一种拉丝机导轮的前置稳定机构的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝机技术领域，更具体地说，涉及一种拉丝机导轮的前置稳定机构。


背景技术：

2.拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。
3.但是现有的拉丝机导轮与机头成型模之间没有位置对不锈钢丝稳定的机构，导致不锈钢丝与导轮之间的连接关系不稳定，张紧效果不好，从而容易导致不锈钢丝从导轮处脱落，影响不锈钢丝正常的收卷工作，所以我们提出了一种拉丝机导轮的前置稳定机构来解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种拉丝机导轮的前置稳定机构，它可以利用陶瓷杆压到不锈钢丝上，选用陶瓷是利用其自身耐磨性能好，且可减少对不锈钢丝表面的损伤的作用，因此，可保证不锈钢丝与导向轮之间的连接关系的稳定性，提高张紧效果，防止不锈钢丝从导向轮处脱落，保证不锈钢丝正常的收卷工作。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种拉丝机导轮的前置稳定机构，包括机架和冷却水槽，所述冷却水槽外壁处安装有机头成型模；
9.所述机头成型模出料口一侧转动连接有导向轮；
10.所述机头成型模与导向轮之间设置有不锈钢丝；
11.所述不锈钢丝处搭接有陶瓷杆，所述陶瓷杆远离不锈钢丝的一端安装有套筒，所述套筒内侧安装有固定杆，且固定杆的外径与套筒的内径相适配。
12.进一步的，所述机头成型模内侧设置有型腔，且所述型腔与冷却水槽内侧导通连接。
13.进一步的，所述导向轮一侧设置有转轴，且转轴远离导向轮的一端与机架焊接相连。
14.进一步的，所述转轴与导向轮结合处安装有轴承，且转轴与导向轮转动连接。
15.进一步的，所述套筒端头外壁处对称螺接有紧固螺栓，且紧固螺栓端头处延伸至套筒的内侧。
16.进一步的，对称设置的所述紧固螺栓处均套设有弹簧，且弹簧两端分别与紧固螺栓末端和套筒外壁处相对应。
17.进一步的，所述固定杆靠近机头成型模的一端一体成型有固定座，且固定座表面
边缘处开设有多个装配孔。
18.3.有益效果
19.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
20.(1)本方案，固定杆固定至机头成型模处，套筒与固定杆转动连接且可以滑移调整位置的作用，利用陶瓷杆压到不锈钢丝上，选用陶瓷是利用其自身耐磨性能好，且可减少对不锈钢丝表面的损伤的作用，因此，可保证不锈钢丝与导向轮之间的连接关系的稳定性，提高张紧效果，防止不锈钢丝从导向轮处脱落，保证不锈钢丝正常的收卷工作。
21.(2)本方案，通过将套筒配合固定杆转动，将陶瓷杆调整至合适的角度，是陶瓷杆完全压合不锈钢丝，然后通过转动紧固螺栓对套筒进行锁紧，而且在转动紧固螺栓的过程中，将弹簧压缩变形，从而利用弹簧的弹性作用力防止紧固螺栓松动，从而保证陶瓷杆压紧的效果，进而可进一步的保证不锈钢丝在导向过程中的稳定性。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型的a部分放大示意图；
24.图3为本实用新型的套筒结构示意图；
25.图4为本实用新型的固定杆结构示意图。
26.图中标号说明：
27.1、机架；2、冷却水槽；3、机头成型模；4、导向轮；5、转轴；6、固定座；7、套筒；8、陶瓷杆；9、紧固螺栓；10、弹簧；11、不锈钢丝；12、固定杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例：
30.请参阅图1-4，一种拉丝机导轮的前置稳定机构，包括机架1和冷却水槽2，冷却水槽2外壁处安装有机头成型模3；
31.机头成型模3出料口一侧转动连接有导向轮4；
32.机头成型模3与导向轮4之间设置有不锈钢丝11；
33.不锈钢丝11处搭接有陶瓷杆8，陶瓷杆8远离不锈钢丝11的一端安装有套筒7，套筒7内侧安装有固定杆12，且固定杆12的外径与套筒7的内径相适配；
34.需要说明的是，前置稳定机构包括固定杆12、套筒7、以及陶瓷杆8，利用陶瓷杆8的自重抵压至不锈钢丝11上，提供一定的压紧力，提高不锈钢丝11的稳定性。
35.固定杆12固定至机头成型模3处，套筒7与固定杆12转动连接且可以滑移调整位置的作用，利用陶瓷杆8压到不锈钢丝11上，选用陶瓷是利用其自身耐磨性能好，且可减少对不锈钢丝11表面的损伤的作用，因此，可保证不锈钢丝11与导向轮4之间的连接关系的稳定性，提高张紧效果，防止不锈钢丝11从导向轮4处脱落，保证不锈钢丝11正常的收卷工作。
36.参阅图1、图2，机头成型模3内侧设置有型腔，且型腔与冷却水槽2内侧导通连接；
37.需要说明的是，有利于对不锈钢丝11进行冷却。
38.参阅图1，导向轮4一侧设置有转轴5，且转轴5远离导向轮4的一端与机架1焊接相连，转轴5与导向轮4结合处安装有轴承，且转轴5与导向轮4转动连接；
39.需要说明的是，不仅降低了导向轮4配合转轴5在转动过程中的阻力，并保证了导向轮4的回旋精度。
40.参阅图2，套筒7端头外壁处对称螺接有紧固螺栓9，且紧固螺栓9端头处延伸至套筒7的内侧，对称设置的紧固螺栓9处均套设有弹簧10，且弹簧10两端分别与紧固螺栓9末端和套筒7外壁处相对应；
41.需要说明的是，通过将套筒7配合固定杆12转动，将陶瓷杆8调整至合适的角度，使陶瓷杆8完全压合不锈钢丝11，然后通过转动紧固螺栓9对套筒7进行锁紧，而且在转动紧固螺栓9的过程中，将弹簧10压缩变形，从而利用弹簧10的弹性作用力防止紧固螺栓9松动，从而保证陶瓷杆8压紧的效果，进而可进一步的保证不锈钢丝11在导向过程中的稳定性。
42.参阅图2、图4，所述固定杆12靠近机头成型模3的一端一体成型有固定座6，且固定座6表面边缘处开设有多个装配孔；
43.需要说明的是，方便对固定杆12装配固定。
44.在使用时：固定杆12固定至机头成型模3处，套筒7与固定杆12转动连接且可以滑移调整位置的作用，利用陶瓷杆8压到不锈钢丝11上，选用陶瓷是利用其自身耐磨性能好，且可减少对不锈钢丝11表面的损伤的作用。
45.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种拉丝机导轮的前置稳定机构，包括机架(1)和冷却水槽(2)，其特征在于：所述冷却水槽(2)外壁处安装有机头成型模(3)；所述机头成型模(3)出料口一侧转动连接有导向轮(4)；所述机头成型模(3)与导向轮(4)之间设置有不锈钢丝(11)；所述不锈钢丝(11)处搭接有陶瓷杆(8)，所述陶瓷杆(8)远离不锈钢丝(11)的一端安装有套筒(7)，所述套筒(7)内侧安装有固定杆(12)，且固定杆(12)的外径与套筒(7)的内径相适配。2.根据权利要求1所述的一种拉丝机导轮的前置稳定机构，其特征在于：所述机头成型模(3)内侧设置有型腔，且所述型腔与冷却水槽(2)内侧导通连接。3.根据权利要求1所述的一种拉丝机导轮的前置稳定机构，其特征在于：所述导向轮(4)一侧设置有转轴(5)，且转轴(5)远离导向轮(4)的一端与机架(1)焊接相连。4.根据权利要求3所述的一种拉丝机导轮的前置稳定机构，其特征在于：所述转轴(5)与导向轮(4)结合处安装有轴承，且转轴(5)与导向轮(4)转动连接。5.根据权利要求1所述的一种拉丝机导轮的前置稳定机构，其特征在于：所述套筒(7)端头外壁处对称螺接有紧固螺栓(9)，且紧固螺栓(9)端头处延伸至套筒(7)的内侧。6.根据权利要求5所述的一种拉丝机导轮的前置稳定机构，其特征在于：对称设置的所述紧固螺栓(9)处均套设有弹簧(10)，且弹簧(10)两端分别与紧固螺栓(9)末端和套筒(7)外壁处相对应。7.根据权利要求1所述的一种拉丝机导轮的前置稳定机构，其特征在于：所述固定杆(12)靠近机头成型模(3)的一端一体成型有固定座(6)，且固定座(6)表面边缘处开设有多个装配孔。

技术总结
本实用新型公开了一种拉丝机导轮的前置稳定机构，属于拉丝机技术领域，一种拉丝机导轮的前置稳定机构，包括机架和冷却水槽，所述冷却水槽外壁处安装有机头成型模，所述机头成型模出料口一侧转动连接有导向轮，所述机头成型模与导向轮之间设置有不锈钢丝，所述不锈钢丝处搭接有陶瓷杆，所述陶瓷杆远离不锈钢丝的一端安装有套筒，所述套筒内侧安装有固定杆，且固定杆的外径与套筒的内径相适配，它可以利用陶瓷杆压到不锈钢丝上，选用陶瓷是利用其自身耐磨性能好，且可减少对不锈钢丝表面的损伤的作用，因此，可保证不锈钢丝与导向轮之间的连接关系的稳定性，提高张紧效果，防止不锈钢丝从导向轮处脱落，保证不锈钢丝正常的收卷工作。作。作。


技术研发人员：吴明哲 魏子能
受保护的技术使用者：东来不锈钢丝（厦门）有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/9/3