多孔阳极氧化铝单板导热性能检测装置的制作方法

1.本实用新型应用于板料导热性能检测背景，名称是多孔阳极氧化铝单板导热性能检测装置。


背景技术：

2.阳极氧化铝板是将铝板置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。
3.阳极氧化铝板广泛应用在机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，建筑装饰，机器外壳，灯具照明、电子消费品、工艺品、家用电器、室内装潢、标牌、家具、汽车装饰等行业。
4.对于制备完成的多孔阳极氧化铝单板，需要对其的导热性能进行检测。
5.然而现有影响多孔阳极氧化铝单板导热性能的外在因素之一就是物质含湿比率，由于一般保温绝热材料都具有多孔结构，容易吸湿。当材料吸湿受潮后，其导热系数增大。当含湿率大于5％-10％时，导热系数的增大在多孔材料中表现得最为明显。其原理是由于材料的孔隙中有了水分(包括水蒸气)后，孔隙中蒸汽的扩散和水分子的运动将起主要传热作用，而水的导热系数比空气的导热系数大20倍左右，故引起其有效导热系数的明显升高。如果孔隙中的水结成了冰，冰的导热系数更大，其结果使材料的导热系数更加增大。
6.因此对空隙中存在水分的多孔阳极氧化铝单板直接进行导热性能的检测时，检测精度较差，故，有必要提供多孔阳极氧化铝单板导热性能检测装置，可以达到提高检测精度的作用。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供多孔阳极氧化铝单板导热性能检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：多孔阳极氧化铝单板导热性能检测装置，包含具有除湿功能的固定机构、检测器以及制热器，所述固定机构用于对待检测的多孔阳极氧化铝单板进行固定，并在对其固定后对孔洞的内部进行除湿，所述制热器用于对待检测的多孔阳极氧化铝单板的一侧进行加热，所述检测器用于在制热器用于对待检测的多孔阳极氧化铝单板的一侧进行加热后对待检测的多孔阳极氧化铝单板的另一侧进行检测，并通过检测结果判断多孔阳极氧化铝单板的导热性能。
9.在一个实施例中，所述固定机构包括有底座，所述底座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的外侧固定安装有固定柱，所述固定柱的末端与检测器的一侧固定，所述制热器位于支撑架的顶部一端，所述检测器的检测端位于支撑架的顶部另一端，所述支撑架的顶部两侧分别设置有输出气缸，两组所述输出气缸的输出端均滑动连接有推板，该装置使用时，操作人员将待检测的多孔阳极氧化铝单板放置于支撑架的顶部，在放置完成后，两组所述输出气缸用于驱动两侧的推板向内侧移动，对待检测的多孔阳极氧化铝单板进行固
定。
10.在一个实施例中，所述支撑架的顶部为多孔层，所述支撑架的内侧开设有疏风通道，所述疏风通道的内侧末端固定安装有若干组送风机，该装置在使用时，若干组所述送风机用于在疏风通道的内部输送风力。
11.在一个实施例中，所述底座的顶部为防滑材质。
12.在一个实施例中，所述推板为热绝缘材质。
13.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该装置在使用时，通过对待检测的多孔阳极氧化铝单板进行固定，可以降低其发生位移后所产生的距离误差，使得后续对其进行的检测结果更为精准，通过送风机在疏风通道的内部输送风力，流动的风会在疏风通道的顶部产生一定的负压，进而带动多孔阳极氧化铝单板内部所吸附的水分进入疏风通道的内部，并将该水分通过流动风向外带出，进而使得待检测的多孔阳极氧化铝单板更为干燥，提高后续检测精度，且流动风不与待检测的多孔阳极氧化铝单板直接接触，可以减少流动风对其热传导所产生的影响，进而减少后续的测量误差。
附图说明
14.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
15.在附图中：
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的疏风通道内部结构示意图；
18.图中：1、检测器；2、制热器；3、底座；4、支撑架；5、固定柱；6、输出气缸；7、推板；8、疏风通道；9、送风机。
具体实施方式
19.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
20.请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：多孔阳极氧化铝单板导热性能检测装置，包含具有除湿功能的固定机构、检测器1以及制热器2，固定机构用于对待检测的多孔阳极氧化铝单板进行固定，并在对其固定后对孔洞的内部进行除湿，制热器2用于对待检测的多孔阳极氧化铝单板的一侧进行加热，检测器1用于在制热器2用于对待检测的多孔阳极氧化铝单板的一侧进行加热后对待检测的多孔阳极氧化铝单板的另一侧进行检测，并通过检测结果判断多孔阳极氧化铝单板的导热性能；
21.固定机构包括有底座3，底座3的顶部固定安装有支撑架4，支撑架4的外侧固定安装有固定柱5，固定柱5的末端与检测器1的一侧固定，制热器2位于支撑架4的顶部一端，检测器1的检测端位于支撑架4的顶部另一端，支撑架4的顶部两侧分别设置有输出气缸6，两
组输出气缸6的输出端均滑动连接有推板7，该装置使用时，操作人员将待检测的多孔阳极氧化铝单板放置于支撑架4的顶部，在放置完成后，两组输出气缸6用于驱动两侧的推板7向内侧移动，对待检测的多孔阳极氧化铝单板进行固定，通过对待检测的多孔阳极氧化铝单板进行固定，可以降低其发生位移后所产生的距离误差，使得后续对其进行的检测结果更为精准；
22.支撑架4的顶部为多孔层，支撑架4的内侧开设有疏风通道8，疏风通道8的内侧末端固定安装有若干组送风机9，该装置在使用时，若干组送风机9用于在疏风通道8的内部输送风力，通过送风机9在疏风通道8的内部输送风力，流动的风会在疏风通道8的顶部产生一定的负压，进而带动多孔阳极氧化铝单板内部所吸附的水分进入疏风通道8的内部，并将该水分通过流动风向外带出，进而使得待检测的多孔阳极氧化铝单板更为干燥，提高后续检测精度，且流动风不与待检测的多孔阳极氧化铝单板直接接触，可以减少流动风对其热传导所产生的影响，进而减少后续的测量误差；
23.底座3的顶部为防滑材质，采用防滑材质的底座3可以使得操作人员在使用在装置时更为安全，减少滑倒的安全隐患；
24.推板7为热绝缘材质，采用热绝缘材质的推板7可以使得检测器1对多孔阳极氧化铝单板的检测更为精准。
25.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的含义。
26.以上对本技术实施例所提供的多孔阳极氧化铝单板导热性能检测装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。

技术特征：
1.多孔阳极氧化铝单板导热性能检测装置，包含具有除湿功能的固定机构、检测器(1)以及制热器(2)，其特征在于：所述固定机构用于对待检测的多孔阳极氧化铝单板进行固定，并在对其固定后对孔洞的内部进行除湿，所述制热器(2)用于对待检测的多孔阳极氧化铝单板的一侧进行加热，所述检测器(1)用于在制热器(2)用于对待检测的多孔阳极氧化铝单板的一侧进行加热后对待检测的多孔阳极氧化铝单板的另一侧进行检测，并通过检测结果判断多孔阳极氧化铝单板的导热性能。2.根据权利要求1所述的多孔阳极氧化铝单板导热性能检测装置，其特征在于：所述固定机构包括有底座(3)，所述底座(3)的顶部固定安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)的外侧固定安装有固定柱(5)，所述固定柱(5)的末端与检测器(1)的一侧固定，所述制热器(2)位于支撑架(4)的顶部一端，所述检测器(1)的检测端位于支撑架(4)的顶部另一端，所述支撑架(4)的顶部两侧分别设置有输出气缸(6)，两组所述输出气缸(6)的输出端均滑动连接有推板(7)。3.根据权利要求2所述的多孔阳极氧化铝单板导热性能检测装置，其特征在于：所述支撑架(4)的顶部为多孔层，所述支撑架(4)的内侧开设有疏风通道(8)，所述疏风通道(8)的内侧末端固定安装有若干组送风机(9)。4.根据权利要求3所述的多孔阳极氧化铝单板导热性能检测装置，其特征在于：所述底座(3)的顶部为防滑材质。5.根据权利要求4所述的多孔阳极氧化铝单板导热性能检测装置，其特征在于：所述推板(7)为热绝缘材质。

技术总结
本实用新型公开了多孔阳极氧化铝单板导热性能检测装置，包含具有除湿功能的固定机构、检测器以及制热器，所述固定机构用于对待检测的多孔阳极氧化铝单板进行固定，并在对其固定后对孔洞的内部进行除湿，所述制热器用于对待检测的多孔阳极氧化铝单板的一侧进行加热，所述检测器用于在制热器用于对待检测的多孔阳极氧化铝单板的一侧进行加热后对待检测的多孔阳极氧化铝单板的另一侧进行检测，并通过检测结果判断多孔阳极氧化铝单板的导热性能，所述固定机构包括有底座，所述底座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的外侧固定安装有固定柱，本实用新型，便捷高效地实现了提高检测精度的功能。检测精度的功能。检测精度的功能。


技术研发人员：金建伟
受保护的技术使用者：江苏晟兴和金属板业有限公司
技术研发日：2022.12.28
技术公布日：2023/9/3