一种均料装置的制作方法

1.本技术涉及破碎设备技术领域，特别涉及一种均料装置。


背景技术：

2.破碎机是一种冶金矿山设备，适用于抗压强度小于200mpa、湿度小于30％的硬、中硬物料的细碎作业。如焦炭、煤、陶瓷原料、石英石、石灰石、长石、水渣、石膏、粘土、食盐、化工原料等固体物料。四辊破碎机是利用四个高强度耐磨合金碾辊，相对旋转产生的高挤压力和剪切力来破碎物料。物料进入最上面两辊v型破碎腔以后，受到上两辊相对旋转的挤压力作用，破碎成需要的粒度由输送设备送出。四辊破碎机辊皮一般中间部位磨损严重，导致破碎粒级不达标。为了保证合格的粒级，定期车削四辊辊皮或更换备件，这就增加了车削和备件成本。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的缺陷，本技术提供一种均料装置，以解决现有技术中破碎机中夹辊磨损区域集中的问题。
4.本技术的上述目的主要是通过如下技术方案予以实现的：
5.一种均料装置，所述均料装置包括：
6.调节板，所述调节板用于倾斜设置在料仓上，所述调节板上设有用于承接物料的凸起部；
7.第一均料组件，所述第一均料组件设在所述调节板上，并位于所述凸起部的下部，所述第一均料组件由所述调节板中部倾斜向两侧分布，以用于引导所述物料向所述调节板的两侧分布，所述第一均料组件包括多个固定设置在所述调节板上的第一均料板，且相邻的所述第一均料板之间设有第一间隙。
8.进一步地，所述均料装置还包括第二均料组件，所述第二均料组件设在所述调节板上，并位于所述第一均料组件的下部，所述第二均料组件上均匀设有多个第一均料齿。
9.进一步地，所述第二均料组件与所述调节板垂直布置，所述第一均料板与所述调节板垂直布置。
10.进一步地，所述均料装置还包括第三均料组件，所述第三均料组件用于与料仓活动连接，所述第三均料组件的一侧边沿设有多个第二均料齿，所述第二均料齿搭设在所述调节板上，以用于阻挡穿过所述第二均料组件的物料。
11.进一步地，所述第三均料组件上设有用于连接所述料仓的销轴。
12.进一步地，相邻的所述第一均料齿之间的间隙大于相邻的所述第二均料齿之间的间隙。
13.进一步地，所述第一均料齿的宽度大于所述第二均料齿的宽度。
14.进一步地，所述第三均料组件搭设在所述调节板上时，所述第三均料组件与所述调节板之间的夹角为锐角。
15.进一步地，所述调节板上设有用于连接所述料仓的销轴。
16.进一步地，所述凸起部为水滴状。
17.与现有技术相比，本技术的优点在于：
18.本技术通过在料仓上倾斜设置调节板，调节板上设有用于承接物料的凸起部，在调节板上的凸起部下设置第一均料组件，第一均料组件由调节板中部倾斜向两侧分布，以用于引导物料向调节板的两侧分布，第一均料组件包括多个固定设置在调节板上的第一均料板，且相邻的第一均料板之间设有第一间隙，实际作业中，物料进入料仓，并下落到调节板上的凸起部上，在一定的弹跳分散之后，下落到第一均料组件上，并在第一均料组件的倾斜导向作用下，将集中在中间的物料向两侧均布，物料移动的过程中，逐渐穿过第一间隙，形成不同位置上的分布，起到均料的作用，进而使得辊皮能均匀的进行物料辊压，保持更加均匀的磨损程度，延长辊皮的车削周期，降低车削成本。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本技术实施例提供均料装置的正视图；
21.图2为本技术实施例提供均料装置的侧视图；
22.图3为本技术实施例提供均第二均料组件的结构示意图；
23.图4为本技术实施例提供均第三均料组件的结构示意图；
24.图中：100、调节板；101、凸起部；200、第一均料板；201、第一间隙；300、第二均料组件；301、第一均料齿；400、第三均料组件；401、第二均料齿；500、销轴。
具体实施方式
25.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本实用新型的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本实用新型，并且不应当理解为本实用新型限制在本文阐述的实施例中。
26.图1为本技术实施例提供均料装置的正视图，图2为本技术实施例提供均料装置的侧视图，图3为本技术实施例提供均第二均料组件的结构示意图，图4为本技术实施例提供均第三均料组件的结构示意图。
27.如图1-2所示，一种均料装置，所述均料装置包括调节板100和第一均料组件，其中：
28.所述调节板100用于倾斜设置在料仓上，且位于料仓的下料口与作业用的夹辊之间，在调节板100的作用下，将待处理的物料引导至夹辊之间，所述调节板100上设有用于承接物料的凸起部101，物料在投向料仓后，物料下落到凸起部101上，在凸起部101在调节板100上形成一定程度的高度差，物料投入并冲击到凸起部101上之后，在凸起部101的作用下以弹跳状态下落，进而避免顺畅下落在某个集中位置，形成第一次的均料效果。
29.所述第一均料组件设在所述调节板100上，并位于所述凸起部101的下部，冲击凸起部101后的物料下落到第一均料组件处，所述第一均料组件由所述调节板100中部倾斜向两侧分布，以用于引导所述物料向所述调节板100的两侧分布，所述第一均料组件包括多个固定设置在所述调节板100上的第一均料板200，且相邻的所述第一均料板200之间设有第一间隙201，物料在第一均料组件的引导下，伴随调节板100倾斜设置状态下物料的重力作用，从调节板100中部区域移动到两侧区域，且物料在移动的过程中，逐渐穿过多个第一均料板200之间的第一间隙201，相较于作业的夹辊来说，形成物料的均匀效果。
30.本实施例的工作原理是：通过在料仓上倾斜设置调节板100，调节板100上设有用于承接物料的凸起部101，在调节板100上的凸起部101下设置第一均料组件，第一均料组件由调节板100中部倾斜向两侧分布，以用于引导物料向调节板100的两侧分布，第一均料组件包括多个固定设置在调节板100上的第一均料板200，且相邻的第一均料板200之间设有第一间隙201，实际作业中，物料进入料仓，并下落到调节板100上的凸起部101上，在一定的弹跳分散之后，下落到第一均料组件上，并在第一均料组件的倾斜导向作用下，将集中在中间的物料向两侧均布，物料移动的过程中，逐渐穿过第一间隙201，形成不同位置上的分布，起到均料的作用，进而使得辊皮能均匀的进行物料辊压，保持更加均匀的磨损程度，延长辊皮的车削周期，降低车削成本。
31.如图3所示，进一步地，在上述实施例的基础上，所述均料装置还包括第二均料组件300，所述第二均料组件300设在所述调节板100上，并位于所述第一均料组件的下部，物料穿过第一均料组件中的第一间隙201后，下落到第二均料组件300处，所述第二均料组件300上均匀设有多个第一均料齿301，物料在第一均料齿301的作用下被进一步均匀分布状态，提高物料均匀效果。
32.进一步地，在上述实施例的基础上，所述第二均料组件300与所述调节板100垂直布置，所述第一均料板200与所述调节板100垂直布置，在第一均料板200或者第二均料组件300阻挡物料并限制物料下落位置的时候，提高顺畅程度，并保持对物料的限制效果。
33.如图4所示，进一步地，在上述实施例的基础上，所述均料装置还包括第三均料组件400，所述第三均料组件400用于与料仓活动连接，所述第三均料组件400的一侧边沿设有多个第二均料齿401，所述第二均料齿401搭设在所述调节板100上，以用于阻挡穿过所述第二均料组件300的物料，经过第二均料组件300后的物料，被第三均料组件400阻挡，物料在第二均料齿401的作用下被进一步均匀分布状态，提高物料均匀效果，当料量较大的时候，物料冲击第三均料组件400，并带动第三均料组件400转动，保持稳定作业的顺畅性，当料量较小时，物料不足以冲开第三均料组件400，并形成更好效果的均料状态。
34.进一步地，在上述实施例的基础上，所述第三均料组件400上设有用于连接所述料仓的销轴500，第三均料组件400可以保持相对于料仓的转动，使得在不同料量状态下，以保持物料顺畅移动作为第一前提，通过第三均料组件400的自重搭设在调节板100上，形成均料作用。
35.进一步地，在上述实施例的基础上，相邻的所述第一均料齿301之间的间隙大于相邻的所述第二均料齿401之间的间隙，物料在经过第二均料组件300与第三均料组件400的过程中，呈逐渐被均分的状态，提高均料顺畅性。
36.进一步地，在上述实施例的基础上，所述第一均料齿301的宽度大于所述第二均料
齿401的宽度，物料在经过第二均料组件300与第三均料组件400的过程中，物料被阻挡的面积组件减小，进一步提高均料顺畅性。
37.进一步地，在上述实施例的基础上，所述第三均料组件400搭设在所述调节板100上时，所述第三均料组件400与所述调节板100之间的夹角为锐角，第三均料组件400可以因为自重作用顺利的搭设在调节板100上，锐角状态有利于物料被阻挡均匀，提高第三均料组件400阻挡、均布物料时的稳定性。
38.进一步地，在上述实施例的基础上，所述调节板100上设有用于连接所述料仓的销轴500，可以通过调节板100的角度旋转，调节凸起部101的位置，进而调节物料下落时的冲击角度，提高物料的分散状态。
39.进一步地，在上述实施例的基础上，所述凸起部101为水滴状，物料下落时接触弧形的凸起部101表面，水滴状凸起部101上不同位置的冲击角度不同，提高物料的分散状态。
40.应当理解，术语第一、第二等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。尽管本文可以使用术语第一、第二等等来描述各种单元，这些单元不应当受到这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个单元和另一个单元。例如可以将第一单元称作第二单元，并且类似地可以将第二单元称作第一单元，同时不脱离本实用新型的示例实施例的范围。
41.应当理解，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，单独存在b，同时存在a和b三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，a/和b，可以表示：单独存在a，单独存在a和b两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
42.应当理解，在本实用新型的描述中，术语“上”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系，是该公开产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.本文使用的术语仅用于描述特定实施例，并且不意在限制本实用新型的示例实施例。如本文所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”意在包括复数形式，除非上下文明确指示相反意思。还应当理解术语“包括”、“包括了”、“包含”、和/或“包含了”当在本文中使用时，指定所声明的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在性，并且不排除一个或多个其他特征、数量、步骤、操作、单元、组件和/或他们的组合存在性或增加。
45.在下面的描述中提供了特定的细节，以便于对示例实施例的完全理解。然而，本领域普通技术人员应当理解可以在没有这些特定细节的情况下实现示例实施例。在其他实施例中，可以不以非必要的细节来示出众所周知的过程、结构和技术，以避免使得示例实施例不清楚。
46.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申
请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
47.需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术特征：
1.一种均料装置，其特征在于，所述均料装置包括：调节板，所述调节板用于倾斜设置在料仓上，所述调节板上设有用于承接物料的凸起部；第一均料组件，所述第一均料组件设在所述调节板上，并位于所述凸起部的下部，所述第一均料组件由所述调节板中部倾斜向两侧分布，以用于引导所述物料向所述调节板的两侧分布，所述第一均料组件包括多个固定设置在所述调节板上的第一均料板，且相邻的所述第一均料板之间设有第一间隙。2.如权利要求1所述的均料装置，其特征在于：所述均料装置还包括第二均料组件，所述第二均料组件设在所述调节板上，并位于所述第一均料组件的下部，所述第二均料组件上均匀设有多个第一均料齿。3.如权利要求2所述的均料装置，其特征在于：所述第二均料组件与所述调节板垂直布置，所述第一均料板与所述调节板垂直布置。4.如权利要求2所述的均料装置，其特征在于：所述均料装置还包括第三均料组件，所述第三均料组件用于与料仓活动连接，所述第三均料组件的一侧边沿设有多个第二均料齿，所述第二均料齿搭设在所述调节板上，以用于阻挡穿过所述第二均料组件的物料。5.如权利要求4所述的均料装置，其特征在于：所述第三均料组件上设有用于连接所述料仓的销轴。6.如权利要求4所述的均料装置，其特征在于：相邻的所述第一均料齿之间的间隙大于相邻的所述第二均料齿之间的间隙。7.如权利要求4所述的均料装置，其特征在于：所述第一均料齿的宽度大于所述第二均料齿的宽度。8.如权利要求4所述的均料装置，其特征在于：所述第三均料组件搭设在所述调节板上时，所述第三均料组件与所述调节板之间的夹角为锐角。9.如权利要求1所述的均料装置，其特征在于：所述调节板上设有用于连接所述料仓的销轴。10.如权利要求1所述的均料装置，其特征在于：所述凸起部为水滴状。

技术总结
本实用新型公开了一种均料装置，包括调节板和第一均料组件，调节板上设有用于承接物料的凸起部，在调节板上的凸起部下设置第一均料组件，第一均料组件由调节板中部倾斜向两侧分布，第一均料组件包括多个固定设置在调节板上的第一均料板，且相邻的第一均料板之间设有第一间隙，物料进入料仓并下落到调节板上的凸起部上，在一定的弹跳分散之后，下落到第一均料组件上，并在第一均料组件的倾斜导向作用下，将集中在中间的物料向两侧均布，物料移动的过程中，逐渐穿过第一间隙，形成不同位置上的分布，起到均料的作用，进而使得辊皮能均匀的进行物料辊压，保持更加均匀的磨损程度，延长辊皮的车削周期，降低车削成本。降低车削成本。降低车削成本。


技术研发人员：柴学良 张爱东 薛理政 刘斌 吴建海 王二林 满阳 齐立东 王运兴
受保护的技术使用者：北京首钢股份有限公司
技术研发日：2023.05.13
技术公布日：2023/9/3