一种马达基座及摄像头模组的制作方法

1.本实用新型涉及摄像头设备技术领域，尤其涉及一种马达基座及摄像头模组。


背景技术：

2.摄像头模组是手机、平板电脑等具有摄像功能的电子设备的一个重要组成部分，而马达基座又是摄像头模组的重要零部件。现有技术中，马达基座通常包括塑胶底座、设置于塑胶底座的金属电路及与金属电路焊接的电子元件。为了方便焊锡，电子元件会收容于塑胶底座开设的凹槽中。然而，凹槽底壁的结构强度较弱，在马达基座受到摄像头模组的动子的撞击时，凹槽底壁在电子元件位置处容易弯曲变形，进而导致电子元件松动，甚至有脱落的风险发生。
3.因此，现有的马达基座需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种马达基座及摄像头模组，增强了绝缘底座的强度，当马达基座受到撞击时，可以避免绝缘底座发生变形而导致电子元件松动甚至脱落的风险发生。
5.本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
6.一种马达基座，包括：
7.金属支路；
8.绝缘底座，所述绝缘底座包覆成型在所述金属支路的至少部分表面上，所述绝缘底座具有在厚度方向上相对的第一面和第二面，所述绝缘底座的第一面上设置有容纳电子元件的凹槽，所述绝缘底座的第二面上设置有与所述凹槽对应的撞击块和加强筋，所述加强筋的一端与所述撞击块连接。
9.优选地，所述加强筋的另一端在所述撞击块的长度方向上超出所述电子元件在所述第二面上的投影的边缘，和/或，所述加强筋的另一端在所述撞击块的长度方向上超出所述凹槽在所述第二面上的投影的边缘。
10.优选地，所述加强筋呈肋条状并与所述撞击块一体成型。
11.优选地，所述绝缘底座呈四边形，所述绝缘底座具有依次相连的第一边、第二边、第三边和第四边，所述第一边、所述第二边、所述第三边和所述第四边上分别设置有一个线圈和两个间隔设置的所述撞击块，所述线圈呈环形并绕设在两个所述撞击块上，所述撞击块的顶面高于所述线圈的顶面。
12.优选地，所述加强筋的高度小于所述撞击块的高度，所述加强筋的宽度小于所述撞击块的宽度并与所述线圈之间存在间隙，所述加强筋和所述线圈的间隙处填充有胶黏剂。
13.优选地，所述凹槽内设置有隔断块，所述隔断块使所述凹槽具有隔开的至少两个安装腔，至少两个所述安装腔中分别容纳有所述电子元件。
14.优选地，两个所述安装腔定义为第一安装腔及第二安装腔，所述第一安装腔与所述撞击块相对设置，所述第一安装腔中容纳的所述电子元件为第一电子元件，所述第一电子元件为集成电路或集成有霍尔感测器的集成电路，所述第二安装腔远离所述撞击块设置，所述第二安装腔中容纳的所述电子元件为第二电子元件，所述第二电子元件为电容。
15.优选地，至少部分所述金属支路具有引脚端、焊脚端及连接所述引脚端与所述焊脚端的中间段，所述引脚端设置于所述绝缘底座外，所述焊脚端暴露于所述第一安装腔中以与所述第一电子元件电性连接，所述第二电子元件电性连接于暴露于所述第二安装腔的所述中间段。
16.优选地，所述绝缘底座设有若干与外界连通的定位部，所述定位部贯通至所述金属支路的表面。
17.一种摄像头模组，包括光学元件、承载所述光学元件的承载件、驱动组件以及如上所述的马达基座，所述驱动组件用于驱动所述承载件与所述马达基座发生相对运动。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少包括：
19.本实用新型的马达基座及摄像头模组，通过在凹槽的背面设置加强筋，提高了绝缘底座凹槽区域的结构强度，当马达基座受到撞击时，可以避免绝缘底座发生变形而导致电子元件松动甚至脱落的风险发生，延长了马达基座的使用寿命，进而延长了摄像头模组的使用寿命。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例的马达基座的分解示意图。
21.图2是本实用新型实施例的马达基座的第一面的结构示意图。
22.图3是图2中a处的放大图。
23.图4是本实用新型实施例的马达基座的第二面的结构示意图。
24.图5是图4中b处的放大图。
25.图6是本实用新型实施例的马达基座的剖面图。
26.图中：100、马达基座；1、金属支路；10、焊盘；11、引脚端；12、焊脚端；13、中间段；2、绝缘底座；20、第一面；201、凹槽；202、隔断块；203、安装腔；2031、第一安装腔；2032、第二安装腔；21、第二面；211、撞击块；212、加强筋；22、第一边；23、第二边；24、第三边；25、第四边；26、定位部；3、电子元件；31、第一电子元件；32、第二电子元件；4、线圈；40、进线端；41、出线端。
具体实施方式
27.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。
28.本实用新型中所描述的表达位置与方向的词，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本实用新型保护范围内。
29.参照图1至图6，本实用新型提供一种马达基座100，马达基座100可应用于摄像头
模组，马达基座100包括：若干金属支路1和绝缘底座2。
30.具体的，绝缘底座2可以是塑胶材质并包覆成型在金属支路1的至少部分表面上，绝缘底座2具有在厚度方向上相对的第一面20和第二面21，绝缘底座2的第一面20上设置有容纳电子元件3的凹槽201，电子元件3可以为单独的集成电路(integrated circuit，简称ic)或集成有霍尔感测器的集成电路，至少部分金属支路1具有引脚端11、焊脚端12及连接引脚端11与焊脚端12的中间段13，引脚端11设置于绝缘底座2外，焊脚端12及部分中间段13设置在凹槽201的位置并暴露于凹槽201中，电子元件3可以通过焊接的方式设置在金属支路1的焊脚端12或中间段13上以与电子元件3电性连接。绝缘底座2的第二面21上设置有与凹槽201对应的撞击块211和加强筋212，加强筋212的一端与撞击块211连接，加强筋212用于增强凹槽201的底壁的结构强度。
31.绝缘底座2通过一体注塑成型的方式形成在金属支路1上，绝缘底座2上设置有多个与外界连通的定位部26，当然绝缘底座2上的撞击块211及加强筋212也设置有定位部26，定位部26可以是定位孔或者定位槽，定位部26贯通至金属支路1的表面，在注塑的过程中，方便模具的定位针将金属支路1固定，以确保金属支路1在绝缘底座2上的位置不会发生偏移，从而精准控制金属支路1在绝缘底座2的位置，并保证电子元件3的平面度，同时也提高了马达基座100的良率。
32.由于绝缘底座2的凹槽201位置的塑胶厚度较薄，因此绝缘底座2的凹槽201位置的结构强度较弱，凹槽201位置受到撞击时容易导致变形，凹槽201变形容易导致设置在凹槽201内的电子元件3松动或脱落。通过在凹槽201底壁对应的位置设置加强筋212，增强了凹槽201底壁的结构强度，同时还可以减小或防止凹槽201底壁处的塑胶在注塑过程中发生收缩变形，提高了马达基座100注塑成型的良率。当绝缘底座2受到撞击时，例如是摄像头模组的动子撞击或者其他外力撞击，撞击块211可以把受到的撞击力部分转移到加强筋212上，分散撞击力度的受力分布，避免撞击力度过于集中，降低撞击的影响，避免了绝缘底座2发生变形，尤其是避免绝缘底座2的凹槽201底壁的位置发生变形，从而避免了设置在凹槽201处的电子元件3发生松动或者电子元件3从凹槽201中脱落，提高了马达基座100运行的稳定性，进而提高了摄像头模组运行的稳定性，同时也延长了马达基座100的使用寿命，进而延长了摄像头模组的使用寿命。
33.作为优选方式，加强筋212的另一端在撞击块211的长度方向上可以超出电子元件3在第二面21上的投影的边缘，当绝缘底座2受到撞击时，撞击的影响可以被加强筋212引导到电子元件3的边缘以外的位置，这样可以进一步降低撞击导致凹槽201变形对电子元件3的影响，进一步提高了电子元件3在凹槽201内的稳定性，防止电子元件3发生松动或者脱落。
34.撞击块211远离加强筋212的一端优选为超出电子元件3在第二面21上的投影的边缘，当绝缘底座2受到撞击时，撞击的影响可以被引导到电子元件3的边缘以外的位置，这样可以进一步降低撞击导致凹槽201变形对电子元件3的影响，进一步提高了电子元件3在凹槽201内的稳定性，防止电子元件3发生松动或者脱落。
35.加强筋212的另一端在撞击块211的长度方向上还可以超出凹槽201在第二面21上的投影的边缘，当绝缘底座2受到撞击时，撞击的影响可以被加强筋212引导到凹槽201的边缘以外的位置，这样可以进一步降低撞击导致凹槽201变形的风险，进一步提高了电子元件
3在凹槽201内的稳定性，防止电子元件3发生松动或者脱落。
36.撞击块211远离加强筋212的一端优选为超出凹槽201在第二面21上的投影的边缘，当绝缘底座2受到撞击时，撞击的影响可以被引导到凹槽201的边缘以外的位置，这样可以进一步降低撞击导致凹槽201变形，进一步提高了电子元件3在凹槽201内的稳定性，防止电子元件3发生松动或者脱落。
37.加强筋212可以呈肋条状，加强筋212优选与撞击块211一体成型，这样一方面便于加强筋212和撞击块211注塑成型，提高生产效率和良率，加强筋212和撞击块211的连接强度也更高，另一方面可以使撞击块211受到的撞击力更容易传导到加强筋212上，使撞击力更好的得到扩散，进而降低对凹槽201的影响，降低凹槽201的变形量，从而可以避免电子元件3发生松动或者脱落。
38.在一具体实施方式中，绝缘底座2呈中空的四边形，绝缘底座2具有依次相连的第一边22、第二边23、第三边24和第四边25，第一边22、第二边23、第三边24和第四边25上分别设置有一个线圈4和两个间隔设置的撞击块211，两个间隔设置的撞击块211分别设置在线圈4的两端，线圈4呈环形并绕设在两个撞击块211上。需要说明的是，并非每个撞击块211都要连接一个加强筋212，可以根据实际需要设置。撞击块211和加强筋212都位于线圈4所形成的环中，撞击块211靠近线圈4的一个端部，加强筋212由撞击块211向线圈4的另一个端部的方向延伸。
39.撞击块211可以作为绕制线圈4的绕线柱，线圈4可以直接绕制在撞击块211上，线圈4也可以是单独绕制完成后，再套设在撞击块211上。线圈4具有进线端40和出线端41，与线圈4连接的金属支路1具有多个焊盘10，进线端40和出线端41可以分别通过焊接的方式与焊盘10对应焊接连接。
40.撞击块211的顶面优选高于线圈4的顶面，这样一方面可以防止将线圈4绕制到撞击块211上时发生脱线等情况，提高线圈4绕制的良率和质量，另一方面当绝缘底座2受到撞击时，撞击块211先受到撞击，线圈4不会受到撞击，防止线圈4受到撞击而导致变形，避免了在运行过程中线圈4受到损坏，提高了马达基座100运行的稳定性，延长了马达基座100的使用寿命。
41.加强筋212的高度优选小于撞击块211的高度，加强筋212的宽度优选小于撞击块211的宽度，并且加强筋212与线圈4之间存在间隙。加强筋212的宽度小于撞击块211的宽度可以降低制程精度要求，避免因加强筋212的宽度过大导致线圈4不容易套设到撞击块211上，或者导致线圈4变形，不仅降低了制造成本，而且提高了马达基座100的良率。
42.加强筋212和线圈4的间隙处可以填充有胶黏剂(未示出)，胶黏剂例如为胶水，胶黏剂可以增强线圈4与加强筋212以及绝缘底座2之间的粘结力，避免因长时间使用或者受到撞击时，而导致线圈4松动或者脱落，确保了马达基座100的稳定运行，延长了马达基座100的使用寿命。加强筋212的高度小于撞击块211的高度，使胶黏剂可以更容易的附着到撞击块211上，增强了线圈4与撞击块211之间的粘结力，进一步避免因长时间使用或者受到撞击时，而导致线圈4松动或者脱落，进一步确保了马达基座100的稳定运行，延长了马达基座100的使用寿命。
43.在一具体实施方式中，凹槽201内可以设置有隔断块202，隔断块202的延伸方向与加强筋212的延伸方向优选为垂直设置。隔断块202沿凹槽201的宽度方向延伸，隔断块202
的长度可以与凹槽201的宽度相同，也就是说隔断块202的两端可以与凹槽201的两侧边连接。隔断块202的长度也可以小于凹槽201的宽度，也就是说隔断块202的一端与凹槽201的一个侧壁连接，隔断块202的另一端与凹槽201的另一个侧壁断开。隔断块202的长度可以根据实际需要设置。
44.隔断块202的数量可以是一个或者多个，可以根据实际需要设置，隔断块202可以使凹槽201具有隔开的至少两个安装腔203，至少两个安装腔203内可以分别设置有电子元件3，当然部分安装腔203内也可以不设置电子元件3，可以根据实际需要设置，电子元件3例如是集成电路、集成有霍尔感测器的集成电路或者电容等，可以根据实际需要设置。每个安装腔203内可以设置有金属支路1的焊脚端12或者中间段13，电子元件3可以通过焊接的方式焊接在焊脚端12上或者中间段13上。在一具体实施方式中，隔断块202可以使凹槽201具有隔开的两个安装腔203，两个安装腔203定义为第一安装腔2031及第二安装腔2032，第一安装腔2031与撞击块211相对设置，第一安装腔2031中容纳的电子元件3为第一电子元件31，第一电子元件31为集成电路或集成有霍尔感测器的集成电路，第二安装腔2032远离撞击块211设置，第二安装腔2032中容纳的电子元件3为第二电子元件32，第二电子元件32为电容，与电子元件3连接的金属支路1具有引脚端11、焊脚端12及连接引脚端11与焊脚端12的中间段13，引脚端11设置于绝缘底座2外，焊脚端12暴露于第一安装腔2031中以与第一电子元件31电性连接，第二电子元件32电性连接于暴露于第二安装腔2032的中间段13。隔断块202一方面可以防止电子元件3之间短路，当焊接电子元件3时，相邻的安装腔203内的焊锡材料被隔断块202阻挡，避免了熔融的焊锡材料流动导致相邻电子元件3例如第一电子元件31、第二电子元件32之间形成短路，方便电子元件3的焊接，提高了电子元件3的焊接效率和质量。当异物落入时，异物被隔断块202撑起或隔离，可以防止异物将隔断块202两侧的两个电子元件3之间导通形成短路，从而提高了马达基座100运行的稳定性，延长了马达基座100的使用寿命。
45.隔断块202还可以增强绝缘底座2的结构强度，一方面可以避免绝缘底座2在注塑成型的过程中因塑胶厚度薄导致局部收缩变形，提高绝缘底座2的注塑良率，另一方面可以避免当绝缘底座2受到撞击时变形，提高了电子元件3在凹槽201内的稳定性，防止电子元件3发生松动或者脱落。
46.如图6所示，当加强筋212的另一端(即加强筋212未与撞击块211连接的一端)在撞击块211的长度方向上未超出凹槽201在第二面21上的投影的边缘时，加强筋212的另一端可以设置在相邻两个电子元件3之间的间隙在第二面21的投影位置，加强筋212的另一端优选设置在隔断块202在第二面21的投影的附近，更具体的加强筋212的另一端在撞击块211的长度方向上超出第一电子元件31在第二面21上的投影边缘，当绝缘底座2受到撞击时，可以降低撞击导致凹槽201变形对第一电子元件31的影响，撞击产生的应力又不会影响到第二电子元件32，提高了电子元件3在凹槽201内的稳定性，防止电子元件3发生松动或者脱落。
47.本实用新型还提供了一种摄像头模组，摄像头模组包括光学元件(未示出)、承载光学元件的承载件(未示出)、驱动组件(未示出)以及上述的马达基座100，驱动组件用于驱动承载件与马达基座100发生相对运动，驱动组件可以是包括磁石的驱动组件。
48.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是
示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，在实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，所有的这些改变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.一种马达基座，其特征在于，包括：金属支路；绝缘底座，所述绝缘底座包覆成型在所述金属支路的至少部分表面上，所述绝缘底座具有在厚度方向上相对的第一面和第二面，所述绝缘底座的第一面上设置有容纳电子元件的凹槽，所述绝缘底座的第二面上设置有与所述凹槽对应的撞击块和加强筋，所述加强筋的一端与所述撞击块连接。2.根据权利要求1所述的马达基座，其特征在于，所述加强筋的另一端在所述撞击块的长度方向上超出所述电子元件在所述第二面上的投影的边缘，和/或，所述加强筋的另一端在所述撞击块的长度方向上超出所述凹槽在所述第二面上的投影的边缘。3.根据权利要求1所述的马达基座，其特征在于，所述加强筋呈肋条状并与所述撞击块一体成型。4.根据权利要求1所述的马达基座，其特征在于，所述绝缘底座呈四边形，所述绝缘底座具有依次相连的第一边、第二边、第三边和第四边，所述第一边、所述第二边、所述第三边和所述第四边上分别设置有一个线圈和两个间隔设置的所述撞击块，所述线圈呈环形并绕设在两个所述撞击块上，所述撞击块的顶面高于所述线圈的顶面。5.根据权利要求4所述的马达基座，其特征在于，所述加强筋的高度小于所述撞击块的高度，所述加强筋的宽度小于所述撞击块的宽度并与所述线圈之间存在间隙，所述加强筋和所述线圈的间隙处填充有胶黏剂。6.根据权利要求1所述的马达基座，其特征在于，所述凹槽内设置有隔断块，所述隔断块使所述凹槽具有隔开的至少两个安装腔，至少两个所述安装腔中分别容纳有所述电子元件。7.根据权利要求6所述的马达基座，其特征在于，两个所述安装腔定义为第一安装腔及第二安装腔，所述第一安装腔与所述撞击块相对设置，所述第一安装腔中容纳的所述电子元件为第一电子元件，所述第一电子元件为集成电路或集成有霍尔感测器的集成电路，所述第二安装腔远离所述撞击块设置，所述第二安装腔中容纳的所述电子元件为第二电子元件，所述第二电子元件为电容。8.根据权利要求7所述的马达基座，其特征在于，至少部分所述金属支路具有引脚端、焊脚端及连接所述引脚端与所述焊脚端的中间段，所述引脚端设置于所述绝缘底座外，所述焊脚端暴露于所述第一安装腔中以与所述第一电子元件电性连接，所述第二电子元件电性连接于暴露于所述第二安装腔的所述中间段。9.根据权利要求1所述的马达基座，其特征在于，所述绝缘底座设有若干与外界连通的定位部，所述定位部贯通至所述金属支路的表面。10.一种摄像头模组，其特征在于，包括光学元件、承载所述光学元件的承载件、驱动组件以及如权利要求1-9任一项所述的马达基座，所述驱动组件用于驱动所述承载件与所述马达基座发生相对运动。

技术总结
本实用新型公开了一种马达基座及摄像头模组，马达基座包括金属支路和绝缘底座。绝缘底座包覆在金属支路的至少部分表面上，绝缘底座具有在厚度方向上相对的第一面和第二面，绝缘底座的第一面上设置有容纳电子元件的凹槽，绝缘底座的第二面上设置有与凹槽对应的撞击块和加强筋，加强筋的一端与撞击块连接。通过在凹槽的背面设置加强筋，提高了绝缘底座凹槽区域的结构强度，当马达基座受到撞击时，可以避免绝缘底座发生变形而导致电子元件脱落，延长了马达基座的使用寿命，进而延长了摄像头模组的使用寿命。组的使用寿命。组的使用寿命。


技术研发人员：莫凑全 石亮
受保护的技术使用者：苏州昀冢电子科技股份有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/9/3