罐式集装箱及其阀件保护盒的制作方法

1.本实用新型涉及集装箱技术领域，特别涉及一种罐式集装箱及其阀件保护盒。


背景技术：

2.罐式集装箱主要包括罐体和支撑罐体的框架。在罐体一端的底部设置有阀件，在阀件的外侧设置有用户保护阀件的保护盒，保护盒能增加运输中的安全性和操作性。
3.目前的保护盒通常为带盖子的盒体结构，盒盖可绕铰链翻转，盒盖与盒体之间利用插销锁紧。在日常的操作过程中经常会出现盒盖关闭而阀件未关闭到位的情况，存在极大的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的在于解决现有技术中所存在的不足，而提供一种能够确保阀件正确关闭之后盒盖才可关闭的阀件保护盒。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种阀件保护盒，用于保护罐式集装箱的阀件，阀件设有手柄部，手柄部具有关闭阀件的关闭位置，包括：盒体，设置在罐式集装箱的阀件处，盒体设有操作口；
6.盒盖，铰接于盒体的一侧边，并盖设于操作口处而能够打开或关闭操作口；以及
7.防误件，具有相对的第一端和第二端，第一端连接于盒盖上，第二端为自由端，防误件自盒盖向盒体内延伸；
8.防误件能够与不处于关闭位置的手柄部发生干涉使得盒盖无法关闭，当手柄部处于关闭位置时，防误件始终不与手柄部干涉而使盒盖能够关闭。
9.在其中一个实施例中，盒盖具有打开操作口至最大程度的打开位置，盒盖处于打开位置时，防误件的最低点高于手柄部的任意部位。
10.在其中一个实施例中，阀件保护盒还包括限位部件，限位部件设置在盒体和盒盖之间，限位部件用于使盒盖能够保持在打开位置。
11.在其中一个实施例中，限位部件包括：限位座，设置于盒体上，限位座上开设有限位孔；以及
12.限位杆，其一端铰接连接于盒盖上，另一端能够穿设于限位孔内并相对于限位座固定。
13.在其中一个实施例中，第一端铰接连接于盒盖上，以随动于盒盖转动；
14.盒体内设有导向件，导向件具有导向孔，防误件穿设于导向孔内，防误件能够在导向孔所限定的范围内转动。
15.在其中一个实施例中，防误件靠近第二端的部分朝操作口一侧弯曲形成弯曲部。
16.在其中一个实施例中，第二端的宽度大于弯曲部的宽度。
17.在其中一个实施例中，盒体包括：底板，固定连接于罐式集装箱的底部；
18.顶板，与底板相对间隔设置于罐式集装箱上，盒盖铰接于顶板的侧边上；以及
19.两侧板，分别设置于底板的两端，各侧板的顶端与顶板固定连接，底端与底板固定连接，底板、顶板和两侧板形成两端开口的壳体结构，其中一端开口为操作口，另一端开口为安装口，盒体通过安装口罩设于阀件外。
20.本实用新型的另一个目的在于提供一种罐式集装箱，包括罐体和支撑罐体的框架，以及如上任一项所述的阀件保护盒，盒体与罐体及框架固定连接。
21.在其中一个实施例中，盒体不突出于框架的表面，盒盖关闭时不突出于框架的表面。
22.由上述技术方案可知，本实用新型至少具有如下优点和积极效果：
23.本实用新型中，通过设置与盒盖连接的防误件，在盒盖相对于盒体转动而关闭操作口的过程中，防误件随盒盖运动而能够与非关闭位置的手柄部发生干涉，但不与处于关闭位置的手柄部干涉。本技术的阀件保护盒只有在阀件正确关闭时才能够关闭盒盖，避免出现阀件未关闭就将盒盖闭合的情况，从而有利于提高罐式集装箱在运输和使用过程中的安全性，避免介质泄露，消除了安全隐患。
附图说明
24.图1是本实用新型一实施方式的罐式集装箱的的结构示意图。
25.图2是图1所示结构中的阀件保护盒在盒盖打开时的局部示意图。
26.图3是图2所示结构自操作口向盒体内观察的结构示意图。
27.图4是图3所示结构中的a-a剖视示意图。
28.图5是图3所示结构中的b-b剖视示意图。
29.图6是图1所示结构中的阀件保护盒在盒盖关闭过程中的局部状态示意图。
30.图7是图6所示结构中的c-c剖视示意图。
31.附图标记说明如下：
32.10-罐式集装箱；
33.101-罐体；102-框架；102a-固定耳；
34.20-阀件；201-手柄部；
35.30-阀件保护盒；
36.100-盒体；
37.110-操作口；120-导向件；121-导向孔；
38.130-底板；140-顶板；150-侧板；
39.160-安装口；170-第二锁孔；
40.200-盒盖；210-插销；220-第一锁孔；
41.300-防误件；310-第一端；320-第二端；330-弯曲部；
42.400-限位部件；
43.410-限位座；411-限位孔；
44.420-限位杆；421-卡槽。
具体实施方式
45.体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解
的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
46.在本技术的描述中，需要理解的是，在附图所示的实施例中，方向或位置关系的指示(诸如上、下、左、右、前和后等)仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。
47.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
48.本实用新型的阀件保护盒30主要应用在罐式容器中，以对罐体101上的阀件20进行保护，增加罐式容器在运输中的安全性和操作性。请参见图1所示，本实用新型实施例的阀件保护盒30，用于保护罐式集装箱10的阀件20。罐式集装箱10承载的多为危险化学品介质，具有易燃、易爆、有毒、有害、强腐蚀等特性，罐式集装箱10最易引起泄漏的环节是阀件20。利用阀件保护盒30能够对阀件20进行封闭保护，达到防止人为破坏的目的。
49.阀件20通常设置在罐式集装箱10的罐体101上，阀件20包括用于向外卸载罐体101内的物料或向罐体101内加装物料的装卸料阀、检测罐体101各类数据的功能阀等。
50.结合图2所示，阀件20设有手柄部201，手柄部201具有关闭阀件20的关闭位置。具体地，手柄部201可以为长柄状的手柄，手柄部201可相对于阀件20转动，以在打开阀件20的位置和关闭阀件20的位置之间切换。在需要对罐体101内的化学品介质进行输入或输出时，可通过手柄部201打开阀件20。而在其他时候，例如运输过程中，需要保证阀件20是正确关闭的状态，避免介质泄露。
51.本技术即是提供一种能够在确保阀件20正确关闭之后再将阀件20封闭保护起来的阀件保护盒30。参见图2至图4所示，阀件保护盒30包括盒体100、盒盖200和防误件300。盒体100设置在罐式集装箱10的阀件20处，盒体100设有操作口110。盒盖200铰接于盒体100的一侧边，并盖设于操作口110处而能够打开或关闭操作口110。
52.防误件300具有相对的第一端310和第二端320，第一端310连接于盒盖200上，第二端320为自由端，防误件300自盒盖200向盒体100内延伸。防误件300能够与不处于关闭位置的手柄部201发生干涉使得盒盖200无法关闭，当手柄部201处于关闭位置时，防误件300始终不与手柄部201干涉而使盒盖200能够关闭。
53.具体地，结合图6和图7所示，其中图7示出了盒盖200关闭过程中防误件300与处于非关闭位置的手柄部201发生干涉的状态。即关闭盒盖200时，盒盖200将带动防误件300朝盒体100内一侧运动，在手柄部201处于非关闭位置时，防误件300的第二端320将与手柄部201发生干涉而使得盒盖200无法继续关闭，由此避免了操作者在未正确关闭阀件20时直接将盒盖200关闭。只有当手柄部201处于关闭位置，即阀件20正确关闭时盒盖200才能够关闭。
54.本技术的阀件保护盒30，其防误件300的数量可与罐体101上设置的阀件20的数量相同。例如，罐体101上设有两个阀件20时，防误件300可对应地设有两个，两个防误件300分
别对应两个阀件20的手柄部201设置在盒盖200上。
55.防误件300始终不与处于关闭位置的手柄部201干涉的方式可以为：防误件300随盒盖200的打开和关闭而运动，防误件300的运动轨迹与处于关闭位置的手柄部201始终不相交。即，在阀件20正确关闭即手柄部201处于关闭位置时，手柄部201的延伸方向可以是平行于防误件300的运动轨迹所在平面，且二者间隔一定距离，从而二者无法形成相互干涉，因此盒盖200能够关闭。
56.而防误件300能够与不处于关闭位置的手柄部201发生干涉的方式可以为：防误件300的运动轨迹所在平面与不处于关闭位置的手柄部201能够相交。即在阀件20未正确关闭即手柄部201处于非关闭位置时，手柄部201的延伸方向会与防误件300的运动轨迹相交，即防误件300的第二端320必然会与手柄部201发生抵接触碰而形成干涉，从而能够阻止盒盖200进一步关闭。
57.本技术实施例的阀件保护盒30，通过设置与盒盖200连接的防误件300，在盒盖200相对于盒体100转动而关闭操作口110的过程中，防误件300随盒盖200运动而能够与非关闭位置的手柄部201发生干涉，但不与处于关闭位置的手柄部201干涉。因此，本技术的阀件保护盒30只有在阀件20正确关闭时才能够关闭盒盖200，避免出现阀件20未关闭就将盒盖200闭合的情况，从而有利于提高罐式集装箱10在运输和使用过程中的安全性，避免介质泄露，消除了安全隐患。
58.参见图1，通常罐式集装箱10包括罐体101和支撑罐体101的框架102，框架102主要是由前端框和后端框以及连接前端框和后端框的四根侧梁构成。阀件20通常位于罐体101的底部一侧。
59.结合图4所示，盒体100可包括底板130、顶板140和两侧板150，底板130固定连接于罐式集装箱10的底部。底板130可以是与罐体101和框架102焊接连接并位于罐体101的底部一侧。
60.顶板140与底板130相对间隔设置，并固定连接于罐式集装箱10上。例如，顶板140的一侧边可以是焊接连接于罐体101上，另一侧边可以是焊接连接于框架102上。
61.两侧板150分别设置于底板130的两端，各侧板150的顶端与顶板140固定连接，底端与底板130固定连接。例如，各侧板150可以是利用螺栓结构与底板130和顶板140相固定地连接。或者，各侧板150也可以是利用铆接方式与底板130和顶板140相固定地连接。
62.底板130、顶板140和两侧板150形成两端开口的壳体结构，其中一端开口为操作口110，另一端开口为安装口160，盒体100通过安装口160罩设于阀件20外。本示例中，盒体100直接通过安装口160连接在罐体101上并罩设于阀件20外，省略了与罐体101相对的侧壁，简化了结构。
63.盒体100的顶板140和底板130分别位于阀体20的上下两侧，两侧板150分别位于阀件20的前后两侧，只要实现盒体100能够将阀件20完全容纳即可。
64.较佳地，盒体100安装于罐式集装箱10上时，其各个侧壁均不突出于框架102的相应的表面。例如，底板130与罐体101和框架102焊接连接后，底板130不突出于框架102的底侧表面，或者底板130与框架102的底侧表面平齐。
65.参见图4，盒盖200的顶端可与前述的顶板140远离罐体101的侧边铰接。例如利用铰链实现盒盖200和顶板140之间的铰接连接。
66.此外，盒盖200的底端和侧边可分别设置有用于与框架102或盒体100配合锁定的结构。例如，盒盖200的底端外侧设有可活动的插销210，框架102对应插销设有固定耳102a，固定耳102a设有通孔。在盒盖200关闭时，插销210可插设于通孔内而实现盒盖200与盒体100锁紧。
67.或者，盒盖200的侧边设有第一锁孔220，盒体100对应设有第二锁孔170，利用锁销依次穿设于第一锁孔220和第二锁孔170内可以实现盒盖200关闭时将盒盖200与盒体100锁紧。
68.较佳地，盒盖200关闭时盒盖200能够不突出于框架102的表面。例如，盒盖200关闭时盒盖200能够与框架102的表面平齐或者相对于框架102的表面向内侧凹陷。盒盖200上可以设置有拉手，以便于供操作者拉动盒盖200而打开盒盖200。
69.参见图4，防误件300与盒盖200的连接方式可以为：防误件300的第一端310铰接连接于盒盖200上。打开或者关闭盒盖200时，防误件300随动于盒盖200而相对于盒盖200转动。详细地，盒盖200内侧可设有铰接座，铰接座上设有连接孔，防误件300的第一端310设有铰接孔，利用螺栓穿设于连接孔和铰接孔内即可实现第一端310铰接连接于盒盖200上。
70.盒体100内设有导向件120，导向件120具有导向孔121。例如在盒体100通过上述安装口160罩设于罐体101上的阀件20外的示例中，导向件120可焊接连接于罐体101的外壁上。
71.参见图3所示，导向件120可以为u形导轨，u形导轨的两端部焊接于罐体101上，u形导轨与罐体101之间形成上述的导向孔121。
72.在其他的实施方式中，导向件120也可以为环状结构，其焊接于罐体101上，且其中部形成有导向孔121。
73.较佳地，导向孔121为长条形孔，长条形孔的宽度最好与防误件300宽度适配。防误件300穿设于导向孔121内，防误件300能够在导向孔121所限定的范围内转动。本示例中，防误件300相当于是穿过导向孔121而悬挂在导向件120上，由于导向件120是固定在罐体101上的，因此防误件300的运动轨迹也是固定的，即在防误件300随盒盖200而转动的过程中，防误件300始终是在导向孔121所限定的小范围内转动。
74.通过将防误件300铰接连接于盒盖200上并使防误件300穿设于导向孔121内，在盒盖200打开和关闭的过程中，防误件300始终在导向件120限定的较小范围内运动，从而能够有效收缩防误件300运动的范围。例如盒盖200打开时，防误件300在导向件120的限定作用下能够向罐体101一侧收缩，因此能够留给操作者更大的操作空间，避免防误件300妨碍到操作者。
75.参见图4，盒盖200具有打开操作口110至最大程度的打开位置，盒盖200处于打开位置时，防误件300的最低点高于手柄部201的任意部位。这样，操作者在打开盒盖200而操作阀件20时，由于防误件300的最低处都高于手柄部201的任意部位，因此转动手柄部201以打开或关闭阀件20时手柄部201不会与防误件300触碰到，从而使得操作者能够顺畅地转动手柄部201。
76.进一步地，阀件保护盒30还包括限位部件400，限位部件400设置在盒体100和盒盖200之间，限位部件400用于使盒盖200能够保持在打开位置。参见图2和图5，限位部件400可包括限位座410和限位杆420，限位座410设置于盒体100上，限位座410上开设有限位孔411。
限位杆420的一端铰接连接于盒盖200上，另一端能够穿设于限位孔411内并相对于限位座410固定。
77.限位座410可以是板体结构，限位孔411贯穿设置于限位座410上。限位杆420远离盒盖200的端部可以设有卡槽421，在盒盖200打开至打开位置时，限位杆420的端部可以穿过限位孔411同时卡槽421卡接在限位孔411边缘的板体上，从而实现了盒盖200相对于盒体100保持在打开位置。
78.在其他实施方式中，限位座410也可以为块状结构，开设于限位座410上的限位孔411为盲孔。在盒盖200打开至打开位置时，限位杆420的端部可以穿入并抵接在限位孔411内，从而实现了盒盖200相对于盒体100保持在打开位置。
79.参见图7，防误件300靠近第二端320的部分朝操作口110一侧弯曲形成弯曲部330。通过设置弯曲部330，使得防误件300的第二端320能够朝远离罐体101的一侧弯折。因此当防误件300随盒盖200转动时，防误件300的第二端320始终不会与罐体101发生触碰，避免对罐体101造成损害。
80.进一步地，第二端320的宽度大于弯曲部330的宽度。通过将防误件300的第二端320设计为较宽的宽度，能够增加防误件300与手柄部201抵接触碰的面积，易于关闭盒盖200时防误件300与手柄部201相抵接而使二者之间形成干涉。
81.其中，使第二端320的宽度大于弯曲部330的宽度的方式可以为：弯曲部330靠近操作口110的侧面的弧度设计为大于远离操作口110的侧面的弧度。弯曲部330的两个侧面的弧度不一致，可使得防误件300的第二端320处的宽度相对增加，由此能够增加防误件300与手柄部201抵接触碰的面积。
82.在其他实施方式中，也可以在防误件300的第二端320连接一抵接块而使得第二端320的宽度较大，例如抵接块的宽度大于弯曲部330的宽度从而使得第二端320的宽度大于弯曲部330的宽度。又或者，直接设计第二端320为整个防误件300宽度最大的部位，以达到增大防误件300与手柄部201抵接触碰的面积的目的即可。
83.请参见图1所示，本实用新型的另一个目的在于提供一种罐式集装箱10，包括罐体101和支撑罐体101的框架102，以及如上任一项所述的阀件保护盒30，盒体100与罐体101及框架102固定连接。
84.由于上述的阀件保护盒30具有以上的有益效果，则包含上述任一实施例的阀件保护盒30的罐式集装箱10也具有相应的有益效果，在此不再赘述。
85.其中，阀件保护盒30位于罐体101的底部一侧，并罩设在阀体20外。盒体100可以是与罐体101和框架102焊接连接，盒盖200铰接于盒体100的顶端侧边。盒盖200打开时，操作者可以操作阀件20。盒盖200关闭时，阀件保护盒30能够将阀件20封闭保护起来。
86.盒体100安装于罐式集装箱10上时，其各个侧壁均不突出于框架102的相应的表面。例如，盒体100的底板130与罐体101和框架102焊接连接后，底板130不突出于框架102的底侧表面。
87.且盒盖200关闭时盒盖200不突出于框架102的表面。例如，盒盖200关闭时盒盖200能够与框架102的表面平齐或者相对于框架102的表面向内侧凹陷。通过设计阀件保护盒30在安装完毕后，且在封闭使用状态下的各部分侧壁均不突出于罐式集装箱10的框架102的表面，可以保证罐式集装箱10整体的外观一致性。
88.以上各实施例只是结构的举例性说明，各实施例中的结构之间并非固定搭配的组合结构，在无结构冲突的情况下，多个实施例中的各结构可任意组合使用。
89.虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

技术特征：
1.一种阀件保护盒，用于保护罐式集装箱的阀件，所述阀件设有手柄部，所述手柄部具有关闭所述阀件的关闭位置，其特征在于，包括：盒体，设置在所述罐式集装箱的所述阀件处，所述盒体设有操作口；盒盖，铰接于所述盒体的一侧边，并盖设于所述操作口处而能够打开或关闭所述操作口；以及防误件，具有相对的第一端和第二端，所述第一端连接于所述盒盖上，所述第二端为自由端，所述防误件自所述盒盖向所述盒体内延伸；所述防误件能够与不处于所述关闭位置的所述手柄部发生干涉使得所述盒盖无法关闭，当所述手柄部处于所述关闭位置时，所述防误件始终不与所述手柄部干涉而使所述盒盖能够关闭。2.根据权利要求1所述的阀件保护盒，其特征在于，所述盒盖具有打开所述操作口至最大程度的打开位置，所述盒盖处于所述打开位置时，所述防误件的最低点高于所述手柄部的任意部位。3.根据权利要求2所述的阀件保护盒，其特征在于，还包括限位部件，所述限位部件设置在所述盒体和所述盒盖之间，所述限位部件用于使所述盒盖能够保持在所述打开位置。4.根据权利要求3所述的阀件保护盒，其特征在于，所述限位部件包括：限位座，设置于所述盒体上，所述限位座上开设有限位孔；以及限位杆，其一端铰接连接于所述盒盖上，另一端能够穿设于所述限位孔内并相对于所述限位座固定。5.根据权利要求1至4任一项所述的阀件保护盒，其特征在于，所述第一端铰接连接于所述盒盖上，以随动于所述盒盖转动；所述盒体内设有导向件，所述导向件具有导向孔，所述防误件穿设于所述导向孔内，所述防误件能够在所述导向孔所限定的范围内转动。6.根据权利要求1至4任一项所述的阀件保护盒，其特征在于，所述防误件靠近所述第二端的部分朝所述操作口一侧弯曲形成弯曲部。7.根据权利要求6所述的阀件保护盒，其特征在于，所述第二端的宽度大于所述弯曲部的宽度。8.根据权利要求1至4任一项所述的阀件保护盒，其特征在于，所述盒体包括：底板，固定连接于所述罐式集装箱的底部；顶板，与所述底板相对间隔设置于所述罐式集装箱上，所述盒盖铰接于所述顶板的侧边上；以及两侧板，分别设置于所述底板的两端，各所述侧板的顶端与所述顶板固定连接，底端与所述底板固定连接，所述底板、所述顶板和所述两侧板形成两端开口的壳体结构，其中一端开口为所述操作口，另一端开口为安装口，所述盒体通过所述安装口罩设于所述阀件外。9.一种罐式集装箱，其特征在于，包括罐体和支撑所述罐体的框架，以及如权利要求1至8任一项所述的阀件保护盒，所述盒体与所述罐体及所述框架固定连接。10.根据权利要求9所述的罐式集装箱，其特征在于，所述盒体不突出于所述框架的表面，所述盒盖关闭时不突出于所述框架的表面。

技术总结
本实用新型涉及一种罐式集装箱及其阀件保护盒。阀件保护盒包括盒体、盒盖和防误件。盒体设置在罐式集装箱的阀件处，盒体设有操作口。盒盖铰接于盒体的一侧边，并盖设于操作口处而能够打开或关闭操作口。防误件具有相对的第一端和第二端，第一端连接于盒盖上，第二端为自由端，防误件自盒盖向盒体内延伸。防误件能够与不处于关闭位置的手柄部发生干涉使得盒盖无法关闭，当手柄部处于关闭位置时，防误件始终不与手柄部干涉而使盒盖能够关闭。通过设置与盒盖连接的防误件，在盒盖的关闭过程中，防误件随盒盖运动而与非关闭位置的手柄部发生干涉，但不与处于关闭位置的手柄部干涉。由此只有在阀件正确关闭时才能够关闭盒盖，消除了安全隐患。除了安全隐患。除了安全隐患。


技术研发人员：傅钱陈 傅卫星
受保护的技术使用者：中集安瑞环科技股份有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/9/3