一种管道基坑支护结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种管道基坑支护结构。


背景技术：

2.受现有物探技术的限制，地下管线往往都不能准确探出。而有时这样的地下管线很有可能是危险系数很高的管线，如高压电缆，或重要程度很高的管道，如输油管道，军用光缆。如果此时需在场地附近敷设新管道，如采用常规的钢板桩支护，则打入过程中很有可能钢板桩打断电缆或管道，轻者造成重大的经济损失，重者发生安全事故，造成人员伤亡及重大的社会不良影响。为此，如何在地下管线未明的情况下去敷设新建的埋地管道是摆在工程人员面前的一个难题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种管道基坑支护结构，支护效果好，结构稳定，方便对未明地下管线保护，并可以采用边开挖边支护的形式，方便施工。
4.为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种管道基坑支护结构，包括：砌筑在基坑左右两侧的混凝土墙，混凝土墙顶部之间沿横向设置有多个并排间隔分布的支撑隔墙，支撑隔墙上可设置用于吊挂未明地下管线的吊绳，混凝土墙底部之间浇筑混凝土底板。
5.在上述技术方案中，实际施工时，采用边开挖边支护方式，通过逆作法边开挖边施工管道两侧的混凝土墙，同时，在两侧混凝土墙之间每隔一段距离设置一道支撑隔墙，这样，两侧混凝土墙与支撑隔墙形成了较好的稳定结构体系。人工开挖过程中，如遇到挖出来的未明地下管线，则可以使用吊绳将未明地下管线吊起在支撑隔墙上，在做好相应的管道保护之后继续下挖，直到挖出开挖深度范围内所有的未明地下管线，然后，浇筑好混凝土底板封底后便可进行铺设管道等工作，支护体系也施工完毕。
6.优选的，位于混凝土墙的外侧开设有多个注浆孔，每个注浆孔的底部对应浇筑有地下注浆混凝土块。实际施工过程中，在混凝土墙超挖过程中，如遇地下水很小或可以控制的情况下，则采用明排方式处理。如土质比较差难以自稳或地下水比较多的情况下，则采用先回填基坑，再在混凝土墙外侧在确保能钻孔的地方钻注浆孔注浆，通过地下注浆混凝土块提前对土体进行固化，在处理软土的同时也止住水，在注浆完毕形成地下注浆混凝土块后再重新开挖。
7.优选的，所述混凝土墙为采用逆作法施工而成的节层混凝土墙，每节混凝土墙的厚度为0.3m-0.5m，每节混凝土墙的高度为0.6-1.0m，节层混凝土墙受力良好合理，围护结构变形量小，结构稳定，而且适合边开挖边支护。
8.优选的，相邻支撑隔墙之间的距离为4m，相邻支撑隔墙之间的距离不宜过大，否则混凝土墙体与支撑隔墙之间难以形成良好的稳定结构，并且也不利于对后续未明地下管线的悬吊；相邻支撑隔墙之间的距离也不宜过小，否则会增加成本，也不利于后续需要铺设管道的施工。
9.本实用新型提供的一种管道基坑支护结构的有益效果在于：本管道基坑支护结构设计合理，支护效果好，结构稳定，方便对未明地下管线保护，并可以采用边开挖边支护的形式，方便施工。实际施工时，采用边开挖边支护方式，通过逆作法边开挖边施工管道两侧的混凝土墙，同时，在两侧混凝土墙之间每隔一段距离设置一道支撑隔墙，这样，两侧混凝土墙与支撑隔墙形成了较好的稳定结构体系。人工开挖过程中，如遇到挖出来的未明地下管线，则可以使用吊绳将未明地下管线吊起在支撑隔墙上，在做好相应的管道保护之后继续下挖，直到挖出开挖深度范围内所有的未明地下管线，然后，浇筑好混凝土底板封底后便可进行铺设管道等工作，支护体系也施工完毕，可以确保施工安全。
附图说明
10.图1为本实用新型的侧面结构剖视图。
11.图2为本实用新型的俯视图。
12.图中：1、混凝土墙；2、地下注浆混凝土块；3、注浆孔；4、支撑隔墙；5、吊绳；6、未明地下管线；7、需要铺设管道；8、混凝土底板。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
14.实施例：一种管道基坑支护结构。
15.参照图1至图2所示，一种管道基坑支护结构，包括：砌筑在基坑左右两侧的混凝土墙1，所述混凝土墙1为采用逆作法施工而成的节层混凝土墙，每节混凝土墙的厚度为0.3-0.5m，每节混凝土墙的高度为0.6-1.0m，节层混凝土墙受力良好合理，围护结构变形量小，结构稳定，而且适合边开挖边支护，混凝土墙1顶部之间沿横向设置有多个并排间隔分布的支撑隔墙4，相邻支撑隔墙4之间的距离为4m，相邻支撑隔墙4之间的距离不宜过大，否则混凝土墙体1与支撑隔墙4之间难以形成良好的稳定结构，并且也不利于对后续未明地下管线6的悬吊；相邻支撑隔墙4之间的距离也不宜过小，否则会增加成本，也不利于后续需要铺设管道7的施工，支撑隔墙4上可设置用于吊挂未明地下管线的吊绳5，吊绳5的作用是用于后续未明地下管线6的悬吊，保护后续施工中的未明地下管线6，混凝土墙1底部之间浇筑混凝土底板8。位于混凝土墙1的外侧可开设有多个注浆孔3，每个注浆孔3的底部对应浇筑有地下注浆混凝土块4。实际施工过程中，在混凝土墙1超挖过程中，如遇地下水很小或可以控制的情况下，则采用明排方式处理。如土质比较差难以自稳或地下水比较多的情况下，则采用先回填基坑，再在混凝土墙1外侧在确保能钻孔的地方钻注浆孔3注浆，通过地下注浆混凝土块4提前对土体进行固化，在处理软土的同时也止住水，在注浆完毕形成地下注浆混凝土块4后再重新开挖，可以确保施工安全。
16.本管道基坑支护结构设计合理，支护效果好，结构稳定，方便对未明地下管线6保护，并可以采用边开挖边支护的形式，方便施工。实际施工时，采用边开挖边支护方式，通过逆作法边开挖边施工管道两侧的混凝土墙1，混凝土墙1厚度视土质情况取0.3m～0.5m，高
度控制在每0.8m一节，同时，在两侧混凝土墙1之间每4m左右设置一道支撑隔墙4，此支撑隔墙4底标高需高于管道顶标高0.5m以上。这样，两侧混凝土墙1与支撑隔墙4形成了较好的稳定结构体系。人工开挖过程中，如遇到挖出来的未明地下管线6，则可以使用吊绳5将未明地下管线6吊起在支撑隔墙4上，在做好相应的管道保护之后继续下挖，直到挖出开挖深度范围内所有的未明地下管线，然后，浇筑好混凝土底板8封底后便可进行铺设管道等工作，支护体系也施工完毕。在混凝土墙1超挖过程中，如遇地下水很小或可以控制的情况下，则采用明排方式处理。如土质比较差难以自稳或地下水比较多的情况下，则采用先回填基坑，再在混凝土墙1外侧在确保能钻孔的地方钻注浆孔3注浆，通过地下注浆混凝土块4提前对土体进行固化，在处理软土的同时也止住水，在注浆完毕形成地下注浆混凝土块4后再重新开挖，可以确保施工安全。
17.以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种管道基坑支护结构，其特征在于包括：砌筑在基坑左右两侧的混凝土墙，混凝土墙顶部之间沿横向设置有多个并排间隔分布的支撑隔墙，支撑隔墙上可设置用于吊挂未明地下管线的吊绳，混凝土墙底部之间浇筑混凝土底板。2.如权利要求1所述的管道基坑支护结构，其特征在于：位于混凝土墙的外侧开设有多个注浆孔，每个注浆孔的底部对应浇筑有地下注浆混凝土块。3.如权利要求1所述的管道基坑支护结构，其特征在于：所述混凝土墙为采用逆作法施工而成的节层混凝土墙，每节混凝土墙的厚度为0.3m-0.5m，每节混凝土墙的高度为0.6-1.0m。4.如权利要求1所述的管道基坑支护结构，其特征在于：相邻支撑隔墙之间的距离为4m。

技术总结
本实用新型提供了一种管道基坑支护结构，包括：砌筑在基坑左右两侧的混凝土墙，混凝土墙顶部之间沿横向设置有多个并排间隔分布的支撑隔墙，支撑隔墙上可设置用于吊挂未明地下管线的吊绳，混凝土墙底部之间浇筑混凝土底板。本管道基坑支护结构设计合理，支护效果好，结构稳定，方便对未明地下管线保护，并可以采用边开挖边支护的形式，通过逆作法边开挖边施工管道两侧的混凝土墙，同时，在两侧混凝土墙之间每隔一段距离设置一道支撑隔墙，这样，两侧混凝土墙与支撑隔墙形成了较好的稳定结构体系。如遇到挖出来的未明地下管线，则可以使用吊绳将未明地下管线吊起在支撑隔墙上，在做好相应的管道保护之后继续下挖，可以确保施工安全。安全。安全。


技术研发人员：孙安 周炜峙 陈位洪 潘奕
受保护的技术使用者：广东省建筑设计研究院有限公司
技术研发日：2023.02.17
技术公布日：2023/9/1