一种五金机械配件加工用抛丸机的制作方法

1.本实用新型涉及五金生产机械技术领域，尤其涉及一种五金机械配件加工用抛丸机。


背景技术：

2.五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等，只有一小部分日用五金产品(配件)是人们生活必须的工具类消费品。
3.例如公告号为：cn214110079u的实用新型公开了一种水暖五金配件加工用履带式抛丸清理机，包括抛丸器、履带和抛丸箱，所述抛丸箱顶面安装有抛丸器，所述抛丸箱内部安装有履带，所述抛丸箱内部安装有可收缩的进料装置，所述抛丸箱底面连接有抖动功能的输出装置，所述输出装置侧面安装有可螺旋传输的螺旋装置，所述螺旋装置顶面安装有稳定推送的输送装置，此水暖五金配件加工用履带式抛丸清理机，通过输出装置、螺旋装置、输送装置和吸附装置的配合，实现了对抛射的钢丸回收处理自动化，减少了工作人员的工作量，提高了配件清理的效率，实现了钢丸的循环利用，通过进料装置的运输，方便了配件的进出，实现了设备的自动化处理。
4.上述技术方案中在对五金机械配件进行加工的过程中仍存在很多的不足：
5.1.在对通过抛丸器对五金机械配件加工时，由于配件在履带上转动，因此抛丸器只能够对配件的表面进行加工，而配件的侧面无法受到加工，因此后续还需要另外对配件侧面进行加工。
6.2.在工件加工完成时需要人工将五金配件从履带上取出，且当五金配件数量较多时，取件费时费力。


技术实现要素：

7.本实用新型提供了一种五金机械配件加工用抛丸机，解决了现有技术中存在件的侧面无法受到加工，五金配件数量较多时，取件费时费力的缺点。
8.本实用新型提供了如下技术方案：
9.一种五金机械配件加工用抛丸机，包括壳体，所述壳体的顶部通过支撑柱固定连接有存储箱，所述壳体的一侧设有收集箱，所述收集箱内设有输送结构，用于将收集箱内收集的弹丸传输至存储箱内，(其中输送结构并未画出，且输送结构可以为输送锟或者是传输带，再此并不做任何限定)，所述壳体的一侧设有与收集箱配合的排丸口，所述壳体内固定连接有位于转动筛板下方的导料板；
10.旋转结构，设置在壳体内，用于带动配件在壳体内不同角度转动，并与对配件的不同角度进行加工；
11.筛选结构，设置在壳体内，用于将加工时的弹丸与配件表面的杂质进行分离。
12.在一种可能的设计中，所述旋转结构包括转动连接在壳体顶部内壁的直齿环，所述壳体的底部两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有圆环，两个所述圆环内转动连接有同一个镂空金属框，所述壳体内通过矩形块固定连接有伞齿环，所述伞齿环的两端均固定连接有转轴，所述转轴远离镂空金属框的一端固定连接有与伞齿环相啮合的伞齿轮，所述壳体的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至壳体内并固定连接有直齿轮，且直齿轮与直齿环相啮合，启动驱动电机驱动直齿轮转动，直齿轮与直齿环相啮合，驱动电机带动直齿环和连接杆转动，直齿环通过连接杆和圆环带动镂空金属框进行水平转动，且镂空金属框通过转轴带动伞齿轮转动，伞齿轮与伞齿环间歇啮合，进而在镂空金属框水平转动时，镂空金属框还能够进行自转，进而随着镂空金属框的转动能够使配件在不同角度受到弹丸的加工，后期无需再次对工件的其他位置进行加工。
13.在一种可能的设计中，所述筛选结构包括转动连接在壳体内的转动筛板，且转动筛板位于镂空金属框的下方，所述壳体相互远离的一侧内壁均固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有弹簧，且弹簧的顶端与转动筛板的底部固定连接，所述转动筛板的顶部固定连接有多个三角凸块，圆环的底部固定连接有与三角凸块相配合的梯形杆，在圆环和镂空金属框转动时，圆环带动梯形杆转动，通过三角凸块与梯形杆的配合能够间歇的推动转动筛板进行转动，从而能够使转动筛板往复振动，将弹丸中的杂质进行过滤，并与收集弹丸重复使用。
14.在一种可能的设计中，所述壳体的顶部固定贯穿有第一箱体，所述壳体相互远离的一侧内壁均固定连接有第二箱体，所述第一箱体和第二箱体内设有相同结构的喷丸结构，且第一箱体与第二箱体的开口均朝向镂空金属框，所述第一箱体的一侧设有与存储箱相连通的第一导料管，所述第二箱体远离镂空金属框的一侧设有与存储箱相连通的第二导料管，通过第一箱体和第二箱体能够对转动的镂空金属框进行喷洒弹丸，进而能够从不同角度对镂空金属框内的配件进行加工。
15.在一种可能的设计中，所述喷丸结构包括转动连接在第一箱体内的转动轴，所述转动轴的外壁固定连接有多个叶片，所述第一箱体的一侧固定连接有转动电机，且转动电机的输出轴延伸至第一箱体内并与转动轴固定连接，通过转动电机带动转动轴和叶片快速转动，进而能够将进入其中的弹丸快速喷出，进而能够对镂空金属框内的配件进行多角度的加工。
16.在一种可能的设计中，所述转动筛板固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁转动套设有导料筛板，所述导料筛板的两侧均设有圆槽，两个所述圆槽相互靠近的一侧内壁均固定连接有扭簧，且扭簧的另一端与转动筛板的一侧内壁固定连接，且导料板的筛孔远远大于转动筛板，所述转动筛板的顶部固定连接有用于对导料筛板进行限位的限位块，配件加工完成后，打开镂空金属框上的仓门，镂空金属框内的配件落在导料筛板上，由于配件的自身重力因素，导料筛板开始转动，导料筛板将配件导入导料板上，通过导料板能够将配件自动输送至传输带上，将配件送往下一个工序，由于导料板的筛孔远大于转动筛板的筛孔，转动筛板过滤的杂质同样能够无碍的穿过导料板落在壳体内，便于后期统一收集。
17.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。
18.本实用新型中，通过驱动电机驱动直齿环和连接杆转动，直齿环带动镂空金属框
进行水平转动，且镂空金属框通过转轴带动伞齿轮转动，伞齿轮与伞齿环间歇啮合，进而在镂空金属框水平转动时，镂空金属框还能够进行自转，进而随着镂空金属框的转动能够使配件在不同角度受到弹丸的加工，后期无需再次对工件的其他位置进行加工。
19.本实用新型中，在圆环和镂空金属框转动时，圆环带动梯形杆转动，通过三角凸块与梯形杆的配合能够间歇的推动转动筛板进行转动，从而能够使转动筛板往复振动，将弹丸中的杂质进行过滤，并与收集弹丸重复使用。
20.本实用新型中，配件加工完成后，镂空金属框内的配件落在导料筛板上，由于配件的自身重力因素，导料筛板开始转动，导料筛板将配件导入导料板上，通过导料板能够将配件自动输送至传输带上，能够自动取出镂空金属框内的配件，无需人工操作，省时省力。
21.本实用新型中，通过驱动电机驱动直齿环转动，进而能够使镂空金属框内的配件在镂空金属框内进行转动，且配合第一箱体和第二箱体能够使配件在不同角度受到弹丸的加工，后期无需再次对工件的其他位置进行加工，另外在镂空金属框转动时还能够驱动转动筛板间歇转动用于筛分弹丸与杂质，且加工完成后能够自动将数量较多的配件从镂空金属框中之间取出。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例所提供的一种五金机械配件加工用抛丸机的三维结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例所提供的一种五金机械配件加工用抛丸机的第一视角三维剖视结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例所提供的一种五金机械配件加工用抛丸机的第二视角三维剖视结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例所提供的一种五金机械配件加工用抛丸机的旋转结构的三维结构示意图；
26.图5为本实用新型实施例所提供的一种五金机械配件加工用抛丸机的转动筛板的三维剖视结构示意图；
27.图6为本实用新型实施例所提供的一种五金机械配件加工用抛丸机的第一箱体的三维剖视结构示意图。
28.附图标记：
29.1、壳体；2、收集箱；3、存储箱；4、直齿环；5、连接杆；6、圆环；7、镂空金属框；8、转轴；9、伞齿轮；10、伞齿环；11、驱动电机；12、直齿轮；13、转动筛板；14、排丸口；15、固定块；16、弹簧；17、三角凸块；18、梯形杆；19、第一箱体；20、第二箱体；21、第一导料管；22、第二导料管；23、转动电机；24、叶片；25、转动轴；26、转动杆；27、导料筛板；28、圆槽；29、扭簧；30、导料板。
具体实施方式
30.下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例进行描述。
31.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地
连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本实用新型实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
32.本实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
33.在本实用新型实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
34.在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本实用新型的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
35.实施例1
36.参照图1、图2和图3，一种五金机械配件加工用抛丸机，包括壳体1，壳体1的顶部通过支撑柱固定连接有存储箱3，壳体1的一侧设有收集箱2，收集箱2内设有输送结构，用于将收集箱2内收集的弹丸传输至存储箱3内，(其中输送结构并未画出，且输送结构可以为输送锟或者是传输带，再此并不做任何限定)，壳体1的一侧设有与收集箱2配合的排丸口14，壳体1内固定连接有位于转动筛板13下方的导料板30，旋转结构，设置在壳体1内，用于带动配件在壳体1内不同角度转动，并与对配件的不同角度进行加工，筛选结构，设置在壳体1内，用于将加工时的弹丸与配件表面的杂质进行分离。
37.上述技术方案能够对配件不同角度进行加工，且加工过程中可以将弹丸与配件表层的杂质自动筛分的技术效果。
38.参照图4和图5，筛选结构包括转动连接在壳体1内的转动筛板13，且转动筛板13位于镂空金属框7的下方，壳体1相互远离的一侧内壁均固定连接有固定块15，固定块15的顶部固定连接有弹簧16，且弹簧16的顶端与转动筛板13的底部固定连接，转动筛板13的顶部固定连接有多个三角凸块17，圆环6的底部固定连接有与三角凸块17相配合的梯形杆18。
39.上述技术方案通过圆环6和镂空金属框7转动，圆环6带动梯形杆18转动，通过三角凸块17与梯形杆18的配合能够间歇的推动转动筛板13进行转动，从而能够使转动筛板13往复振动，将弹丸中的杂质进行过滤，并与收集弹丸重复使用的技术效果。
40.参照图4，旋转结构包括转动连接在壳体1顶部内壁的直齿环4，壳体1的底部两侧均固定连接有连接杆5，连接杆5的底端固定连接有圆环6，两个圆环6内转动连接有同一个镂空金属框7，壳体1内通过矩形块固定连接有伞齿环10，伞齿环10的两端均固定连接有转轴8，转轴8远离镂空金属框7的一端固定连接有与伞齿环10相啮合的伞齿轮9，壳体1的顶部
固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出轴延伸至壳体1内并固定连接有直齿轮12，且直齿轮12与直齿环4相啮合，启动驱动电机11驱动直齿轮12转动，直齿轮12与直齿环4相啮合。
41.上述技术方案通过驱动电机11带动直齿环4和连接杆5转动，直齿环4通过连接杆5和圆环6带动镂空金属框7进行水平转动，且镂空金属框7通过转轴8带动伞齿轮9转动，伞齿轮9与伞齿环10间歇啮合，进而在镂空金属框7水平转动时，镂空金属框7还能够进行自转，进而随着镂空金属框7的转动能够使配件在不同角度受到弹丸的加工，后期无需再次对工件的其他位置进行加工的技术效果。
42.参照图3，壳体1的顶部固定贯穿有第一箱体19，壳体1相互远离的一侧内壁均固定连接有第二箱体20，第一箱体19和第二箱体20内设有相同结构的喷丸结构，且第一箱体19与第二箱体20的开口均朝向镂空金属框7，第一箱体19的一侧设有与存储箱3相连通的第一导料管21，第二箱体20远离镂空金属框7的一侧设有与存储箱3相连通的第二导料管22。
43.上述技术方案通过第一箱体19和第二箱体20能够对转动的镂空金属框7进行喷洒弹丸，进而能够从不同角度对镂空金属框7内的配件进行加工的技术效果。
44.参照图6，喷丸结构包括转动连接在第一箱体19内的转动轴25，转动轴25的外壁固定连接有多个叶片24，第一箱体19的一侧固定连接有转动电机23，且转动电机23的输出轴延伸至第一箱体19内并与转动轴25固定连接。
45.上述技术方案通过转动电机23带动转动轴25和叶片24快速转动，进而能够将进入其中的弹丸快速喷出，进而能够对镂空金属框7内的配件进行多角度的加工的技术效果。
46.实施例2
47.参照图1、图2和图3，一种五金机械配件加工用抛丸机，包括壳体1，壳体1的顶部通过支撑柱固定连接有存储箱3，壳体1的一侧设有收集箱2，收集箱2内设有输送结构，用于将收集箱2内收集的弹丸传输至存储箱3内，(其中输送结构并未画出，且输送结构可以为输送锟或者是传输带，再此并不做任何限定)，壳体1的一侧设有与收集箱2配合的排丸口14，壳体1内固定连接有位于转动筛板13下方的导料板30，旋转结构，设置在壳体1内，用于带动配件在壳体1内不同角度转动，并与对配件的不同角度进行加工，筛选结构，设置在壳体1内，用于将加工时的弹丸与配件表面的杂质进行分离。
48.上述技术方案能够对配件不同角度进行加工，且加工过程中可以将弹丸与配件表层的杂质自动筛分的技术效果。
49.参照图4，旋转结构包括转动连接在壳体1顶部内壁的直齿环4，壳体1的底部两侧均固定连接有连接杆5，连接杆5的底端固定连接有圆环6，两个圆环6内转动连接有同一个镂空金属框7，壳体1内通过矩形块固定连接有伞齿环10，伞齿环10的两端均固定连接有转轴8，转轴8远离镂空金属框7的一端固定连接有与伞齿环10相啮合的伞齿轮9，壳体1的顶部固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出轴延伸至壳体1内并固定连接有直齿轮12，且直齿轮12与直齿环4相啮合，启动驱动电机11驱动直齿轮12转动，直齿轮12与直齿环4相啮合。
50.上述技术方案通过驱动电机11带动直齿环4和连接杆5转动，直齿环4通过连接杆5和圆环6带动镂空金属框7进行水平转动，且镂空金属框7通过转轴8带动伞齿轮9转动，伞齿轮9与伞齿环10间歇啮合，进而在镂空金属框7水平转动时，镂空金属框7还能够进行自转，进而随着镂空金属框7的转动能够使配件在不同角度受到弹丸的加工，后期无需再次对工件的其他位置进行加工的技术效果。
51.参照图4和图5，筛选结构包括转动连接在壳体1内的转动筛板13，且转动筛板13位于镂空金属框7的下方，壳体1相互远离的一侧内壁均固定连接有固定块15，固定块15的顶部固定连接有弹簧16，且弹簧16的顶端与转动筛板13的底部固定连接，转动筛板13的顶部固定连接有多个三角凸块17，圆环6的底部固定连接有与三角凸块17相配合的梯形杆18。
52.上述技术方案通过圆环6和镂空金属框7转动，圆环6带动梯形杆18转动，通过三角凸块17与梯形杆18的配合能够间歇的推动转动筛板13进行转动，从而能够使转动筛板13往复振动，将弹丸中的杂质进行过滤，并与收集弹丸重复使用的技术效果。
53.参照图3，壳体1的顶部固定贯穿有第一箱体19，壳体1相互远离的一侧内壁均固定连接有第二箱体20，第一箱体19和第二箱体20内设有相同结构的喷丸结构，且第一箱体19与第二箱体20的开口均朝向镂空金属框7，第一箱体19的一侧设有与存储箱3相连通的第一导料管21，第二箱体20远离镂空金属框7的一侧设有与存储箱3相连通的第二导料管22。
54.上述技术方案通过第一箱体19和第二箱体20能够对转动的镂空金属框7进行喷洒弹丸，进而能够从不同角度对镂空金属框7内的配件进行加工的技术效果。
55.参照图6，喷丸结构包括转动连接在第一箱体19内的转动轴25，转动轴25的外壁固定连接有多个叶片24，第一箱体19的一侧固定连接有转动电机23，且转动电机23的输出轴延伸至第一箱体19内并与转动轴25固定连接。
56.上述技术方案通过转动电机23带动转动轴25和叶片24快速转动，进而能够将进入其中的弹丸快速喷出，进而能够对镂空金属框7内的配件进行多角度的加工的技术效果。
57.参照图5，转动筛板13固定连接有转动杆26，转动杆26的外壁转动套设有导料筛板27，导料筛板27的两侧均设有圆槽28，两个圆槽28相互靠近的一侧内壁均固定连接有扭簧29，且扭簧29的另一端与转动筛板13的一侧内壁固定连接，且导料板30的筛孔远远大于转动筛板13，转动筛板13的顶部固定连接有用于对导料筛板27进行限位的限位块。
58.上述技术方案通过打开镂空金属框7上的仓门(图中并未标出)，镂空金属框7内的配件落在导料筛板27上，由于配件的自身重力因素，导料筛板27开始转动，导料筛板27将配件导入导料板30上，通过导料板30能够将配件自动输送至传输带上，将配件送往下一个工序，由于导料板30的筛孔远大于转动筛板13的筛孔，转动筛板13过滤的杂质同样能够无碍的穿过导料板30落在壳体1内，便于后期统一收集的技术效果。
59.然而，如本领域技术人员所熟知的，驱动电机11和转动电机23的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
60.本技术方案的工作原理及使用流程为：打开将配件投入镂空金属框7内，启动驱动电机11驱动直齿轮12转动，直齿轮12与直齿环4相啮合，驱动电机11带动直齿环4和连接杆5转动，直齿环4通过连接杆5和圆环6带动镂空金属框7进行水平转动，且镂空金属框7通过转轴8带动伞齿轮9转动，伞齿轮9与伞齿环10间歇啮合，进而在镂空金属框7水平转动时，镂空金属框7还能够进行自转，启动直齿轮12带动叶片24转动，叶片24和转动轴25快速转动能够将存储箱3内的弹丸向镂空金属框7方向喷出，由于第一箱体19向下方喷出，两个第二箱体20斜向下喷出，进而在镂空金属框7进行转动时，通过第一箱体19和第二箱体20能够从不同角度对镂空金属框7内的工件进行加工，进而后期无需再次对工件的其他位置进行加工，一次性完成加工任务，在第一箱体19和第二箱体20向镂空金属框7内的配件喷洒弹丸时，弹丸
与配件上的杂质落在转动筛板13上，另外在圆环6和镂空金属框7转动时，圆环6带动梯形杆18转动，通过三角凸块17与梯形杆18的配合能够间歇的推动转动筛板13进行转动，从而能够使转动筛板13往复振动，将弹丸中的杂质进行过滤，且随着转动筛板13的往复转动，弹丸通过转动筛板13和排丸口14落入收集箱2中，接着通过输送接结构将收集箱2内的弹丸重新输送至存储箱3内其中输送结构并未画出，且输送结构可以为输送锟或者是传输带，再此并不做任何限定，当镂空金属框7内配件加工完成后，打开镂空金属框7上的仓门图中并未标出，此时镂空金属框7的出料口图中并未标出刚好对准导料筛板27，镂空金属框7内的配件落在导料筛板27上，由于配件的自身重力因素，导料筛板27开始转动，扭簧29进行蓄力，进而导料筛板27将配件导入导料板30上，通过导料板30能够将配件自动输送至传输带上，将配件送往下一个工序，由于导料板30的筛孔远大于转动筛板13的筛孔，转动筛板13过滤的杂质同样能够无碍的穿过导料板30落在壳体1内，便于后期统一收集。
61.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种五金机械配件加工用抛丸机，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的顶部通过支撑柱固定连接有存储箱(3)，所述壳体(1)的一侧设有收集箱(2)，所述壳体(1)的一侧设有与收集箱(2)配合的排丸口(14)，所述壳体(1)内固定连接有位于转动筛板(13)下方的导料板(30)；旋转结构，设置在壳体(1)内，用于带动配件在壳体(1)内不同角度转动，并与对配件的不同角度进行加工；筛选结构，设置在壳体(1)内，用于将加工时的弹丸与配件表面的杂质进行分离。2.根据权利要求1所述的一种五金机械配件加工用抛丸机，其特征在于，所述旋转结构包括转动连接在壳体(1)顶部内壁的直齿环(4)，所述壳体(1)的底部两侧均固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的底端固定连接有圆环(6)，两个所述圆环(6)内转动连接有同一个镂空金属框(7)，所述壳体(1)内通过矩形块固定连接有伞齿环(10)，所述伞齿环(10)的两端均固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)远离镂空金属框(7)的一端固定连接有与伞齿环(10)相啮合的伞齿轮(9)，所述壳体(1)的顶部固定连接有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴延伸至壳体(1)内并固定连接有直齿轮(12)，且直齿轮(12)与直齿环(4)相啮合。3.根据权利要求1所述的一种五金机械配件加工用抛丸机，其特征在于，所述筛选结构包括转动连接在壳体(1)内的转动筛板(13)，且转动筛板(13)位于镂空金属框(7)的下方，所述壳体(1)相互远离的一侧内壁均固定连接有固定块(15)，所述固定块(15)的顶部固定连接有弹簧(16)，且弹簧(16)的顶端与转动筛板(13)的底部固定连接，所述转动筛板(13)的顶部固定连接有多个三角凸块(17)，圆环(6)的底部固定连接有与三角凸块(17)相配合的梯形杆(18)。4.根据权利要求1所述的一种五金机械配件加工用抛丸机，其特征在于，所述壳体(1)的顶部固定贯穿有第一箱体(19)，所述壳体(1)相互远离的一侧内壁均固定连接有第二箱体(20)，所述第一箱体(19)和第二箱体(20)内设有相同结构的喷丸结构，且第一箱体(19)与第二箱体(20)的开口均朝向镂空金属框(7)，所述第一箱体(19)的一侧设有与存储箱(3)相连通的第一导料管(21)，所述第二箱体(20)远离镂空金属框(7)的一侧设有与存储箱(3)相连通的第二导料管(22)。5.根据权利要求4所述的一种五金机械配件加工用抛丸机，其特征在于，所述喷丸结构包括转动连接在第一箱体(19)内的转动轴(25)，所述转动轴(25)的外壁固定连接有多个叶片(24)，所述第一箱体(19)的一侧固定连接有转动电机(23)，且转动电机(23)的输出轴延伸至第一箱体(19)内并与转动轴(25)固定连接。6.根据权利要求3所述的一种五金机械配件加工用抛丸机，其特征在于，所述转动筛板(13)固定连接有转动杆(26)，所述转动杆(26)的外壁转动套设有导料筛板(27)，所述导料筛板(27)的两侧均设有圆槽(28)，两个所述圆槽(28)相互靠近的一侧内壁均固定连接有扭簧(29)，且扭簧(29)的另一端与转动筛板(13)的一侧内壁固定连接，且导料板(30)的筛孔远远大于转动筛板(13)，所述转动筛板(13)的顶部固定连接有用于对导料筛板(27)进行限位的限位块。

技术总结
本实用新型属于五金生产机械领域，尤其是一种五金机械配件加工用抛丸机，针对现有存在件的侧面无法受到加工，五金配件数量较多时，取件费时费力的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的顶部通过支撑柱固定连接有存储箱，所述壳体的一侧设有收集箱，所述收集箱内设有输送结构，用于将收集箱内收集的弹丸传输至存储箱内，本实用新型中，通过驱动电机驱动直齿环转动，进而能够使镂空金属框内的配件在镂空金属框内进行转动，且配合第一箱体和第二箱体能够使配件在不同角度受到弹丸的加工，后期无需再次对工件的其他位置进行加工，且加工完成后能够自动将数量较多的配件从镂空金属框中之间取出。属框中之间取出。属框中之间取出。


技术研发人员：凌应战 凌宏权
受保护的技术使用者：蚌埠市宏宝工程机械有限公司
技术研发日：2023.03.01
技术公布日：2023/9/1