一种快速安装轨道夹具的制作方法

1.本实用新型涉及轨道列车检测技术领域，具体涉及一种快速安装轨道夹具。


背景技术：

2.在日常铁路维护测试中需要在轨道上安装辅助设备(例如测试工具、标定工具、照明灯等)，通常通过轨道夹具将设备安装在轨道上，然而现有轨道夹具结构复杂，需要螺栓连接夹块夹轨，重量较重的设备连接安装不方便，影响工作效率，而且现有的夹具结构单一，夹具没有通用性，安装不同辅助设备需要不同的夹具进行装夹。
3.为了解决上述问题就需要一种便携式机构简单的通用轨道夹具装置。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有轨道夹具结构复杂，安装不方便，影响工作效率，且不具备通用性的问题，进而提出一种快速安装轨道夹具。
5.本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：
6.一种快速安装轨道夹具包括设备安装座、轨道夹紧块、凸轮扳手组件和预紧力调节弹簧，设备安装座包括c形槽和安装块，c形槽的槽口向下设置，安装块固接在c形槽上端的中部，轨道夹紧块设置在c形槽的一侧，且轨道夹紧块的内侧端插装到c形槽的内侧，凸轮扳手组件设置在轨道夹紧块的外侧，轨道夹紧块通过凸轮扳手组件水平向内移动，预紧力调节弹簧设置在轨道夹紧块与凸轮扳手组件之间。
7.进一步地，所述c形槽的一侧槽壁上沿宽度方向对称设有两个方孔，轨道夹紧块的内侧端面上沿宽度方向对称设有两个凸块，每个凸块分别插装在一个方孔内，凸块的长度大于c形槽侧面槽壁的壁厚。
8.进一步地，所述凸块前端面的上下两侧边缘设有倒角。
9.进一步地，所述凸轮扳手组件包括凸轮扳手、旋转轴、挤压垫片和连接轴，轨道夹紧块外侧端面的中部设有连接通孔，c形槽一侧槽壁的中部设有螺纹孔，连接轴的内侧端穿过连接通孔后与螺纹孔螺纹连接，凸轮扳手的连接端套装在连接轴的外侧端上，旋转轴插装在凸轮扳手的连接端上，旋转轴的中部沿径向方向插装在连接轴外侧端的侧壁上，挤压垫片套装在连接轴的中部且与连接轴滑动连接，挤压垫片的外侧端面与凸轮扳手连接端的外侧壁相配合，预紧力调节弹簧套装在连接轴上，且预紧力调节弹簧设置在挤压垫片与轨道夹紧块之间。
10.进一步地，所述凸轮扳手包括手柄和两个凸轮圆盘，两个凸轮圆盘平行相对设置在连接端，且设置在连接轴的两侧，旋转轴的端部分别垂直插装在凸轮圆盘的端面上，且旋转轴的轴线与凸轮圆盘的中心线偏心设置，手柄沿凸轮圆盘的切线方向固接在两个凸轮圆盘的外侧。
11.进一步地，所述安装块上端面的中部设有设备安装槽，设备安装槽一侧槽壁的中部垂直设有顶丝孔，顶丝孔内设有顶丝。
12.进一步地，所述安装块外侧壁的一侧设有平面，平面的中部设有安装孔，安装孔的外侧均布设有多个侧面螺栓孔。
13.进一步地，所述c形槽的槽宽大于轨道上部的宽度。
14.进一步地，所述设备安装座位整体式结构。
15.进一步地，所述设备安装座和轨道夹紧块均由绝缘材质制成。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型采用绝缘材质加工而成保持设备与轨道之间绝缘，将装置扣在轨道上，可以根据要求提前设计好预紧力，旋转凸轮扳手组件即可进行锁紧，使用方便，结构简单可靠。同时安装块可以安装支杆连接设备、平面连接设备等不同种类的辅助设备，实现了夹具的通用性，满足不同设备的使用需求。
附图说明
18.图1是本实用新型整体结构的轴测图；
19.图2是本实用新型整体结构的主视图；
20.图3是本实用新型中设备安装座1的主视图；
21.图4是图3的左视图；
22.图5是图4中的a-a向视图；
23.图6是本实用新型中轨道夹紧块2的轴测图；
24.图7是本实用新型中凸轮扳手组件3的主视图；
25.图8是图7的左视图。
具体实施方式
26.具体实施方式一：结合图1至图8说明，本实施方式所述一种快速安装轨道夹具包括设备安装座1、轨道夹紧块2、凸轮扳手组件3和预紧力调节弹簧4，设备安装座1包括c形槽101和安装块102，c形槽101的槽口向下设置，安装块102固接在c形槽101上端的中部，轨道夹紧块2设置在c形槽101的一侧，且轨道夹紧块2的内侧端插装到c形槽101的内侧，凸轮扳手组件3设置在轨道夹紧块2的外侧，轨道夹紧块2通过凸轮扳手组件3水平向内移动，预紧力调节弹簧4设置在轨道夹紧块2与凸轮扳手组件3之间。
27.装夹时，所述c形槽101扣装在轨道5的上部，c形槽101的内侧槽形与轨道5的上部型线相配合，辅助设备安装在安装块102上，通过扳动凸轮扳手组件3推动轨道夹紧块2水平向内移动，使轨道夹紧块2的内侧端面顶紧轨道5的侧壁，实现夹紧锁紧。通过调整凸轮扳手组件3与设备安装座1的距离来对设备安装座1进行挤压设置预紧力，使预紧力的大小满足使用需求。
28.具体实施方式二：结合图1至图8说明，本实施方式所述c形槽101的一侧槽壁上沿宽度方向对称设有两个方孔103，轨道夹紧块2的内侧端面上沿宽度方向对称设有两个凸块202，每个凸块202分别插装在一个方孔103内，凸块202的长度大于c形槽101侧面槽壁的壁厚。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
29.如此设计在锁紧设备安装座1时，扳动凸轮扳手组件3推动轨道夹紧块2水平向内移动，凸块202穿过方孔103后顶紧在轨道5的侧壁上，从而实现夹紧锁紧。
30.具体实施方式三：结合图1至图8说明，本实施方式所述凸块202前端面的上下两侧边缘设有倒角203。其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。
31.如此设计便于实现凸块202的移动和对轨道5的夹紧，防止出现干涉或应力集中现象。
32.具体实施方式四：结合图1至图8说明，本实施方式所述凸轮扳手组件3包括凸轮扳手301、旋转轴302、挤压垫片303和连接轴304，轨道夹紧块2外侧端面的中部设有连接通孔201，c形槽101一侧槽壁的中部设有螺纹孔104，连接轴304的内侧端穿过连接通孔201后与螺纹孔104螺纹连接，凸轮扳手301的连接端套装在连接轴304的外侧端上，旋转轴302插装在凸轮扳手301的连接端上，旋转轴302的中部沿径向方向插装在连接轴304外侧端的侧壁上，挤压垫片303套装在连接轴304的中部且与连接轴304滑动连接，挤压垫片303的外侧端面与凸轮扳手301连接端的外侧壁相配合，预紧力调节弹簧4套装在连接轴304上，且预紧力调节弹簧4设置在挤压垫片303与轨道夹紧块2之间。其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。
33.如此设计在锁紧设备安装座1时，扳动凸轮扳手301，使其绕旋转轴302旋转，推动挤压垫片303沿连接轴304向内侧移动，挤压垫片303通过预紧力调节弹簧4推动轨道夹紧块2沿连接轴304水平向内移动。
34.具体实施方式五：结合图1至图8说明，本实施方式所述凸轮扳手301包括手柄和两个凸轮圆盘，两个凸轮圆盘平行相对设置在连接端，且设置在连接轴304的两侧，旋转轴302的端部分别垂直插装在凸轮圆盘的端面上，且旋转轴302的轴线与凸轮圆盘的中心线偏心设置，手柄沿凸轮圆盘的切线方向固接在两个凸轮圆盘的外侧。其它组成和连接方式与具体实施方式四相同。
35.如此设计将凸轮扳手301设计成偏心凸轮的结构，从而实现在扳动凸轮扳手301的同时能够推动挤压垫片303做直线移动。
36.具体实施方式六：结合图1至图8说明，本实施方式所述安装块102上端面的中部设有设备安装槽107，设备安装槽107一侧槽壁的中部垂直设有顶丝孔108，顶丝孔108内设有顶丝。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
37.如此结构当夹具用于支杆连接设备连接时，可将设备放入顶部的设备安装槽107内，并用顶丝进行锁紧定位，实现辅助设备的安装。
38.具体实施方式七：结合图1至图8说明，本实施方式所述安装块102外侧壁的一侧设有平面109，平面109的中部设有安装孔105，安装孔105的外侧均布设有多个侧面螺栓孔106。其它组成和连接方式与具体实施方式一或六相同。
39.如此结构当夹具用于平面连接设备连接时，可通过在侧面螺栓孔106内安装螺栓来进行锁紧定位。
40.具体实施方式八：结合图1至图8说明，本实施方式所述c形槽101的槽宽大于轨道5上部的宽度。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
41.如此设计以便于为轨道夹紧块2预留夹紧空间，实现有效锁紧。
42.具体实施方式九：结合图1至图8说明，本实施方式所述设备安装座1位整体式结构。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
43.具体实施方式十：结合图1至图8说明，本实施方式所述设备安装座1和轨道夹紧块
2均由绝缘材质制成。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
44.如此设计以保证作业人员的作业安全。
45.工作过程
46.先将辅助设备(例如测试工具、标定工具、照明灯等)安装在设备安装座1上，旋转凸轮扳手组件3，调整连接轴304旋入螺纹孔104内的长度，根据调整挤压垫片303与轨道夹紧块2之间的距离来设置预紧力。然后扳动凸轮扳手组件3使其松开，将c形槽101扣在轨道5上，扳动凸轮扳手301使其夹紧。
47.虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。

技术特征：
1.一种快速安装轨道夹具，其特征在于：它包括设备安装座(1)、轨道夹紧块(2)、凸轮扳手组件(3)和预紧力调节弹簧(4)，设备安装座(1)包括c形槽(101)和安装块(102)，c形槽(101)的槽口向下设置，安装块(102)固接在c形槽(101)上端的中部，轨道夹紧块(2)设置在c形槽(101)的一侧，且轨道夹紧块(2)的内侧端插装到c形槽(101)的内侧，凸轮扳手组件(3)设置在轨道夹紧块(2)的外侧，轨道夹紧块(2)通过凸轮扳手组件(3)水平向内移动，预紧力调节弹簧(4)设置在轨道夹紧块(2)与凸轮扳手组件(3)之间。2.根据权利要求1所述一种快速安装轨道夹具，其特征在于：所述c形槽(101)的一侧槽壁上沿宽度方向对称设有两个方孔(103)，轨道夹紧块(2)的内侧端面上沿宽度方向对称设有两个凸块(202)，每个凸块(202)分别插装在一个方孔(103)内，凸块(202)的长度大于c形槽(101)侧面槽壁的壁厚。3.根据权利要求2所述一种快速安装轨道夹具，其特征在于：所述凸块(202)前端面的上下两侧边缘设有倒角(203)。4.根据权利要求2所述一种快速安装轨道夹具，其特征在于：所述凸轮扳手组件(3)包括凸轮扳手(301)、旋转轴(302)、挤压垫片(303)和连接轴(304)，轨道夹紧块(2)外侧端面的中部设有连接通孔(201)，c形槽(101)一侧槽壁的中部设有螺纹孔(104)，连接轴(304)的内侧端穿过连接通孔(201)后与螺纹孔(104)螺纹连接，凸轮扳手(301)的连接端套装在连接轴(304)的外侧端上，旋转轴(302)插装在凸轮扳手(301)的连接端上，旋转轴(302)的中部沿径向方向插装在连接轴(304)外侧端的侧壁上，挤压垫片(303)套装在连接轴(304)的中部且与连接轴(304)滑动连接，挤压垫片(303)的外侧端面与凸轮扳手(301)连接端的外侧壁相配合，预紧力调节弹簧(4)套装在连接轴(304)上，且预紧力调节弹簧(4)设置在挤压垫片(303)与轨道夹紧块(2)之间。5.根据权利要求4所述一种快速安装轨道夹具，其特征在于：所述凸轮扳手(301)包括手柄和两个凸轮圆盘，两个凸轮圆盘平行相对设置在连接端，且设置在连接轴(304)的两侧，旋转轴(302)的端部分别垂直插装在凸轮圆盘的端面上，且旋转轴(302)的轴线与凸轮圆盘的中心线偏心设置，手柄沿凸轮圆盘的切线方向固接在两个凸轮圆盘的外侧。6.根据权利要求1所述一种快速安装轨道夹具，其特征在于：所述安装块(102)上端面的中部设有设备安装槽(107)，设备安装槽(107)一侧槽壁的中部垂直设有顶丝孔(108)，顶丝孔(108)内设有顶丝。7.根据权利要求1或6所述一种快速安装轨道夹具，其特征在于：所述安装块(102)外侧壁的一侧设有平面(109)，平面(109)的中部设有安装孔(105)，安装孔(105)的外侧均布设有多个侧面螺栓孔(106)。8.根据权利要求1所述一种快速安装轨道夹具，其特征在于：所述c形槽(101)的槽宽大于轨道(5)上部的宽度。9.根据权利要求1所述一种快速安装轨道夹具，其特征在于：所述设备安装座(1)位整体式结构。10.根据权利要求1所述一种快速安装轨道夹具，其特征在于：所述设备安装座(1)和轨道夹紧块(2)均由绝缘材质制成。

技术总结
一种快速安装轨道夹具。本实用新型涉及轨道列车检测技术领域。本实用新型为解决现有轨道夹具结构复杂，安装不方便，影响工作效率，且不具备通用性的问题。本实用新型包括设备安装座、轨道夹紧块、凸轮扳手组件和预紧力调节弹簧，设备安装座包括C形槽和安装块，C形槽的槽口向下设置，安装块固接在C形槽上端的中部，轨道夹紧块设置在C形槽的一侧，且轨道夹紧块的内侧端插装到C形槽的内侧，凸轮扳手组件设置在轨道夹紧块的外侧，轨道夹紧块通过凸轮扳手组件水平向内移动，预紧力调节弹簧设置在轨道夹紧块与凸轮扳手组件之间。本实用新型用于轨道辅助设备安装。道辅助设备安装。道辅助设备安装。


技术研发人员：方铭 秦昌 马凌宇
受保护的技术使用者：哈尔滨市科佳通用机电股份有限公司
技术研发日：2022.10.27
技术公布日：2022/12/20