一种便于预热料液的喷雾干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及干燥机领域，具体涉及一种便于预热料液的喷雾干燥机。


背景技术：

2.干燥机通常作为一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体粉状物料。
3.目前市面上的喷雾干燥机采用的是通过干燥装置直接对待雾化的料液进行烘干，没有对料液进行预热，干燥速度比较慢，导致干燥机的工作效率较低。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种便于预热料液的喷雾干燥机，能够对干燥机的料液进行预热，加快干燥速率，提高干燥机的工作效率。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种便于预热料液的喷雾干燥机，包括：料液预热装置、与所述料液预热装置相连的干燥装置、与所述干燥装置相连的分离装置，所述分离装置输出的热气输送到料液预热装置内进行预热，所述料液预热装置包括壳体、设置在壳体内部的预热管道、套设在所述预热管道上的换热管道、连接在所述换热管道上的连接管道、连接在所述换热管道底部的第二输气管道和连接在所述换热管道顶部的排气管道，所述第二输气管道与所述分离装置连接。
6.进一步的，所述壳体呈长方形，所述壳体内部为密闭型，在所述壳体的内部设置有保温层。
7.进一步的，所述预热管道由若干直管和弯管连接而成，使得所述预热管道呈s型管道。
8.进一步的，所述换热管道设置有多个，所述换热管道为直型管道，分别套设在所述预热管道上的若干直管的外侧面上，所述换热管道的两端密封设置。
9.进一步的，所述连接管道设置有多个，所述连接管道垂直连接在两个所述换热管道的侧边，使得所述连接管道和所述换热管道形成s型通路。
10.进一步的，所述预热管道还包括设置在所述预热管道入口端的第一料液管道和设置在所述预热管道出口端的第二料液管道。
11.进一步的，所述干燥装置包括干燥主机、与所述干燥主机侧面相连的第一进风管道、位于所述干燥主机顶部位置的雾化器和与所述干燥主机底部相连的第一出料管道。
12.进一步的，所述第二料液管道的一端与所述所述预热管道出口端相连，所述第二料液管道的一端与所述雾化器相连。
13.进一步的，所述分离装置包括旋风分离器、袋滤器、连接所述旋风分离器与所述袋滤器的第一输气管道、设置在所述旋风分离器底部的第二出料管道、设置在所述旋风分离器底部的第三出料管道。
14.进一步的，所述第一出料管的一端连接在所述干燥主机的底部，另一端连接在所述旋风分离器的顶部侧壁上。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型的便于预热料液的喷雾干燥机通过设置有料液预热装置将输出的带有热量的尾气通过第二输气管道将从袋滤器内输出的带有热量的尾气输送到输入到换热管道内，而预热管道套设在换热管道内用于换热，从而使得预热管道内的待干燥料液进行预热，既能够对干燥机的尾气热量进行回收，也实现了料液得预热后，使得干燥速率加快，提高了干燥机的工作效率。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
17.图1是本实用新型的便于预热料液的喷雾干燥机的结构示意图；
18.图2是本实用新型的料液预热装置的内部结构示意图。
19.图中零部件名称及其编号分别为：
20.便于预热料液的喷雾干燥机100；
21.料液预热装置1、壳体11，预热管道12，第一料液管道121，第二料液管道122，换热管道13，连接管道14，第二输气管道15，排气管道16；
22.干燥装置2，干燥主机21，第一进风管道22，雾化器23，第一出料管道24；
23.分离装置3，旋风分离器31，袋滤器32，第一输气管道33，第二出料管道34，第三出料管道35。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1所示，本实施例提供了一种便于预热料液的喷雾干燥机100，包括：料液预热装置1、与料液预热装置1相连的干燥装置2、与干燥装置2相连的分离装置3。其中，所述料液预热装置1适于将输入的待干燥的料液进行预先加热，所述干燥装置2适于将干燥的料液干燥形成固体和气体混合物，所述分离装置3适于将固体和气体混合物中的固体和气体进行分离，输出产品，分离装置3输出的带有热量的尾气适于输入到料液预热装置1内给待干燥的料液进行预热，通过所述便于预热料液的喷雾干燥机100能够对尾气的热量进行回收，且用于料液预热，加快干燥速率，提高干燥机的工作效率。
26.如图2所示，料液预热装置1包括壳体11、设置在壳体11内部的预热管道12、套设在预热管道12上的换热管道13、连接在换热管道13上的连接管道14、连接在换热管道13底部的第二输气管道15和连接在换热管道13顶部的排气管道16。壳体11呈长方形，壳体11内部呈密闭型，在壳体11的内部设置有保温层，减少热量流失。预热管道12由若干直管和弯管连接而成，使得预热管道12呈s型管道，预热管道12还包括设置在预热管道12入口端的第一料液管道121和设置在预热管道12出口端的第二料液管道122。第一料液管道121连通到壳体
11外侧面的下方位置，第一料液管道121适于输入待干燥料液进入到预热管道12内。第二料液管道122的一端与预热管道12的出口端相连，第二料液管道122的另一端与干燥装置2相连，适于将预热后的待干燥料液输入到干燥装置2内。换热管道13设置有多个，换热管道13为直型管道，分别套设在预热管道12上的若干直管的外侧面上，换热管道13的两端密封设置。连接管道14设置有多个，连接管道14垂直连接在两个换热管道13的侧边，使得连接管道14和换热管道13形成s型通路，换热管道13内适于流通带有热量的尾气。第二输气管道15的一端与换热管道13的底部连通，另一端与分离装置3相连，适于将分离装置排出的带有热量的尾气输送到换热管道13内，分别经过换热管道13和连接管道14，最后从排气管道16输出，对尾气热量进行了回收，减少了热量流失。
27.具体的，所述干燥装置2包括干燥主机21、与干燥主机21圆柱侧面相连的第一进风管道22、位于干燥主机21顶部位置的雾化器23和与干燥主机21底部相连的第一出料管道24；所述干燥主机21由柱体和锥体两部分组成，锥体底部连接有第一出料管道24，第一出料管道24的连接在干燥主机21的底部，第一出料管道24的另一端与分离装置3相连，适于输出干燥完成的产品；所述第一进风管道22连接柱体部分的一侧，用于向干燥主机21内部输送80摄氏度左右的热风，与干燥主机21内部的雾化液滴进行热交换，使得雾化液滴快速蒸发，形成颗粒；所述雾化器23设置在干燥主机21顶部与第二料液管道122的另一端相连，第二料液管道122适于输入经过料液预热装置1输出预热后的料液，通过第二料液管道122输送预热后的料液进入到雾化器23进行雾化，增大了料液的表面积，且料液经过预热后，干燥速率加快，干燥机工作效率提高。
28.具体的，所述分离装置3包括与第一出料管道24另一端相连的旋风分离器31、袋滤器32、连接旋风分离器31与袋滤器32的第一输气管道33、设置在旋风分离器31底部的第二出料管道34和设置在旋风分离器31底部的第三出料管道35。其中，所述旋风分离器31由柱体和锥体两部分组成，旋风分离器31与干燥主机21通过第一出料管道24进行连接，第一出料管道24的一端连接在干燥主机21的底部，另一端连接在旋风分离器31的底部侧壁上，在干燥主机21中干燥完成的产品通过第一出料管道24进入旋风分离器31内部，进行固气混合物的第一次分离；所述第二出料管道34位于接旋风分离器31锥体底部，在旋风分离器31内干燥完成的颗粒通过第二出料管道34输出产品。所述第一输气管道33的一端连接在旋风分离器31的底部位置，第一输气管道33的另一端连接在袋滤器32的顶部侧壁上，含有少量颗粒的固体和气体混合物从旋风分离器31顶部的第一输气管道33输出，再进入袋滤器32进行二次过滤；所述第三出料管道35位于袋滤器32底部，在袋滤器32内干燥完成的颗粒通过第三出料管道35再次输出产品；第二输气管道15的另一端连接在袋滤器32顶部侧壁上，由于第二输气管道26的一端与料液预热装置1相连，输入到换热管道13内，用于给预热管道12内的待干燥料液进行预热，从袋滤器32内输出的带有热量的尾气通过第二输气管道15输送到料液预热装置1用于预热料液。
29.本实用新型的便于预热料液的喷雾干燥机100通过设置有料液预热装置1将输出的带有热量的尾气通过第二输气管道15将从袋滤器32内输出的带有热量的尾气输送到输入到换热管道13内，而预热管道12套设在换热管道13内用于换热，从而使得预热管道12内的待干燥料液进行预热，既能够对干燥机100的尾气热量进行回收，也实现了料液的预热，使得干燥速率加快，提高了干燥机的工作效率。
30.本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：
1.一种便于预热料液的喷雾干燥机，其特征在于，包括：料液预热装置、与所述料液预热装置相连的干燥装置、与所述干燥装置相连的分离装置，所述分离装置输出的热气输送到料液预热装置内进行预热，所述料液预热装置包括壳体、设置在壳体内部的预热管道、套设在所述预热管道上的换热管道、连接在所述换热管道上的连接管道、连接在所述换热管道底部的第二输气管道和连接在所述换热管道顶部的排气管道，所述第二输气管道与所述分离装置连接，所述壳体呈长方形，所述壳体内部为密闭型，在所述壳体的内部设置有保温层，所述预热管道由若干直管和弯管连接而成，使得所述预热管道呈s型管道，所述换热管道设置有多个，所述换热管道为直型管道，分别套设在所述预热管道上的若干直管的外侧面上，所述换热管道的两端密封设置，所述连接管道设置有多个，所述连接管道垂直连接在两个所述换热管道的侧边，使得所述连接管道和所述换热管道形成s型通路。2.根据权利要求1所述的便于预热料液的喷雾干燥机，其特征在于，所述预热管道还包括设置在所述预热管道入口端的第一料液管道和设置在所述预热管道出口端的第二料液管道。3.根据权利要求2所述的便于预热料液的喷雾干燥机，其特征在于，所述干燥装置包括干燥主机、与所述干燥主机侧面相连的第一进风管道、位于所述干燥主机顶部位置的雾化器和与所述干燥主机底部相连的第一出料管道。4.根据权利要求3所述的便于预热料液的喷雾干燥机，其特征在于，所述第二料液管道的一端与所述预热管道出口端相连，所述第二料液管道的一端与所述雾化器相连。5.根据权利要求3所述的便于预热料液的喷雾干燥机，其特征在于，所述分离装置包括旋风分离器、袋滤器、连接所述旋风分离器与所述袋滤器的第一输气管道、设置在所述旋风分离器底部的第二出料管道、设置在所述旋风分离器底部的第三出料管道。6.根据权利要求5所述的便于预热料液的喷雾干燥机，其特征在于，所述第一出料管的一端连接在所述干燥主机的底部，另一端连接在所述旋风分离器的顶部侧壁上。

技术总结
本实用新型属于干燥机技术领域，具体涉及一种便于预热料液的喷雾干燥机，包括：料液预热装置、与所述料液预热装置相连的干燥装置、与所述干燥装置相连的分离装置，所述分离装置输出的热气输送到料液预热装置内进行预热，所述料液预热装置包括壳体、设置在壳体内部的预热管道、套设在所述预热管道上的换热管道、连接在所述换热管道上的连接管道、连接在所述换热管道底部的第二输气管道和连接在所述换热管道顶部的排气管道，所述第二输气管道与所述分离装置连接。本实用新型能够对干燥机的尾气热量进行回收，也实现了料液的预热，使得干燥速率加快，提高了干燥机的工作效率。提高了干燥机的工作效率。提高了干燥机的工作效率。


技术研发人员：蒋中昕
受保护的技术使用者：江苏先导干燥科技有限公司
技术研发日：2022.12.28
技术公布日：2023/9/3