一种有机房电梯对重承重梁及其安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种电梯，尤其涉及一种有机房电梯对重承重梁及其安装结构。


背景技术：

2.有机房电机，对重承重梁会安装在有机房电梯内。参见图1～3所示，为现有技术中的有机房电梯的对重承重梁组件及其安装结构，其存在以下不足；
3.1、对重承重梁组件101的结构复杂，其需要两组槽钢102以及对重绳头安装板103，其结构复杂，用料多，现场安装复杂，成本相对高昂，同时，现场施工，可能存在一定的误差，影响其安装精度；
4.2、其布置在机房墙的左侧或者右侧，一端和机房104的墙体连接，另一端和主机底座承重梁组件105连接，主机底座承重梁组件上面用于主机106的安装；当现场电梯对应位置若有障碍物或无法开孔时，则需要在墙面另外加梁，安装不方便，成本更加高昂，现场安装工序也多，安装不方便。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是提供一种有机房电梯对重承重梁及其安装结构，通过使用该结构，有效的简化了结构，节约材料成本，减少现场安装工序，提高安装的便利性。
6.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种有机房电梯对重承重梁，包括主体，所述主体上设有多组绳头孔；
7.所述主体包括上支撑板、下支撑板及连接板，所述上支撑板平行设置于所述下支撑板的正上方，所述连接板垂直于所述上支撑板及下支撑板设置，所述连接板的两端分别与所述上支撑板及下支撑板的正中心相连；
8.还设有多组加强筋，多组所述加强筋分别对称设置于连接板的两侧，每组所述加强筋的侧壁与所述连接板的侧壁相连，所述加强筋的顶部与所述上支撑板的底面相连，所述加强筋的底部与所述下支撑板的顶部相连；
9.所述绳头孔开设于所述上支撑板及下支撑板上。
10.上述技术方案中，所述绳头孔包括上方绳头孔及下方绳头孔，所述上方绳头孔设置于所述上支撑板上，所述下方绳头孔设置于所述下支撑板上，每组所述上方绳头孔设置于对应一组所述下方绳头孔的正上方。
11.上述技术方案中，所述上方绳头孔为两排，分别设置于所述连接板的两侧；所述下方绳头孔位两排，分别设置于所述连接板的两侧。
12.上述技术方案中，所述连接板的每侧分别设有至少一组加强筋。
13.本实用新型还提供了一种有机房电梯对重承重梁的安装结构，包括两端安装于电梯机房内的主机底座承重梁组件，还包括上述的有机房电梯对重承重梁，所述主体设置于所述主机底座承重梁组件的侧部，所述主体的一端安装于所述主机底座承重梁组件的侧部，另一端经槽钢安装于电梯机房的墙体侧壁上。
14.上述技术方案中，所述主体垂直于所述主机底座承重梁组件设置。
15.上述技术方案中，所述主体与所述主机底座承重梁组件之间呈30
°
～75
°
的夹角。
16.上述技术方案中，所述电梯机房的墙体侧壁上开设有安装槽，所述下支撑板的底部一侧抵于所述主机底座承重梁组件上，并与所述主机底座承重梁组件相连，所述下支撑板的底部另一侧经所述槽钢安装于安装槽内。
17.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
18.1.本实用新型中将主体直接采用工字型结构，并在其上设置加强筋，利用加强筋增加主体强度，同时直接将绳头孔开具在上、下支撑板上面，这样能够有效的简化结构，不仅便于自动化加工，成本低廉，同时，其布置方式灵活，远离轿厢门机方向设置即可，可以三面布置，可以垂直布置，也可以斜向布置，可以根据现场的施工环境进行调整，提高安装的便利性，简化安装方式，适用于不同的建筑。
附图说明
19.图1是背景技术中的结构示意图(对重承重梁组件与主机底座承重梁组件连接状态下)；
20.图2是图1中安装有主机状态下的结构示意图；
21.图3是图2中安装在机房内的结构示意图；
22.图4a是本实用新型实施例一中主体的剖视结构示意图；
23.图4b是本实用新型实施例一中主体的立体结构示意图；
24.图5是本实用新型中主体与主机底座承重梁组件垂直连接状态下的结构示意图；
25.图6是本实用新型中主体与主机底座承重梁组件安装在电梯机房内的结构示意图(主体与主机底座承重梁组件垂直连接状态下，主体的一端与墙体右侧连接)；
26.图7是本实用新型中主体与主机底座承重梁组件倾斜连接状态下的结构示意图；
27.图8是本实用新型中主体与主机底座承重梁组件安装在电梯机房内的结构示意图(主体与主机底座承重梁组件倾斜连接状态下，主体的一端与墙体后侧连接)。
28.其中：1、主体；2、绳头孔；3、上支撑板；4、下支撑板；5、连接板；6、加强筋；7、电梯机房；8、主机底座承重梁组件；9、槽钢；10、上方绳头孔；11、下方绳头孔；12、安装槽；101、对重承重梁组件；102、槽钢；103、对重绳头安装板；104、机房；105、主机底座承重梁组件；106、主机。
具体实施方式
29.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
30.实施例一：参见图4a～8所示，一种有机房电梯对重承重梁，包括主体1，所述主体上设有多组绳头孔2；
31.所述主体包括上支撑板3、下支撑板4及连接板5，所述上支撑板平行设置于所述下支撑板的正上方，所述连接板垂直于所述上支撑板及下支撑板设置，所述连接板的两端分别与所述上支撑板及下支撑板的正中心相连；
32.还设有多组加强筋6，多组所述加强筋分别对称设置于连接板的两侧，每组所述加强筋的侧壁与所述连接板的侧壁相连，所述加强筋的顶部与所述上支撑板的底面相连，所
述加强筋的底部与所述下支撑板的顶部相连；
33.所述绳头孔开设于所述上支撑板及下支撑板上。
34.在本实施例中，上支撑板、下支撑板及连接板构成一个对称的工字型结构，将绳头孔开设在上、下支撑板上面，通过上、下支撑板将对重绳头进行支撑及固定，其中，为了进一步增加上、下支撑板的强度，防止其变形损坏，通过设置加强筋，这样能够进一步增加其强度，保证对重承重梁整体的强度。同时，在本实用新型中，主体结构相对于以往结构更加简单，并且便于在车间预先加工，减少现场的施工，能够提高现场安装的便利性，还能够减少用料，降低成本。
35.本实用新型还提供了一种有机房电梯对重承重梁的安装结构，包括两端安装于电梯机房7内的主机底座承重梁组件8，还包括上述的有机房电梯对重承重梁，所述主体设置于所述主机底座承重梁组件的侧部，所述主体的一端安装于所述主机底座承重梁组件的侧部，另一端经槽钢9安装于电梯机房的墙体侧壁上。
36.在本实施例中，电梯机房处在电梯井的正上方，以电梯井的前侧为层门为例，会在电梯机房前侧墙壁及后侧墙壁上面开槽，主机底座承重梁组件的前端及后端分别安装在电梯机房前侧及后侧的开槽内，电梯主机则安装在主机底座承重梁组件上面，其前后的纵向方向的正中心为轿厢的中心线，其左右横向方向为轿厢导轨的中心线。其中，主体可以处在主机底座承重梁组件的左侧或者右侧，其一端和主机底座承重梁组件的侧部连接，另一端则可腔体侧壁连接，其中，以主体设置在主机底座承重梁组件右侧为例，其左端和主机底座承重梁组件的右端相连，主体的右端可以可右侧墙体连接，也可以和后侧墙体连接，这种方式中，即是说墙体右侧有障碍物无法正常的将主体和墙体连接，在本实施例中，可以将主体的端部和后侧墙体连接，布置方式多样化，更加灵活，满足多样化要求，适用于不同建筑。而且，在本实施例中，上支撑板、下支撑板及连接板为一体的工字型结构，便于自动化加工，可以实现流水线作业，将其切断为对应长度之后，根据情况，在相应的位置进行加强筋的焊接即可。
37.参见图4a、4b所示，所述绳头孔包括上方绳头孔10及下方绳头孔11，所述上方绳头孔设置于所述上支撑板上，所述下方绳头孔设置于所述下支撑板上，每组所述上方绳头孔设置于对应一组所述下方绳头孔的正上方。
38.在本实施例中，对重绳头的底部先穿过上方绳头孔、下方绳头孔处在下方支撑板的下方，然后钢丝绳的端部和对重绳头的底部进行连接，这种方式中，能够利用上支撑板、下支撑板以及连接板进行支撑，其强度也能够得到保证。为了进一步的增加上、下支撑板的强度，防止其变形，通过加强筋的设置，进一步增加其强度，防止其变形。同时，在本实施例中，采用上、下支撑板对绳头进行支撑，双重支撑加固，强度更好，结构也更简单，成本也更加低廉。
39.参见图4b～8所示，所述上方绳头孔为两排，分别设置于所述连接板的两侧；所述下方绳头孔位两排，分别设置于所述连接板的两侧。其中，绳头孔分别处在连接板的两侧，其受力更加均匀，同时，绳头孔尽可能的靠近连接板，这样更加靠近连接板处的绳头孔，其受力之后，靠近连接板处的上、下支撑板更加不容易变形，其强度更好。
40.其中，所述连接板的每侧分别设有至少一组加强筋。
41.通过在连接板两侧都设置加强筋，这样能够对远离连接板的上、下支撑板的外端
进行支撑加固，增加强度。进一步的，加强筋尽可能的靠近绳头孔，或者设置在相邻绳头孔之间，用以增加绳头孔处的承重能力。
42.参见图6、8所示，所述电梯机房的墙体侧壁上开设有安装槽12，所述下支撑板的底部一侧抵于所述主机底座承重梁组件上，并与所述主机底座承重梁组件相连，所述下支撑板的底部另一侧经所述槽钢安装于安装槽内。
43.参见图5、6所示，为一种实施例，所述主体垂直于所述主机底座承重梁组件设置，主体的一端和主机底座承重梁组件的侧部连接，另一端和右侧墙体连接或者左侧墙体连接，本实施例中和右侧墙体连接。
44.参见图7、8所示，为另外一种实施例，所述主体与所述主机底座承重梁组件之间呈30
°
～75
°
的夹角。在本实施例中，主体处在主机底座承重梁组件的右侧，主体的一端和主机底座承重梁组件的侧部连接，另一端和墙体后侧连接。

技术特征：
1.一种有机房电梯对重承重梁，其特征在于：包括主体，所述主体上设有多组绳头孔；所述主体包括上支撑板、下支撑板及连接板，所述上支撑板平行设置于所述下支撑板的正上方，所述连接板垂直于所述上支撑板及下支撑板设置，所述连接板的两端分别与所述上支撑板及下支撑板的正中心相连；还设有多组加强筋，多组所述加强筋分别对称设置于连接板的两侧，每组所述加强筋的侧壁与所述连接板的侧壁相连，所述加强筋的顶部与所述上支撑板的底面相连，所述加强筋的底部与所述下支撑板的顶部相连；所述绳头孔开设于所述上支撑板及下支撑板上。2.根据权利要求1所述的有机房电梯对重承重梁，其特征在于：所述绳头孔包括上方绳头孔及下方绳头孔，所述上方绳头孔设置于所述上支撑板上，所述下方绳头孔设置于所述下支撑板上，每组所述上方绳头孔设置于对应一组所述下方绳头孔的正上方。3.根据权利要求2所述的有机房电梯对重承重梁，其特征在于：所述上方绳头孔为两排，分别设置于所述连接板的两侧；所述下方绳头孔位两排，分别设置于所述连接板的两侧。4.根据权利要求1所述的有机房电梯对重承重梁，其特征在于：所述连接板的每侧分别设有至少一组加强筋。5.一种有机房电梯对重承重梁的安装结构，包括两端安装于电梯机房内的主机底座承重梁组件，其特征在于：还包括如权利要求1-4任一项所述的有机房电梯对重承重梁，所述主体设置于所述主机底座承重梁组件的侧部，所述主体的一端安装于所述主机底座承重梁组件的侧部，另一端经槽钢安装于电梯机房的墙体侧壁上。6.根据权利要求5所述的有机房电梯对重承重梁的安装结构，其特征在于：所述主体垂直于所述主机底座承重梁组件设置。7.根据权利要求5所述的有机房电梯对重承重梁的安装结构，其特征在于：所述主体与所述主机底座承重梁组件之间呈30
°
～75
°
的夹角。8.根据权利要求5所述的有机房电梯对重承重梁的安装结构，其特征在于：所述电梯机房的墙体侧壁上开设有安装槽，所述下支撑板的底部一侧抵于所述主机底座承重梁组件上，并与所述主机底座承重梁组件相连，所述下支撑板的底部另一侧经所述槽钢安装于安装槽内。

技术总结
本实用新型公开了一种有机房电梯对重承重梁及其安装结构，其特征在于：包括主体，所述主体上设有多组绳头孔；所述主体包括上支撑板、下支撑板及连接板，所述上支撑板平行设置于下支撑板的正上方，所述连接板垂直于上支撑板及下支撑板设置，所述连接板的两端分别与所述上支撑板及下支撑板的正中心相连；还设有多组加强筋，多组所述加强筋分别对称设置于连接板的两侧，每组所述加强筋的侧壁与所述连接板的侧壁相连，所述加强筋的顶部与所述上支撑板的底面相连，所述加强筋的底部与所述下支撑板的顶部相连；主体的一端和主机底座承重梁组件的一侧连接，另一端与电梯机房的墙体侧壁连接。本实用新型简化了结构，提高了安装的便利性，降低了成本。降低了成本。降低了成本。


技术研发人员：孟桃飞 张利荣 张文超 沈成超 沈晨杰
受保护的技术使用者：通用电梯股份有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/9/1