制取LNG用气液分离器的制作方法

制取lng用气液分离器
技术领域
1.本实用新型涉及气液分离的技术领域，尤其涉及制取lng用气液分离器。


背景技术：

2.煤制天然气的核心技术就是甲烷化工艺，而甲烷化工艺，首先需要对来自精脱硫的净化气进行气液分离，这样才能保证后续的甲烷化反应。
3.目前采用的气液分离器一般是气体经过分离折流板，利用雾粒在运动气流中具有惯性，通过突然改变含雾气流的流动方向，雾粒在惯性作用下偏离气流的流向，撞击在分离折流板上而被分离，但是这样的分离方式，被分离出来的液体，容易被后续气体携带走，导致气液分离效果不佳，影响后续的甲烷化反应。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供制取lng用气液分离器，用以克服现有技术目前采用的气液分离器一般是气体经过分离折流板，利用雾粒在运动气流中具有惯性，通过突然改变含雾气流的流动方向，雾粒在惯性作用下偏离气流的流向，撞击在分离折流板上而被分离，但是这样的分离方式，被分离出来的液体，容易被后续气体携带走，导致气液分离效果不佳，影响后续的甲烷化反应的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供制取lng用气液分离器，包括分离筒，所述分离筒内固定安装有多块平行等间距设置的分离折流板，所述分离折流板的侧面采用粗糙面设置，且分离折流板的侧面固定设有多个细微的凸起。
6.进一步地，所述分离筒上固定连接有进气管、出气管和出液管，且进气管、出气管和出液管上分别固定有阀门。
7.进一步地，所述分离折流板的截面为“〔”设置。
8.进一步地，所述分离折流板包括固定板和两块定位板，所述固定板顶部和底部分别倾斜固定有定位板。
9.进一步地，所述分离折流板内固定设有冷却装置，冷却装置可进一步对气体进行冷凝。
10.进一步地，所述冷却装置包括水冷制冷器和循环导管，所述循环导管的输入端与制冷器固定连接，输出端贯穿分离筒并穿过分离折流板与制冷器固定连接。
11.进一步地，所述循环导管包括第一连接管、蛇形导管和第二连接管，多个蛇形导管分别固定在多块分离折流板内，且蛇形导管输入端和输出端分别穿出分离筒与第一连接管和第二连接管连接，所述第一连接管和第二连接管分别与水冷制冷器固定连接。
12.进一步地，所述第一连接管和第二连接管上分别固定安装有截止阀。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通货分离折流板的侧面采用粗糙面设置，以及在分离折流板的侧面固定设有多个细微的凸起，这样使得气液分离过程中产生的液体，减少与分离折流板侧面接触面积，增加疏水性，使得液体更快的从附着面上滚落下
来，防止被分离出来的液体，被后续气体携带走，提高气液分离效果，降低对后续甲烷化反应的影响。
附图说明
14.图1为本实用新型所述结构示意图；
15.图2为本实用新型所述侧视剖视结构示意图。
16.图中：分离筒1、分离折流板2、凸起3、固定板4、定位板5、水冷制冷器6、蛇形导管7。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本实用新型作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非在限制本实用新型的保护范围。
19.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1所示，其为本实用新型所述结构示意图，本实用新型公布制取lng用气液分离器，包括分离筒1，分离筒1内固定安装有多块平行等间距设置的分离折流板2，分离折流板2的侧面采用粗糙面设置，且分离折流板2的侧面固定设有多个细微的凸起3。分离筒1上固定连接有进气管、出气管和出液管，且进气管、出气管和出液管上分别固定有阀门。分离折流板2的截面为“〔”设置。分离折流板2包括固定板4和两块定位板5，固定板4顶部和底部分别倾斜固定有定位板5。
22.具体而言，通货分离折流板2的侧面采用粗糙面设置，以及在分离折流板2的侧面固定设有多个细微的凸起3，这样使得气液分离过程中产生的液体，减少与分离折流板2侧面接触面积，增加疏水性，使得液体更快的从附着面上滚落下来，防止被分离出来的液体，被后续气体携带走，提高气液分离效果，降低对后续甲烷化反应的影响。
23.实际使用过程中，来自精脱硫的净化气(气体含有水分)经过进气管输送到分离筒1内，气体就会在分离筒1内向上流动，流动过程中，因为分离筒1内固定安装有多块平行等间距设置的分离折流板2，分离折流板2的截面为“〔”设置，这样多块平行等间距设置的分离折流板2就会形成双折流效果，利用雾粒在运动气流中具有惯性，通过突然改变含水分气体的气流流动方向，水分雾粒在惯性作用下偏离气流的流向，撞击在分离折流板2上而被分
离，同时因为分离折流板2的侧面采用粗糙面设置，以及在分离折流板2的侧面固定设有多个细微的凸起3，使得水分雾粒减少与分离折流板2侧面接触面积，增加疏水性，使得液体更快的从附着面上滚落下来。
24.请参阅图2所示，分离折流板2内固定设有冷却装置，冷却装置可进一步对气体进行冷凝。冷却装置包括水冷制冷器6和循环导管，循环导管的输入端与制冷器固定连接，输出端贯穿分离筒1并穿过分离折流板2与制冷器固定连接。循环导管包括第一连接管、蛇形导管7和第二连接管，多个蛇形导管7分别固定在多块分离折流板2内，且蛇形导管7输入端和输出端分别穿出分离筒1与第一连接管和第二连接管连接，第一连接管和第二连接管分别与水冷制冷器6固定连接。第一连接管和第二连接管上分别固定安装有截止阀。
25.具体而言，来自精脱硫的净化气(气体含有水分)经过进气管输送到分离筒1内，实现气液分离，但是气体中还是可能存在一些水蒸汽，没有被分离折流板2分离出，这时利用冷却装置，冷却装置可进一步对气体进行冷凝，使得气体中存在的水蒸气进一步冷凝，形成雾化颗粒，确保气液分离的效果更好。
26.使用时，来自精脱硫的净化气在被分离折流板2进行气液分离过程中，同时启动水冷制冷器6，使得冷却装置开始运行，冷却水直接流入到蛇形导管7，使得分离折流板2表面温度降低，当气体流过时，实现对气体的进一步冷凝效果，从而使得气体中存在的水蒸气进一步冷凝，形成雾化颗粒。
27.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。
28.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型；对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.制取lng用气液分离器，其特征在于，包括分离筒，所述分离筒内固定安装有多块平行等间距设置的分离折流板，所述分离折流板的侧面采用粗糙面设置，且分离折流板的侧面固定设有多个细微的凸起。2.根据权利要求1所述的制取lng用气液分离器，其特征在于，所述分离筒上固定连接有进气管、出气管和出液管，且进气管、出气管和出液管上分别固定有阀门。3.根据权利要求2所述的制取lng用气液分离器，其特征在于，所述分离折流板的截面为“〔”设置。4.根据权利要求3所述的制取lng用气液分离器，其特征在于，所述分离折流板包括固定板和两块定位板，所述固定板顶部和底部分别倾斜固定有定位板。5.根据权利要求1-4任一条所述的制取lng用气液分离器，其特征在于，所述分离折流板内固定设有冷却装置，冷却装置可进一步对气体进行冷凝。6.根据权利要求5所述的制取lng用气液分离器，其特征在于，所述冷却装置包括水冷制冷器和循环导管，所述循环导管的输入端与制冷器固定连接，输出端贯穿分离筒并穿过分离折流板与制冷器固定连接。7.根据权利要求6所述的制取lng用气液分离器，其特征在于，所述循环导管包括第一连接管、蛇形导管和第二连接管，多个蛇形导管分别固定在多块分离折流板内，且蛇形导管输入端和输出端分别穿出分离筒与第一连接管和第二连接管连接，所述第一连接管和第二连接管分别与水冷制冷器固定连接。8.根据权利要求7所述的制取lng用气液分离器，其特征在于，所述第一连接管和第二连接管上分别固定安装有截止阀。

技术总结
本实用新型涉及制取LNG用气液分离器，包括分离筒，所述分离筒内固定安装有多块平行等间距设置的分离折流板，所述分离折流板的侧面采用粗糙面设置，且分离折流板的侧面固定设有多个细微的凸起，这样使得气液分离过程中产生的液体，减少与分离折流板侧面接触面积，增加疏水性，使得液体更快的从附着面上滚落下来，防止被分离出来的液体，被后续气体携带走，提高气液分离效果，降低对后续甲烷化反应的影响。响。响。


技术研发人员：冯刚 王荣 田治伟
受保护的技术使用者：乌海市华源新能源科技有限责任公司
技术研发日：2023.02.24
技术公布日：2023/9/1