一种磁斥式助拔器的制作方法

1.本实用新型涉及通信技术领域的辅助工具，具体涉及一种磁斥式助拔器。


背景技术：

2.助拔器在通信技术领域应用较为广泛，特别是在车载、机载及地面通信站等大型通信设备、超高性能服务器和巨型计算机、工业计算机、高端存储设备的背板连接器与模块单板的连接方面，为保证模块单板上的射频、电气及机械接口与背板相应接口对接时的可靠性和稳定性，同时为方便设备内模块维修更换，助拔器扮演着很重要的角色。目前已有的助拔器一部分设计结构较为复杂，加工和装配难度大，增加了制作的成本和加工周期、同时还降低了装配效率，同时占用设备内部空间较大，平整性较差；另一部分虽加工和装配简单，成本低且平整性较好，但功能也较简单，增加了操作使用时间，且不能保证较好的可靠性和稳定性。
3.可见，现在的助拔器结构还存在亟待改进的空间，应当进行优化以提高其使用便捷性，并优化其结构以提高使用便捷性，减少加工生产的复杂性等。故需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。


技术实现要素：

4.至少为克服其中一种上述内容提到的缺陷，本实用新型提出一种磁斥式助拔器，通过对助拔器的结构进行优化改进，使其结构设计简单、加工难度低、操作便捷，保证其操作可靠性、稳定性和平整性。
5.为了实现上述目的，本实用新型公开的助拔器可采用如下提出的技术方案：
6.一种磁斥式助拔器，集成于需要拔出的设备本体上，包括持握组件和锁定组件，所述的持握组件包括与设备本体相对转动的手柄，手柄与设备本体之间设置有磁力结构，手柄在磁力结构的磁斥力作用下向远离设备本体的方向偏转；所述的锁定组件与手柄配合并用以锁定手柄或释放手柄。
7.上述公开的磁斥式助拔器，与设备本体连接可保持工作的稳定，避免了分离式助拔器容易掉落、使用不便的缺陷；锁定组件能够将持握组件进行锁止贴合在设备本体上，减少了整体的占用空间，能够在狭小的机箱内使用；当需要将设备本体外拔时，磁力结构辅助将手柄推出以便于持握后向外拉拔，提高了使用便捷度。
8.进一步的，磁力结构利用磁性件同极相斥的特点，用以对手柄的前端施加磁斥力并远离设备本体以实现弹出。磁力结构可采用多种可行的方案，其并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的磁力结构包括设置于手柄上的第一磁力件，和设置于设备本体上的第二磁力件，第一磁力件和第二磁力件在磁力作用下相互排斥。采用如此方案时，第一磁力件和第二磁力件可采用永磁体。
9.进一步的，手柄相对设备本体转动以实现收回和弹出，具体设置方式并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的手柄上设置有铰接座，铰接座与设
备本体铰接配合，手柄沿铰接座相对设备本体转动。采用如此方案时，铰接座上设置有铰接轴孔，铰接轴孔处设置铰接轴并与设备本体连接。通过铰接轴连接手柄与设备本体并实现了相对的偏转，既能够满足在拉拔过程中的持握需求，也能够满足设备本体安装到位后减少助拔器空间占用的需求。
10.进一步的，在手柄的前端远离设备本体偏转时，手柄的末端接近设备本体偏转，且手柄的末端与设备本体抵接后保持手柄姿态的稳定，便于受力向外进行拉拔，为了避免手柄的末端对设备本体造成损坏，可对抵接处进行优化，在不同的方案中可采用多种抵接方式，其并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的手柄的末端设置有抵接结构，当手柄的前端远离设备本体时，抵接结构与设备本体接触抵紧。采用如此方案时，抵接结构处可设置柔性结构，以使手柄的末端与设备本体软接触，对设备本体的表面和手柄均能起到保护作用。
11.进一步的，在不同的方案中可采用多种抵接结构，其并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的抵接结构包括设置于手柄末端的抵接转轴，抵接转轴上设置有波珠且波珠用以抵接设备本体。采用如此方案时，所述的波珠相对手柄转动，波珠的表面为圆柱面或球面，与设备本体接触时能够起到缓冲的作用，一般采橡胶、泡棉、泡沫等柔性结构制成波珠，以实现柔性接触。
12.进一步的，在连接抵接结构时，手柄的结构可进行调整优化，具体并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的手柄的末端设置开槽，所述的抵接转轴设置于开槽内，且开槽的宽度大于等于波珠的宽度。采用如此方案时，所述的抵接开槽的槽壁处设置对应的抵接轴孔并用以配合设置抵接转轴，波珠置于开槽内，且波珠高出手柄的表面。
13.再进一步，手柄与锁定组件配合并实现锁止收纳或解锁弹开，具体并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的手柄的前端设置有锁舌，所述的锁定组件包括锁定盒，锁定盒上设置有用以配合锁舌的锁止片。采用如此方案时，锁舌与手柄一体成型，在一些方案中也可设置为分离结构，单独将锁舌处的强度提高，以满足更长时间的摩擦，减少磨损，也便于在使用磨损后进行维护更换。
14.进一步的，在本实用新型中，锁定盒用以配合手柄实现锁止和解锁，锁定盒的结构并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的锁定盒包括盒体部与盒盖，所述的锁止片设置于盒体部，盒盖设置于盒体部并将锁止片盖住，盒盖与盒体部之间设置有锁孔。采用如此方案时，所述的锁止片与盒体部之间设置滑动配合的滑槽结构，也可采用面贴合的方式，在盒盖压合后保留滑动的空间。
15.再进一步的，对所述的锁止片的设定方式进行调整优化，此处提出其中一种可行的选择：所述的锁止片滑动设置于盒体部，盒体部设置有弹性组件并用以对锁止片施加弹性力，锁止片在弹性力的作用下从锁孔伸出锁定盒并将锁舌锁止；所述的锁止片上还设置有伸出盒盖的拨动部以解除锁止片与锁舌的配合。采用如此方案时，弹性组件始终保持弹性变形并将锁止片从锁孔推出；通过对拨动部施力可将锁止片移回锁孔内，从而实现锁止片对锁舌的解锁。
16.进一步的，为了便于手柄前端靠近设备本体时实现自动锁止，对锁止片与锁舌的结构进行优化，具体在不同的方案中可采用多种结构，其并不被唯一限定，此处进行优化并
提出其中一种可行的选择：所述的锁止片与锁舌设置有相对的抵推斜面，当手柄的前端靠近设备本体时抵推斜面接触并对锁止片施力且将锁止片推入锁定盒内。采用如此方案时，锁止片与锁舌的抵推斜面相互受力，随着手柄的前端靠近设备本体，锁止片将回退到锁孔内。
17.与现有技术相比，本实用新型公开技术方案的部分有益效果包括：
18.本实用新型所提供的手柄在向外偏转时可提供拉拔，便于将设备本体从机箱等安装位置拉出；当安装设备本体时，将手柄靠近设备本体并通过锁定组件进行锁止，可作为推动部件将设备本体推入安装位。本实用新型不仅结构简单，制造容易，而且功能性强，使用方便。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本实用新型的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
20.图1为助拔器与设备本体的配合结构示意图，该状态下手柄前端远离设备本体。
21.图2为助拔器的分解结构示意图。
22.图3为手柄的结构示意图。
23.图4为设备本体设置于设备安装位的示意图。
24.上述附图中，各个标记的含义为：
25.10、设备本体；11、盒体部；20、手柄；21、安装孔；22、抵接轴孔；23、铰接轴孔；30、第一磁力件；31、第二磁力件；40、波珠；41、抵接转轴；42、铰接轴；51、盒盖；52、锁止片；53、定向杆；54、弹簧；60、安装箱体；61、第一铝梁；62、第二铝梁；63、背板。
具体实施方式
26.下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步阐释。
27.针对现在的助拔器存在结构复杂，使用不便，生产难度大，制造成本高；以及部分助拔器不便于收纳、占用空间大、容易丢失的情况，下列实施例进行优化并克服现有技术中的缺陷。
28.实施例
29.如图1～图4所示，本实施例提供一种磁斥式助拔器，集成于需要拔出的设备本体10上，包括持握组件和锁定组件，所述的持握组件包括与设备本体10相对转动的手柄20，手柄20与设备本体10之间设置有磁力结构，手柄20在磁力结构的磁斥力作用下向远离设备本体10的方向偏转；所述的锁定组件与手柄20配合并用以锁定手柄20或释放手柄20。
30.优选的，在本实施例中，持握组件和锁定组件采用分体结构，且均设置于设备本体10上，通过锁定组件与持握组件的配合实现对设备本体10的助拔和助推。
31.优选的，如图4所示，在本实施例中，设备本体10的安装位包括安装箱体60，安装箱体60上设置有与设备本体10对应配合的第一铝梁61和第二铝梁62，且安装箱体60的背板63上设置对应的连接器件，当设备本体10安装固定后与连接器件对应配合。
32.上述公开的磁斥式助拔器，与设备本体10连接可保持工作的稳定，避免了分离式助拔器容易掉落、使用不便的缺陷；锁定组件能够将持握组件进行锁止贴合在设备本体10上，减少了整体的占用空间，能够在狭小的机箱内使用；当需要将设备本体10外拔时，磁力结构辅助将手柄20推出以便于持握后向外拉拔，提高了使用便捷度。
33.磁力结构利用磁性件同极相斥的特点，用以对手柄20的前端施加磁斥力并远离设备本体10以实现弹出。磁力结构可采用多种可行的方案，其并不被唯一限定，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：如图1、图2所示，所述的磁力结构包括设置于手柄20上的第一磁力件30，和设置于设备本体10上的第二磁力件31，第一磁力件30和第二磁力件31在磁力作用下相互排斥。采用如此方案时，第一磁力件30和第二磁力件31可采用永磁体。
34.优选的，如图3所示，所述的手柄20和设备本体10上均设置有安装孔21，第一磁力件30、第二磁力件31均为磁铁，且分别设置在手柄20和设备本体10上的安装孔21内；为了避免增加安装的难度，安装孔21所在的部位可采用非铁磁性材料制成。
35.手柄20相对设备本体10转动以实现收回和弹出，具体设置方式并不被唯一限定，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：如图2、图3所示，所述的手柄20上设置有铰接座，铰接座与设备本体10铰接配合，手柄20沿铰接座相对设备本体10转动。采用如此方案时，铰接座上设置有铰接轴孔23，铰接轴孔23处设置铰接轴42并与设备本体10连接。通过铰接轴42连接手柄20与设备本体10并实现了相对的偏转，既能够满足在拉拔过程中的持握需求，也能够满足设备本体10安装到位后减少助拔器空间占用的需求。采用如此方案时，还可在铰接轴42处设置以弹性扭转件，对手柄20施力以辅助进行弹出。弹性扭转件可采用扭簧、卡簧等部件。
36.优选的，所述的铰接座与手柄20一体成型。
37.在手柄20的前端偏转远离设备本体10时，手柄20的末端偏转接近设备本体10，且手柄20的末端与设备本体10抵接后保持手柄20姿态的稳定，便于受力向外进行拉拔，为了避免手柄20的末端对设备本体10造成损坏，可对抵接处进行优化，在不同的方案中可采用多种抵接方式，其并不被唯一限定，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的手柄20的末端设置有抵接结构，当手柄20的前端远离设备本体10时，抵接结构与设备本体10接触抵紧。采用如此方案时，抵接结构处可设置柔性结构，以使手柄20的末端与设备本体10软接触，对设备本体10的表面和手柄20均能起到保护作用。采用如此方案时，柔性结构可采用柔性垫、柔性块等，且可设置于手柄20上，也可设置于设备本体10上。
38.在不同的方案中可采用多种抵接结构，其并不被唯一限定，此处进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的抵接结构包括设置于手柄20末端的抵接转轴41，抵接转轴41上设置有波珠40且波珠40用以抵接设备本体10。采用如此方案时，所述的波珠40相对手柄20转动，波珠40的表面为圆柱面或球面，与设备本体10接触时能够起到缓冲的作用，一般采橡胶、泡棉、泡沫等柔性结构制成波珠40，以实现柔性接触。
39.在连接抵接结构时，手柄20的结构可进行调整优化，具体并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的手柄20的末端设置开槽，所述的抵接转轴41设置于开槽内，且开槽的宽度大于等于波珠40的宽度。采用如此方案时，所述的抵接开槽的槽壁处设置对应的抵接轴孔22并用以配合设置抵接转轴41，波珠40置于开槽内，且波珠40高出手柄20的表面。
40.手柄20与锁定组件配合并实现锁止收纳或解锁弹开，具体并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的手柄20的前端设置有锁舌，所述的锁定组件包括锁定盒，锁定盒上设置有用以配合锁舌的锁止片52。采用如此方案时，锁舌与手柄20一体成型，在一些方案中也可设置为分离结构，单独将锁舌处的强度提高，以满足更长时间的摩擦，减少磨损，也便于在使用磨损后进行维护更换。
41.在本实施例中，锁定盒用以配合手柄20实现锁止和解锁，锁定盒的结构并不被唯一限定，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的锁定盒包括盒体部11与盒盖51，所述的锁止片52设置于盒体部11，盒盖51设置于盒体部11并将锁止片52盖住，盒盖51与盒体部11之间设置有锁孔。采用如此方案时，所述的锁止片52与盒体部11之间设置滑动配合的滑槽结构，也可采用面贴合的方式，在盒盖51压合后保留滑动的空间。
42.优选的，本实施例中盒体部11被构造为u形结构，u形结构中间的槽状位置用以容纳锁止片52；盒体部11可通过螺栓连接、粘接或卡扣连接固定至设备本体10。
43.对所述的锁止片52的设定方式进行调整优化，本实施例采用其中一种可行的选择：所述的锁止片52滑动设置于盒体部11，盒体部11设置有弹性组件并用以对锁止片52施加弹性力，锁止片52在弹性力的作用下从锁孔伸出锁定盒并将锁舌锁止；所述的锁止片52上还设置有伸出盒盖51的拨动部以解除锁止片52与锁舌的配合。采用如此方案时，弹性组件始终保持弹性变形并将锁止片52从锁孔推出；通过对拨动部施力可将锁止片52移回锁孔内，从而实现锁止片52对锁舌的解锁。
44.优选的，所述的弹性组件包括弹簧54和定向杆53，所述的定向杆53与锁止片52连接，锁止片52沿定向杆53的延伸方向往复滑动，弹簧54将定向杆53抵紧，且在锁止片52滑动的过程中发生弹性形变并对锁止片52施加弹性力。
45.为了便于手柄20前端靠近设备本体10时实现自动锁止，对锁止片52与锁舌的结构进行优化，具体在不同的方案中可采用多种结构，其并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的锁止片52与锁舌设置有相对的抵推斜面，当手柄20的前端靠近设备本体10时抵推斜面接触并对锁止片52施力且将锁止片52推入锁定盒内。采用如此方案时，锁止片52与锁舌的抵推斜面相互受力，随着手柄20的前端靠近设备本体10，锁止片52将回退到锁孔内。
46.本实施例所提供的磁斥式助拔器，结构简单，易加工装配，操作方便省力，可以一定程度上节省物力和人力成本；且具有助推和助拔功能，一定程度上可保证射频、电气及结构连接上的可靠性和稳定性；对于大型多模块通信设备，该技术方案能使设备内部空间回归平整统一，节省空间的同时还有利于设计人员进行插拔端口及布线设计。
47.以上即为本实施例列举的实施方式，但本实施例不局限于上述可选的实施方式，本领域技术人员可根据上述方式相互任意组合得到其他多种实施方式，任何人在本实施例的启示下都可得出其他各种形式的实施方式。上述具体实施方式不应理解成对本实施例的保护范围的限制，本实施例的保护范围应当以权利要求书中界定的为准。

技术特征：
1.一种磁斥式助拔器，集成于需要拔出的设备本体(10)上，其特征在于：包括持握组件和锁定组件，所述的持握组件包括与设备本体(10)相对转动的手柄(20)，手柄(20)与设备本体(10)之间设置有磁力结构，磁力结构用以对手柄(20)施加磁斥力以使手柄(20)向远离设备本体(10)的方向偏转；所述的锁定组件与手柄(20)配合并用以锁定手柄(20)或释放手柄(20)。2.根据权利要求1所述的磁斥式助拔器，其特征在于：所述的磁力结构包括设置于手柄(20)上的第一磁力件(30)，和设置于设备本体(10)上的第二磁力件(31)，第一磁力件(30)和第二磁力件(31)在磁力作用下相互排斥。3.根据权利要求1所述的磁斥式助拔器，其特征在于：所述的手柄(20)上设置有铰接座，铰接座与设备本体(10)铰接配合，手柄(20)沿铰接座相对设备本体(10)转动。4.根据权利要求1或3所述的磁斥式助拔器，其特征在于：所述的手柄(20)的末端设置有抵接结构，当手柄(20)的前端远离设备本体(10)时，抵接结构与设备本体(10)接触抵紧。5.根据权利要求4所述的磁斥式助拔器，其特征在于：所述的抵接结构包括设置于手柄(20)末端的抵接转轴(41)，抵接转轴(41)上设置有波珠(40)且波珠(40)用以抵接设备本体(10)。6.根据权利要求5所述的磁斥式助拔器，其特征在于：所述的手柄(20)的末端设置开槽，所述的抵接转轴(41)设置于开槽内，且开槽的宽度大于等于波珠(40)的宽度。7.根据权利要求1所述的磁斥式助拔器，其特征在于：所述的手柄(20)的前端设置有锁舌，所述的锁定组件包括锁定盒，锁定盒上设置有用以配合锁舌的锁止片(52)。8.根据权利要求7所述的磁斥式助拔器，其特征在于：所述的锁定盒包括盒体部(11)与盒盖(51)，所述的锁止片(52)设置于盒体部(11)，盒盖(51)设置于盒体部(11)并将锁止片(52)盖住，盒盖(51)与盒体部(11)之间设置有锁孔。9.根据权利要求8所述的磁斥式助拔器，其特征在于：所述的锁止片(52)滑动设置于盒体部(11)，盒体部(11)设置有弹性组件并用以对锁止片(52)施加弹性力，锁止片(52)在弹性力的作用下从锁孔伸出锁定盒并将锁舌锁止；所述的锁止片(52)上还设置有伸出盒盖(51)的拨动部以解除锁止片(52)与锁舌的配合。10.根据权利要求8所述的磁斥式助拔器，其特征在于：所述的锁止片(52)与锁舌设置有相对的抵推斜面，当手柄(20)的前端靠近设备本体(10)时抵推斜面接触并对锁止片(52)施力且将锁止片(52)推入锁定盒内。

技术总结
本实用新型涉及通信技术领域的辅助工具，具体涉及一种磁斥式助拔器，集成于需要拔出的设备本体上，包括持握组件和锁定组件，所述的持握组件包括与设备本体相对转动的手柄，手柄与设备本体之间设置有磁力结构，手柄在磁力结构的磁斥力作用下向远离设备本体的方向偏转；所述的锁定组件与手柄配合并用以锁定手柄或释放手柄。本实用新型所提供的手柄在向外偏转时可提供拉拔，便于将设备本体从机箱等安装位置拉出；当安装设备本体时，将手柄靠近设备本体并通过锁定组件进行锁止，可作为推动部件将设备本体推入安装位。本实用新型不仅结构简单，制造容易，而且功能性强，使用方便。使用方便。使用方便。


技术研发人员：孙淼 康忠建 赵肖 张俊杰
受保护的技术使用者：华西精创医疗科技（成都）有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/9/3