一种炉底辊拆卸装置的制作方法

1.本技术涉及炉底辊的技术领域，尤其是涉及一种炉底辊拆卸装置。


背景技术：

2.退火炉是将金属线材进行退后以减少或消除冷加工硬化的热处理炉，是机械行业中热处理设备其中的一种，其目的是使经过锻造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件进行软化，降低硬度，改善塑性和韧性，得到预期的物理性能，被广泛应用于金属加工及板材生产行业领域中。
3.在退火炉中设置有炉底辊，炉底辊在工件退火的环节中能够影响到加工件最后的质量，因而对于炉底辊的要求也非常高，不仅要求其能够承受高温，而且还要具备很好的抗氧化的能力，这样才能最大程度的保证加工件的质量。
4.因而需要对炉底辊进行定期的保养，延长炉底辊的使用寿命，在实际生产中，由于二层退火炉空间有限，当需要对炉底辊进行拆卸保养时，操作人员需将炉底辊自退火炉内吊运出来，而炉内温度较高，故需要一种用于吊运炉底辊的工具。


技术实现要素：

5.为了使炉底辊自退火炉内安全吊出，减小操作人员受到高温伤害的可能性，本技术提供一种炉底辊拆卸装置。
6.本技术提供的一种炉底辊拆卸装置采用如下的技术方案：
7.一种炉底辊拆卸装置，包括连接块，所述连接块靠近炉底辊的一侧固定连接有用于套接炉底辊的连接套筒，所述连接套筒内设置有用于固定炉底辊的夹持组件，所述连接块上设置有用于吊运炉底辊的吊环。
8.通过采用上述技术方案，当需将炉底辊自退火炉内拆卸出时，通过吊环将连接块吊起，并使连接套筒向靠近炉底辊的方向运动，进而使连接套筒套接在炉底辊外，通过夹持组件将炉底辊固定。
9.之后通过吊环将连接块向远离退火炉的方向运动至炉底辊与退火炉完全分离，具有能够将炉底辊自退火炉内安全吊出，减小操作人员受到高温伤害可能性的效果。
10.可选的，所述夹持组件包括转动连接于连接套筒两个相对竖直内壁之间的双向丝杠，所述双向丝杠上螺纹连接有一对连接板，两个所述连接板相互靠近的一侧均固定连接有两个互成角度的夹持块，所述连接套筒两个相对竖直内壁之间固定连接有滑动穿设两个连接板的限位杆，所述双向丝杠的一端穿出连接套筒并固定套设有旋帽。
11.通过采用上述技术方案，当连接套筒套接在炉底辊外后，通过转动旋帽带动双向丝杠转动，进而两个连接板带动夹持块向相互靠近的方向运动至抵接炉底辊，将炉底辊固定。
12.通过两个互成角度的夹持块对炉底辊进行固定，减小炉底辊在拆卸过程中沿夹持块表面运动的可能性，提高在拆卸炉底辊过程中对炉底辊固定时的稳定性。
13.在此过程中连接板在导向杆上滑动，提高了连接板在运动时的稳定性。且操作人员通过旋帽转动双向丝杠，调节过程比较方便
14.可选的，每个所述夹持块靠近炉底辊的一侧均设置有保护垫。
15.通过采用上述技术方案，通过保护垫减小夹持块在固定炉底辊的过程中对炉底辊造成损坏的可能性，同时提高夹持块与炉底辊之间的摩擦力，提高在拆卸炉底辊的过程中夹持块固定炉底辊时的稳定性。
16.可选的，所述连接块远离炉底辊的一侧设置有配重块，且所述连接块上滑动连接有与吊环固定连接的梯形块并开设有供梯形块滑动的燕尾槽，所述连接块上设置有用于固定梯形块的固定组件。
17.通过采用上述技术方案，当需将炉底辊自退火炉内拆卸出时，将梯形块滑动至抵接燕尾槽远离炉底辊一侧的槽壁，并通过固定组件将梯形块固定，之后通过吊环将连接块吊起，使连接套筒向靠近炉底辊的方向运动至套接在炉底辊外。
18.待将炉底辊固定后，解除固定组件对梯形块的限制，将梯形块滑动至抵接燕尾槽靠近炉底辊一侧的槽壁，通过固定组件将梯形块固定，之后通过吊环将连接块向远离退火炉的方向运动至炉底辊与退火炉完全分离。
19.在上述过程中，通过设置配重块使连接块均处于平衡状态，提高了拆卸炉底辊过程中连接块移动时的平稳性，便于将连接套筒套接在炉底辊外并固定，同时也便于进行将炉底辊自退火炉内移运至外部的拆卸工作。
20.可选的，所述固定组件包括一对滑动穿设连接块一侧的固定杆，所述燕尾槽的竖直槽壁上开设有供两个固定杆分别一一对应滑动插接的固定槽，每个所述固定杆远离连接块的一端固定连接有拨动块，所述拨动块与连接块之间固定连接有套设在固定杆外的固定弹簧。
21.通过采用上述技术方案，当需将炉底辊自退火炉内拆卸出时，通过拨动块将远离炉底辊的固定杆向远离连接块的方向运动，将梯形块滑动至抵接燕尾槽远离炉底辊一侧的槽壁，固定弹簧通过拨动块带动固定杆向靠近连接块的方向运动至滑动插接进相对应的固定槽内并抵接梯形块，将梯形块固定。
22.待将炉底辊固定后，通过拨动块将远离炉底辊的固定杆向远离连接块的方向运动，解除对梯形块的限制，将梯形块向靠近燕尾槽靠近炉底辊一侧槽壁的方向滑动。
23.通过拨动块将靠近炉底辊的固定杆向远离连接块的方向运动，待梯形块滑动至抵接燕尾槽靠近炉底辊一侧的槽壁后，松动拨动块，固定弹簧通过拨动块带动固定杆向靠近连接块的方向运动至滑动插接进相对应的固定槽内并抵接梯形块，将梯形块固定。
24.可选的，所述连接块的下方设置有用于在调整梯形块位置时支承连接块的支撑组件。
25.通过采用上述技术方案，支撑组件用于在调整梯形块位置时对连接块进行支承，进而使得在此过程中连接块始终处于平衡状态，减小在梯形块滑动过程中因失去吊装力进而造成炉底辊损坏的可能性。
26.可选的，所述支撑组件包括固定连接在连接块下表面的螺纹套筒，所述螺纹套筒远离连接块的一端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离螺纹套筒的一端固定连接有支撑块。
27.通过采用上述技术方案，待将炉底辊固定好后，将梯形块向靠近炉底辊的方向滑动前，通过转动螺纹杆带动支撑块向靠近地面的方向运动至抵接地面，对连接块进行支承。
28.待梯形块向靠近炉底辊的方向运动至抵接燕尾槽靠近炉底辊一侧的槽壁并通过固定杆将梯形块固定后，通过转动螺纹杆带动支撑块向远离地面的方向运动至与地面分离。
29.可选的，所述连接套筒靠近炉底辊的一侧固定连接有导向块，所述导向块靠近炉底辊的一侧开设有内壁倾斜设置的导向槽。
30.通过采用上述技术方案，通过设置导向块及导向槽，对连接套筒起到导向作用，使炉底辊进入连接套筒内的过程更加简单方便。
31.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
32.1.当需将炉底辊自退火炉内拆卸出时，通过吊环将连接块吊起，并使连接套筒向靠近炉底辊的方向运动至连接套筒套接在炉底辊外，通过夹持组件将炉底辊固定，之后通过吊环将连接块向远离退火炉的方向运动至炉底辊与退火炉完全分离，具有能够将炉底辊自退火炉内安全吊出，减小操作人员受到高温伤害可能性的效果；
33.2.当连接套筒套接在炉底辊外后，通过转动旋帽带动双向丝杠转动，进而两个连接板带动夹持块向相互靠近的方向运动至保护垫抵接炉底辊，将炉底辊固定；
34.3.通过设置配重块及梯形块在燕尾槽内的滑动使连接块均处于平衡状态，提高了拆卸炉底辊过程中连接块移动时的平稳性，便于将连接套筒套接在炉底辊外并固定，同时也便于进行将炉底辊自退火炉内移运至外部的拆卸工作。
附图说明
35.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
36.图2是本技术实施例体现双向丝杠和夹持块的结构示意图。
37.附图标记说明：1、连接块；11、连接套筒；12、吊环；13、配重块；14、燕尾槽；141、固定槽；15、梯形块；2、夹持组件；21、双向丝杠；22、连接板；23、夹持块；231、保护垫；24、限位杆；25、旋帽；3、固定组件；31、固定杆；32、拨动块；33、固定弹簧；4、支撑组件；41、螺纹套筒；42、螺纹杆；43、支撑块；5、导向块；51、导向槽。
具体实施方式
38.以下结合附图1-图2对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种炉底辊拆卸装置。
40.如图1和图2所示，一种炉底辊拆卸装置包括连接块1，连接块1靠近炉底辊的一侧固定连接有连接套筒11，连接套筒11用于套接在炉底辊外，且连接套筒11内设置有夹持组件2，夹持组件2用于固定炉底辊。
41.连接块1上设置有吊环12，吊环12用于吊运炉底辊。
42.当需将炉底辊自退火炉内拆卸出时，通过吊环12将连接块1吊起，并使连接套筒11向靠近炉底辊的方向运动，进而使连接套筒11套接在炉底辊外，通过夹持组件2将炉底辊固定。
43.之后通过吊环12将连接块1向远离退火炉的方向运动至炉底辊与退火炉完全分
离，具有能够将炉底辊自退火炉内安全吊出，减小操作人员受到高温伤害可能性的效果。
44.如图1和图2所示，夹持组件2包括转动连接于连接套筒11两个相对竖直内壁之间的双向丝杠21，双向丝杠21上螺纹连接有一对连接板22，两个连接板22相互靠近的一侧均固定连接有两个夹持块23，两个夹持块23互成角度且每个夹持块23靠近炉底辊的一侧均设置有保护垫231。
45.连接套筒11转动连接有双向丝杠21的两个相对竖直内壁之间固定连接有限位杆24，两个连接板22均滑动套设在限位杆24外。
46.双向丝杠21的一端穿出连接套筒11并固定套设有旋帽25。
47.当连接套筒11套接在炉底辊外后，通过转动旋帽25带动双向丝杠21转动，双向丝杠21带动两个连接板22向相互靠近的方向运动，进而两个连接板22带动夹持块23向相互靠近的方向运动至保护垫231抵接炉底辊，将炉底辊固定。
48.通过两个互成角度的夹持块23对炉底辊进行固定，减小炉底辊在拆卸过程中沿夹持块23表面运动的可能性，提高在拆卸炉底辊过程中对炉底辊固定时的稳定性。
49.通过保护垫231减小夹持块23在固定炉底辊的过程中对炉底辊造成损坏的可能性，同时提高夹持块23与炉底辊之间的摩擦力，提高在拆卸炉底辊的过程中夹持块23固定炉底辊时的稳定性。
50.在此过程中连接板22在导向杆上滑动，提高了连接板22在运动时的稳定性。
51.且操作人员通过旋帽25转动双向丝杠21，调节过程比较方便。
52.如图1和图2所示，连接块1远离炉底辊的一侧设置有配重块13，且连接块1上开设有燕尾槽14，燕尾槽14内滑动连接有梯形块15，吊环12固定连接于梯形块15的上表面。
53.连接块1上设置有固定组件3，固定组件3用于固定梯形块15。
54.通过设置配重块13提高了拆卸炉底辊过程中连接块1移动时的平稳性，当需将炉底辊自退火炉内拆卸出时，将梯形块15滑动至抵接燕尾槽14远离炉底辊一侧的槽壁，并通过固定组件3将梯形块15固定，之后通过吊环12将连接块1吊起，使连接套筒11向靠近炉底辊的方向运动至套接在炉底辊外。
55.待将炉底辊固定后，解除固定组件3对梯形块15的限制，将梯形块15滑动至抵接燕尾槽14靠近炉底辊一侧的槽壁，之后在固定组件3的作用下将梯形块15固定，通过吊环12将连接块1向远离退火炉的方向运动至炉底辊与退火炉完全分离。
56.在上述过程中连接块1均处于平衡状态，便于将连接套筒11套接在炉底辊外并固定，同时也便于进行将炉底辊自退火炉内移运至外部的拆卸工作。
57.如图1和图2所示，固定组件3包括一对固定杆31，两个固定杆31沿连接块1的长度方向依次设置，且两个固定杆31均滑动穿设连接块1的一侧并插入燕尾槽14内，燕尾槽14的竖直槽壁上开设有一对与两个固定杆31分别一一对应设置并供相对应的固定杆31滑动插接的固定槽141。
58.每个固定杆31远离连接块1的一侧均固定连接有拨动块32，每个拨动块32与连接块1之间均固定连接有套设在固定杆31外的固定弹簧33。
59.当需将炉底辊自退火炉内拆卸出时，通过拨动块32将远离炉底辊的固定杆31向远离连接块1的方向运动至移出燕尾槽14，此时固定弹簧33被拉伸，将梯形块15滑动至抵接燕尾槽14远离炉底辊一侧的槽壁，松动拨动块32，固定弹簧33通过拨动块32带动固定杆31向
靠近连接块1的方向运动至滑动插接进相对应的固定槽141内并抵接梯形块15，将梯形块15固定。
60.待将炉底辊固定后，通过拨动块32将远离炉底辊的固定杆31向远离连接块1的方向运动至移出燕尾槽14，解除对梯形块15的限制，将梯形块15向靠近燕尾槽14靠近炉底辊一侧槽壁的方向滑动。
61.通过拨动块32将靠近炉底辊的固定杆31向远离连接块1的方向运动至移出燕尾槽14，待梯形块15滑动至抵接燕尾槽14靠近炉底辊一侧的槽壁后，松动拨动块32，固定弹簧33通过拨动块32带动固定杆31向靠近连接块1的方向运动至滑动插接进相对应的固定槽141内并抵接梯形块15，将梯形块15固定。
62.如图1所示，连接块1的下方设置有支撑组件4，支撑组件4用于在调整梯形块15位置时对连接块1进行支承。
63.支撑组件4包括固定连接在连接块1下表面的螺纹套筒41，螺纹套筒41远离连接块1的一侧螺纹连接有螺纹杆42，螺纹杆42远离螺纹套筒41的一侧固定连接有支撑块43。
64.待将炉底辊固定好后，将梯形块15向靠近炉底辊的方向滑动前，转动螺纹杆42，螺纹杆42带动支撑块43向靠近地面的方向运动至抵接地面，对连接块1进行支承。
65.待梯形块15向靠近炉底辊的方向运动至抵接燕尾槽14靠近炉底辊一侧的槽壁并通过固定杆31将梯形块15固定后，转动螺纹杆42，螺纹杆42带动支撑块43向远离地面的方向运动至与地面分离。
66.在此过程中连接块1始终处于平衡状态，减小在梯形块15滑动过程中因失去吊装力进而造成炉底辊损坏的可能性。
67.如图1和图2所示，连接套筒11靠近炉底辊的一侧固定连接有导向块5，导向块5靠近炉底辊的一侧开设有导向槽51，导向槽51的内壁自靠近炉底辊一侧向远离炉底辊一侧的方向由四周向中心倾斜设置。
68.通过设置导向块5及导向槽51，对连接套筒11起到导向作用，使炉底辊进入连接套筒11内的过程更加简单方便。
69.本技术实施例一种炉底辊拆卸装置的实施原理为：当需将炉底辊自退火炉内拆卸出时，通过拨动块32将远离炉底辊的固定杆31向远离连接块1的方向运动至移出燕尾槽14，将梯形块15滑动至抵接燕尾槽14远离炉底辊一侧的槽壁，固定弹簧33通过拨动块32带动固定杆31向靠近连接块1的方向运动至滑动插接进相对应的固定槽141内并抵接梯形块15，将梯形块15固定。
70.通过吊环12将连接块1吊起，并带动连接套筒11向靠近炉底辊的方向运动至连接套筒11套接在炉底辊外，通过旋帽25带动双向丝杠21转动，进而两个连接板22带动夹持块23向相互靠近的方向运动至保护垫231抵接炉底辊，将炉底辊固定。
71.通过转动螺纹杆42带动支撑块43向靠近地面的方向运动至抵接地面，对连接块1进行支承。
72.通过拨动块32将远离炉底辊的固定杆31向远离连接块1的方向运动至移出燕尾槽14，将梯形块15向靠近燕尾槽14靠近炉底辊一侧槽壁的方向滑动。
73.通过拨动块32将靠近炉底辊的固定杆31向远离连接块1的方向运动至移出燕尾槽14，待梯形块15滑动至抵接燕尾槽14靠近炉底辊一侧的槽壁后，固定弹簧33通过拨动块32
带动固定杆31向靠近连接块1的方向运动至滑动插接进相对应的固定槽141内并抵接梯形块15，将梯形块15固定。
74.通过转动螺纹杆42带动支撑块43向远离地面的方向运动至与地面分离，之后通过吊环12将连接块1向远离退火炉的方向运动至炉底辊与退火炉完全分离。
75.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种炉底辊拆卸装置，其特征在于：包括连接块(1)，所述连接块(1)靠近炉底辊的一侧固定连接有用于套接炉底辊的连接套筒(11)，所述连接套筒(11)内设置有用于固定炉底辊的夹持组件(2)，所述连接块(1)上设置有用于吊运炉底辊的吊环(12)。2.根据权利要求1所述的一种炉底辊拆卸装置，其特征在于：所述夹持组件(2)包括转动连接于连接套筒(11)两个相对竖直内壁之间的双向丝杠(21)，所述双向丝杠(21)上螺纹连接有一对连接板(22)，两个所述连接板(22)相互靠近的一侧均固定连接有两个互成角度的夹持块(23)，所述连接套筒(11)两个相对竖直内壁之间固定连接有滑动穿设两个连接板(22)的限位杆(24)，所述双向丝杠(21)的一端穿出连接套筒(11)并固定套设有旋帽(25)。3.根据权利要求2所述的一种炉底辊拆卸装置，其特征在于：每个所述夹持块(23)靠近炉底辊的一侧均设置有保护垫(231)。4.根据权利要求1所述的一种炉底辊拆卸装置，其特征在于：所述连接块(1)远离炉底辊的一侧设置有配重块(13)，且所述连接块(1)上滑动连接有与吊环(12)固定连接的梯形块(15)并开设有供梯形块(15)滑动的燕尾槽(14)，所述连接块(1)上设置有用于固定梯形块(15)的固定组件(3)。5.根据权利要求4所述的一种炉底辊拆卸装置，其特征在于：所述固定组件(3)包括一对滑动穿设连接块(1)一侧的固定杆(31)，所述燕尾槽(14)的竖直槽壁上开设有供两个固定杆(31)分别一一对应滑动插接的固定槽(141)，每个所述固定杆(31)远离连接块(1)的一端固定连接有拨动块(32)，所述拨动块(32)与连接块(1)之间固定连接有套设在固定杆(31)外的固定弹簧(33)。6.根据权利要求5所述的一种炉底辊拆卸装置，其特征在于：所述连接块(1)的下方设置有用于在调整梯形块(15)位置时支承连接块(1)的支撑组件(4)。7.根据权利要求6所述的一种炉底辊拆卸装置，其特征在于：所述支撑组件包括固定连接在连接块(1)下表面的螺纹套筒(41)，所述螺纹套筒(41)远离连接块(1)的一端螺纹连接有螺纹杆(42)，所述螺纹杆(42)远离螺纹套筒(41)的一端固定连接有支撑块(43)。8.根据权利要求1所述的一种炉底辊拆卸装置，其特征在于：所述连接套筒(11)靠近炉底辊的一侧固定连接有导向块(5)，所述导向块(5)靠近炉底辊的一侧开设有内壁倾斜设置的导向槽(51)。

技术总结
本申请涉及炉底辊的技术领域，尤其是涉及一种炉底辊拆卸装置，其包括包括连接块，所述连接块靠近炉底辊的一侧固定连接有用于套接炉底辊的连接套筒，所述连接套筒内设置有用于固定炉底辊的夹持组件，所述连接块上设置有用于吊运炉底辊的吊环。本申请具有使炉底辊自退火炉内安全吊出，减小操作人员受到高温伤害的可能性的效果。可能性的效果。可能性的效果。


技术研发人员：杨坤
受保护的技术使用者：天津市宇润德金属制品有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/9/3