一种水电管道热熔对接装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工装备设计技术领域，具体涉及一种水电管道热熔对接装置。


背景技术：

2.水电施工属于建筑施工的一种，在建筑施工的过程中，常常涉及对水电管道排布，目前水电管道排布的过程中，设计到对管道之间的拼接，现有对管道会采用热熔的方式对管道进行拼接，如申请号201711366274.2公开了一种建筑用pe管热熔焊接装置，包括底板，底板顶部的左侧与右侧分别固定连接有左侧板和右侧板，左侧板的右侧与右侧板的左侧之间固定连接有滑杆，并且滑杆表面的两侧分别滑动连接有滑动套，两个滑动套的底部分别固定连接有第一接电座和第二接电座。该建筑用pe管热熔焊接装置采用对pe管进行夹紧固定，保证pe管在加热过程中的姿态稳定，保证可以均匀加热，方便进行对接，不需要人工进行握持，提高了加工过程中的便利性，提高安装质量，提高对接时pe管的紧密度。
3.然而上述装置仍然存在一定的问题，如上述装置只能对管道的外部进行加热，其管道的端面位置容易被遗漏，使得管道的端面不能被加热，导致两个管道之间的热熔连接效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水电管道热熔对接装置，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种水电管道热熔对接装置，包括一安装底座，其特征在于：所述安装底座上设置有相对布置的管道夹持机构和位于两管道夹持机构中间的热熔装置；
6.两管道夹持机构对称布置于安装底座两端，每个管道夹持机构由设置于安装底座上的支柱推杆和固定于支柱推杆顶部的夹持套构成，两管道夹持机构可于安装底座同一轴线上相对移动；
7.热熔装置设置于加热支撑座板上，加热支撑座板底部可移动设置于安装底座中部横向设置的滑槽中，加热支撑座板上部前端设置用于悬挂支撑热熔装置的延伸板；
8.热熔装置包括：平行竖直布置的两可调支撑板，两可调支撑板下部设置矩形穿孔，有横截面与矩形穿孔匹配的防偏导向支撑杆两端分别穿过两个矩形穿孔并与两可调支撑板滑动配合，防偏导向支撑杆中部垂直穿过延伸板并支撑固定；两可调支撑板上部通过螺杆驱动机构驱动联接；两可调支撑板中、一个可调支撑板外侧设置用于对管道进行内加热的插入式内筒加热插杆、另一个可调支撑板外侧设置用于对管道进行外加热的套装式外筒加热套筒。
9.进一步所述螺杆驱动机构包括：一旋转螺杆，旋转螺杆两端杆表面周向分别设置旋向相反螺纹，中部同轴固定设置有旋转齿轮，旋转螺杆两端部分别穿过两侧可调支撑板上设置的螺纹孔驱动联接；一驱动齿轮，驱动齿轮与旋转齿轮驱动啮合，驱动齿轮通过转轴
设置于加热支撑座板上并通过电机或人工驱动。
10.所述管道夹持机构的支柱推杆于安装底座同一轴线上相对移动。
11.进一步所述两管道夹持机构的支柱推杆底部沿安装底座同一轴线设置的滑槽分别相对移动，或两管道夹持机构中一侧的支柱推杆固定，另一侧的支柱推杆底部沿安装底座同一轴线设置的滑槽相对移动。
12.所述夹持套的由相互铰接可开闭夹持管道的底部弧形夹持板和上部弧形夹持板组成。
13.所述旋转螺杆两顶端设置有防止可调支撑板滑脱的限位挡。
14.本实用新型所述加热插杆和加热套筒内侧端均设置台阶结构的加热环用于对管道顶端进行热熔，其中，加热插杆内侧端为直径大于加热插杆外径的台阶结构的加热环，加热套筒内侧端为直径小于加热套筒内孔径的台阶结构的加热环。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型采用加热插杆以及加热套筒可以对管道的端面以及管道相互接触面进行加热，有助于管道热熔之后进行全面的接触连接，有效的使得管道之间进行稳定的连接，包括加热环的加热插杆与加热套筒同时主动靠近或者离开管道，使得管道的加热程度以及被加热的时间保持一致。
附图说明
17.图1为本实用新型热熔对接装置立体结构示意图；
18.图2为本实用新型热熔对接装置正面示意图；
19.图3为本实用新型热熔装置示意图。
20.图中：1是安装底座，2是管道夹持机构，21是支柱推杆，22是夹持套，3是滑槽，4是加热支撑座板，5是热熔装置，51是加热插杆，52是加热套筒，53是限位挡，54是防偏导向支撑杆，55是延伸板，56是可调支撑板，57是旋转齿轮，58是旋转螺杆，59是驱动齿轮。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本实用新型进一步说明，具体实施方式是对本实用新型原理的进一步说明，不以任何方式限制本实用新型，与本实用新型相同或类似技术均没有超出本实用新型保护的范围。
22.结合附图。
23.如图1至图3所示，本实用新型水电管道热熔对接装置：包括安装底座1，安装底座1的上对称设置管道夹持机构2，管道夹持机构2两套分别对称设置于安装底座1两端，包括支柱推杆21和支柱推杆21顶部固定设置的夹持套22，夹持套22由相互铰接可开闭夹持管道的底部弧形夹持板和上部弧形夹持板组成，安装底座1的中部两管道夹持机构中间横向设置滑槽3，板式结构的加热支撑座板4下部于滑槽3中沿安装底座1前后可固定移动；加热支撑座板4上设置管道热熔装置5。
24.如图1所示，加热支撑座板4于安装底座1的滑槽3中可由电机或人工驱动进行前后移动。图中未示出驱动机构，采用电机驱动齿轮等驱动结构均可。
25.如图1和图2所示，本实用新型两管道夹持机构2通过支柱推杆21设置于安装底座1
上，两支柱推杆21可以均能够于安装底座上相向滑动，也可以仅设置一个支柱推杆21进行相向移动，支柱推杆21的移动由电机驱动，图中未示出电动驱动设置，采用电机驱动齿轮等驱动结构均可。
26.如图1、图2、图3所示，延伸板55是加热支撑座板4的伸出结构和支撑构件，还可以用于手持或手扶，延伸板55两侧对称并平行竖直布置可调支撑板56，两平行的可调支撑板56下侧贯穿防偏导向支撑杆54，并与防偏导向支撑杆54滑动配合，两平行的可调支撑板56上侧均设置螺纹孔，两螺纹孔套装在旋转螺杆58上，旋转螺杆58为两端旋向相反的螺纹杆，旋转螺杆58中部固定设置旋转齿轮57，旋转齿轮57与上方的驱动齿轮59驱动配合，驱动齿轮59通过连杆设置于加热支撑座板4上。
27.防偏导向支撑杆54横截面为矩形结构，可调支撑板56的穿孔与矩形结构匹配滑动，防偏导向支撑杆54为可调支撑板56的移动进行导向，并防止可调支撑板56发生转动。延伸板55下部设置于防偏导向支撑杆54横截面矩形结构相同的穿孔，延伸板55通过其穿孔与防偏导向支撑杆54连接支撑固定。
28.两可调支撑板56中，一个可调支撑板56外侧设置用于对管道进行内加热的插入式内筒加热插杆51，另一个可调支撑板56外侧设置用于对管道进行外加热的套装式外筒加热套筒52。
29.借助加热插杆51以及加热套筒52可以对管道的端面以及管道相互接触面进行加热，有助于管道热熔之后进行全面的接触连接，有效的使得管道之间进行稳定的连接。
30.如图所示，旋转螺杆58的转动，可以使得两个可调支撑板56做出反向移动，从而实现加热插杆51与加热套筒52的反向移动，即在管道热熔之前使得加热插杆51与加热套筒52向两侧伸出，在热熔完成后收回加热插杆51与加热套筒52，随后加热支撑座板4向一侧移动，再驱动两个或一个管道夹持机构2相向移动，实现两个管道之间的热熔连接。旋转螺杆58两顶端设置有防止可调支撑板56滑脱的限位挡53。
31.本实用新型能够驱动加热插杆51与加热套筒52同时靠近或者离开管道，使得管道的加热程度以及加热时间温度控制并保持。
32.在旋转螺杆58中部连接处套装有旋转齿轮57，旋转齿轮57上侧啮合驱动齿轮59，驱动齿轮59由电机或人工驱动转动。

技术特征：
1.一种水电管道热熔对接装置，包括一安装底座，其特征在于：所述安装底座上设置有相对布置的管道夹持机构和位于两管道夹持机构中间的热熔装置；两管道夹持机构对称布置于安装底座两端，每个管道夹持机构由设置于安装底座上的支柱推杆和固定于支柱推杆顶部的夹持套构成，两管道夹持机构可于安装底座同一轴线上相对移动；热熔装置设置于加热支撑座板上，加热支撑座板底部可移动设置于安装底座中部横向设置的滑槽中，加热支撑座板上部前端设置用于悬挂支撑热熔装置的延伸板；热熔装置包括：平行竖直布置的两可调支撑板，两可调支撑板下部设置矩形穿孔，有横截面与矩形穿孔匹配的防偏导向支撑杆两端分别穿过两个矩形穿孔并与两可调支撑板滑动配合，防偏导向支撑杆中部垂直穿过延伸板并支撑固定；两可调支撑板上部通过螺杆驱动机构驱动联接；两可调支撑板中、一个可调支撑板外侧设置用于对管道进行内加热的插入式内筒加热插杆、另一个可调支撑板外侧设置用于对管道进行外加热的套装式外筒加热套筒。2.根据权利要求1所述的水电管道热熔对接装置，其特征在于：所述螺杆驱动机构包括：一旋转螺杆，旋转螺杆两端杆表面周向分别设置旋向相反螺纹，中部同轴固定设置有旋转齿轮，旋转螺杆两端部分别穿过两侧可调支撑板上设置的螺纹孔驱动联接；一驱动齿轮，驱动齿轮与旋转齿轮驱动啮合，驱动齿轮通过转轴设置于加热支撑座板上并通过电机或人工驱动。3.根据权利要求2所述的水电管道热熔对接装置，其特征在于：所述管道夹持机构的支柱推杆于安装底座同一轴线上相对移动。4.根据权利要求2所述的水电管道热熔对接装置，其特征在于：两管道夹持机构的支柱推杆底部沿安装底座同一轴线设置的滑槽分别相对移动，或两管道夹持机构中一侧的支柱推杆固定，另一侧的支柱推杆底部沿安装底座同一轴线设置的滑槽相对移动。5.根据权利要求2所述的水电管道热熔对接装置，其特征在于：所述夹持套的由相互铰接可开闭夹持管道的底部弧形夹持板和上部弧形夹持板组成。6.根据权利要求2所述的水电管道热熔对接装置，其特征在于：所述旋转螺杆两顶端设置有防止可调支撑板滑脱的限位挡。7.根据权利要求2所述的水电管道热熔对接装置，其特征在于：所述加热插杆和加热套筒内侧端均设置台阶结构的加热环用于对管道顶端进行热熔，其中，加热插杆内侧端为直径大于加热插杆外径的台阶结构的加热环，加热套筒内侧端为直径小于加热套筒内孔径的台阶结构的加热环。

技术总结
本实用新型公开了一种水电热熔对接装置，在安装底座上设置相对布置的管道夹持机构和位于两管道夹持机构中间的热熔装置；每个管道夹持机构由设置于安装底座上的支柱推杆和固定于支柱推杆顶部的夹持套构成，两管道夹持机构可于安装底座同一轴线上相对移动；热熔装置设置于加热支撑座板上，加热支撑座板底部可移动设置于安装底座中部横向设置的滑槽中，加热支撑座板上部前端设置用于悬挂支撑热熔装置的延伸板；热熔装置插入式内筒加热插杆和套装式外筒加热套筒。本实用新型采用加热插杆和加热套筒对管道端面和管道相互接触面进行加热，有助于管道热熔之后进行全面的接触连接，管道的加热程度以及被加热的时间保持一致，连接更稳定。稳定。稳定。


技术研发人员：付祖俊 李春雷 李翔 汪金 冯均才 邓成冬 何彪 徐谦 邱涛 王磊 朱荀 何林
受保护的技术使用者：中国水利水电第七工程局成都水电建设工程有限公司
技术研发日：2023.02.24
技术公布日：2023/9/1