一种液氮换热循环系统的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种液氮换热循环系统。


背景技术：

2.目前，在工业生产过程的冷却降温技术中，普遍采用换热器、冷却塔等设备进行热交换，而换热器、冷却塔的冷却介质主要为水，通过水的循环流动带走生产设备中的热量。
3.而冷冻水的产生则依赖换热器、冷却塔这些设备进行处理，处理出来的冷冻水再通过循环流动的方式对设备进行降温，这类型冷冻水的方式在工业生产中存在不够节能环保的缺点，同时本领域技术人员也针对液氮在蓄水池中换热的结构调整，优化其换热效率。。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种节能环保的液氮换热循环系统，通过泡沫板悬浮支撑蒸发器，使其随着的蓄水池的水位变化进行升降，使蒸发器完全浸没在水中，让蒸发器内流通的液氮充分与水换热。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
6.一种液氮换热循环系统，包括蓄水池，装配在所述蓄水池内的若干个蒸发换热机构，设置在蓄水池外部的、且向蒸发换热机构输送液氮的高压输送泵，设置在蓄水池外部的、且从蒸发换热机构抽取液氮的抽吸泵，所述蒸发换热机构包括两个平行的蒸发器，装配在两个蒸发器之间的连接板，设置在所述连接板下方的泡沫板，以及设置在蒸发器的尾端的、连通两个蒸发器的u形管，所述连接板包括连接板本体，一体成型在所述连接板本体两侧的、用于卡装蒸发器的嵌槽，以及设置在连接板本体前后两端的、带有圆孔的延伸板。
7.优选的，所述蒸发器包括中心圆管，焊接在所述中心圆管上的、且绕中心圆管等距分布的主散热翅，以及焊接在所述中心圆管上的、绕中心圆管等距分布的副散热翅。
8.进一步的，所述副散热翅的数量与主散热翅一致，并位于相邻的主散热翅之间。
9.进一步的，所述主散热翅的末端一体成型有矩形条。
10.优选的，所述连接板本体的两侧向下弯折。
11.优选的，所述蓄水池上设置有进水管、冷冻水出水管和限位导柱，所述进水管卡装在水池边上，冷冻水出水管由蓄水池的底部导出，所述限位导柱垂直安装在蓄水池的底部。
12.进一步的，所述限位导柱设置有若干条，且每两条为一组。
13.本实用新型技术效果主要体现在以下方面：通过泡沫板悬浮支撑蒸发器，使其随着的蓄水池的水位变化进行升降，使蒸发器完全浸没在水中，让蒸发器内流通的液氮充分与水换热，此外，利用液氮进行换热，不产生任何废气或固体废弃物，同时液氮能够循环使用，具有节能环保的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型一种液氮换热循环系统的结构图；
15.图2为图1中蒸发换热机构在蓄水池的装配结构图；
16.图3为图2中蒸发换热机构的正视图；
17.图4为图2中蒸发换热机构的背部视图。
具体实施方式
18.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
19.在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
21.实施例
22.一种液氮换热循环系统，如图1-2所示，包括蓄水池1，装配在所述蓄水池1内的若干个蒸发换热机构2，设置在蓄水池1外部的、且向蒸发换热机构2输送液氮的高压输送泵3，设置在蓄水池1外部的、且从蒸发换热机构2抽取液氮的抽吸泵4，所述蓄水池1上设置有进水管11、冷冻水出水管12和限位导柱13，所述进水管11卡装在水池边上，冷冻水出水管12由蓄水池1的底部导出，所述限位导柱13垂直安装在蓄水池1的底部。所述限位导柱13设置有若干条，且每两条为一组，具体的，用于对应装配蒸发换热机构2，在蒸发换热机构2随蓄水池1内水位变化而升降时，能够避免蒸发换热机构2移位相互影响。
23.如图3-4所示，所述蒸发换热机构2包括两个平行的蒸发器21，装配在两个蒸发器21之间的连接板22，设置在所述连接板22下方的泡沫板23，以及设置在蒸发器21的尾端的、连通两个蒸发器21的u形管24，所述连接板22包括连接板本体221，一体成型在所述连接板本体221两侧的、用于卡装蒸发器21的嵌槽222，以及设置在连接板本体221前后两端的、带有圆孔的延伸板223。所述蒸发器21包括中心圆管211，焊接在所述中心圆管211上的、且绕中心圆管211等距分布的主散热翅212，以及焊接在所述中心圆管211上的、绕中心圆管211等距分布的副散热翅213。所述主散热翅212的末端一体成型有矩形条2121，具体的，嵌槽222与矩形条2121进行配合安装。
24.结合图1，蒸发换热机构2中的两个蒸发器21在中心圆管211中驳接两条软管，然后分别连接高压输送泵3和抽吸泵4，使得液氮能够在蒸发换热机构2中循环流通。
25.当“冰冷”的液氮通过高压输送泵3泵入中心圆管211时，中心圆管211周围的水通过主散热翅212与副散热翅213跟液氮产生热交换，从而降低水温，而换热后液氮则通过抽吸泵4抽出送至其他应用设备。
26.在本实施例中，所述副散热翅213的数量与主散热翅212一致，并位于相邻的主散热翅212之间。
27.在本实施例中，所述连接板本体221的两侧向下弯折，在泡沫板23浮起支撑蒸发器21时，能够尽可能将蒸发器21下压浸没在水中，有利于提高换热效果。
28.本实用新型技术效果主要体现在以下方面：通过泡沫板悬浮支撑蒸发器，使其随着的蓄水池的水位变化进行升降，使蒸发器完全浸没在水中，让蒸发器内流通的液氮充分与水换热，此外，利用液氮进行换热，不产生任何废气或固体废弃物，同时液氮能够循环使用，具有节能环保的优点。
29.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。


技术特征：
1.一种液氮换热循环系统，包括蓄水池，装配在所述蓄水池内的若干个蒸发换热机构，设置在蓄水池外部的、且向蒸发换热机构输送液氮的高压输送泵，设置在蓄水池外部的、且从蒸发换热机构抽取液氮的抽吸泵，其特征在于：所述蒸发换热机构包括两个平行的蒸发器，装配在两个蒸发器之间的连接板，设置在所述连接板下方的泡沫板，以及设置在蒸发器的尾端的、连通两个蒸发器的u形管，所述连接板包括连接板本体，一体成型在所述连接板本体两侧的、用于卡装蒸发器的嵌槽，以及设置在连接板本体前后两端的、带有圆孔的延伸板。2.根据权利要求1所述的一种液氮换热循环系统，其特征在于：所述蒸发器包括中心圆管，焊接在所述中心圆管上的、且绕中心圆管等距分布的主散热翅，以及焊接在所述中心圆管上的、绕中心圆管等距分布的副散热翅。3.根据权利要求2所述的一种液氮换热循环系统，其特征在于：所述副散热翅的数量与主散热翅一致，并位于相邻的主散热翅之间。4.根据权利要求2所述的一种液氮换热循环系统，其特征在于：所述主散热翅的末端一体成型有矩形条。5.根据权利要求1所述的一种液氮换热循环系统，其特征在于：所述连接板本体的两侧向下弯折。6.根据权利要求1所述的一种液氮换热循环系统，其特征在于：所述蓄水池上设置有进水管、冷冻水出水管和限位导柱，所述进水管卡装在水池边上，冷冻水出水管由蓄水池的底部导出，所述限位导柱垂直安装在蓄水池的底部。7.根据权利要求6所述的一种液氮换热循环系统，其特征在于：所述限位导柱设置有若干条，且每两条为一组。

技术总结
本实用新型公开一种液氮换热循环系统，包括蓄水池，装配在所述蓄水池内的若干个蒸发换热机构，设置在蓄水池外部的高压输送泵和抽吸泵，所述蒸发换热机构包括两个平行的蒸发器，装配在两个蒸发器之间的连接板，设置在所述连接板下方的泡沫板，以及连通两个蒸发器的U形管，所述连接板包括连接板本体，一体成型在所述连接板本体两侧的、用于卡装蒸发器的嵌槽，以及设置在连接板本体前后两端的、带有圆孔的延伸板；通过泡沫板悬浮支撑蒸发器，使其随着的蓄水池的水位变化进行升降，使蒸发器完全浸没在水中，让蒸发器内流通的液氮充分与水换热，此外，利用液氮进行换热，不产生任何废气或固体废弃物，同时液氮能够循环使用，具有节能环保的优点。环保的优点。环保的优点。


技术研发人员：陈伟
受保护的技术使用者：广东汇泉联骏化学工业有限公司
技术研发日：2022.12.23
技术公布日：2023/9/3