一种手套装盒装置的制作方法

1.本实用新型属于手套自动装盒技术领域，尤其是一种手套装盒装置。


背景技术：

2.防护手套在医疗行业和人们生活中经常用到的装具，其由pvc、橡胶等材料制成，具有防水、耐腐蚀等优点，即保护了人们的手部，也有利于健康卫生。传统生产工艺中，手套制成后会通过传输带自动输送到装盒工序，操作人员将多堆手套拿起并塞入盒体内，然后将盒体封闭后即完成该处工序的工作。在实际使用中发现，由于装盒工序需要安排两个操作人员，一个带手套，另一个封盒并放置在转运蓝或转运框或输送带上，导致人力上的浪费，而且人工塞入盒体时，随意性比较大，导致盒体内的手套比较乱，取出时不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种手套装盒装置。本实用新型中，下压气缸带动下压板横向移动到两个挡板之间并使下压板将手套向下方压，侧推气缸驱动侧推板向下压气缸方向运动并将手套侧面压住，此时，两个挡板、下压板、侧推板和台体表面构成了一个长方体形状的空间，空间内是放置好的手套，而位于这个空间一端的挡板上为推动气缸的活塞杆安装的推动板，推动板向空心管方向运动，将上述空间内的手套全部推动到手套盒内。经过上述结构的相互配合，台体上可间隔的设置两个空心管，即一个操作人员可以同时填装两个手套盒，另一个操作人员进行封盒转运等操作，相比于现有技术节省了人力，而且下压板的压下、侧推板侧压、台体、挡板将手套堆限定在一定的空间内，再利用推动板推送，使手套进入手套盒内较为规整。
4.本实用新型采取的技术方案是：
5.一种手套装盒装置，其特征在于：包括台体，在台体的前侧或后侧设置有两个间隔的挡板，在挡板之间设置一个下压机构，下压机构一侧的两个挡板之间或两个挡板端部旁侧设置有一个侧推机构，在下压机构和一个侧推机构之间的任意一个挡板表面设置有一个推动机构，与推动机构所在挡板相对的另一个挡板表面设置一个空心管，该一个空心管的一侧开口与两个挡板内部的空间连通，该空心管的另一侧开口位于该侧挡板的外侧。
6.进一步的：所述一个下压机构的另一侧设置另一个下压机构，该另一个下压机构旁侧的两个挡板之间或两个挡板端部旁侧设置有另一个侧推机构，在另一个下压机构和另一个侧推机构之间的任意一个挡板表面设置有推动机构，与推动机构所在挡板相对的另一个挡板表面设置一个空心管，该空心管的一侧开口与两个挡板内部的空间连通，该空心管的另一侧开口位于该侧挡板的外侧。
7.进一步的：下压机构用于将靠近推动机构的两个挡板之间放置的手套从上方向下方压下；所述侧推机构用于将两个挡板之间放置的手套向下压机构方向推动；所述推动机构用于将下压机构、侧推机构、两个挡板和台体之间的手套推入所述空心管外侧端部套装的手套盒。
8.进一步的：所述下压机构包括下压气缸和下压板，下压气缸竖向的安装在两个挡板之间且能在向与其靠近的侧推机构运动后驱动下压板向下方压下，下压气缸在复位运动前能驱动下压板向上方复位。
9.进一步的：两个挡板之间设置有安装台，安装台上安装横推机构，该横推机构驱动所述下压气缸向侧推机构方向运动或复位运动。
10.进一步的：所述横推机构包括横推气缸，横推气缸横向的安装在所述安装台上且其活塞杆驱动所述下压气缸运动。
11.进一步的：所述侧推机构包括侧推气缸和侧推板，侧推气缸安装在两个挡板之间的台体上，侧推气缸朝向下压机构的活塞杆安装一个用于推动手套且位于两个挡板之间的侧推板。
12.进一步的：所述推动机构包括推动气缸和推动板，推动气缸安装在一侧挡板上或一侧的台体上，推动气缸朝向空心管的活塞杆能伸入两个挡板内的端部设置所述推动板。
13.本实用新型的优点和积极效果是：
14.本实用新型中，下压气缸带动下压板横向移动到两个挡板之间并使下压板将手套向下方压，侧推气缸驱动侧推板向下压气缸方向运动并将手套侧面压住，此时，两个挡板、下压板、侧推板和台体表面构成了一个长方体形状的空间，空间内是放置好的手套，而位于这个空间一端的挡板上为推动气缸的活塞杆安装的推动板，推动板向空心管方向运动，将上述空间内的手套全部推动到手套盒内。经过上述结构的相互配合，台体上可间隔的设置两个空心管，即一个操作人员可以同时填装两个手套盒，另一个操作人员进行封盒转运等操作，相比于现有技术节省了人力，而且下压板的压下、侧推板侧压、台体、挡板将手套堆限定在一定的空间内，再利用推动板推送，使手套进入手套盒内较为规整。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是图1的局部放大图。
具体实施方式
17.下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。
18.一种手套装盒装置，如图所示，本实用新型的创新在于：包括台体10，在台体的前侧或后侧(图1中台体的两个长方向侧边)设置有两个间隔的挡板14，在挡板之间设置一个下压机构6，下压机构一侧的两个挡板之间或两个挡板端部旁侧设置有一个侧推机构13(图1中左侧)，在下压机构和一个侧推机构之间的任意一个挡板表面设置有一个推动机构，与推动机构所在挡板相对的另一个挡板表面设置一个空心管12(图1中左侧)，该一个空心管的一侧开口与两个挡板内部的空间连通，该空心管的另一侧开口位于该侧挡板的外侧。
19.优选的方案是：一个下压机构的另一侧设置另一个下压机构8，该另一个下压机构旁侧的两个挡板之间或两个挡板端部旁侧设置有另一个侧推机构(图1中右侧)，在另一个下压机构和另一个侧推机构之间的任意一个挡板表面设置有推动机构，与推动机构所在挡板相对的另一个挡板表面设置一个空心管(图1中右侧)，该空心管的一侧开口与两个挡板
内部的空间连通，该空心管的另一侧开口位于该侧挡板的外侧。
20.台体为支架、工作台等具有上端面的支撑结构，比如：图1中，台体10和支撑腿11构成了上述支撑结构，在台体上安装有台面3，台面的两个长方向的侧边分别安装一个挡板，两个挡板之间各处的间隔大致相同。
21.各机构的用途是：下压机构用于将靠近推动机构的两个挡板之间放置的手套从上方向下方压下；所述侧推机构用于将两个挡板之间放置的手套向下压机构方向推动；所述推动机构用于将下压机构、侧推机构、两个挡板和台体之间的手套推入所述空心管外侧端部套装的手套盒。
22.在两个挡板大致中部上端之间安装一个安装台27，安装台上安装有两个横推机构7，每个横推机构朝下侧推机构的部位均安装一个下压机构，横推机构能够将下压机构向与其靠近的(同一侧)侧推机构推出或复位收回。两个横推机构的结构是：在安装台上安装有沿着台体长方向的安装架20，安装架内部上端和下端安装方向相反的两个横推气缸21，一个朝向图1左侧，另一个朝向图1右侧，如图1所示，安装架上面的横推气缸的活塞杆19朝向图1左侧并通过一个连接块16和连接架18连接一个下压机构，安装架下面的横推气缸的活塞杆19朝向图1右侧并通过一个连接块和连接架连接另一个下压机构。
23.为了使两个横推气缸运行平稳，每个横推气缸径向的两侧均设置有导柱座26，两侧导柱座内滑动穿装的导柱22与二者中间的横推气缸的活塞杆同步运动，由此实现了活塞杆伸出或缩回时的平稳。两个横推气缸分别通过其活塞杆将两个下压机构向图1的左侧和右侧推出或者反向的复位运动。
24.下压机构包括下压气缸17和下压板15，下压气缸安装在上述连接架上，下压气缸的活塞杆24和导柱23均位于下压气缸内部，活塞杆和导柱连接下压气缸下方的下压板。当横推气缸将下压气缸向着侧推机构推动时，下压板逐步的越过隔板25并进入到推动机构的上方，下压气缸再驱动下压板向下压下。而完成动作后，下压板上升，横推气缸使下压气缸复位运动回图2的起始位置。
25.如图2左侧所示：侧推机构包括侧推气缸28和侧推板9，侧推气缸安装在两个挡板之间的台面固定的安装架20上，侧推气缸朝向下压机构的活塞杆19安装一个用于推动手套且位于两个挡板之间的侧推板。侧推气缸的两侧同样设置有导柱座26和导柱22以保证侧推气缸活塞杆的工作稳定。
26.推动机构包括推动气缸1和推动板4，推动气缸安装在一侧挡板固定的托架2上或一侧的台体固定的托架2上，推动气缸朝向空心管的活塞杆能通过挡板上的开孔5伸入两个挡板内的端部设置所述推动板。从图1可知，开孔为圆形，而推动板的外径略小于开孔，当推动气缸的活塞杆伸出时能带动推动板穿过开孔进入两个挡板之间并最终将手套推入空心管套装的手套盒内。空心管的横截面为长方形，推动板的大小可以进入长方形的空心管内。
27.本实用新型的工作过程是：
28.由于下压机构、侧推机构、推动机构和空心管均为两套，下面以图2左侧的一套结构进行说明。
29.各机构的起始位置如图2所示：
30.1.操作人员将手套盒套装在空心管外侧端部，并将从输送带上拾取的足够数量的多个手套堆整齐的码放在隔板25旁侧的两个挡板14之间的台面3上。
31.2.侧推板在侧推气缸活塞杆的驱动下向隔板方向移动，一定行程后停止，相当于隔板和推动板形成了两侧阻挡的“墙壁”。
32.3.横推气缸的活塞杆通过连接架18带动下压气缸向着图1左侧的侧推板方向移动，下压板完全越过隔板后正好位于隔板、侧推板和两个挡板之间的空间，也是位于被隔板和侧推板轻微夹住的手套堆上方。
33.4.下压气缸活塞杆使下压板向下压下，下压板进入上述空间后，轻微的压住手套堆。
34.5.推动气缸的活塞杆伸出并由推动板将空间内的所有手套推入到空心管，随着手套越来越多，推动板通过逐渐增多的手套将盒体从空心管上推下，最终由操作人员拿住后进行封盒操作。
35.6，推动气缸的活塞杆复位，下压板向上后向后复位，侧推板向图1左侧复位。等待下一次的操作。
36.本实用新型中，台体上可间隔的设置两个空心管，即一个操作人员可以同时填装两个手套盒，另一个操作人员进行封盒转运等操作，相比于现有技术节省了人力，而且下压板的压下、侧推板侧压、台体、挡板将手套堆限定在一定的空间内，再利用推动板推送，使手套进入手套盒内较为规整。

技术特征：
1.一种手套装盒装置，其特征在于：包括台体，在台体的前侧或后侧设置有两个间隔的挡板，在挡板之间设置一个下压机构，下压机构一侧的两个挡板之间或两个挡板端部旁侧设置有一个侧推机构，在下压机构和一个侧推机构之间的任意一个挡板表面设置有一个推动机构，与推动机构所在挡板相对的另一个挡板表面设置一个空心管，该一个空心管的一侧开口与两个挡板内部的空间连通，该空心管的另一侧开口位于该侧挡板的外侧。2.根据权利要求1所述的一种手套装盒装置，其特征在于：所述一个下压机构的另一侧设置另一个下压机构，该另一个下压机构旁侧的两个挡板之间或两个挡板端部旁侧设置有另一个侧推机构，在另一个下压机构和另一个侧推机构之间的任意一个挡板表面设置有推动机构，与推动机构所在挡板相对的另一个挡板表面设置一个空心管，该空心管的一侧开口与两个挡板内部的空间连通，该空心管的另一侧开口位于该侧挡板的外侧。3.根据权利要求1或2所述的一种手套装盒装置，其特征在于：所述下压机构用于将靠近推动机构的两个挡板之间放置的手套从上方向下方压下；所述侧推机构用于将两个挡板之间放置的手套向下压机构方向推动；所述推动机构用于将下压机构、侧推机构、两个挡板和台体之间的手套推入所述空心管外侧端部套装的手套盒。4.根据权利要求1或2所述的一种手套装盒装置，其特征在于：所述下压机构包括下压气缸和下压板，下压气缸竖向的安装在两个挡板之间且能在向与其靠近的侧推机构运动后驱动下压板向下方压下，下压气缸在复位运动前能驱动下压板向上方复位。5.根据权利要求3所述的一种手套装盒装置，其特征在于：所述下压机构包括下压气缸和下压板，下压气缸竖向的安装在两个挡板之间且能在向与其靠近的侧推机构运动后驱动下压板向下方压下，下压气缸在复位运动前能驱动下压板向上方复位。6.根据权利要求4所述的一种手套装盒装置，其特征在于：两个挡板之间设置有安装台，安装台上安装横推机构，该横推机构驱动所述下压气缸向侧推机构方向运动或复位运动。7.根据权利要求5所述的一种手套装盒装置，其特征在于：两个挡板之间设置有安装台，安装台上安装横推机构，该横推机构驱动所述下压气缸向侧推机构方向运动或复位运动。8.根据权利要求6或7所述的一种手套装盒装置，其特征在于：所述横推机构包括横推气缸，横推气缸横向的安装在所述安装台上且其活塞杆驱动所述下压气缸运动。9.根据权利要求8所述的一种手套装盒装置，其特征在于：所述侧推机构包括侧推气缸和侧推板，侧推气缸安装在两个挡板之间的台体上，侧推气缸朝向下压机构的活塞杆安装一个用于推动手套且位于两个挡板之间的侧推板。10.根据权利要求1或2或5或6或7或9所述的一种手套装盒装置，其特征在于：所述推动机构包括推动气缸和推动板，推动气缸安装在一侧挡板上或一侧的台体上，推动气缸朝向空心管的活塞杆能伸入两个挡板内的端部设置所述推动板。

技术总结
本实用新型涉及一种手套装盒装置，在台体的前侧或后侧设置有两个间隔的挡板，在挡板之间设置一个下压机构，下压机构一侧的两个挡板之间或两个挡板端部旁侧设置有一个侧推机构，在下压机构和一个侧推机构之间的任意一个挡板表面设置有一个推动机构，与推动机构所在挡板相对的另一个挡板表面设置一个空心管，该一个空心管的一侧开口与两个挡板内部的空间连通，该空心管的另一侧开口位于该侧挡板的外侧。本实用新型中，一个操作人员可以同时填装两个手套盒，另一个操作人员进行封盒转运等操作，相比于现有技术节省了人力，而且下压板的压下、侧推板侧压、台体、挡板将手套堆限定在一定的空间内，再利用推动板推送，使手套进入手套盒内较为规整。套盒内较为规整。套盒内较为规整。


技术研发人员：于辉
受保护的技术使用者：唐山长泰自动化设备有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/9/3