钢管切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢管切割技术领域，尤其涉及钢管切割设备。


背景技术：

2.钢管一直是不可或缺的材料，随着人们生活水平的发展，对钢管的使用也是越加频繁，而钢管作为材料被广泛的使用，因此也需要对生产过的钢管进行切割，以获取相应长度的钢管；
3.就目前的钢管切割设备而言，同一批钢管切割误差较大，且同时切割数量较少导致切割效率较低，此外，由于目前钢管切割设备是外置的切割位置，导致铁屑溅出。


技术实现要素：

4.针对背景技术中存在的问题，本实用新型通过将切割组件设置在一个密闭的空腔内，避免铁屑溅出，同时可以切割多个的钢管切割设备。
5.本实用新型的技术方案：钢管切割设备，包括壳体，所述壳体的管口处均设置有向其内部延伸的支撑环，所述支撑环表面均匀分布有多个供钢管水平贯穿的插孔；
6.所述支撑环内侧均固定有安装板使钢管插入插孔时、壳体内部形成密封的空腔；
7.所述空腔内安装有对钢管的切割的切割组件以及调节切割组件切割半径的调节组件。
8.优选的，所述切割组件包括位于空腔内的圆形刀架，所述圆形刀架的表面加工有呈十字型的滑槽，每个方向的所述滑槽内均安装有活动刀柄，活动刀柄的另一端均固定有切割刀片，多个所述切割刀片呈圆形分布；
9.还包括固定在其中一个所述安装板外侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器以及主轴与所述圆形刀架圆心位置固定连接。
10.优选的，所述圆形刀架与主轴的轴线与所述壳体的轴线重合。
11.优选的，所述调节组件包括固定在另一个所述安装板外侧的电动推杆、以及固定在圆形刀架另一侧圆心处的从动轴；
12.所述电动推杆的活塞杆端部固定有圆形套筒，所述圆形套筒的内侧固定有轴承，所述轴承的内圈固定有滑动套设在从动轴上的调节套筒；
13.所述调节套筒的外表面均铰接有活动连杆，多个所述活动连杆分别与对应的所述活动刀柄铰接。
14.优选的，所述从动轴呈多棱状，所述调节套筒与从动轴的形状大小相适配。
15.优选的，在所述钢管插入插孔后，相邻的两个所述钢管之间具有空隙。
16.优选的，所述壳体的空腔通过负压管道与外部的负压吸附设备输入端连接。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
18.本实用新型通过扩大切割刀片的切割半径可以同时对多个钢管进行切割，提高切割效率；
19.通过将切割组件置于一个密闭空腔内的设置避免了切割时产生的铁屑溅出，同时配合外部负压吸附装置以及负压管道可以在切割时即将铁屑吸附，避免环境污染。
附图说明
20.图1给出了本实用新型一种实施例的正视结构示意图；
21.图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图；
22.图3为图2中a处局部放大图；
23.图4为本实用新型中圆形刀架的主视结构示意图；
24.附图标记：1是壳体；2是支撑环；3是安装板；4是电动推杆；5是负压管道；6是切割刀片；7是圆形刀架；8是主轴；9是驱动电机；10是活动刀柄；11是从动轴；12是调节套筒；13是活动连杆；14是圆形套筒；15是轴承。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“竖”、“横”“内”、“外”、“正面”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
27.如图1和图2所示，本实用新型提出的钢管切割设备，包括壳体1，壳体1的管口处均设置有向其内部延伸的支撑环2，支撑环2表面均匀分布有多个供钢管水平贯穿的插孔；
28.支撑环2内侧均固定有安装板3使钢管插入插孔时、壳体1内部形成密封的空腔；钢管的口径与插孔匹配，具体可以根据实际切割需求定制。
29.空腔内安装有对钢管的切割的切割组件以及调节切割组件切割半径的调节组件。
30.具体的，结合图3和图4所示，切割组件包括位于空腔内的圆形刀架7，圆形刀架7的表面加工有呈十字型的滑槽，每个方向的滑槽内均安装有活动刀柄10，活动刀柄10的另一端均固定有切割刀片6，多个切割刀片6呈圆形分布；
31.还包括固定在其中一个安装板3外侧的驱动电机9，驱动电机9的输出轴通过联轴器以及主轴8与圆形刀架7圆心位置固定连接。
32.需要说明的是，圆形刀架7与主轴8的轴线与壳体1的轴线重合。在实际操作时，将钢管依次插入插孔内后，通过驱动电机9、联轴器以及主轴8驱动圆形刀架7转动，从而使切割刀片6高速转动，再切割刀片6向外侧移动时，即可对钢管进行切割。
33.调节组件包括固定在另一个安装板3外侧的电动推杆4、以及固定在圆形刀架7另一侧圆心处的从动轴11；
34.电动推杆4的活塞杆端部固定有圆形套筒14，圆形套筒14的内侧固定有轴承15，轴承15的内圈固定有滑动套设在从动轴11上的调节套筒12；
35.调节套筒12的外表面均铰接有活动连杆13，多个活动连杆13分别与对应的活动刀柄10铰接。
36.从动轴11呈多棱状，调节套筒12与从动轴11的形状大小相适配。利用多棱状的设置使得从动轴11转动时可以驱动调节套筒12同时转动。
37.具体的，在调节切割刀片6的切割半径过程中，通过电动推杆4驱动圆形套筒14水平移动，通过轴承使调节套筒12沿着从动轴11进行移动，在圆形刀架7高速转动的过程中，通过轴承15的作用下仍可以使调节套筒12沿着从动轴11移动，当调节套筒12移动时，可以通过活动连杆13使活动刀柄10驱动切割刀片6向外侧移动，从而扩大切割刀片6的切割半径，且在调整切割刀片6切割半径的时候不会影响对圆形刀架7的驱动作用。
38.在钢管插入插孔后，相邻的两个钢管之间具有空隙。
39.壳体1的空腔通过负压管道5与外部的负压吸附设备输入端连接。
40.当钢管之间有空隙时，切割时产生的铁屑会落在壳体1的底部，同时通过外部负压吸附设备的设置可以通过负压管道5将切割时的铁屑吸附，净化环境。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.上述具体实施例仅仅是本实用新型的一种或几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

技术特征：
1.钢管切割设备，其特征在于：包括壳体，所述壳体的管口处均设置有向其内部延伸的支撑环，所述支撑环表面均匀分布有多个供钢管水平贯穿的插孔；所述支撑环内侧均固定有安装板使钢管插入插孔时、壳体内部形成密封的空腔；所述空腔内安装有对钢管的切割的切割组件以及调节切割组件切割半径的调节组件。2.根据权利要求1所述的钢管切割设备，其特征在于，所述切割组件包括位于空腔内的圆形刀架，所述圆形刀架的表面加工有呈十字型的滑槽，每个方向的所述滑槽内均安装有活动刀柄，活动刀柄的另一端均固定有切割刀片，多个所述切割刀片呈圆形分布；还包括固定在其中一个所述安装板外侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器以及主轴与所述圆形刀架圆心位置固定连接。3.根据权利要求2所述的钢管切割设备，其特征在于，所述圆形刀架与主轴的轴线与所述壳体的轴线重合。4.根据权利要求2所述的钢管切割设备，其特征在于，所述调节组件包括固定在另一个所述安装板外侧的电动推杆、以及固定在圆形刀架另一侧圆心处的从动轴；所述电动推杆的活塞杆端部固定有圆形套筒，所述圆形套筒的内侧固定有轴承，所述轴承的内圈固定有滑动套设在从动轴上的调节套筒；所述调节套筒的外表面均铰接有活动连杆，多个所述活动连杆分别与对应的所述活动刀柄铰接。5.根据权利要求4所述的钢管切割设备，其特征在于，所述从动轴呈多棱状，所述调节套筒与从动轴的形状大小相适配。6.根据权利要求1所述的钢管切割设备，其特征在于，在所述钢管插入插孔后，相邻的两个所述钢管之间具有空隙。7.根据权利要求6所述的钢管切割设备，其特征在于，所述壳体的空腔通过负压管道与外部的负压吸附设备输入端连接。

技术总结
本实用新型涉及钢管切割技术领域，尤其涉及钢管切割设备。其技术方案包括壳体，所述壳体的管口处均设置有向其内部延伸的支撑环，所述支撑环表面均匀分布有多个供钢管水平贯穿的插孔；所述支撑环内侧均固定有安装板使钢管插入插孔时、壳体内部形成密封的空腔；所述空腔内安装有对钢管的切割的切割组件以及调节切割组件切割半径的调节组件。本实用新型通过扩大切割刀片的切割半径可以同时对多个钢管进行切割，提高切割效率；通过将切割组件置于一个密闭空腔内的设置避免了切割时产生的铁屑溅出，同时配合外部负压吸附装置以及负压管道可以在切割时即将铁屑吸附，避免环境污染。避免环境污染。避免环境污染。


技术研发人员：张德庆 茅少群 张道勇
受保护的技术使用者：江苏勇龙电气有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/9/3