一种磨煤机磨辊套拆卸装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨煤机技术领域，具体涉及一种磨煤机磨辊套拆卸装置。


背景技术：

2.现有的磨煤机在进行检修时需要对磨煤机磨辊装置磨辊套进行拆卸更换，由于磨辊套体积较大，拆卸难度大；现有的拆卸方式是采用单侧杠杆方式，利用千斤顶向上顶来拆卸，这种方法如果稍有操作不当既容易造成磨辊套歪斜卡死无法拆除，且存在安全隐患。
3.基于上述情况，本实用新型提出了一种磨煤机磨辊套拆卸装置，可有效解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种磨煤机磨辊套拆卸装置。本实用新型提供的一种磨煤机磨辊套拆卸装置，结构简单，可以实现将磨辊套整体水平向上进行拆除，杜绝了现有技术中采用单侧杠杆方式因为单侧歪斜导致卡死无法拆除的问题，具有结构牢靠、安装方便、拆卸可靠等特点。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种磨煤机磨辊套拆卸装置，包括用于固定在磨煤机磨辊套上的顶升系统和用于给顶伸系统中提供动力的液压系统；所述顶升系统包括呈圆筒状的稳定架，所述稳定架的周缘处设置有多个固定螺杆，所述固定螺杆的底部用于与磨辊套螺纹连接，所述固定螺杆的顶部螺纹连接有多个定位螺母，所述定位螺母的下方套设有中空液压千斤顶，所述中空液压千斤顶的底部与所述稳定架固定连接；所述液压系统包括手压油泵和液压分配器，所述手压油泵设置有压油杆和液压阀，所述液压阀通过主路液压油管与液压分配器连接，所述液压分配器通过多个支路液压油管分别与各个中空液压千斤顶连接。
7.根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述稳定架的顶部固定连接有多个呈等角度均匀分布的第一加强筋，并且其中一组位于同一直线上的两个第一加强筋的外端开设有卸扣孔。
8.根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述第一加强筋与中空液压千斤顶间隔分布。
9.根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述稳定架的内部固定连接有多个呈等角度均匀分布的第二加强筋。
10.根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述稳定架开设有供固定螺杆穿过的通孔。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
12.本实用新型提供的一种磨煤机磨辊套拆卸装置，结构简单，可以实现将磨辊套整体水平向上进行拆除，杜绝了现有技术中采用单侧杠杆方式因为单侧歪斜导致卡死无法拆除的问题，具有结构牢靠、安装方便、拆卸可靠等特点。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的仰视示意图；
15.图3为本实用新型的稳定架结构示意图。
具体实施方式
16.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
17.实施例1：
18.一种磨煤机磨辊套拆卸装置，包括用于固定在磨煤机磨辊套上的顶升系统和用于给顶伸系统中提供动力的液压系统；所述顶升系统包括呈圆筒状的稳定架1，所述稳定架1的周缘处设置有多个固定螺杆2，所述固定螺杆2的底部用于与磨辊套螺纹连接，所述固定螺杆2的顶部螺纹连接有多个定位螺母3，所述定位螺母3的下方套设有中空液压千斤顶4，所述中空液压千斤顶4的底部与所述稳定架1固定连接；所述液压系统包括手压油泵5和液压分配器6，所述手压油泵5设置有压油杆7和液压阀8，所述液压阀8通过主路液压油管9与液压分配器6连接，所述液压分配器6通过多个支路液压油管10分别与各个中空液压千斤顶4连接。
19.本实用新型结构简单，可以实现将磨辊套整体水平向上进行拆除，杜绝了现有技术中采用单侧杠杆方式因为单侧歪斜导致卡死无法拆除的问题，具有结构牢靠、安装方便、拆卸可靠等特点。
20.进一步地，在另一个实施例中，所述稳定架1的顶部固定连接有多个呈等角度均匀分布的第一加强筋11，并且其中一组位于同一直线上的两个第一加强筋11的外端开设有卸扣孔12。所述稳定架1的内部固定连接有多个呈等角度均匀分布的第二加强筋13。第一加强筋和第二加强筋的设置，增加了稳定架1的整体强度。卸扣孔12的设置，便于对顶升系统进行装吊。
21.进一步地，在另一个实施例中，所述第一加强筋11与中空液压千斤顶4间隔分布。
22.进一步地，在另一个实施例中，所述稳定架1开设有供固定螺杆2穿过的通孔14。
23.本实用新型一个实施例的工作原理如下：
24.首先将卸扣安装至第一加强筋11卸扣孔12处，挂好钢丝绳，利用行车将其吊至磨辊上方，再缓慢落至磨辊处，使得稳定架1正好定在磨辊外圈处；然后将固定螺杆2底部拧入磨辊套预留的螺栓孔位直到到位，将中空液压千斤顶4从上方套入固定螺杆2，将定位螺母3拧入直至中空液压千斤顶4底面与稳定架1平稳贴合。手压油泵5与液压分配器6通过主路液压油管9相连接；液压分配器6再通过支路液压油管10与各中空液压千斤顶4连接。准备充分后，通过压油杆7挤压手压油泵6，提供给中空液压千斤顶4顶升动力，在稳定架1顶住磨辊的情况下，使得磨辊套稳定向上分离，当中空液压千斤顶4行程到达后，对中空液压千斤顶4进行泄压，同时向下调节定位螺母3，重新固定中空液压千斤顶4，重复进行顶升运动，直到磨
辊与磨辊套完全分离。
25.依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的一种磨煤机磨辊套拆卸装置，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。
26.如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
27.除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种磨煤机磨辊套拆卸装置，其特征在于：包括用于固定在磨煤机磨辊套上的顶升系统和用于给顶升系统中提供动力的液压系统；所述顶升系统包括呈圆筒状的稳定架(1)，所述稳定架(1)的周缘处设置有多个固定螺杆(2)，所述固定螺杆(2)的底部用于与磨辊套螺纹连接，所述固定螺杆(2)的顶部螺纹连接有多个定位螺母(3)，所述定位螺母(3)的下方套设有中空液压千斤顶(4)，所述中空液压千斤顶(4)的底部与所述稳定架(1)固定连接；所述液压系统包括手压油泵(5)和液压分配器(6)，所述手压油泵(5)设置有压油杆(7)和液压阀(8)，所述液压阀(8)通过主路液压油管(9)与液压分配器(6)连接，所述液压分配器(6)通过多个支路液压油管(10)分别与各个中空液压千斤顶(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种磨煤机磨辊套拆卸装置，其特征在于：所述稳定架(1)的顶部固定连接有多个呈等角度均匀分布的第一加强筋(11)，并且其中一组位于同一直线上的两个第一加强筋(11)的外端开设有卸扣孔(12)。3.根据权利要求2所述的一种磨煤机磨辊套拆卸装置，其特征在于：所述第一加强筋(11)与中空液压千斤顶(4)间隔分布。4.根据权利要求1所述的一种磨煤机磨辊套拆卸装置，其特征在于：所述稳定架(1)的内部固定连接有多个呈等角度均匀分布的第二加强筋(13)。5.根据权利要求1所述的一种磨煤机磨辊套拆卸装置，其特征在于：所述稳定架(1)开设有供固定螺杆(2)穿过的通孔(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种磨煤机磨辊套拆卸装置，包括顶升系统和液压系统；顶升系统包括稳定架，稳定架的周缘处设置有多个固定螺杆，固定螺杆的底部用于与磨辊套螺纹连接，固定螺杆的顶部螺纹连接有多个定位螺母，定位螺母的下方套设有中空液压千斤顶，中空液压千斤顶的底部与稳定架固定连接；液压系统包括手压油泵和液压分配器，手压油泵设置有压油杆和液压阀，液压阀通过主路液压油管与液压分配器连接，液压分配器通过多个支路液压油管分别与各个中空液压千斤顶连接。本实用新型结构简单，可以实现将磨辊套整体水平向上进行拆除，杜绝了现有技术中采用单侧杠杆方式因为单侧歪斜导致卡死无法拆除的问题，具有结构牢靠、安装方便、拆卸可靠等特点。拆卸可靠等特点。拆卸可靠等特点。


技术研发人员：朱明秋 张杰 宣振纲 金勇辉 徐国良 蔡浩强 俞刚 陈恒中 孙平
受保护的技术使用者：浙江浙能嘉华发电有限公司
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/9/3