一种便携式管道焊接对管装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接工装夹具技术领域，具体涉及一种便携式管道焊接对管装置。


背景技术：

2.在电厂管阀检修中，经常需要对竖直布置的管道进行焊接。在施焊前需要将两根待连接管道的管口对齐并限制固定住，以便焊工准确方便地进行焊接。然而管道对接对焊接的要求较高，管道对接中，由于管道长度和自重的原因导致管道的挠度较大，使管口对接不精确导致管口错位，甚至直接拉裂对接处的焊缝。
3.基于上述情况，本实用新型提出了一种便携式管道焊接对管装置，可有效解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便携式管道焊接对管装置。本实用新型提供的一种便携式管道焊接对管装置，通过第一固定螺栓将两个抱箍底座两侧进行一正一反的形式双向对穿装配，使得抱箍底座可以牢固固定在下管道上，然后通过对管调整螺栓对上管道进行推顶移动来调节其管道中心，使其与下管道进行初步中心找正，然后利用角尺搭在上管道和下管道两侧壁上进行中心对齐情况核验，确认管道中心对齐后，即可进行焊接工作，使得对接的管道同轴度高，质量好，避免了管道焊接时出现错位或者焊接后拉裂焊缝区。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种便携式管道焊接对管装置，包括用于固定在下管道上的抱箍底座和用于调节上管道中心位置的调整臂；所述抱箍底座设置有两个，两个抱箍底座的两侧分别通过第一固定螺栓固定连接，所述抱箍底座的一侧开设有半圆形槽，两个半圆形槽合围形成用于固定下管道的固定圆形槽；两个所述抱箍底座分别开设有多个安装槽，所述调整臂的底部通过第二固定螺栓固定在所述安装槽内，并且所述调整臂的顶部开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔螺纹连接有对管调整螺栓。
7.根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述抱箍底座的一侧开设有供第一固定螺栓穿过的第一通孔，所述抱箍底座的另一侧开设有与所述第一固定螺栓螺纹连接的第二螺纹孔。
8.根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述调整臂的底部开设有供第二固定螺栓穿过的第二通孔，所述安装槽的内侧开设有与所述第二固定螺栓螺纹连接的第三螺纹孔。
9.根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，两个所述抱箍底座固定连接时，所述安装槽以固定圆形槽的中轴线为中心线呈等角度均匀分布。
10.根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述抱箍底座和调整臂的材料为45#钢。
11.根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述第一固定螺栓和对管调整螺栓均为手拧式螺栓，所述第二固定螺栓为六角螺栓。
12.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
13.本实用新型提供的一种便携式管道焊接对管装置，通过第一固定螺栓将两个抱箍底座两侧进行一正一反的形式双向对穿装配，使得抱箍底座可以牢固固定在下管道上，然后通过对管调整螺栓对上管道进行推顶移动来调节其管道中心，使其与下管道进行初步中心找正，然后利用角尺搭在上管道和下管道两侧壁上进行中心对齐情况核验，确认管道中心对齐后，即可进行焊接工作，使得对接的管道同轴度高，质量好，避免了管道焊接时出现错位或者焊接后拉裂焊缝区。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的爆炸示意图；
16.图3为本实用新型的应用示意图。
具体实施方式
17.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
18.实施例1：
19.一种便携式管道焊接对管装置，包括用于固定在下管道3上的抱箍底座1和用于调节上管道4中心位置的调整臂2；所述抱箍底座1设置有两个，两个抱箍底座1的两侧分别通过第一固定螺栓5固定连接，所述抱箍底座1的一侧开设有半圆形槽6，两个半圆形槽6合围形成用于固定下管道3的固定圆形槽7；两个所述抱箍底座1分别开设有多个安装槽8，所述调整臂2的底部通过第二固定螺栓9固定在所述安装槽8内，并且所述调整臂2的顶部开设有第一螺纹孔10，所述第一螺纹孔10螺纹连接有对管调整螺栓11。
20.本实用新型通过第一固定螺栓5将两个抱箍底座1两侧进行一正一反的形式双向对穿装配，使得抱箍底座1可以牢固固定在下管道3上，然后通过对管调整螺栓11对上管道4进行推顶移动来调节其管道中心，使其与下管道进行初步中心找正，然后利用角尺搭在上管道4和下管道5两侧壁上进行中心对齐情况核验，确认管道中心对齐后，即可进行焊接工作，使得对接的管道同轴度高，质量好，避免了管道焊接时出现错位或者焊接后拉裂焊缝区。
21.进一步地，在另一个实施例中，所述抱箍底座1的一侧开设有供第一固定螺栓5穿过的第一通孔12，所述抱箍底座1的另一侧开设有与所述第一固定螺栓5螺纹连接的第二螺纹孔13。
22.进一步地，在另一个实施例中，所述调整臂2的底部开设有供第二固定螺栓9穿过的第二通孔14，所述安装槽8的内侧开设有与所述第二固定螺栓9螺纹连接的第三螺纹孔
15。
23.进一步地，在另一个实施例中，两个所述抱箍底座1固定连接时，所述安装槽8以固定圆形槽7的中轴线为中心线呈等角度均匀分布。便于上管道4与下管道3中心的找正，进而增加了上管道4和下管道3进行对管时的准确度。
24.进一步地，在另一个实施例中，所述抱箍底座1和调整臂2的材料为45#钢。本实用新型的抱箍底座1和调整臂2的材料为45#钢，具有更高的强度和抗变形能力。
25.进一步地，在另一个实施例中，所述第一固定螺栓5和对管调整螺栓11均为手拧式螺栓，所述第二固定螺栓9为六角螺栓。所述第一固定螺栓5和对管调整螺栓11为手拧式螺栓，无需使用工具就可进行调节，进而便于上管道4和下管道3进行对接。
26.依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的一种便携式管道焊接对管装置，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。
27.如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
28.除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种便携式管道焊接对管装置，其特征在于：包括用于固定在下管道(3)上的抱箍底座(1)和用于调节上管道(4)中心位置的调整臂(2)；所述抱箍底座(1)设置有两个，两个抱箍底座(1)的两侧分别通过第一固定螺栓(5)固定连接，所述抱箍底座(1)的一侧开设有半圆形槽(6)，两个半圆形槽(6)合围形成用于固定下管道(3)的固定圆形槽(7)；两个所述抱箍底座(1)分别开设有多个安装槽(8)，所述调整臂(2)的底部通过第二固定螺栓(9)固定在所述安装槽(8)内，并且所述调整臂(2)的顶部开设有第一螺纹孔(10)，所述第一螺纹孔(10)螺纹连接有对管调整螺栓(11)。2.根据权利要求1所述的一种便携式管道焊接对管装置，其特征在于：所述抱箍底座(1)的一侧开设有供第一固定螺栓(5)穿过的第一通孔(12)，所述抱箍底座(1)的另一侧开设有与所述第一固定螺栓(5)螺纹连接的第二螺纹孔(13)。3.根据权利要求1所述的一种便携式管道焊接对管装置，其特征在于：所述调整臂(2)的底部开设有供第二固定螺栓(9)穿过的第二通孔(14)，所述安装槽(8)的内侧开设有与所述第二固定螺栓(9)螺纹连接的第三螺纹孔(15)。4.根据权利要求1所述的一种便携式管道焊接对管装置，其特征在于：两个所述抱箍底座(1)固定连接时，所述安装槽(8)以固定圆形槽(7)的中轴线为中心线呈等角度均匀分布。5.根据权利要求1所述的一种便携式管道焊接对管装置，其特征在于：所述抱箍底座(1)和调整臂(2)的材料为45#钢。6.根据权利要求1所述的一种便携式管道焊接对管装置，其特征在于：所述第一固定螺栓(5)和对管调整螺栓(11)均为手拧式螺栓，所述第二固定螺栓(9)为六角螺栓。

技术总结
本实用新型公开了一种便携式管道焊接对管装置，包括用于固定在下管道上的抱箍底座和用于调节上管道中心位置的调整臂；所述抱箍底座设置有两个，两个抱箍底座的两侧分别通过第一固定螺栓固定连接，所述抱箍底座的一侧开设有半圆形槽，两个半圆形槽合围形成用于固定下管道的固定圆形槽；两个所述抱箍底座分别开设有多个安装槽，所述调整臂的底部通过第二固定螺栓固定在所述安装槽内，并且所述调整臂的顶部开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔螺纹连接有对管调整螺栓。本实用新型对接的管道同轴度高，质量好，避免了管道焊接时出现错位或者焊接后拉裂焊缝区。接后拉裂焊缝区。接后拉裂焊缝区。


技术研发人员：宣振纲 孙春伟 胡海涛 许立敏
受保护的技术使用者：浙江浙能嘉华发电有限公司
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/9/3