一种打叶复烤开箱机用密封防脱型气缸的制作方法

1.本实用新型涉及打叶复烤开箱机气缸技术领域，具体涉及一种打叶复烤开箱机用密封防脱型气缸。


背景技术：

2.打叶复烤开箱机配置多组气缸来完成纸箱的开箱、套箱、出箱等动作。但是在使用过程中，由于气缸活塞杆与气缸缸头密封之间反复摩擦，导致缸头上的两个密封时常常发生脱落的情况，造成设备无法正常运行。
3.在中国专利cn214698584u中公开了一种气缸前端盖导向套，具体采用气缸导向套和防脱盖，将气缸导向套安装到气缸上，通过设置的防脱盖有效地固定气缸导向套不松脱，但该方案是中，由于固定套设有外圆，而密封圈需要与固定套外表面相贴合，因此，密封圈需要进行定制，并且，在实际使用过程中，容易损坏密封圈，后续维护也存在不便利的情况。此外，由于打叶复烤开箱机所使用的气缸均为双密封圈结构，即在缸头前后两端均设置密封圈，上述专利中的结构也不适用于该类型的气缸，因此，需要一种适用于双密封圈结构的密封防脱型气缸。


技术实现要素：

4.针对上述问题，发明人提供了一种打叶复烤开箱机用密封防脱型气缸，利用定位套和限位组件解决了密封圈的移位问题，无需定制特殊结构的密封圈，装配方便简单，定位准确，便于日常维护。
5.具体地，本实用新型是这样实现的：
6.一种打叶复烤开箱机用密封防脱型气缸，包括：
7.缸座；
8.缸筒，固定在缸座上；
9.缸头，位于缸筒远离缸座的一端，其中部设有供活塞杆穿过的通孔；
10.活塞杆，设于缸筒内，其一端穿过缸头上的通孔并延伸出去；
11.第一密封圈，设于缸头与缸筒连接的一端；
12.第二密封圈，设于缸头远离缸筒的一端；
13.内定位套，设于所述缸头与缸筒连接的一端，所述第一密封圈置于所述内定位套内部；
14.限位组件，设于所述内定位套上，其外侧与所述缸筒内壁相接触，用于限制第一密封圈移动；
15.外定位套，设于所述缸头远离缸筒的一端，所述第二密封圈置于所述外定位套内部；
16.限位端盖，设于所述外定位套上，用于限制所述第二密封圈移动。
17.进一步地，所述限位组件包括：至少两块限位块，所述内定位套上设置有与限位块
数量相对应的插接孔，且所述插接孔位于第一密封圈靠近缸筒的一侧，所述限位块穿过插接孔后延伸至内定位套内部，其远离缸筒的一侧抵住所述内定位套。
18.进一步地，所述插接孔设置成“外大内小”的台阶状，所述限位块配置成与所述插接孔相适配的形状，用于避免所述限位块过度向所述内定位套内部移动。
19.进一步地，所述内定位套和外定位套内侧均设置成台阶状，所述第一密封圈一侧与内定位套的台阶相接触，另一侧与限位块相接触；
20.所述第二密封圈一侧与外定位套的台阶相接触，另一侧与限位端盖相接触。
21.进一步地，所述限位端盖通过螺纹与所述外定位套连接。
22.进一步地，该气缸还包括：拉杆，所述拉杆一端与缸座连接，另一端与缸头连接。
23.本实用新型的工作原理：
24.装配时，先将第一密封圈(81)放入至内定位套(61)内，再将限位块(71)插入插接孔(611)内，随后将内定位套(61)一端套接在缸筒(2)端部，通过缸筒(2)内壁抵住限位块(71)，再利用限位块(71)及内定位套(61)内部的台阶抵住第一密封圈(81)，以避免第一密封圈(81)移动。
25.将第二密封圈(82)置于外定位套(62)内，随后旋上限位端盖(72)，利用限位端盖(72)抵住第二密封圈(82)，以避免第二密封圈(82)移动。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
27.(1)本技术提供的气缸，通过限位组件和内定位套的配合、限位端盖和外定位套的配合，实现了第一密封圈和第二密封圈的定位及限位，解决了第一密封圈和第二密封圈移位的问题。
28.(2)通过定位套以及拉杆定位的方式，实现了对密封圈的快速准确定位，大大降低了装配的难度和后续维护的难度。
29.(3)无需采用特殊结构的密封圈，采用常规密封圈即可满足气缸的使用需求。
附图说明
30.图1为实施例1中的打叶复烤开箱机用密封防脱型气缸的结构示意图；
31.图2为实施例1中的打叶复烤开箱机用密封防脱型气缸的爆炸图；
32.图3为实施例1中的打叶复烤开箱机用密封防脱型气缸的主视图；
33.图4为图3中a-a剖面的剖面图。
34.附图标记：
35.1-缸座；2-缸筒；3-缸头；31-通孔；4-活塞杆；5-拉杆；61-内定位套；611-插接孔；62-外定位套；71-限位块；72-限位端盖；81-第一密封圈；82-第二密封圈。
具体实施方式
36.下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
37.实施例1
38.如图1-4所示，本实施例提供了一种打叶复烤开箱机用密封防脱型气缸，包括：缸座1、缸筒2、缸头3、活塞杆4和拉杆5，缸筒2一端安装在缸座1上，另一端连接缸头3，拉杆5设有四根，每根一端于缸座1连接，另一端与缸头3连接，依靠四根拉杆5对缸头3与缸筒2定位。
39.缸头3设有通孔31，活塞杆4穿过通孔31后延伸出去。缸头3的两端分别设有内定位套61和外定位套62，内定位套61和外定位套62均设置成台阶状，且远离缸头3的内孔直径大于靠近缸头3一侧的内孔直径。第一密封圈81设于内定位套61内，且内定位套61的内壁与第一密封圈81的外圆相接触，内定位套61上设有限位组件，限位组件位于第一密封圈81远离缸头3的一侧，用于抵住第一密封圈81，通过限位组件以及内定位套61实现对第一密封圈81的限制，避免其在活塞杆4推拉的过程中产生位移。
40.具体地，限位组件包括：三块等间距分布的限位块71，内定位套61上设有插接孔611，插接孔611自内定位套61圆周外侧贯穿至内定位套61内部，其整体呈台阶状，且圆周外侧的宽度大于内侧的宽度，限位块71与插接孔611相适配，且其靠近内定位套61内侧的一端伸入至内定位套61内，依靠限位块71伸入的部分来阻挡第一密封圈81向缸筒2内部移动。在装配完成后，缸筒2内壁与内定位套61有重叠部分，且重叠部分阻挡住限位块71外侧，对限位块71进行限位，避免限位块71滑出插接孔611，保障限位块71的限位作用。
41.外定位套62上设有螺纹，其通过螺纹与限位端盖72连接，装配完成后，第二密封圈82位于外定位套62内部，其外圆周与外定位套62内壁相接触，其远离缸头3的一侧与限位端盖72相接触，通过限位端盖72来阻挡第二密封圈82向外移动。
42.本实施例提供的气缸，通过限位组件及伸入至缸筒2内的内定位套61对第一密封圈81进行限位，通过限位端盖72及外定位套62对第二密封圈82进行限位，解决了现有气缸的密封圈移位的问题。缸筒2与内定位套61采用套接式配合，同时再通过四根拉杆5来对缸头3进行准确定位，从而实现了密封圈的快速准确定位，既便于装配，又保障了密封圈的密封效果。
43.以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

技术特征：
1.一种打叶复烤开箱机用密封防脱型气缸，包括：缸座(1)、缸筒(2)、缸头(3)、活塞杆(4)以及设置在缸头(3)两端的第一密封圈(81)和第二密封圈(82)，其特征在于，还包括：内定位套(61)，设于所述缸头(3)与缸筒(2)连接的一端，所述第一密封圈(81)置于所述内定位套(61)内部；限位组件，设于所述内定位套(61)上，其外侧与所述缸筒(2)内壁相接触，用于限制第一密封圈(81)移动；外定位套(62)，设于所述缸头(3)远离缸筒(2)的一端，所述第二密封圈(82)置于所述外定位套(62)内部；限位端盖(72)，设于所述外定位套(62)上，用于限制所述第二密封圈(82)移动。2.如权利要求1所述的打叶复烤开箱机用密封防脱型气缸，其特征在于，所述限位组件包括：至少两块限位块(71)，所述内定位套(61)上设置有与限位块(71)数量相对应的插接孔(611)，且所述插接孔(611)位于第一密封圈(81)靠近缸筒(2)的一侧，所述限位块(71)穿过插接孔(611)后延伸至内定位套(61)内部，其远离缸筒(2)的一侧抵住所述内定位套(61)。3.如权利要求2所述的打叶复烤开箱机用密封防脱型气缸，其特征在于，所述插接孔(611)设置成“外大内小”的台阶状，所述限位块(71)配置成与所述插接孔(611)相适配的形状，用于避免所述限位块(71)过度向所述内定位套(61)内部移动。4.如权利要求2所述的打叶复烤开箱机用密封防脱型气缸，其特征在于，所述内定位套(61)和外定位套(62)内侧均设置成台阶状，所述第一密封圈(81)一侧与内定位套(61)的台阶相接触，另一侧与限位块(71)相接触；所述第二密封圈(82)一侧与外定位套(62)的台阶相接触，另一侧与限位端盖(72)相接触。5.如权利要求1所述的打叶复烤开箱机用密封防脱型气缸，其特征在于，所述限位端盖(72)通过螺纹与所述外定位套(62)连接。6.如权利要求1所述的打叶复烤开箱机用密封防脱型气缸，其特征在于，还包括：拉杆(5)，所述拉杆(5)一端与缸座(1)连接，另一端与缸头(3)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种打叶复烤开箱机用密封防脱型气缸，包括：缸座、缸筒、缸头和活塞杆，缸头中部设有供活塞杆穿过的通孔，其两端分别设有内定位套和外定位套，活塞杆依次穿过内定位套、缸头和外定位套后延伸出去，内定位套内设有第一密封圈，其上设有限位组件，限位组件外侧与缸筒内壁相接触，用于限制第一密封圈移动；外定位套内设有第二密封圈，外定位套外端设有用于限制所述第二密封圈移动的限位端盖；该气缸通过限位组件和内定位套的配合、限位端盖和外定位套的配合，实现了第一密封圈和第二密封圈的定位及限位，解决了第一密封圈和第二密封圈移位的问题，且无需采用特殊结构的密封圈，采用常规密封圈即可满足气缸的使用需求。需求。需求。


技术研发人员：李云青 唐师 吴明辉 雷应波 张洪波
受保护的技术使用者：红云红河烟草（集团）有限责任公司
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/9/3