一种制备硝酸钠用离心机母液槽的制作方法

1.本实用新型涉及离心机技术领域，具体为一种制备硝酸钠用离心机母液槽。


背景技术：

2.离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开，硝酸钠在制备过程中需要使用到离心机。
3.本技术在现有技术下进行改进，现有技术中，现有的离心机母液槽在制备硝酸钠的过程中，硝酸钠会粘黏到母液槽的筒壁上，需要等硝酸钠分离完成后手持工具慢慢将其刮下，才能将筒壁上的硝酸钠取下，严重降低了硝酸钠的制备效率，且硝酸钠混合母液在分离前一般会倒入母液槽内，进而可能会出现硝酸钠混合母液内溶质沉积的现象，影响后期的分离效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种制备硝酸钠用离心机母液槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备硝酸钠用离心机母液槽，包括底板，所述底板的顶部固定连接有外壳，所述外壳的上表面贯穿开设有进料口，所述外壳的内部转动设置有内壳，所述内壳的底部固定连接有传动杆，且传动杆的下端贯穿底板并延伸至底板的底部，所述内壳的顶部固定连接有环形板，所述内壳的内壁环形设置有筛网。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述内壳的内部底端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外壁等距固定套接有安装套。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述安装套的外壁对称固定连接有连接杆，两组所述连接杆相互远离的一侧均固定连接有安装板，两组所述安装板相互远离的一侧均固定连接有刮板。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述电机的一侧开设有固定槽，且固定槽开设在所述内壳的内部底端，所述固定槽的内部固定安装有温度传感器。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述固定槽的两侧均固定设置有安装框，所述安装框的内部等距固定安装有加热管。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述外壳的一侧外壁贯穿开设有出料管，且出料管与外壳的内部相连通，所述出料管的内部固定安装有控制阀门。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该制备硝酸钠用离心机母液槽，具有以下优点：
12.(1)通过设置的有电机、安装板、刮板、连接杆、安装套和转轴，可以实现在分离前对硝酸钠混合母液进行搅拌，避免出现溶质沉积的情况，且也可以在离心结束后，将内壳筒
壁上粘黏的硝酸钠刮下，从而可以提高硝酸钠的制备效率，解决了现有的离心机母液槽在制备硝酸钠的过程中，硝酸钠会粘黏到母液槽的筒壁上，需要等硝酸钠分离完成后手持工具慢慢将其刮下，才能将筒壁上的硝酸钠取下，严重降低了硝酸钠的制备效率，且硝酸钠混合母液在分离前一般会倒入母液槽内，进而可能会出现硝酸钠混合母液内溶质沉积的现象，影响后期分离效果的问题；
13.(2)通过设置的有温度传感器、加热管和安装框，可以实现对内壳内的硝酸钠混合母液进行加热，避免因为气温较低影响到硝酸钠的制备质量，且通过将硝酸钠混合母液的加热温度控制在一定合理的区间范围内，可以进一步提高硝酸钠的制备效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构立体示意图；
15.图2为本实用新型的主视内部局部结构示意图；
16.图3为本实用新型的a处放大局部结构示意图；
17.图4为本实用新型的b处放大局部结构示意图。
18.图中：1、外壳；2、底板；3、进料口；4、内壳；5、电机；6、环形板；7、筛网；8、传动杆；9、安装板；10、刮板；11、连接杆；12、安装套；13、转轴；14、固定槽；15、温度传感器；16、加热管；17、安装框；18、出料管。
具体实施方式
19.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种制备硝酸钠用离心机母液槽，
包括底板2，底板2的顶部固定连接有外壳1，外壳1的上表面贯穿开设有进料口3，外壳1的内部转动设置有内壳4，内壳4的底部固定连接有传动杆8，且传动杆8的下端贯穿底板2并延伸至底板2的底部，内壳4的顶部固定连接有环形板6，内壳4的内壁环形设置有筛网7内壳4的内部底端固定安装有电机5，电机5的输出端固定连接有转轴13，转轴13的外壁等距固定套接有安装套12，安装套12的外壁对称固定连接有连接杆11，两组连接杆11相互远离的一侧均固定连接有安装板9，两组安装板9相互远离的一侧均固定连接有刮板10；
25.具体的，如图1、图2和图3所示，使用时，通过设置的有电机5、安装板9、刮板10、连接杆11、安装套12和转轴13，在硝酸钠混合母液倒入内壳4后，能够通过电机5的输出端带动转轴13旋转，转轴13旋转通过安装套12带动连接杆11旋转，从而对内壳4内的硝酸钠混合母液进行搅拌，进而可以避免出现硝酸钠混合母液内溶质沉积的情况，且在离心结束后，可以通过电机5的输出端最终带动刮板10进行旋转，从而可以将内壳4筒壁上粘黏的硝酸钠刮下，从而可以提高硝酸钠的制备效率，解决了现有的离心机母液槽在制备硝酸钠的过程中，硝酸钠会粘黏到母液槽的筒壁上，需要等硝酸钠分离完成后手持工具慢慢将其刮下，才能将筒壁上的硝酸钠取下，严重降低了硝酸钠的制备效率，且硝酸钠混合母液在分离前一般会倒入母液槽内，进而可能会出现硝酸钠混合母液内溶质沉积的现象，影响后期分离效果的问题；
26.电机5的一侧开设有固定槽14，且固定槽14开设在内壳4的内部底端，固定槽14的内部固定安装有温度传感器15，固定槽14的两侧均固定设置有安装框17，安装框17的内部等距固定安装有加热管16，外壳1的一侧外壁贯穿开设有出料管18，且出料管18与外壳1的内部相连通，出料管18的内部固定安装有控制阀门；
27.具体的，如图2和图4所示，使用时，通过设置的有温度传感器15、加热管16和安装框17，在准备分离前，可以通过加热管16对内壳4内的硝酸钠混合母液进行加热，避免因为气温较低影响到硝酸钠的制备质量，且能够通过温度传感器15对硝酸钠混合母液的温度进行实时检测，当温度达到预先设置的最高数值时，将信号传递给外设控制器，外设控制器控制加热管16停止工作，当温度达到预先设置的最低数值时，将信号传递给外设控制器，外设控制器控制加热管16开始工作，通过将硝酸钠混合母液的温度控制在一定合理的区间范围内，可以进一步提高硝酸钠的制备效果。
28.工作原理：本技术中，在硝酸钠混合母液倒入内壳4后准备分离前，可以通过加热管16对内壳4内的硝酸钠混合母液进行加热，避免因为气温较低影响到硝酸钠的制备质量，且加热过程中，能够通过电机5的输出端带动转轴13旋转，转轴13旋转通过安装套12带动连接杆11旋转，从而对内壳4内的硝酸钠混合母液进行搅拌，进而可以避免出现硝酸钠混合母液内溶质沉积的情况，同时还可以使得硝酸钠混合母液受热更加均匀，其次，在离心结束后，可以通过电机5的输出端最终带动刮板10进行旋转，从而可以将内壳4筒壁上粘黏的硝酸钠刮下，从而可以提高硝酸钠的制备效率，最后分离过程中产生的液体会通过筛网7进入到外壳1内，且分离结束后，接着控制出料管18内的控制阀门打开，使得液体通过出料管18排出，工作人员进行收集即可。
29.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，同时本技术中出现的电器元
件在使用时均外接连通电源和控制开关，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接，且说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。
30.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种制备硝酸钠用离心机母液槽，包括底板(2)，其特征在于：所述底板(2)的顶部固定连接有外壳(1)，所述外壳(1)的上表面贯穿开设有进料口(3)，所述外壳(1)的内部转动设置有内壳(4)，所述内壳(4)的底部固定连接有传动杆(8)，且传动杆(8)的下端贯穿底板(2)并延伸至底板(2)的底部，所述内壳(4)的顶部固定连接有环形板(6)，所述内壳(4)的内壁环形设置有筛网(7)。2.根据权利要求1所述的一种制备硝酸钠用离心机母液槽，其特征在于：所述内壳(4)的内部底端固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)的外壁等距固定套接有安装套(12)。3.根据权利要求2所述的一种制备硝酸钠用离心机母液槽，其特征在于：所述安装套(12)的外壁对称固定连接有连接杆(11)，两组所述连接杆(11)相互远离的一侧均固定连接有安装板(9)，两组所述安装板(9)相互远离的一侧均固定连接有刮板(10)。4.根据权利要求3所述的一种制备硝酸钠用离心机母液槽，其特征在于：所述电机(5)的一侧开设有固定槽(14)，且固定槽(14)开设在所述内壳(4)的内部底端，所述固定槽(14)的内部固定安装有温度传感器(15)。5.根据权利要求4所述的一种制备硝酸钠用离心机母液槽，其特征在于：所述固定槽(14)的两侧均固定设置有安装框(17)，所述安装框(17)的内部等距固定安装有加热管(16)。6.根据权利要求1所述的一种制备硝酸钠用离心机母液槽，其特征在于：所述外壳(1)的一侧外壁贯穿开设有出料管(18)，且出料管(18)与外壳(1)的内部相连通，所述出料管(18)的内部固定安装有控制阀门。

技术总结
本实用新型公开了一种制备硝酸钠用离心机母液槽，包括底板，底板的顶部固定连接有外壳，外壳的上表面贯穿开设有进料口，外壳的内部转动设置有内壳，内壳的底部固定连接有传动杆。本实用新型通过设置的有电机、安装板、刮板、连接杆、安装套和转轴，可以实现在分离前对硝酸钠混合母液进行搅拌，避免出现溶质沉积的情况，且也可以在离心结束后，将内壳筒壁上粘黏的硝酸钠刮下，从而可以提高硝酸钠的制备效率，解决了现有的离心机母液槽在制备硝酸钠的过程中，硝酸钠会粘黏到母液槽的筒壁上，需要等硝酸钠分离完成后手持工具慢慢将其刮下，才能将筒壁上的硝酸钠取下，严重降低了硝酸钠的制备效率。制备效率。制备效率。


技术研发人员：吕绍建 吕绍平 吕绍俊 吕傲 王国瑞 潘阳
受保护的技术使用者：四川省什邡市建业化工有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/9/3