一种零件精确成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及零件生产模具技术领域，具体为一种零件精确成型模具。


背景技术：

2.钛合金具有强度高而密度又小，机械性能好，韧性和抗蚀性能很好，钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件，钛及其合金已在一般工业中应用，用于制作电解工业的电极，发电站的冷凝器，石油精炼和海水淡化的加热器以及环境污染控制装置等。钛及其合金已成为一种耐蚀结构材料。此外还用于生产贮氢材料和形状记忆合金等，由于钛合金造价较高，在对钛合金的零件进行生产时，为了保证上模和下模贴合紧密不会出现错位的情况，提供了一种钛合金零件精确成型模具，例如申请号“cn202121998902.0”的一种钛合金壳体的成型模具，包括底板模具，对钛合金金进行冷压工作，不改变钛合金的内部结构，加工过程迅速，快速进行不同型号模具的更换。
3.现有的模具在上模和下模上设置有对应的定位凸起和定位凹槽，采用上下卡接的方式实现定位。
4.但是现有的模具在成型的过程中由于排气或者其他原因容易出现上下移动的情况，导致最后的成品会存在部分瑕疵，成型不够准确。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种零件精确成型模具，解决了现有的模具在成型的过程中由于排气或者其他原因容易出现上下移动的情况，导致最后的成品会存在部分瑕疵，成型不够准确的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种零件精确成型模具，包括底板，所述底板的顶部固接有下模，所述下模的顶部两侧均通过螺栓固接有定位杆，两个所述定位杆的外壁活动相连有与下模的顶部相贴合的上模，所述上模的顶部安装有真空泵，所述底板的两侧均设置有定位机构，定位机构包括u型板、斜杆、盖体、第一弹簧和挡板，所述u型板的内壁与上模和下模的外壁活动相连，所述u型板的底部固接有斜杆，所述斜杆的外壁一侧活动相连有与底板的一侧相固接的盖体，所述斜杆的一端固接有挡板，所述挡板的外壁与底板的一侧凹槽活动相连，所述斜杆的外壁活动相连有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与盖体的一侧和挡板的一侧固定连接。
7.优选的，所述斜杆的顶部贴合有直杆，所述直杆的外壁上方活动相连有竖筒，所述竖筒的一侧与盖体的顶部固定连接，所述直杆的顶部通过橡胶块与竖筒的内壁顶部固定连接。
8.优选的，所述上模的顶部连通有多个支管，多个所述支管的顶部连通有主管。
9.优选的，所述下模的空腔活动相连有横板，所述横板的外壁上方与下模的内侧通孔活动相连。
10.优选的，所述横板的一侧固接有竖板，所述竖板的一侧安装有把手，所述竖板的外
壁活动相连有外壳，所述外壳的一侧与下模的一侧固定连接，所述竖板的顶部通过第二弹簧与外壳的内壁顶部固定连接。
有益效果
11.本实用新型提供了一种零件精确成型模具。具备以下有益效果：该零件精确成型模具通过斜杆、盖体和橡胶块之间的配合，实现了上模和下模之间的快速定位，使其在合模之后不会出现运动，解决了现有的模具在成型的过程中由于排气或者其他原因容易出现上下移动的情况，导致最后的成品会存在部分瑕疵的问题，成型准确。
12.通过竖板、外壳和第二弹簧之间的配合，实现了对零件的快速脱模，在拿出工件时不需要使用外界工具伸入到下模和工件的缝隙之间，避免对工件造成损害。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型的外观示意图；
15.图3为图1中竖板、外壳和第二弹簧的结构示意图；
16.图4为图1中斜杆、盖体和橡胶块的结构示意图。
17.图中：1、底板，2、下模，3、定位杆，4、上模，5、u型板，6、支管，7、主管，8、真空泵，9、横板，10、把手，11、竖板，12、外壳，13、第二弹簧，14、斜杆，15、盖体，16、第一弹簧，17、竖筒，18、直杆，19、橡胶块，20、挡板。
实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.现有的模具在成型的过程中由于排气或者其他原因容易出现上下移动的情况，导致最后的成品会存在部分瑕疵，成型不够准确。
20.有鉴于此，提供了一种零件精确成型模具，通过斜杆、盖体和橡胶块之间的配合，实现了上模和下模之间的快速定位，使其在合模之后不会出现运动，解决了现有的模具在成型的过程中由于排气或者其他原因容易出现上下移动的情况，导致最后的成品会存在部分瑕疵的问题，成型准确。
21.通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
22.实施例一：由图1、2和4可知，一种零件精确成型模具，包括底板1，底板1的顶部固接有下模2，下模2的顶部两侧均通过螺栓固接有定位杆3，两个定位杆3的外壁活动相连有与下模2的顶部相贴合的上模4，定位杆3可对上模4进行定位，上模4的顶部安装有真空泵8，真空泵8的型号不做限定，底板1的两侧均设置有定位机构，定位机构包括u型板5、斜杆14、盖体15、第一弹簧16和挡板20，u型板5的内壁与上模4和下模2的外壁活动相连，u型板5的底部固接有斜杆14，斜杆14的外壁一侧活动相连有与底板1的一侧相固接的盖体15，斜杆14可
在盖体15的通孔内运动，斜杆14的一端固接有挡板20，挡板20的外壁与底板1的一侧凹槽活动相连，挡板20可在底板1的一侧凹槽内运动，斜杆14的外壁活动相连有第一弹簧16，第一弹簧16的两端分别与盖体15的一侧和挡板20的一侧固定连接；
23.在具体实施过程中，值得特别指出的是，挡板20可在底板1的一侧凹槽内运动，通过斜杆14、盖体15和u型板5之间的配合，实现了上模4和下模2之间的快速定位，使其在合模之后不会出现运动，解决了现有的模具在成型的过程中由于排气或者其他原因容易出现上下移动的情况，导致最后的成品会存在部分瑕疵的问题，成型准确；
24.进一步的，斜杆14的顶部贴合有直杆18，直杆18的外壁上方活动相连有竖筒17，直杆18可在竖筒17的内部运动，竖筒17的一侧与盖体15的顶部固定连接，直杆18的顶部通过橡胶块19与竖筒17的内壁顶部固定连接；
25.在具体实施过程中，值得特别指出的是，该装置在斜杆14的上方加工有与直杆18相匹配的凹槽，直杆18可插接在该凹槽内进行固定，在固定之后，此时的u型板5与上模4和下模2不再进行限位，方便使用者进行分模，其中依靠橡胶块19的弹性形变可带动直杆18始终插接在斜杆14的凹槽内进行固定；
26.具体的，在使用该零件精确成型模具时，使用者可将上模4和下模2通过定位杆3扣合在一起，然后可拉动直杆18向上运动，此时的第一弹簧16失去外力支撑发生弹性形变带动斜杆14和u型板5向内侧运动并卡合在上模4和下模2上进行限位，如此保证了在合模时的稳定。
27.实施例二：由图1-3可知，上模4的顶部连通有多个支管6，多个支管6的顶部连通有主管7；
28.在具体实施过程中，值得特别指出的是，多个支管6可保证在上模4内注入熔融物料时的均匀，节约了成型时间；
29.进一步的，下模2的空腔活动相连有横板9，横板9的外壁上方与下模2的内侧通孔活动相连，横板9可在下模2的内侧通孔内运动，其中横板9的上方凸起部分与下模2的内侧通孔形状相契合；
30.在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过横板9、下模2和支管6之间的配合，实现了对零件的快速脱模，在拿出工件时不需要使用外界工具伸入到下模2和工件的缝隙之间，避免对工件造成损害；
31.进一步的，横板9的一侧固接有竖板11，竖板11的一侧安装有把手10，把手10可方便使用者拉动竖板11，竖板11的外壁活动相连有外壳12，外壳12的一侧与下模2的一侧固定连接，竖板11的顶部通过第二弹簧13与外壳12的内壁顶部固定连接；
32.在具体实施过程中，值得特别指出的是，该装置实现了横板9在脱模之后的复位，同时也避免了横板9随意移动，依靠第二弹簧13自身的弹性形变始终带动横板9与下模2的内侧凹槽平面相齐平；
33.具体的，在上述实施例一的基础上，使用者在脱模时可相向推动竖板11，竖板11在移动的过程中可带动横板9将下模2内的工件顶出一段距离，然后将工件取出即可。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种零件精确成型模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固接有下模（2），所述下模（2）的顶部两侧均通过螺栓固接有定位杆（3），两个所述定位杆（3）的外壁活动相连有与下模（2）的顶部相贴合的上模（4），所述上模（4）的顶部安装有真空泵（8），所述底板（1）的两侧均设置有定位机构；定位机构包括u型板（5）、斜杆（14）、盖体（15）、第一弹簧（16）和挡板（20）；所述u型板（5）的内壁与上模（4）和下模（2）的外壁活动相连，所述u型板（5）的底部固接有斜杆（14），所述斜杆（14）的外壁一侧活动相连有与底板（1）的一侧相固接的盖体（15），所述斜杆（14）的一端固接有挡板（20），所述挡板（20）的外壁与底板（1）的一侧凹槽活动相连，所述斜杆（14）的外壁活动相连有第一弹簧（16），所述第一弹簧（16）的两端分别与盖体（15）的一侧和挡板（20）的一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种零件精确成型模具，其特征在于：所述斜杆（14）的顶部贴合有直杆（18），所述直杆（18）的外壁上方活动相连有竖筒（17），所述竖筒（17）的一侧与盖体（15）的顶部固定连接，所述直杆（18）的顶部通过橡胶块（19）与竖筒（17）的内壁顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种零件精确成型模具，其特征在于：所述上模（4）的顶部连通有多个支管（6），多个所述支管（6）的顶部连通有主管（7）。4.根据权利要求1所述的一种零件精确成型模具，其特征在于：所述下模（2）的空腔活动相连有横板（9），所述横板（9）的外壁上方与下模（2）的内侧通孔活动相连。5.根据权利要求4所述的一种零件精确成型模具，其特征在于：所述横板（9）的一侧固接有竖板（11），所述竖板（11）的一侧安装有把手（10），所述竖板（11）的外壁活动相连有外壳（12），所述外壳（12）的一侧与下模（2）的一侧固定连接，所述竖板（11）的顶部通过第二弹簧（13）与外壳（12）的内壁顶部固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种零件精确成型模具，包括底板，所述U型板的内壁与上模和下模的外壁活动相连，所述U型板的底部固接有斜杆，所述斜杆的外壁一侧活动相连有与底板的一侧相固接的盖体，所述斜杆的一端固接有挡板，所述挡板的外壁与底板的一侧凹槽活动相连，所述斜杆的外壁活动相连有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与盖体的一侧和挡板的一侧固定连接。本实用新型涉及零件生产模具技术领域，通过斜杆、盖体和橡胶块之间的配合，实现了上模和下模之间的快速定位，使其在合模之后不会出现运动，解决了现有的模具在成型的过程中由于排气或者其他原因容易出现上下移动的情况，导致最后的成品会存在部分瑕疵的问题，成型准确。成型准确。成型准确。


技术研发人员：李晨 刘旭东 刘洋
受保护的技术使用者：辽宁华天航空科技股份有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/9/1