一种直升机投抛固定架的制作方法

未命名 07-04 阅读:86 评论:0


1.本实用新型涉及固定架技术领域,尤其涉及一种直升机投抛固定架。


背景技术:

2.直升机作为20世纪航空技术极具特色的创造之一,极大地拓展了飞行器的应用范围,直升机是典型的军民两用产品,可以广泛地应用在运输、巡逻、旅游、救护等多个领域。
3.在使用直升机进行运输物料时,需要使用固定架对其物料进行固定,再将物料进行投抛,但是现有的投抛固定架通常不能对物料进行旋转,使用直升机本体进行旋转,浪费能源且旋转的角度往往不够精准,导致物料不能落入指定位置。


技术实现要素:

4.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种直升机投抛固定架,解决了上述背景技术中的问题。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
6.一种直升机投抛固定架,包括第一固定板,所述第一固定板的底部固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端固定安装有第一丝杆,所述第一丝杆的表面固定安装有第一齿轮,所述第一齿轮的表面啮合安装有第二齿轮,所述第二齿轮的内部固定安装有转动柱,所述转动柱的底部固定安装有固定架,所述固定架的一侧铰接有门框,所述门框的一侧螺纹安装有第一螺栓,所述固定架的一侧开设有槽口,所述固定架的一侧固定安装有夹紧机构。
7.优选的,所述夹紧机构包括第二固定板、第二电机、第二丝杆、滑块、第一l形板、第二l形板和滑槽,所述固定架的一侧固定安装有第二固定板,所述第二固定板的一侧固定安装有第二电机,所述第二电机的输出端固定安装有第二丝杆,所述第二丝杆的表面螺纹安装有滑块,所述滑块的一侧固定安装有第一l形板,所述固定架的一侧固定安装有第二l形板,所述第二l形板的表面开设有滑槽。
8.优选的,所述第一固定板的底部固定安装有第三l形板,所述第一固定板的底部螺纹安装有第二螺栓。
9.优选的,所述槽口的内壁和第一l形板的表面相贴合,所述滑块的表面和滑槽的内壁相贴合,使得第一l形板更加稳定地进行移动,使得滑块能够更加稳定地进行移动。
10.优选的,所述第一l形板的数量为两组,且呈对称设置,使得第一l形板更加稳定地夹紧物料。
11.优选的,所述槽口的数量为多组,且呈阵列设置。
12.优选的,所述第一丝杆的一端和第三l形板的表面呈转动安装,所述转动柱的一端和第一固定板的底部呈转动安装,所述第二固定板和第二l形板呈固定安装。
13.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该直升机投抛固定架,当需要调整角度时,通过第一电机带动第一丝杆进行转动,第一丝杆带动第一齿轮进行转动,第一齿轮带
动第二齿轮进行转动,第二齿轮带动转动柱进行转动,转动柱带动固定架进行转动,固定架带动物料进行转动,使得物料转动到对应角度,达到了自动旋转物料的目的,旋转到对应位置后,通过第二电机带动第一l形板的进行移动,使得第一l形板松开物料,对其物料进行投抛,达到了对物料进行投抛的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型正三测图的结构示意图;
15.图2为本实用新型后视图的结构示意图;
16.图3为本实用新型夹紧机构的结构示意图;
17.图4为本实用新型俯视图的结构示意图。
18.图中:1、第一固定板;2、第一电机;3、第一丝杆;4、第一齿轮;5、第二齿轮;6、转动柱;7、固定架;8、门框;9、第一螺栓;10、槽口;11、第二固定板;12、第二电机;13、第二丝杆;14、滑块;15、第一l形板;16、第二l形板;17、滑槽;18、第三l形板;19、第二螺栓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例:参照图1-4,本实用新型提供一种技术方案,一种直升机投抛固定架,包括第一固定板1,第一固定板1的底部固定安装有第三l形板18,第一固定板1的底部螺纹安装有第二螺栓19,第一固定板1的底部固定安装有第一电机2,第一电机2的输出端固定安装有第一丝杆3,第一丝杆3的表面固定安装有第一齿轮4,第一齿轮4的表面啮合安装有第二齿轮5,第二齿轮5的内部固定安装有转动柱6,转动柱6的底部固定安装有固定架7,通过第一电机2带动第一丝杆3进行转动,第一丝杆3带动第一齿轮4进行转动,第一齿轮4带动第二齿轮5进行转动,第二齿轮5带动转动柱6进行转动,转动柱6带动固定架7进行转动,固定架7带动物料进行转动,使得物料转动到对应角度,达到了自动旋转物料的目的,固定架7的一侧铰接有门框8,门框8的一侧螺纹安装有第一螺栓9,固定架7的一侧开设有槽口10,槽口10的数量为多组,且呈阵列设置,固定架7的一侧固定安装有夹紧机构,夹紧机构包括第二固定板11、第二电机12、第二丝杆13、滑块14、第一l形板15、第二l形板16和滑槽17,固定架7的一侧固定安装有第二固定板11,第二固定板11的一侧固定安装有第二电机12,第二电机12的输出端固定安装有第二丝杆13,第二丝杆13的表面螺纹安装有滑块14,滑块14的一侧固定安装有第一l形板15,第一l形板15的数量为两组,且呈对称设置,使得第一l形板15更加稳定地夹紧物料,固定架7的一侧固定安装有第二l形板16,第一丝杆3的一端和第三l形板18的表面呈转动安装,转动柱6的一端和第一固定板1的底部呈转动安装,第二固定板11和第二l形板16呈固定安装,第二l形板16的表面开设有滑槽17,槽口10的内壁和第一l形板15的表面相贴合,滑块14的表面和滑槽17的内壁相贴合,使得第一l形板15更加稳定地进行移动,使得滑块14能够更加稳定地进行移动,通过第二电机12带动第一l形板15的进行移动,使得第一l形板15松开物料,对其物料进行投抛,达到了对物料进行投抛的目的。
21.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
22.在使用时:在使用直升机投抛固定架时,工作人员将其第一固定板1通过第二螺栓19固定在直升机本体上,工作人员卸下第一螺栓9并打开门框8,将物料放置在固定架7内,通过第二电机12带动第二丝杆13进行转动,第二丝杆13带动滑块14进行移动,滑块14带动第一l形板15,第一l形板15对其物料进行夹紧,工作人员启动直升机本体到达指定地点,当需要调整角度时,通过第一电机2带动第一丝杆3进行转动,第一丝杆3带动第一齿轮4进行转动,第一齿轮4带动第二齿轮5进行转动,第二齿轮5带动转动柱6进行转动,转动柱6带动固定架7进行转动,固定架7带动物料进行转动,使得物料转动到对应角度,达到了自动旋转物料的目的,旋转到对应位置后,通过第二电机12带动第一l形板15的进行移动,使得第一l形板15松开物料,对其物料进行投抛,达到了对物料进行投抛的目的。
23.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征:
1.一种直升机投抛固定架,包括第一固定板(1),其特征在于,所述第一固定板(1)的底部固定安装有第一电机(2),所述第一电机(2)的输出端固定安装有第一丝杆(3),所述第一丝杆(3)的表面固定安装有第一齿轮(4),所述第一齿轮(4)的表面啮合安装有第二齿轮(5),所述第二齿轮(5)的内部固定安装有转动柱(6),所述转动柱(6)的底部固定安装有固定架(7),所述固定架(7)的一侧铰接有门框(8),所述门框(8)的一侧螺纹安装有第一螺栓(9),所述固定架(7)的一侧开设有槽口(10),所述固定架(7)的一侧固定安装有夹紧机构。2.根据权利要求1所述的一种直升机投抛固定架,其特征在于,所述夹紧机构包括第二固定板(11)、第二电机(12)、第二丝杆(13)、滑块(14)、第一l形板(15)、第二l形板(16)和滑槽(17),所述固定架(7)的一侧固定安装有第二固定板(11),所述第二固定板(11)的一侧固定安装有第二电机(12),所述第二电机(12)的输出端固定安装有第二丝杆(13),所述第二丝杆(13)的表面螺纹安装有滑块(14),所述滑块(14)的一侧固定安装有第一l形板(15),所述固定架(7)的一侧固定安装有第二l形板(16),所述第二l形板(16)的表面开设有滑槽(17)。3.根据权利要求1所述的一种直升机投抛固定架,其特征在于,所述第一固定板(1)的底部固定安装有第三l形板(18),所述第一固定板(1)的底部螺纹安装有第二螺栓(19)。4.根据权利要求2所述的一种直升机投抛固定架,其特征在于,所述槽口(10)的内壁和第一l形板(15)的表面相贴合,所述滑块(14)的表面和滑槽(17)的内壁相贴合。5.根据权利要求2所述的一种直升机投抛固定架,其特征在于,所述第一l形板(15)的数量为两组,且呈对称设置。6.根据权利要求1所述的一种直升机投抛固定架,其特征在于,所述槽口(10)的数量为多组,且呈阵列设置。7.根据权利要求4所述的一种直升机投抛固定架,其特征在于,所述第一丝杆(3)的一端和第三l形板(18)的表面呈转动安装,所述转动柱(6)的一端和第一固定板(1)的底部呈转动安装,所述第二固定板(11)和第二l形板(16)呈固定安装。

技术总结
本实用新型公开了一种直升机投抛固定架,包括第一固定板,所述第一固定板的底部固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端固定安装有第一丝杆,所述第一丝杆的表面固定安装有第一齿轮,所述第一齿轮的表面啮合安装有第二齿轮,所述第二齿轮的内部固定安装有转动柱,所述转动柱的底部固定安装有固定架,所述固定架的一侧铰接有门框,所述门框的一侧螺纹安装有第一螺栓。当需要调整角度时,通过第一电机带动第一丝杆进行转动,第一丝杆带动第一齿轮进行转动,第一齿轮带动第二齿轮进行转动,第二齿轮带动转动柱进行转动,转动柱带动固定架进行转动,固定架带动物料进行转动,使得物料转动到对应角度,达到了自动旋转物料的目的。达到了自动旋转物料的目的。达到了自动旋转物料的目的。


技术研发人员:孙崇洋 余翔 潘孝舟
受保护的技术使用者:国智(日照)航空科技有限公司
技术研发日:2023.01.09
技术公布日:2023/6/28
版权声明

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