一种陶瓷3D打印机的打印基台的制作方法

一种陶瓷3d打印机的打印基台
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印机技术领域，特别涉及一种陶瓷3d打印机的打印基台。


背景技术：

2.随着科技的进步，3d打印设备越来越普及，其中陶瓷3d打印机利用光斑凝固成型能够打印出较为光滑的产品，应用比较广泛，陶瓷3d打印技术的发展使复杂陶瓷产品的制备轻而易举，3d打印技术所具有的操作简单、速度快、精度高等优点也给陶瓷制造行业注入了新的活力。
3.市场上常见的3d打印机成型方式有fdm与dlp，dlp的传统成型方式为在树脂中加入适量的光引发剂，用光源指定成型区域固化树脂成型，当一层加工完毕后，生成零件的一个截面，然后升降台下降一定距离，固化层上覆盖另一层液态树脂，再进行第二层扫描、固化，从而一层层叠加形成三维工件。
4.如中国实用新型cn201922253699.3的一种用于陶瓷3d打印机的托盘升降机构，包括机架、用于固定并成型部件的托盘，所述机架设置有驱动托盘上下移动的移动组件、用于避免托盘震动的减震组件。
5.虽然通过设置减震组件避免托盘震动，确保了3d打印的精度，但是如市面上常见的3d打印机一样，依旧存在以下问题：
①
升降装置位于打印基台(即托盘)的一侧，整体呈现为l型的连接方式，此结构由于刮刀的往复，会对打印平台施加向下的挤压力，从而使得l型连接件的远端会受到更大的挤压力，使得打印基台向外倾斜，影响打印质量；
②
l型连接件与打印基台是在料槽中运动，长期使用会使浆料黏附在l型连接件和打印基台下方，形成硬块影响整体浆料的均匀，也对清洗增加成本；
③
打印基台设置在料槽中，需要投入的浆料更多，导致原材料的浪费和配料时间的增加。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型提供了一种可以解决上述问题的陶瓷3d打印机的打印基台。
7.一种陶瓷3d打印机的打印基台，其包括一个料缸，一个设置在所述料缸内的运动组件，以及一个驱动所述运动组件的驱动组件。所述运动组件包括一个位置在所述料缸内的基板，一个与所述基板连接的调整板，以及一个设置在所述基板上的密封圈。所述调整板设置在所述基板的靠近缸底的一侧，并与所述驱动组件连接。所述密封圈设置在所述基板的板侧边缘，并位于所述基板与所述料缸的缸壁之间。所述驱动组件包括一个与所述运动组件连接的电缸推块，四个固定在所述料缸上的直线轴承，四根插设在所述直线轴承内的导柱，以及一个驱动所述电缸推块的驱动电缸。所述电缸推块固定在所述驱动电缸的驱动杆末端，同时固定在所述调整板的中央处，且位于所述调整板的靠近缸底的一侧。所述直线轴承固定并穿过所述料缸的缸底。所述导柱穿过所述直线轴承，一端固定在所述调整板上，且四根所述导柱分别位于所述调整板的四个角上。
8.进一步地，所述料缸为一个由大理石制成的矩形方缸。
9.进一步地，所述基板为一个由大理石制成的矩形方板。
10.进一步地，所述基板尺寸与所述料缸的开口尺寸相吻合。
11.进一步地，所述密封圈采用橡胶材料制成。
12.进一步地，所述运动组件还包括四个连接所述基板与调整板的调整螺栓，以及四个套设在所述调整螺栓上的弹簧。
13.进一步地，所述调整螺栓设置在所述基板与所述调整板之间，一端固定在所述基板上，另一端插设在所述调整板内。
14.进一步地，所述驱动组件还包括一个同时连接所有所述导柱的导柱挡板，所述导柱挡板连接所述导柱远离所述调整板的另一端的末端。
15.与现有技术相比，本实用新型提供的陶瓷3d打印机的打印基台通过设置所述驱动装置，将所述电缸推块设置在所述基板的中央，使得对所述基板的推动均匀，不会在驱动过程中产生倾斜；同时通过设置所述导柱与所述导柱挡板，使得矩形的所述基板和调整板不会受到工件自重的影响使得板面倾斜，有助于所述运动组件的运动平稳性，从而保证打印质量。并通过设置与所述料缸尺寸吻合的所述基板，并在间隙处填充所述密封圈，使得仅有工件处于浆液内，从而减少原材料的浪费，同时避免浆料凝固形成硬块粘结在所述运动装置的死角上，以免影响运动的且能够有效减少清洗成本。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的一种陶瓷3d打印机的打印基台的产品结构示意图。
17.图2为图1的陶瓷3d打印机的打印基台的侧视图。
18.图3为图2在a-a剖面上的剖面图。
19.图4为图1的陶瓷3d打印机的打印基台的分解结构示意图。
具体实施方式
20.以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
21.如图1至4所示，其为本实用新型提供的一种陶瓷3d打印机的打印基台的结构示意图。所述陶瓷3d打印机的打印基台包括一个料缸10，一个设置在所述料缸10内的运动组件20，以及一个驱动所述运动组件20的驱动组件30。可以想到的是，所述陶瓷3d打印机的打印基台还包括其他的一些功能模块如喷淋设备、激光设备等等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一赘述。
22.所述料缸10为一个由大理石制成的矩形方缸，用于放置固化后的零件和浆液，并且作为容纳所述运动组件20和连接所述驱动组件30的主体。所述料缸10上设置有一道溢流槽11，以及一对与所述溢流槽11相通的溢流口12。所述溢流槽11为一道开设在所述料缸10的缸口处的槽，槽口方向与缸口方向一致，所述溢流槽11围绕在所述料缸10的缸口，且所述溢流槽11靠近所述运动组件20一侧的槽壁高度小于另一侧，以使得所述料缸10内的浆液溢出时可以进入到所述溢流槽11内。所述溢流口12设置在所述溢流槽11的远离所述运动组件20一侧的槽壁上，以将流入所述溢流槽11的浆液导出，相应地，所述溢流口12处可以设置一
个集液装置或者回流装置，在此不作具体说明。
23.所述运动组件20包括一个位置在所述料缸10内的基板21，一个与所述基板21连接的调整板22，四个连接所述基板21与调整板22的调整螺栓23，四个套设在所述调整螺栓23上的弹簧24，以及一个设置在所述基板21上的密封圈25。
24.所述基板21为一个由大理石制成的矩形方板，尺寸大小与所述料缸10的开口大小吻合，具体为，能够使得所述基板21能够在所述料缸10内沿开口方向上下运动，且所述基板21的边缘与所述料缸10的缸壁之间的缝隙较小。
25.所述调整板22设置在所述基板21的靠近缸底的一侧，并与所述驱动组件30连接，以对所述运动组件20提供驱动力，使得所述调整板22能够在所述料缸10内进行上下运动。
26.所述调整螺栓23设置在所述基板21与所述调整板22之间，一端固定在所述基板21上，另一端插设在所述调整板22内，用于连接所述基板21与所述调整板22。
27.所述弹簧24套设在所述调整螺栓23上，以稳定所述基板21与调整板22的间距，使得所述运动组件20运动时放置于所述基板21上的零件处于一个较为稳定的状态。
28.所述密封圈25采用橡胶、石墨、聚四氟乙烯等常见密封材料制成，设置在所述基板21的板侧边缘，并位于所述基板21与所述料缸10的缸壁之间，以使得所述基板21在所述料缸10内作上下运动时，位于所述基板21到缸口之间的浆料不会顺着缸壁下渗，从而对所述驱动组件30产生影响。
29.所述驱动组件30包括一个与所述运动组件20连接的电缸推块31，四个固定在所述料缸10上的直线轴承32，四根插设在所述直线轴承32内的导柱33，一个同时连接所有所述导柱33的导柱挡板34，以及一个驱动所述电缸推块31的驱动电缸35。
30.所述电缸推块31固定在所述驱动电缸35的驱动杆末端，同时固定在所述调整板22的中央处，且位于所述调整板22的靠近缸底的一侧，以连接所述驱动电缸35与所述调整板22，从而实现所述运动组件20在所述料缸10内的上下运动。
31.所述直线轴承32固定并穿过所述料缸10的缸底，以形成一个供所述导柱33通过的通道。
32.所述导柱33穿过所述直线轴承32，一端固定在所述调整板22上，另一端固定在所述导柱挡板34上，且四根所述导柱33分别位于所述调整板22的四个角上，以增加所述调整板22整体运动的平稳性和同步性，防止因为放置的零件的自重使得所述调整板22有偏移、倾斜的可能性。
33.所述导柱挡板34连接所述导柱33远离所述调整板22的另一端的末端，以固定所述导柱33的位置，增加运动时的稳定性。
34.所述驱动电缸35为一个提供驱动力的驱动设备，为一项现有技术，应属于本领域技术人员所熟知的内容，故在此不再进行一一详细说明。
35.与现有技术相比，本实用新型提供的陶瓷3d打印机的打印基台通过设置所述驱动装置30，将所述电缸推块31设置在所述基板21的中央，使得对所述基板21的推动均匀，不会在驱动过程中产生倾斜；同时通过设置所述导柱33与所述导柱挡板34，使得矩形的所述基板21和调整板22不会受到工件自重的影响使得板面倾斜，有助于所述运动组件20的运动平稳性，从而保证打印质量。并通过设置与所述料缸10尺寸吻合的所述基板21，并在间隙处填充所述密封圈25，使得仅有工件处于浆液内，从而减少原材料的浪费，同时避免浆料凝固形
成硬块粘结在所述运动装置20的死角上，以免影响运动的且能够有效减少清洗成本。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

技术特征：
1.一种陶瓷3d打印机的打印基台，其特征在于：所述陶瓷3d打印机的打印基台包括一个料缸，一个设置在所述料缸内的运动组件，以及一个驱动所述运动组件的驱动组件，所述运动组件包括一个位置在所述料缸内的基板，一个与所述基板连接的调整板，以及一个设置在所述基板上的密封圈，所述调整板设置在所述基板的靠近缸底的一侧，并与所述驱动组件连接，所述密封圈设置在所述基板的板侧边缘，并位于所述基板与所述料缸的缸壁之间，所述驱动组件包括一个与所述运动组件连接的电缸推块，四个固定在所述料缸上的直线轴承，四根插设在所述直线轴承内的导柱，以及一个驱动所述电缸推块的驱动电缸，所述电缸推块固定在所述驱动电缸的驱动杆末端，同时固定在所述调整板的中央处，且位于所述调整板的靠近缸底的一侧，所述直线轴承固定并穿过所述料缸的缸底，所述导柱穿过所述直线轴承，一端固定在所述调整板上，且四根所述导柱分别位于所述调整板的四个角上。2.如权利要求1所述的陶瓷3d打印机的打印基台，其特征在于：所述料缸为一个由大理石制成的矩形方缸。3.如权利要求1所述的陶瓷3d打印机的打印基台，其特征在于：所述基板为一个由大理石制成的矩形方板。4.如权利要求3所述的陶瓷3d打印机的打印基台，其特征在于：所述基板尺寸与所述料缸的开口尺寸相吻合。5.如权利要求1所述的陶瓷3d打印机的打印基台，其特征在于：所述密封圈采用橡胶材料制成。6.如权利要求1所述的陶瓷3d打印机的打印基台，其特征在于：所述运动组件还包括四个连接所述基板与调整板的调整螺栓，以及四个套设在所述调整螺栓上的弹簧。7.如权利要求6所述的陶瓷3d打印机的打印基台，其特征在于：所述调整螺栓设置在所述基板与所述调整板之间，一端固定在所述基板上，另一端插设在所述调整板内。8.如权利要求1所述的陶瓷3d打印机的打印基台，其特征在于：所述驱动组件还包括一个同时连接所有所述导柱的导柱挡板，所述导柱挡板连接所述导柱远离所述调整板的另一端的末端。

技术总结
一种陶瓷3D打印机的打印基台，其包括料缸，运动组件，驱动组件。所述运动组件包括基板，调整板，密封圈。所述驱动组件包括电缸推块，直线轴承，导柱，驱动电缸。与现有技术相比，本实用新型通过将所述电缸推块设置在所述基板的中央，使得对所述基板的推理均匀，不会在驱动过程中产生倾斜；同时通过设置所述导柱与所述导柱挡板，不会受到工件自重的影响使得板面倾斜，有助于所述运动组件的运动平稳性，从而保证打印质量。并通过设置与所述料缸尺寸吻合的所述基板，并在间隙处填充所述密封圈，使得仅有工件处于浆液内，从而减少原材料的浪费，同时避免浆料凝固形成硬块粘结在所述运动装置的死角上，以免影响运动的且能够有效减少清洗成本。清洗成本。清洗成本。


技术研发人员：钟利超 朱燕青 赵喆
受保护的技术使用者：嘉兴饶稷科技有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/9/1