一种竹浆硅油纸加工用硅油涂布机的制作方法

1.本实用新型涉及涂布机技术领域，具体为一种竹浆硅油纸加工用硅油涂布机。


背景技术：

2.现有的竹浆硅油纸加工用硅油涂布机，只能对竹浆硅油纸表面进行简单的硅油涂覆，无法根据生产需要灵活控制硅油层的涂覆厚度，导致涂布的质量不佳，容易产生大量废品，因此，有必要提供一种竹浆硅油纸加工用硅油涂布机解决上述技术问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种竹浆硅油纸加工用硅油涂布机，解决了现有的硅油涂布机只能对竹浆硅油纸表面进行简单的硅油涂覆，无法根据生产需要灵活控制硅油层的涂覆厚度的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种竹浆硅油纸加工用硅油涂布机，包括用于竹浆硅油纸加工的工作箱，所述工作箱内腔左侧下部的前后壁之间转动设置有下滚筒，所述工作箱内腔左侧的前后壁之间转动设置有涂布辊，所述工作箱的后端左侧固定设置有伺服电机，所述涂布辊的内部中间开设有硅油容纳室，所述涂布辊的表面均匀开设有若干与硅油容纳室相连通的出油支腔，所述工作箱的内腔中部前后壁之间转动设置有支撑筒，所述工作箱的顶部固定设置有内螺纹管，所述内螺纹管左右两侧的上部均固定设置有指针，所述指针的内部贯穿有硅油厚度控制刮片组件，所述工作箱的内腔右侧上部固定设置有热风机，所述热风机的底部固定设置有导风管，所述导风管的底部固定设置有吹风烘干管，所述工作箱的顶部左侧固定设置有硅油存放箱，所述硅油存放箱的前端下部固定设置有泵体，所述泵体的底部固定设置有输油管，所述工作箱的前端上部开设有活动槽。
5.优选的，所述涂布辊位于下滚筒的正上方，伺服电机的输出端贯穿工作箱的后壁与涂布辊的后端固定连接，所述吹风烘干管的上部与工作箱的内壁之间通过支杆固定连接，所述输油管的内部与硅油容纳室相连通。
6.优选的，所述硅油厚度控制刮片组件包括丝杆，所述丝杆螺纹贯穿内螺纹管的内部，所述丝杆的底部转动设置有承载弯板，所述承载弯板的底部中间固定设置有刮片。
7.优选的，所述刮片的外部套设有清洁刮套，所述清洁刮套的顶部左右两侧与承载弯板的底部之间均通过若干弹簧固定连接。
8.优选的，所述承载弯板的顶部左右两侧均固定设置有限位柱，两个所述限位柱均滑动贯穿工作箱的顶部，两个所述限位柱的前端均开设有刻度。
9.优选的，两个所述指针分别位于对应刻度的前方，所述丝杆的顶部固定设置有旋拧块，所述清洁刮套的前端固定设置有贯穿活动槽内部的拉块。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种竹浆硅油纸加工用硅油涂布机。与现有技术相比具备以下
有益效果：
12.(1)、该竹浆硅油纸加工用硅油涂布机，通过内螺纹管、丝杆、刮片以及限位柱之间的相互配合，旋拧旋拧块调节丝杆所处的高度，刮片的高度随之被调节，观察指针指向的刻度，实现对刮片高度的精准调节，能及时将经过刮片下方的多余硅油刮除，实现对硅油层涂覆厚度的精准控制。
13.(2)、该竹浆硅油纸加工用硅油涂布机，通过清洁刮套、弹簧以及拉块之间的相互配合，向下拉动拉块就能带动清洁刮套下移，将刮片表面粘附的硅油刮除，保证刮片正常的使用效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型的剖面图；
16.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图。
17.图中：1、工作箱；2、下滚筒；3、涂布辊；4、硅油容纳室；5、出油支腔；6、支撑筒；7、内螺纹管；8、指针；9、硅油厚度控制刮片组件；91、丝杆；92、承载弯板；93、刮片；94、清洁刮套；95、弹簧；96、限位柱；97、刻度；98、旋拧块；99、拉块；10、热风机；11、导风管；12、吹风烘干管；13、硅油存放箱；14、泵体；15、输油管；16、活动槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供两种技术方案：
20.如图1-2示出了第一种实施方式：一种竹浆硅油纸加工用硅油涂布机，包括用于竹浆硅油纸加工的工作箱1，工作箱1内腔左侧下部的前后壁之间转动设置有下滚筒2，工作箱1内腔左侧的前后壁之间转动设置有涂布辊3，工作箱1的后端左侧固定设置有伺服电机，涂布辊3的内部中间开设有硅油容纳室4，涂布辊3的表面均匀开设有若干与硅油容纳室4相连通的出油支腔5，工作箱1的内腔中部前后壁之间转动设置有支撑筒6，工作箱1的顶部固定设置有内螺纹管7，内螺纹管7左右两侧的上部均固定设置有指针8，指针8的内部贯穿有硅油厚度控制刮片组件9，工作箱1的内腔右侧上部固定设置有热风机10，热风机10的底部固定设置有导风管11，导风管11的底部固定设置有吹风烘干管12，工作箱1的顶部左侧固定设置有硅油存放箱13，硅油存放箱13的前端下部固定设置有泵体14，泵体14的底部固定设置有输油管15，工作箱1的前端上部开设有活动槽16。
21.通过内螺纹管7、丝杆91、刮片93以及限位柱96之间的相互配合，旋拧旋拧块98调节丝杆91所处的高度，刮片93的高度随之被调节，观察指针8指向的刻度97，实现对刮片93高度的精准调节，能及时将经过刮片93下方的多余硅油刮除，实现对硅油层涂覆厚度的精准控制。
22.如图1和3示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：一种竹浆
硅油纸加工用硅油涂布机，涂布辊3位于下滚筒2的正上方，伺服电机的输出端贯穿工作箱1的后壁与涂布辊3的后端固定连接，吹风烘干管12的上部与工作箱1的内壁之间通过支杆固定连接，输油管15的内部与硅油容纳室4相连通，硅油厚度控制刮片组件9包括丝杆91，丝杆91螺纹贯穿内螺纹管7的内部，丝杆91的底部转动设置有承载弯板92，承载弯板92的底部中间固定设置有刮片93，刮片93的外部套设有清洁刮套94，清洁刮套94的顶部左右两侧与承载弯板92的底部之间均通过若干弹簧95固定连接，承载弯板92的顶部左右两侧均固定设置有限位柱96，两个限位柱96均滑动贯穿工作箱1的顶部，两个限位柱96的前端均开设有刻度97，两个指针8分别位于对应刻度97的前方，丝杆91的顶部固定设置有旋拧块98，清洁刮套94的前端固定设置有贯穿活动槽16内部的拉块99。
23.通过清洁刮套94、弹簧95以及拉块99之间的相互配合，向下拉动拉块99就能带动清洁刮套94下移，将刮片93表面粘附的硅油刮除，保证刮片93正常的使用效果。
24.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
25.使用时，先调节刮片93底部与支撑筒6顶部之间的距离，过程中旋拧旋拧块98调节丝杆91所处的高度，承载弯板92随之被丝杆91推动，刮片93的高度进而被改变，观察指针8指向的刻度97，当指针8指向所需刻度97，停止转动旋拧块98，实现对刮片93底部与支撑筒6顶部之间距离的精准调控，然后使竹浆硅油纸经过下滚筒2和涂布辊3之间，并从支撑筒6的上部经过，被外部驱动机构向右慢慢拉动，过程中泵体14工作将硅油存放箱13中的硅油通过输油管15抽吸进硅油容纳室4中，涂布辊3同时被伺服电机带动实现转动，硅油容纳室4中的硅油通过出油支腔5向下流出，涂抹在经过的竹浆硅油纸表面，被涂抹有硅油的竹浆硅油纸被向右继续拉动，经过支撑筒6的上表面，刮片93及时将竹浆硅油纸表面多余厚度的硅油刮除，使竹浆硅油纸表面的硅油厚度达到标准，然后经过吹风烘干管12的下方，热风机10工作通过吹风烘干管12向下方轻轻吹出热气，对竹浆硅油纸表面涂覆的硅油进行烘干。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种竹浆硅油纸加工用硅油涂布机，包括用于竹浆硅油纸加工的工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)内腔左侧下部的前后壁之间转动设置有下滚筒(2)，所述工作箱(1)内腔左侧的前后壁之间转动设置有涂布辊(3)，所述工作箱(1)的后端左侧固定设置有伺服电机，所述涂布辊(3)的内部中间开设有硅油容纳室(4)，所述涂布辊(3)的表面均匀开设有若干与硅油容纳室(4)相连通的出油支腔(5)，所述工作箱(1)的内腔中部前后壁之间转动设置有支撑筒(6)，所述工作箱(1)的顶部固定设置有内螺纹管(7)，所述内螺纹管(7)左右两侧的上部均固定设置有指针(8)，所述指针(8)的内部贯穿有硅油厚度控制刮片组件(9)，所述工作箱(1)的内腔右侧上部固定设置有热风机(10)，所述热风机(10)的底部固定设置有导风管(11)，所述导风管(11)的底部固定设置有吹风烘干管(12)，所述工作箱(1)的顶部左侧固定设置有硅油存放箱(13)，所述硅油存放箱(13)的前端下部固定设置有泵体(14)，所述泵体(14)的底部固定设置有输油管(15)，所述工作箱(1)的前端上部开设有活动槽(16)。2.根据权利要求1所述的一种竹浆硅油纸加工用硅油涂布机，其特征在于：所述涂布辊(3)位于下滚筒(2)的正上方，伺服电机的输出端贯穿工作箱(1)的后壁与涂布辊(3)的后端固定连接，所述吹风烘干管(12)的上部与工作箱(1)的内壁之间通过支杆固定连接，所述输油管(15)的内部与硅油容纳室(4)相连通。3.根据权利要求1所述的一种竹浆硅油纸加工用硅油涂布机，其特征在于：所述硅油厚度控制刮片组件(9)包括丝杆(91)，所述丝杆(91)螺纹贯穿内螺纹管(7)的内部，所述丝杆(91)的底部转动设置有承载弯板(92)，所述承载弯板(92)的底部中间固定设置有刮片(93)。4.根据权利要求3所述的一种竹浆硅油纸加工用硅油涂布机，其特征在于：所述刮片(93)的外部套设有清洁刮套(94)，所述清洁刮套(94)的顶部左右两侧与承载弯板(92)的底部之间均通过若干弹簧(95)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种竹浆硅油纸加工用硅油涂布机，其特征在于：所述承载弯板(92)的顶部左右两侧均固定设置有限位柱(96)，两个所述限位柱(96)均滑动贯穿工作箱(1)的顶部，两个所述限位柱(96)的前端均开设有刻度(97)。6.根据权利要求5所述的一种竹浆硅油纸加工用硅油涂布机，其特征在于：两个所述指针(8)分别位于对应刻度(97)的前方，所述丝杆(91)的顶部固定设置有旋拧块(98)，所述清洁刮套(94)的前端固定设置有贯穿活动槽(16)内部的拉块(99)。

技术总结
本实用新型公开了一种竹浆硅油纸加工用硅油涂布机，所述工作箱内腔左侧的前后壁之间转动设置有涂布辊，所述工作箱的后端左侧固定设置有伺服电机，所述涂布辊的内部中间开设有硅油容纳室，本实用新型涉及涂布机技术领域。该竹浆硅油纸加工用硅油涂布机，通过内螺纹管、丝杆、刮片以及限位柱之间的相互配合，旋拧旋拧块调节丝杆所处的高度，刮片的高度随之被调节，观察指针指向的刻度，实现对刮片高度的精准调节，能及时将经过刮片下方的多余硅油刮除，实现对硅油层涂覆厚度的精准控制，通过清洁刮套、弹簧以及拉块之间的相互配合，向下拉动拉块就能带动清洁刮套下移，将刮片表面粘附的硅油刮除，保证刮片正常的使用效果。保证刮片正常的使用效果。保证刮片正常的使用效果。


技术研发人员：王桂红 姜会启 徐洪金 周锡存 柏海 黄媛芳 沈勇刚 郭传东 吴俊民 伍仕华
受保护的技术使用者：浙江仙鹿新材料有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/9/1