制造遮盖物器壁部段的方法及有由该方法制造的遮盖物器壁部段构成的遮盖物器壁的遮盖物与流程

1.本发明涉及用于制造遮盖物器壁部段的成形方法以及具有由至少一个借助于该方法制造的遮盖物器壁部段构成的遮盖物器壁的遮盖物。


背景技术：

2.柔性遮盖物优选是过渡折棚。这种类型的过渡折棚例如被设计成折叠式折棚或波浪式折棚。折叠式折棚或波浪式折棚具有带折叠部或波浪的折棚器壁，该折棚器壁围绕隧道状或通道状的折棚内部空间。折棚器壁由至少一个多层面状物组成，多层面状物具有至少在一侧、优选在两侧涂覆有聚合物层的加固性承载件，其中，加固性承载件具有至少一个纺织面状物。
3.在制造折叠式折棚的各个折叠部时，由折棚器壁的材料制成的各个材料条在其彼此邻接的纵向边缘处手风琴状地彼此缝合并且彼此缝合的纵向边缘通过u形折棚夹持框被围住，尤其是被夹住。因此，折棚夹持框分别布置在折叠边缘处并且使这些折叠边缘稳定。
4.在制造波浪式折棚的各个波浪时，由折棚器壁的材料制成的各个材料条通常同样可以在其纵向边缘处彼此缝合以形成这些波浪和/或通过铝型材被容纳并且借助于这些铝型材被夹住和连接。在此，在周向方向上观察，波浪可以由单个或者多个彼此缝合的材料条组成。波浪式轮廓具有波峰和波谷，其中，这些波浪可以在波谷区域彼此缝合和/或在波谷区域彼此邻接并且彼此缝合的纵向边缘同样可以通过u形折棚夹持框被围住、尤其是被夹住。
5.因此，用于制造折叠式折棚或波浪式折棚的耗费相对高。
6.从ep 0 922 621 a1还公知一种折棚或折棚的部分，其中，在弹性体层中纺织置入件被硫化，并且其中，折棚被设计成波浪式折棚或折叠式折棚或者它们的一部分，并且波浪或折叠部在其拱曲方面一件式地形成，并且其中，纺织置入件被设计成针织物。
7.按照ep 0 922 621 a1，还可以借助相对应的模具来制造具有多个依次布置的折叠部或波浪的折棚的侧壁、底部部分或顶部部分。或在相对应地大的模具的情况下，能够制造整个折棚或折棚半部。在根据这种原则一体化地制造的折棚或折棚部段的情况下有利的是：这些折棚或折棚部段耐用性高，这是由于构件的表面可以保持得绝对平坦。
8.制造可以通过如下方式来实现：弹性体层被放入具有折叠式或波浪式轮廓的模具中，针织物的层被放到弹性体层上并且另外的弹性体层被放到该针织物上，其中，弹性体层彼此间并且与针织物的连接通过硫化来完成。
9.此外，也公知的是：过渡折棚或其器壁也被设计成无波浪的和无折叠部的。在这种情况下，器壁相对应地被设计成弹性的。这例如在德国专利申请de 10 2011 107 370 a1中公开。


技术实现要素：

10.本发明的任务在于提供简单且成本低廉的用来制造柔性遮盖物的高品质的遮盖物器壁部段的成形方法。
11.另一任务是提供具有这样的遮盖物器壁的遮盖物。
12.这些任务通过具有权利要求1的特征的方法和具有权利要求21的特征的遮盖物被解决。本发明的有利的改进方案在相应随后的从属权利要求中描述。
附图说明
13.接下来，依据附图示例性地更详细地阐述本发明。其中：
14.图1：示意性示出了折叠式折棚形式的遮盖物的透视图；
15.图2：非常简化且非常示意性地示出了按照本发明制造的具有折叠式轮廓的遮盖物器壁部段的横截面；
16.图3：非常简化且非常示意性地示出了按照本发明制造的具有波浪式轮廓的遮盖物器壁部段的横截面；
17.图4：非常简化且非常示意性地示出了具有带通道和加强经线的承载件织物的面状物的横截面图；
18.图5：示意性示出了按照实施方式的具有加强经线和加强纬线的面状物的承载件织物的俯视图；
19.图6：简化示出了优选使用的模具的透视图；
20.图7：经过按照图6的模具的横截面；
21.图8：对按照图6的模具的俯视图；
22.图9：示意性示出了具有折叠式折棚形式的过渡折棚的两个车辆部分的过渡部的侧视图。
具体实施方式
23.按照本发明的遮盖物1(图1)具有遮盖物纵向方向2a以及与之垂直的遮盖物周向方向2b。遮盖物1还具有多个、在遮盖物纵向方向2a上彼此间隔开的、环绕的或在遮盖物周向方向2b上延伸的遮盖物夹持框3以及被夹紧到遮盖物夹持框3中或通过这些遮盖物夹持框被撑开的遮盖物器壁4。遮盖物器壁4包围隧道状或通道状的遮盖物内部空间5。此外，遮盖物器壁4具有遮盖物器壁外侧4a和遮盖物器壁内侧4b。
24.此外，这些遮盖物夹持框3优选地分别被设计成矩形。因此，遮盖物1优选地具有矩形横截面或者被设计成箱形。遮盖物器壁4还具有优选地水平的遮盖物底部6、优选地水平的遮盖物顶部7和两个优选地垂直的遮盖物侧壁8。遮盖物底部6和遮盖物顶部7分别经由遮盖物器壁角区域9过渡到遮盖物侧壁8。
25.但是，遮盖物1也可具有其它、例如圆环形的横截面(未示出)。
26.遮盖物1优选地是具有折棚顶部、折棚侧壁和折棚底部的折棚。因此，遮盖物纵向方向2a在这种情况下对应于折棚纵向方向。遮盖物夹持框3是折棚夹持框并且遮盖物器壁4是具有折棚器壁外侧和折棚器壁内侧的折棚壁等等。
27.折棚优选地是波浪式折棚或折叠式折棚10(图1或图9)。
28.在折叠式折棚10的情况下，遮盖物器壁4以本身公知的方式被设计成手风琴状并且具有带折叠部12的折叠式轮廓11(图2)。这些折叠部12分别具有折叠式侧边13，这些折叠式侧边分别成对地经由交替的第一或内部以及第二或外部折叠边缘14a；b过渡到彼此中。此外，这些折叠部12在遮盖物纵向方向2a上彼此相邻地布置。
29.在折叠边缘14a；b的至少一部分上，遮盖物器壁4还分别被夹紧到遮盖物夹持框3中。
30.在波浪式折棚10的情况下，遮盖物器壁4以本身公知的方式具有带波浪16的波浪式轮廓15(图3)。各个波浪16分别具有u形横截面。这些波浪16同样在遮盖物纵向方向2a上彼此相邻地布置。这些波浪16还分别具有倒圆的波峰17。各个彼此相邻的波浪16还分别经由内部波浪边缘18过渡到彼此中。从遮盖物器壁外侧4a观察，在彼此相邻的波浪16之间存在波谷19。
31.在内部波浪边缘18的至少一部分上，遮盖物器壁4还分别被夹紧到遮盖物夹持框3中。
32.如同样本身公知的那样，遮盖物器壁4由多层面状物20组成(图4)。多层柔性面状物20具有中央的、面式的加固性承载层或中央的面式的加固性承载件21，该加固性承载件在两侧具有外部或外侧的聚合物层22。聚合物层22分别形成多层面状物20的外侧。
33.多层面状物20还具有第一空间方向或面方向20a以及与之垂直的第二空间方向或面方向20b。或者，多层面状物20具有朝着第一和第二面方向20a；b的面延伸部。面状物20还具有厚度方向或高度方向20c，该厚度方向或高度方向垂直于两个面方向20a；b。因此，面式的加固性承载件21同样具有朝着第一和第二面方向20a；b的面延伸部以及朝着厚度方向20c的高度或厚度延伸部。
34.聚合物层22由聚合物基体22组成，优选地将填料、尤其是阻燃填料植入该聚合物基体。聚合物基体22尤其是由按照din 7724-1993-04的聚合物材料或聚合物组成。聚合物基体22优选地由按照din 7724-1993-04的弹性体组成。因此，弹性体是形状固定但可弹性变形的聚合物，这些聚合物的脆化点低于使用温度。这些弹性体可能在拉伸和挤压载荷下弹性变形，但是随后又恢复到其最初的、未变形的造型。聚合物基体22优选地由硫化的橡胶(gummi)组成，尤其是由硫化的硅橡胶(silikongummi)或硫化的天然橡胶(naturgummi)组成，或者由csm(氯磺化聚乙烯)或epdm(三元乙丙橡胶)或eva(乙基醋酸乙烯酯)或pvc(聚氯乙烯)组成或者由pu(聚氨酯)或它们的混合物组成。
35.按照本发明的一个优选的实施方式，面状物20、优选地加固性承载件21具有用于容纳分别至少一个遮盖物夹持框3的通道23。
36.在此，这些通道23可以以不同方式形成。优选地，按照德国专利申请de 10 2016 109 070 a1来生成这些通道，该德国专利申请的公开内容借此被全文引用。
37.在这种情况下，加固性承载件21具有承载件织物24。承载件织物24以本身公知的方式具有朝着第一面方向20a延伸的经线25和与经线25交叉的、平行于第二面方向20b延伸的纬线26。第一面方向20a因此对应于承载件织物24的径向27，并且第二面方向20b因此对应于该承载件织物24的纬向28。
38.经线和纬线25；26优选地分别是单丝线或复丝线。单丝线分别由单根单丝组成。复丝线由多根单丝组成。这些单丝可以分别单件地(单条地)形成或者具有芯/皮结构。在此，
iso 13934-1:2013的伸长之比方面有所不同。
47.承载件织物24尤其按照de 10 2017 102 626 a1来设计，其公开内容借此被全文引用。优选地，承载件织物24例如具有基本织物33和加强区域34。基本织物33由(基本)经线25或(基本)纬线26形成。并且在加强区域34的范围内，承载件织物24具有多个附加的加强经线25a和/或加强纬线26a，除了基本经线25或基本纬线26之外，这些附加的加强经线和/或加强纬线被织入基本织物33或与该基本织物编织在一起。附加地意味着：加强经线25a或加强纬线26a不是替代基本经线25或基本纬线26地存在，而是附加于基本经线或基本纬线。即，承载件织物24的经线密度或纬线密度在加强区域34高于在非加强区域。
48.当然，在本发明的范围内，替代承载件织物，也存在其它纺织面状物，例如针织物，优选地针织品或针织件，或者具有至少两个关于至少一个机械特性方面不同的面区域的无纺布。这里也全文引用de 10 2017 102 626 a1。加固性承载件也可具有多个、也不同的这样的纺织面状物。
49.加强区域34有针对性地被设置成在承载件织物24在相应的使用时并且在成型时承受更强载荷的部位或需要更高强度或刚度的部位。例如，在遮盖物器壁4的遮盖物器壁角区域9优选更低的强度或更高的弹性。在更下文还更详细地探讨这一点。
50.借助按照本发明的方法对遮盖物器壁4的制造优选地借助按照本发明的模具设备或模具工具35(图6-图8)来实现。
51.模具设备35具有：靠内的模具36、优选地至少一个靠外的模具壳37、支架38以及夹持元件保持件39。
52.支架38用于在相应的地面上架起模具设备35。因此，不仅靠内的模具36而且夹持元件保持件39都固定在支架38上。
53.靠内的模具36可以被设计成方形并且具有优选地平坦的模具上侧40a和与模具上侧垂直相对置的、优选地平面式的模具下侧40b。靠内的模具36可以由金属型材或加强的塑料型材等形成。靠内的模具36还具有环绕的模具周向器壁41。模具周向器壁41具有四个器壁纵向侧42，这四个器壁纵向侧分别成对地经由器壁遮盖物区域43过渡到彼此中。
54.模具周向器壁41是模具设备35的待成型的表面44或成型表面44。成型表面44用于遮盖物器壁4的成形。因此，该成型表面具有与所要制造的遮盖物器壁4的轮廓相对应的成形轮廓。在当前情况下，成型表面44用于制造具有两个波浪16的波浪式轮廓15。为了制造折叠式轮廓11，成型表面44相对应地匹配地被设计。
55.模具周向器壁41或成型表面44尤其具有两个、尤其是竖直地彼此相邻地布置的、分别环绕的、凸的、向外拱曲的成形部段45。拱曲的成形部段45用于波浪16的成形或生成。在两个拱曲的成形部段45之间存在环绕的、槽状的凹陷部46，该凹陷部的形状对应于所要制造的波谷19的形状。此外，与这两个拱曲的成形部段45中的每个相邻地分别存在环绕的槽47。因此，其中一个槽47布置在靠上的拱曲的成形部段45与模具上侧40a之间并且另一个槽47布置在靠下的拱曲的成形部段45与模具下侧40b之间。
56.按照本发明，槽47和凹陷部46用于容纳夹持元件48(图8)，在更下文更详细地探讨这一点。
57.靠内的模具36例如可以被设计成由多个部分组成并且优选地由多个、例如两个彼此可拆卸地连接的、尤其是彼此螺接的单板36a；b组成。但是，该靠内的模具也可以以其它
方式划分式地来设计。
58.靠外的模具壳37不一定必须存在，但是例如当希望有特别平滑的表面时可以被设置，该靠外的模具壳具有与靠内的模具36的成形轮廓44对应的对应成型表面49。靠外的模具壳37同样可以被设计成由多个部分组成。
59.对应成型表面49尤其具有两个、尤其是竖直地、彼此相邻地布置的、凹的、向内拱曲的、槽状的成形部段50用于波浪16的成形或生成。因此，槽状的成形部段50被设计成对应于靠内的模具36的拱曲的成形部段45。
60.在两个槽状的成形部段50之间，存在与靠内的模具36的凹陷部46对应的凸起部51用于生成波谷19。
61.此外，靠外的模具壳37与两个槽状的成形部段50中的每个相邻地分别具有角边缘52，该角边缘被设计得对应于两个槽47中的各一个槽。角边缘52尤其用于在成形过程期间形状锁合地嵌入到这两个槽47中的各一个槽中，在更下文更详细地探讨这一点。
62.此外，靠外的模具壳37优选地被设计成u形。这用于：靠外的模具壳37以此可以在成形时分别包绕器壁纵向侧42之一和两个与之邻接的器壁角区域43。
63.靠外的模具壳37能相对于靠内的模具36移动并且尤其是能被压向该靠内的模具或者以能与该靠内的模具夹紧的方式被安置。
64.靠内的模具36和/或靠外的模具壳37还优选地能被加热。
65.夹持元件保持件39与靠外的模具壳37相对置地布置。此外，该夹持元件保持件优选地被设计成保持板材。此外，该夹持元件保持件同样固定在支架38上。
66.夹持元件保持件39同样优选地被设计成u形并且具有中央的保持件器壁部段54和两个与之联接的且优选地成直角地从其伸出的腿器壁55。腿器壁55分别具有接驳端部和与该接驳端部相对置的自由端部，该自由端部具有优选地竖直的端部边缘56。
67.中央的保持件器壁部分54优选地同样平行于器壁纵向侧42之一地延伸并且腿器壁55朝向靠内的模具36地延伸。它们与壁角区域43中的各一个相邻地布置。
68.此外，两个腿器壁55分别具有三个彼此相邻地布置的夹持元件容纳缝56。夹持元件容纳缝56优选地在竖直方向上重叠地布置。这些夹持元件容纳缝分别从端部边缘56优选地在水平方向上延伸到腿器壁55中并且例如以加宽的缝端部57结束。
69.不同于附图中所示，按照一个优选的实施方式，夹持元件容纳缝56也可以朝着各自的缝端部57的方向逐渐变细，也就是说夹持元件容纳缝56的缝宽度朝着缝端部57减小。这样，即使不同厚度的夹持元件48也可以良好地被夹持。
70.在夹持元件容纳缝56的区域中的边缘优选地被倒圆，以便使夹持元件48在夹持时的损坏风险最小化。
71.在下文，现在更详细地阐述按照本发明的用于制造遮盖物器壁部段4c的制造方法：
72.首先，制造多层的纺织面状物21，其方式是：加固性承载件21至少在一侧、优选在两侧被涂覆以聚合物层22。在此，该涂覆优选地以本身公知的方式、优选地通过涂抹工艺、压延、挤出、压塑、喷涂工艺或注塑来实现。然而，按照本发明，不强制在所希望的成形之前使聚合物层22已经硬化、尤其是硫化。
73.然后，在这样制造的由多层的面状物20构成的遮盖物器壁材料幅中，夹持元件48
被引入通道23。夹持元件例如可以是可变形的夹持元件48，例如金属棒，这些可变形的夹持元件至少具有一定的柔性，以便形成所希望的形状，但是它们同时确保了遮盖物在其最终形状方面的一定的稳定性。
74.替代地，夹持元件48也可以在涂覆之前就已经被引入通道23。由此，夹持元件48也许可以特别容易地被引入通道23，这是因为加固性承载件21在涂覆之前通常具有比在涂覆之后更高的柔性，和/或通道23例如由于在涂覆时聚合物的渗透而变窄的危而被减小。例如，夹持元件48可以在编织加固性承载件21时直接被放入在此生成的通道23中。替代地，这些夹持元件可以在制成加固性承载件21之后但是在涂覆之前被引入通道23中。
75.细长的夹持元件48优选地是柔性的、可弯曲的夹持元件48，优选地是夹持索或夹持软管。即，夹持元件48优选地是松弛的或能弯折的。
76.优选地，这些夹持元件48尤其是波纹软管，这些波纹软管可以在不扭结的情况下良好地弯曲。这些夹持元件优选补充地被编绕，使得夹持元件48具有基本上平滑的外侧面并且因此可以容易地被推入通道23。
77.优选地，夹持元件48还被设计为使得这些夹持元件能通过加热来被硬化。即，这些夹持元件可以通过加热而从其柔性或能弯折的状态被转变成硬化的、形状稳定的状态。也可以使用其它过程来使夹持元件48硬化。这样，原则上任何类型的物理或化学硬化都是适合的。例如，替代于通过加热来硬化或者除了通过加热来硬化之外，也可以通过化学反应来硬化。在此，该硬化不必完全实现，而是硬化也被理解成部分硬化。
78.例如，能弯折的、非形状稳定的夹持元件48是夹持软管，这些夹持软管被填充能热硬化的材料或者被填充能通过化学反应来硬化的材料。在此，这些夹持软管可以已经被填充地引入通道23或者这些夹持软管可以未被填充地引入通道23并随后例如借助真空工艺来填充。替代地，可以是夹持索，这些夹持索浸渍有能热硬化的材料或者能通过化学反应来硬化的材料。
79.能热硬化的材料优选地是能热硬化的聚合物。优选地涉及：热固性塑料，如环氧树脂和/或酚醛树脂；和/或热塑性聚合物或高邵氏硬度的(hochshorige)弹性体混合物。
80.替代于能热硬化的材料，可以使用具有粘附剂和硬化剂的双组分系统，以便使夹持元件48转变成硬化的、形状稳定的状态。
81.在引入夹持元件48之后，面状物20以夹持元件48被覆盖在靠内的模具36的成型表面44上。面状物20的贴靠在成型表面44上的上侧稍后形成遮盖物器壁内侧4b。
82.尤其是，面状物20被覆盖在指向模具壳37的器壁纵向侧42上并且被覆盖在与该器壁纵向侧42联接的两个器壁角区域43上。
83.优选地，面状物20在此在器壁纵向侧42的区域中被加强并且在两个器壁角区域43的区域中更具弹性。即，面状物20优选地在器壁纵向侧42的区域中具有比在两个器壁角区域43中更低的按照din en iso 13934-1:2013的最大拉力延展率εh。面状物20的在器壁角区域43的区域中的高柔性对于良好成形来说是有利的。在器壁纵向侧42的区域内的低的最大拉力延展率εh使该器壁纵向侧更硬并且赋予遮盖物1、尤其是折棚稳定性。
84.然后，面状物20按照本发明借助夹持元件48被固定在靠内的模具36上并且相对于成型表面44被夹持(图8)。
85.为此，夹持元件48绕着成型表面44地被夹持，更确切地说，使得夹持元件48布置在
槽状的凹陷部46中并且各一个夹持元件48布置在槽47之一中。
86.在本发明的所示出的优选的实施方式中，夹持元件48围绕着面朝模具壳37的器壁纵向侧42和与之相邻的器壁角区域43以及两个与之相邻的器壁纵向侧42和与之相邻的器壁角区域43地被夹持。在面朝夹持元件保持件39的器壁纵向侧42的区域中，夹持元件48分别交叉并且以它们的自由的夹持元件端部48a分别被夹入到夹持元件容纳缝56之一中、尤其是在其中被夹住。
87.因此，借助于夹持元件48，面状物20一方面固定在靠内的模具36上。此外，这些夹持元件48确保了：面状物21也完全地贴靠在成型表面44上。
88.也可能的是：借助拉索或其它夹持设备来对夹持元件48进行夹持。为此，夹持元件48可以分别在它们的端部区域与拉索或其它夹持设备连接，通过这些拉索或其它夹持设备可以使夹持元件48向着成型表面44地被夹持。所需的夹持力可以利用机械的、电气的、液压的、气动的机构或者其它加载件来实现。
89.然后，使靠外的模具壳37朝向靠内的模具36移动，使得面状物20形状锁合地布置在其间。面状物20的面朝靠外的模具壳37的上侧尤其是贴靠在对应成型表面49上。
90.至少当聚合物层22尚未硬化并且尤其是硫化时，给两个模具36；37中的至少一个加载热，使得聚合物层22被硬化、优选地被硫化。
91.为了对模具36；37加热，这些模具例如可以被转移到加温室或炉子中。
92.替代地，可以将加温线路或加热垫引入模具36；37或者型材件中。
93.此外，聚合物层22的硬化、优选硫化和/或夹持元件48的硬化可以通过加载uv或ir辐射或热空气或者通过加载电磁场的感应方法来实现。在此，面状物20可以首先仅从外侧被加载uv或ir辐射或热空气或电磁场，由此，聚合物层22或夹持元件48完全或至少部分地硬化。当需要时，面状物20然后可以从模具36；37中被取出并且进一步被加载uv或ir辐射或热空气或电磁场用以完全硬化。也能够将模具36；37设计为使得uv或ir辐射或热空气或电磁场可以穿过这些模具到达面状物20。例如，为此可以给模具36；37配备孔。此外，模具36可以由玻璃制成，该玻璃对于ir辐射来说透明，使得uv或ir辐射或电磁场穿过模具36到达向着模具表面44被夹持的面状物20。
94.由于聚合物层22的硬化，面状物20在其基本形状方面被固定。在当前情况下，面状物20在硬化之后具有带两个波浪16的波浪式轮廓15。此外，该面状物被设计成u形并且具有两个遮盖物器壁角区域9。因此，硬化的面状物20形成所要制造的遮盖物器壁4的遮盖物器壁部段4c。
95.在此，在基本形状方面固定是指：面状物20在没有外部载荷的情况下保持其基本形状。当然，面状物20可以在用作遮盖物器壁4时尤其是有弹性地、可逆地变形，以便遵循通过其连接遮盖物1、尤其是折棚的构件的相对运动。但是，基本形状、即波浪或折叠式轮廓15；11在此基本上保持不变。
96.与面状物20同时，由于加载热，夹持元件48也有利地硬化并且变得形状稳定。
97.然后，从模具设备35中取出具有变硬了的夹持元件48的变硬了的面状物20。夹持元件48的突出的、不需要的区域优选地被隔开。
98.可选地，然后可以是密闭或密封的步骤，例如以便封闭可能的保留的至通道23的开口。
99.因此，硬化的面状物20和变硬了的夹持元件48形成所要制造的遮盖物1、尤其是所要制造的折棚的遮盖物部段、尤其是折棚部段。形状稳定的面状物20形成遮盖物器壁4的、尤其是折棚器壁4的遮盖物器壁部段4c、尤其是折棚器壁部段，并且变硬了的、形状稳定的夹持元件48形成遮盖物夹持框3、尤其是折棚夹持框或者它们的至少一部分。
100.接着，多个这样制造的遮盖物部段可以被组合成遮盖物半部或者被组合成整个遮盖物1。尤其是，多个这样制造的折棚部段可以被组合成u形折棚半部或者被组合成整个折棚。遮盖物器壁部段4c尤其可以与此相对应地彼此缝合和/或焊接和/或粘接和/或借助框来连接。在此，夹持元件48不一定必须彼此连接。当遮盖物器壁部段4c彼此连接时就足够了。但是，在需要时，夹持元件48例如可以借助过渡型材来彼此连接。
101.特别有利的是：夹持元件48已经整合到遮盖物器壁部段4c中。因此，不再需要后续组装。由于夹持元件48首先是柔性的或松弛的或能弯折的，所以此外也可以毫无问题地在一道工序中制造具有遮盖物器壁角区域9的遮盖物器壁部段4c。
102.尤其地，借助按照本发明的方法也可以在模具部分中制造环形遮盖物器壁部段4c。为此，优选地唯一的面状物20绕着整个靠内的模具36来覆盖，其中，面状物20的边缘区域优选地重叠，使得产生闭合环。在此，面状物20的边缘区域的连接可以通过聚合物层22的硫化来实现。优选地，面状物20的边缘区域的连接(至少在相邻通道23之间的区域中)在面状物20被覆盖到模具36上之前就已经实现。例如，这些边缘区域可以彼此缝合。
103.在此，可以使用唯一的靠外的模具壳37，并且面状物20的各个部段可以相继被加温和硬化，或者可以使用多个靠外的模具壳37并且整个面状物20可以在一道工序中被加温和硬化。
104.以这种方式，借助于按照本发明的方法也可以在成形步骤中制造具有闭合的、环绕的遮盖物器壁4的整个遮盖物1、尤其是整个折棚，而不必后续使遮盖物部分彼此连接。为此，模具36；37具有相对应的成型表面44；49，这些成型表面例如具有相对应的数目的拱曲的或槽状的成形部段45；50。在此，遮盖物器壁4由唯一的遮盖物器壁部段4c组成，其中，该遮盖物器壁部段可由一种或多个面状物20组成：
105.即，替代唯一的面状物20，多个面状物20也可以以它们的边缘区域围绕着一部分或整个靠内的模具36重叠地覆盖，并且由此可以在一道工序中制造例如u形或环形的遮盖物器壁部段4c。多个面状物20也可以在竖直方向上彼此相邻并且重叠地覆盖。在此，夹持元件48例如可以穿过多个相邻布置的面状物20地延伸。
106.按照本发明的另一实施方式，夹持元件48不是被布置在加固性承载件21的通道23中，而是在外部围绕着在靠内的模具36上覆盖的面状物20地被夹持。在这种情况下，也确保了：面状物20完全地贴靠在成型表面44上，波浪式轮廓16或折叠式轮廓11精准地被形成。在成形过程之后将夹持元件48移除。因此，在没有遮盖物夹持框元件的情况下仅制造遮盖物器壁部段4c。
107.而且按照本发明的另一实施方式，在硬化和成形过程中，仅夹持元件48被硬化并且在其形状方面被固定。面状物20的一个或多个聚合物层已经硬化、尤其是硫化。因此，由于夹持元件48在其形状方面的固定而使遮盖物器壁部段4c的形状固定。在这种情况下，夹持元件48如按照第一实施方式所描述的那样被放置在加固性承载件21的通道23中。
108.因此，按照本发明的方法的优点尤其是遮盖物器壁4或遮盖物器壁部段4c的高品
质的成形，这通过使用夹持元件48来确保。
109.如果夹持元件48布置在通道23中并且一起被硬化，则在一道工序中就能制造具有遮盖物夹持框元件的遮盖物器壁部段4c或遮盖物1的、尤其是折棚的具有遮盖物夹持框3的整个遮盖物器壁4。
110.按照本发明的折棚优选地被用于过渡部58，在该过渡部处，车辆60的两个车辆部分59a；b相对彼此可移动地、尤其是以铰接方式彼此连接，以便保护过渡部58免受天气和气流的影响。车辆60优选地是铰接式公交车61或轨道车辆，尤其是客运列车、有轨电车、地铁或地下铁。两个车辆部分59a；b尤其是能绕着竖直的旋转轴线相对于彼此扭转和/或能在行驶方向上相对于彼此移动和/或能横向于行驶方向地移动和/或以能绕着车辆的纵轴线旋转的方式(摇摆地)彼此连接。
111.此外，按照本发明的折棚也可以是用于保护乘客登机桥或乘客登机梯到飞机和/或到航站楼的过渡部的过渡折棚。
112.或者按照本发明的折棚可以是用于保护两个楼栋部分之间的过渡部、例如用于保护天桥与楼栋部段之间的过渡部的过渡折棚。
113.折棚可以由多个面式的折棚元件(未示出)来形成，这些折棚元件分别具有两个笔直的夹持框元件，面状物20被夹入在这两个笔直的夹持框元件之间。
114.按照本发明的遮盖物也可以被用作用于保护两个相对于彼此可移动的机器部分或其它构件之间的过渡部的过渡元件，以便保护相应的过渡部以防外部影响、尤其是污垢并且使相应的过渡部相对于环境而言密封。在此，过渡元件类似于在两个车辆部分59a；b的过渡部58的情况下分别与两个构件连接。在此，过渡元件可具有不同形状，例如面状或u形或者也可具有过渡折棚的形状。那么，遮盖物夹持框3也具有相对应的形状。因此，这些遮盖物夹持框也可仅直笔地或杆状地形成。
115.总之，按照本发明的遮盖物1因此优选地是优选设计成面状或横截面为矩形或横截面为u形的过渡元件、优选地过渡折棚，用于构件、车辆、楼栋连接或者用于乘客登机桥或乘客登机梯，其中，过渡元件、优选过渡折棚用于保护两个相对于彼此可移动地彼此连接的车辆部分或构件或者两个楼栋部分或飞机或具有乘客登机桥的建筑物、尤其是两个铰接地彼此连接的车辆部分或构件以防外部影响。在此，上述应用中的每个应用本身单独地都是一个优选的按照本发明的应用。
116.因此，本发明也涉及一种车辆60、尤其是轨道车辆或铰接式公交车61，该车辆具有至少两个在过渡部58处相对于彼此可移动地彼此连接的、优选彼此铰接连接的车辆部分59a；b，其中，车辆60对于每个过渡部58来说都具有至少一个保护过渡部58的按照本发明的过渡元件，优选地过渡折棚、尤其是折叠式折棚或波浪式折棚1；10。
117.本发明还涉及一种乘客登机桥或乘客登机梯，其中，该乘客登机桥或乘客登机梯具有至少一个按照本发明的过渡元件，优选地过渡折棚、优选地折叠式折棚或波浪式折棚1；10。
118.本发明也涉及一种建筑物连接，该建筑物连接具有两个在过渡部处彼此连接的建筑物部分，其中该建筑物连接具有至少一个按照本发明的过渡元件，优选地过渡折棚、优选地折叠式折棚或波浪式折棚1；10，用于保护这两个建筑物部分的过渡部。
119.本发明还涉及构件连接，该构件连接具有两个在过渡部处彼此连接的构件、优选
地机器部分，其中，该构件连接具有至少一个按照本发明的过渡元件，优选地过渡折棚、优选地折叠式折棚或波浪式折棚1；10，用于保护这两个构件的过渡部。
120.此外，如已经阐述的那样，在本发明的范围内，加固性承载件21被设计成多层并且由多个纺织面状物组成，这些纺织面状物分别借助于由聚合物制成的粘附层来彼此连接。在聚合物层22与加固性承载件21之间也还可存在由聚合物制成的粘附层。此外，因此在本发明的范围内，还有或者只有粘附层在加热面状物20期间才硬化。重要的只是面状物20本身能通过热来被硬化。为此，该面状物具有至少一个能热硬化的聚合物层。
121.此外，在本发明的范围内，也只通过夹持元件48的硬化来制造没有折叠式轮廓或波浪式轮廓的平整的或无波浪的并且没有折叠部的或未轮廓化的或面式的遮盖物器壁部段4c。在这种情况下，面状物20相对应地有弹性地被设计，优选地按照de 10 2011 107 370 a1来被设计。在此，夹持元件48的变硬有助于成型和加固，使得遮盖物1、尤其是折棚保持其(基本)形状并且尤其是也相对于在横向方向或遮盖物周向方向2b(或垂直于遮盖物纵向方向2a)起作用的力而言不太灵活。如上所述，该基本形状例如可以是面式的、矩形或u形。
122.此外，折叠部12和波浪16也可具有所示出的形状以外的形状。波浪16例如可具有梯形形状或矩形形状。

技术特征：
1.用于制造遮盖物的遮盖物器壁部段(4c)的成形方法，其中，所述遮盖物器壁部段(4c)具有至少一个多层的面状物(20)，所述多层的面状物具有加固性承载件(21)并且至少在一侧、优选在两侧具有聚合物层(22)，所述方法具有如下方法步骤：a)提供至少一个多层的面状物(20)；b)使至少一个面状物(20)覆盖在模具(36)的成型表面(44)上并且借助至少一个夹持元件(48)使所述至少一个面状物(20)向所述成型表面(44)被夹牢；c)使所述至少一个面状物(20)和/或所述至少一个夹持元件(48)硬化，从而使所述遮盖物器壁部段(4c)在其形状方面被固定。2.根据权利要求1所述的成形方法，其特征在于，所述至少一个面状物(20)被硬化并且尤其是被加温，从而使所述面状物在其形状方面被固定；和/或所述至少一个夹持元件(48)被硬化并且尤其是被加温，从而使所述夹持元件在其形状方面被固定。3.根据权利要求1或2所述的成形方法，其特征在于，制造具有带至少一个折叠部(12)或波浪(16)的折叠式或波浪式轮廓(11；15)的遮盖物器壁部段(4c)，所述成型表面(44)为了形成所述折叠式或波浪式轮廓(11；15)而具有对应的成形轮廓，借助所述至少一个夹持元件(48)使所述至少一个面状物(20)向所述成型表面(44)被夹牢，从而使所述至少一个面状物(20)具有所述折叠式或波浪式轮廓(11；15)，而且所述至少一个面状物(20)和/或所述至少一个夹持元件(48)被硬化并且尤其是被加温，使所述至少一个面状物(20)在其具有所述折叠式或波浪式轮廓(11；15)的形状方面被固定。4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，至少一个提供的面状物(20)具有至少一个由能热硬化的聚合物构成的聚合物层，其中，在对所述面状物(20)加温时，所述至少一个聚合物层被硬化并且由此使所述面状物(20)在其尤其是具有所述折叠式或波浪式轮廓(11；15)的形状方面被固定，其中，一个或两个聚合物层(22)以可选的方式由能热硬化的聚合物构成。5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述至少一个夹持元件(48)被设计成细长的，其中，优选是能弯折的夹持元件(48)，优选是夹持索或夹持软管，特别优选是尤其是被编绕的波纹软管。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在硬化和尤其是加温之前，所述至少一个夹持元件(48)是能弯折的，并且在硬化、例如
由于加温而硬化时在其形状方面被固定，其中优选地所述面状物(20)通过所述至少一个夹持元件(48)在其形状方面被固定来使在其具有所述折叠式或波浪式轮廓(11；15)的形状方面被固定。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述至少一个夹持元件(48)是a)夹持软管，所述夹持软管填充了在所述夹持软管被加温时能热硬化的材料；和/或b)夹持索，所述夹持索填充了在所述夹持索被加温时能热硬化的材料，其中，所述能热硬化的材料优选是热硬化的聚合物、优选是环氧树脂和/或酚醛树脂和/或热塑性聚合物或高邵氏硬度弹性体混合物。8.根据权利要求5至7中任一项所述的方法，其特征在于，至少一个细长的夹持元件(48)优选在所述覆盖之前被布置在所述面状物(20)、优选所述加固性承载件(21)的通道(23)中，其中，所述面状物(20)优选具有：-带有由经线(25)和纬线(26)构成的承载件织物(24)的加固性承载件(21)，其中，经线和纬线(25；26)被相互编织，使得所述承载件织物(24)不仅具有单层的织物区域(29)而且具有至少一个至少双层的织物区域(30)，所述至少双层的织物区域具有彼此不连接的至少两个织物层(31a；b)，从而在所述织物层(31a；b)之间分别形成所述通道(23)；和/或-带有两个面状物的加固性承载件(21)，两个面状物彼此连接，使得形成分别构造出所述通道的环形式的引导部，其中，所述面状物优选通过缝合、编织、针织、粘结或粘接来彼此连接和/或所述面状物分别具有至少一个纺织面状物，其中，所述纺织面状物优选分别是织物或针织物，尤其是针织品或针织件；和/或-由两个通过绒线彼此连接的纺织面状物构成的纺织间隔面状物，其中，所述绒线使两个纺织面状物保持间隔，从而形成至少一个通道，其中，所述纺织间隔面状物优选是间隔织物或间隔针织物，优选是间隔针织品或间隔针织件。9.根据权利要求5至8中任一项所述的方法，其特征在于，至少一个细长的夹持元件(48)为了夹持所述至少一个面状物(20)而围绕着所述成型表面(44)地被夹住，其中，优选地，所述夹持元件(48)或在多个夹持元件(48)的情况中所述夹持元件(48)的至少一部分分别布置在所述成型表面(44)的槽状的凹陷部(46)中；和/或其中优选地在凹陷部(46)的区域中分别形成波浪式轮廓(15)的波谷(19)或者折叠式轮廓(11)的折叠式侧边(14b)。10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，多个面状物(20)被覆盖在所述成型表面(44)上，其中，彼此相邻的面状物(20)优选以它们的边缘区域重叠，其中，优选地，所述面状物(20)在重叠的边缘区域中通过所述聚合物
层(22)的硬化来彼此连接。11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在成形步骤中制造由唯一的或多个面状物(20)形成的环形的遮盖物器壁部段(4c)或完整的环形的遮盖物器壁(4)。12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，-所述至少一个面状物(20)的第一区域向所述成型表面(44)的在其中所述成型表面强烈弯曲的区域被夹住，并且-所述至少一个面状物(20)的第二区域向所述成型表面(44)的在其中所述成型表面不强烈弯曲的区域被夹住，其中，所述面状物(20)在所述强烈弯曲的区域的范围内与在所述不强烈弯曲的区域相比具有更高的按照din eniso 13934-1:2013的最大拉力延展率ε
h
。13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，使用模具壳(37)，所述模具壳具有与所述成型表面(44)相对应的对应成型表面(49)，其中，在加温之前，所述模具壳(37)被移动向靠内的模具(36)上，使得所述至少一个面状物(20)形状锁合地布置在它们之间，并且优选地，所述至少一个面状物(20)的面朝靠外的模具壳(37)的上侧贴靠在所述对应成型表面(49)上。14.根据权利要求5至13中任一项所述的方法，其特征在于，至少一个细长的夹持元件(48)以在外部围绕着覆盖所述模具(36)的面状物(20)的方式被夹住。15.遮盖物(1)，所述遮盖物具有遮盖物器壁(4)，所述遮盖物器壁优选具有折叠式或波浪式轮廓(11；15)，其特征在于，所述遮盖物器壁(4)具有至少一个根据前述权利要求中任一项所述的方法制造的遮盖物器壁部段(4c)。16.根据权利要求15所述的遮盖物(1)，所述遮盖物具有折叠式轮廓(11)，其特征在于，所述折叠式轮廓(11)具有多个彼此相邻的折叠部(12)，其中，所述折叠部(12)分别具有折叠式侧边(13)，所述折叠式侧边分别成对地通过交替的靠内的和靠外的折叠边缘(14a；b)过渡到彼此中，并且其中，所述遮盖物器壁(4)在所述折叠边缘(14a；b)的至少一部分处被夹紧到遮盖物夹持框(3)中，其中，所述遮盖物夹持框(3)由至少一个硬化的夹持元件(48)组成并且布置在所述遮盖物器壁(4)的通道(23)中，其中，以可选的方式在靠内的和靠外的折叠边缘(14a；b)中设置有通道(23)，在所述通道中至少部分周向地布置有硬化的夹持元件(48)形式的遮盖物夹持框(3)。17.根据权利要求15所述的遮盖物(1)，所述遮盖物具有波浪式轮廓(15)，其特征在于，
所述波浪式轮廓(15)具有多个彼此相邻的、尤其是u形的波浪(16)，所述波浪分别经由波浪边缘(18)过渡到彼此中，其中，所述遮盖物器壁(4)在所述波浪边缘(18)的至少一部分处被夹紧到遮盖物夹持框(3)中，其中，所述遮盖物夹持框(3)由至少一个硬化的夹持元件(48)组成并且布置在所述遮盖物器壁(4)的通道(23)中。18.根据权利要求15至17中任一项所述的遮盖物(1)，其特征在于，所述遮盖物(1)被设计成面状的或者横截面为矩形或横截面为u形并且具有至少两个遮盖物夹持框(3)，其中，所述遮盖物器壁(4)被夹紧到所述遮盖物夹持框(3)中或者通过所述遮盖物夹持框被撑开。

技术总结
本发明涉及制造遮盖物器壁部段的方法及有由该方法制造的遮盖物器壁部段构成的遮盖物器壁的遮盖物。其中，遮盖物器壁部段(4c)具有至少一个多层面状物(20)，多层面状物具有加固性承载件(21)并且至少在一侧、优选在两侧具有聚合物层(22)，该方法具有如下方法步骤：提供至少一个多层面状物(20)；使至少一个面状物(20)覆盖在模具(36)的成型表面(44)上并且借助至少一个夹持元件(48)使至少一个面状物(20)相对于成型表面(44)被夹牢；使至少一个面状物(20)和/或至少一个夹持元件(48)硬化，从而遮盖物器壁部段(4c)在其形状方面被固定。而遮盖物器壁部段(4c)在其形状方面被固定。而遮盖物器壁部段(4c)在其形状方面被固定。


技术研发人员：赖因哈德
受保护的技术使用者：许布奈有限两合公司
技术研发日：2022.06.17
技术公布日：2022/12/26