一种板翅式换热器新型装配夹具的制作方法

1.本实用新型涉及板翅式换热器生产加工技术领域，具体为一种板翅式换热器新型装配夹具。


背景技术：

2.板翅式换热器广泛应用于石油化工和天然气加工等行业，它的换热效率高，通常由隔板、翅片、封条、导流片组成，板翅式换热器在进行换热器隔板和翅片、封条等的焊接固定时往往需要用到装配夹具对隔板进行固定限位，但是，板翅式换热器装配夹具在实际使用时还是存在一些问题。
3.1、板翅式换热器装配夹具在完成对产品的夹持后，其位置是固定的，不易自动翻转，暴露出不同的焊点位置，需要工作人员手动调节夹持状态，这导致装置的实用性低下；2、板翅式换热器装配夹具上的组件普遍是固定连接的，不易进行定位拼装，这导致装置的零部件不易维护或更换；3、板翅式换热器装配夹具在完成夹持操作前需要手动校准调节位置，不易实现自动夹持定位功能，这导致其操作不便，不易推广。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种板翅式换热器新型装配夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板翅式换热器新型装配夹具，包括第一定位夹持件、第二定位夹持件、下底座和上机壳，所述下底座顶部的两端皆安装有旋转驱动机构，相邻的所述旋转驱动机构之间安装有调节板，所述调节板的两端皆设置有与旋转驱动机构输出端连接的连接杆，所述上机壳安装于调节板的正上方，所述第一定位夹持件安装于上机壳的一端，所述第二定位夹持件安装于上机壳的另一端，所述上机壳内部的两端分别安装有与第一定位夹持件和第二定位夹持件连接的伸缩驱动机构，所述第一定位夹持件和第二定位夹持件之间夹持有换热器隔板。
6.优选的，所述第一定位夹持件和第二定位夹持件的外侧壁皆硫化连接有硅橡胶防滑层，使其提升了夹持结构的防滑防刮效果。
7.优选的，所述第一定位夹持件和第二定位夹持件靠近上机壳的一端皆设置有螺纹卡槽，所述伸缩驱动机构的输出端焊接有与螺纹卡槽相匹配的螺纹卡柱，使其便于实现第一定位夹持件和第二定位夹持件在伸缩驱动机构上的牢固安装或拆卸维护。
8.优选的，所述下底座的边缘处均匀焊接有安装臂，所述安装臂设置有4个，使其便于实现固定安装，增强了装置的稳定性。
9.优选的，所述上机壳内部的两端皆均匀设置有限位滑槽，所述伸缩驱动机构的一端均匀焊接有与限位滑槽相匹配的限位滑条，且所述上机壳和限位滑条之间设置有锁紧螺栓，便于伸缩驱动机构实现独立拆卸维护。
10.优选的，所述调节板顶部的中间位置处设置有装配用螺纹槽，所述上机壳底部的
中间位置处焊接有与装配用螺纹槽相匹配的装配用螺纹杆，使得装置实现了分体式的优点。
11.优选的，所述调节板的两端皆设置有与上机壳相匹配的螺纹固定孔，所述螺纹固定孔的内部设置有螺丝，使其优化了装置的结构。
12.优选的，所述旋转驱动机构为伺服电机，所述伸缩驱动机构为电动推杆，使其优化了装置的性能。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)、该板翅式换热器新型装配夹具通过安装有调节板和上机壳等，使得装置优化了自身的性能，一方面启动旋转驱动机构，带动调节板、上机壳和其上夹持的换热器隔板进行自动翻转，提升了装置的灵活性，便于暴露出不同的加固用焊点位置，提升了加工效率，另一方面使用者可以利用装配用螺纹槽和装配用螺纹杆之间的螺纹连接作用，实现调节板和上机壳之间的初级定位快装，接着，再利用螺丝安装在调节板和上机壳拼装后对应分布的螺纹固定孔上，实现调节板和上机壳之间的次级锁紧固定，进而使得调节板和上机壳便于拆装且拼装状态牢固性好，从而使得装置实现了分体式可拼装的优点，便于定期清理维护；
15.(2)、该板翅式换热器新型装配夹具通过安装有限位滑条和螺纹卡柱等，使得装置优化了自身的结构，一方面使用者可以利用限位滑槽和限位滑条构成的滑动限位结构，实现两个伸缩驱动机构在上机壳两端的快速定位组装，再利用锁紧螺栓的锁紧固定作用，保证二者装配的牢固效果，且利用该种结构，也便于伸缩驱动机构实现独立拆卸维护，另一方面使用者可以利用螺纹卡柱和螺纹卡槽之间的螺纹连接结构，实现第一定位夹持件和第二定位夹持件在伸缩驱动机构上的牢固安装或拆卸维护；
16.(3)、该板翅式换热器新型装配夹具通过安装有第一定位夹持件和第二定位夹持件等，使得装置实际操作时，一方面和装置电性连接的机床上的控制器会控制两个伸缩驱动机构同步启动，带动第一定位夹持件和第二定位夹持件同步运动，对放置在上机壳顶部的换热器隔板实现夹持固定和自动校准功能，保证换热器隔板和装置的垂直中心线在同一竖直线上，这便于机床上的焊接机构确定焊点位置，另一方面使用者可以利用四个安装臂，配合螺丝的作用，将装置底部在相应的自动化设备的操作台面进行固定安装，增强了装置的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型夹持状态仰视结构示意图；
18.图2为本实用新型未夹持状态仰视局部剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型伸缩驱动机构拆分状态俯视结构示意图；
21.图5为本实用新型调节板俯视局部剖面结构示意图。
22.图中：1、第一定位夹持件；2、第二定位夹持件；3、下底座；4、换热器隔板；5、上机壳；6、调节板；7、伸缩驱动机构；8、连接杆；9、安装臂；10、旋转驱动机构；11、螺纹卡柱；12、限位滑条；13、锁紧螺栓；14、螺纹固定孔；15、装配用螺纹槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种板翅式换热器新型装配夹具，包括第一定位夹持件1、第二定位夹持件2、下底座3和上机壳5，下底座3顶部的两端皆安装有旋转驱动机构10，相邻的旋转驱动机构10之间安装有调节板6；
25.调节板6的两端皆设置有与旋转驱动机构10输出端连接的连接杆8，上机壳5安装于调节板6的正上方；
26.第一定位夹持件1安装于上机壳5的一端，第二定位夹持件2安装于上机壳5的另一端；
27.上机壳5内部的两端分别安装有与第一定位夹持件1和第二定位夹持件2连接的伸缩驱动机构7，第一定位夹持件1和第二定位夹持件2之间夹持有换热器隔板4；
28.第一定位夹持件1和第二定位夹持件2的外侧壁皆硫化连接有硅橡胶防滑层；使其提升了夹持结构的防滑防刮效果；
29.第一定位夹持件1和第二定位夹持件2靠近上机壳5的一端皆设置有螺纹卡槽，伸缩驱动机构7的输出端焊接有与螺纹卡槽相匹配的螺纹卡柱11；
30.使用时，使用者可以利用螺纹卡柱11和螺纹卡槽之间的螺纹连接结构，实现第一定位夹持件1和第二定位夹持件2在伸缩驱动机构7上的牢固安装或拆卸维护；
31.下底座3的边缘处均匀焊接有安装臂9，安装臂9设置有4个；
32.使用时，使用者可以利用四个安装臂9，配合螺丝的作用，将装置底部在相应的自动化设备的操作台面进行固定安装，增强了装置的稳定性；
33.上机壳5内部的两端皆均匀设置有限位滑槽，伸缩驱动机构7的一端均匀焊接有与限位滑槽相匹配的限位滑条12，且上机壳5和限位滑条12之间设置有锁紧螺栓13；
34.使用时，使用者可以利用限位滑槽和限位滑条12构成的滑动限位结构，实现两个伸缩驱动机构7在上机壳5两端的快速定位组装，再利用锁紧螺栓13的锁紧固定作用，保证二者装配的牢固效果，且利用该种结构，也便于伸缩驱动机构7实现独立拆卸维护；
35.调节板6顶部的中间位置处设置有装配用螺纹槽15，上机壳5底部的中间位置处焊接有与装配用螺纹槽15相匹配的装配用螺纹杆；使其优化了装置的结构；
36.调节板6的两端皆设置有与上机壳5相匹配的螺纹固定孔14，螺纹固定孔14的内部设置有螺丝；
37.使用时，使用者可以利用装配用螺纹槽15和装配用螺纹杆之间的螺纹连接作用，实现调节板6和上机壳5之间的初级定位快装，接着，再利用螺丝安装在调节板6和上机壳5拼装后对应分布的螺纹固定孔14上，实现调节板6和上机壳5之间的次级锁紧固定，进而使得调节板6和上机壳5便于拆装且拼装状态牢固性好，从而使得装置实现了分体式可拼装的优点，便于定期清理维护；
38.旋转驱动机构10为伺服电机，伸缩驱动机构7为电动推杆；使其优化了装置的性能。
39.本技术实施例在使用时：使用者可以利用四个安装臂9，配合螺丝的作用，将装置
底部在相应的自动化设备的操作台面进行固定安装，增强了装置的稳定性，接着连接电源和机床上的控制器，控制器会控制两个伸缩驱动机构7同步启动，带动第一定位夹持件1和第二定位夹持件2同步运动，对放置在上机壳5顶部的换热器隔板4实现夹持固定和自动校准功能，保证换热器隔板4和装置的垂直中心线在同一竖直线上，这便于机床上的焊接机构确定焊点位置，实际操作时，启动旋转驱动机构10，带动调节板6、上机壳5和其上夹持的换热器隔板4进行自动翻转，提升了装置的灵活性，便于暴露出不同的加固用焊点位置，提升了加工效率，同时，使用者可以利用装配用螺纹槽15和装配用螺纹杆之间的螺纹连接作用，实现调节板6和上机壳5之间的初级定位快装，接着，再利用螺丝安装在调节板6和上机壳5拼装后对应分布的螺纹固定孔14上，实现调节板6和上机壳5之间的次级锁紧固定，进而使得调节板6和上机壳5便于拆装且拼装状态牢固性好，从而使得装置实现了分体式可拼装的优点，便于定期清理维护，此外，一方面使用者可以利用限位滑槽和限位滑条12构成的滑动限位结构，实现两个伸缩驱动机构7在上机壳5两端的快速定位组装，再利用锁紧螺栓13的锁紧固定作用，保证二者装配的牢固效果，且利用该种结构，也便于伸缩驱动机构7实现独立拆卸维护，另一方面使用者可以利用螺纹卡柱11和螺纹卡槽之间的螺纹连接结构，实现第一定位夹持件1和第二定位夹持件2在伸缩驱动机构7上的牢固安装或拆卸维护。

技术特征：
1.一种板翅式换热器新型装配夹具，其特征在于，包括第一定位夹持件(1)、第二定位夹持件(2)、下底座(3)和上机壳(5)，所述下底座(3)顶部的两端皆安装有旋转驱动机构(10)，相邻的所述旋转驱动机构(10)之间安装有调节板(6)，所述调节板(6)的两端皆设置有与旋转驱动机构(10)输出端连接的连接杆(8)，所述上机壳(5)安装于调节板(6)的正上方，所述第一定位夹持件(1)安装于上机壳(5)的一端，所述第二定位夹持件(2)安装于上机壳(5)的另一端，所述上机壳(5)内部的两端分别安装有与第一定位夹持件(1)和第二定位夹持件(2)连接的伸缩驱动机构(7)，所述第一定位夹持件(1)和第二定位夹持件(2)之间夹持有换热器隔板(4)。2.根据权利要求1所述的一种板翅式换热器新型装配夹具，其特征在于：所述第一定位夹持件(1)和第二定位夹持件(2)的外侧壁皆硫化连接有硅橡胶防滑层。3.根据权利要求1所述的一种板翅式换热器新型装配夹具，其特征在于：所述第一定位夹持件(1)和第二定位夹持件(2)靠近上机壳(5)的一端皆设置有螺纹卡槽，所述伸缩驱动机构(7)的输出端焊接有与螺纹卡槽相匹配的螺纹卡柱(11)。4.根据权利要求1所述的一种板翅式换热器新型装配夹具，其特征在于：所述下底座(3)的边缘处均匀焊接有安装臂(9)，所述安装臂(9)设置有4个。5.根据权利要求1所述的一种板翅式换热器新型装配夹具，其特征在于：所述上机壳(5)内部的两端皆均匀设置有限位滑槽，所述伸缩驱动机构(7)的一端均匀焊接有与限位滑槽相匹配的限位滑条(12)，且所述上机壳(5)和限位滑条(12)之间设置有锁紧螺栓(13)。6.根据权利要求1所述的一种板翅式换热器新型装配夹具，其特征在于：所述调节板(6)顶部的中间位置处设置有装配用螺纹槽(15)，所述上机壳(5)底部的中间位置处焊接有与装配用螺纹槽(15)相匹配的装配用螺纹杆。7.根据权利要求1所述的一种板翅式换热器新型装配夹具，其特征在于：所述调节板(6)的两端皆设置有与上机壳(5)相匹配的螺纹固定孔(14)，所述螺纹固定孔(14)的内部设置有螺丝。8.根据权利要求1所述的一种板翅式换热器新型装配夹具，其特征在于：所述旋转驱动机构(10)为伺服电机，所述伸缩驱动机构(7)为电动推杆。

技术总结
本实用新型公开了一种板翅式换热器新型装配夹具，包括第一定位夹持件、第二定位夹持件、下底座和上机壳，所述下底座顶部的两端皆安装有旋转驱动机构，相邻的所述旋转驱动机构之间安装有调节板。本实用新型通过安装有调节板和上机壳等，使得装置优化了自身的性能，一方面启动旋转驱动机构，带动调节板、上机壳和其上夹持的换热器隔板进行自动翻转，提升了装置的灵活性，便于暴露出不同的加固用焊点位置，提升了加工效率，另一方面使用者可以利用装配用螺纹槽和装配用螺纹杆的螺纹连接作用，配合螺纹固定孔和螺丝的锁紧加固作用，实现调节板和上机壳的快速定位拼装。节板和上机壳的快速定位拼装。节板和上机壳的快速定位拼装。


技术研发人员：董卫
受保护的技术使用者：大冶威普换热器有限公司
技术研发日：2023.02.23
技术公布日：2023/9/1