一种自动钉框机的高效上料装置的制作方法

1.本实用新型属于相框画框钉角加工技术领域，涉及一种自动钉框机的高效上料装置。


背景技术：

2.钉框机是一种用于将木框、相框四角固定的设备，它的目的是将四组木材制成的框条拼接后在四角钉上钉子，框条的截面一般成梯形，梯形的斜边对角角度为45
°
，这样相邻的两个框条垂直对接在一起后相对于的夹角就会完全贴合。
3.目前，钉框机在使用的过程中，其四边框条一般采用人工投料，例如申请号为“cn201820441763.3”、名称为“一种数控四角订角机”的设备，它需要人工手工将四组框条放置到四边区域，然后完成钉角功能。
4.但实际上要实现自动放料功能并非难事，只要设计好投料装置和定位装置，其中：投料装置的功能是以一定的速率从四个工位逐渐送入框条的装置，四个工位其实就是单个木框、相框在钉角时框条所在的位置；定位装置的功能是将处于四个工位的四个框条摆正并靠拢，以便于之后进行精准的打钉。
5.基于以上要素，申请人初步开发了一种立式投料装置，它以具有十字对称形式设置在自动钉框机上的四个投料通道，每个投料通道都竖立设置，并且通道的截面尺寸恰好与框条的截面尺寸一致，这样工作人员就可以将框条从上往下进行投入到投料通道进行投料作业。
6.但是实际使用过程中，申请人发现这种投料装置的设计需要至少两名工作人员在操作线上，因为市场上的画框、相框的边缘框条宽度大概是在1.5～2cm，而人手握物时能够握住的最大物件宽度大概是10～12cm，所以在这个前提下，如果将框条叠在一起，操作员一次性最多也就只能握住6～7块框条，也就是每次投料只能投6～7数量的料，因为自动钉框机的钉角效率是较快的，而具备四个投料通道又意味着倘若只有一名工作人员需要依次移位到四个方向的位置，每到一个位置时一只手取料后又只能放入6～7块框条的料量，所以实际使用过程中倘若只有一名工作人员在投料的效率上是远远不够的，起码需要两名工作人员分别管辖两个投料通道的投料工作才行。
7.因此，迫切需要开发一种高效率性的投料装置，使得每次投料量不再局限于6～7块框条，使单名工作人员也能完成一台设备的所有投料工作。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的是针对现有的木框、相框钉框机的人工单次投框条量低导致投料效率低下的问题，而提出的一种自动钉框机的高效上料装置。
9.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
10.一种自动钉框机的高效上料装置，其特征在于：包括两组对称设置的运输组件，运输组件包括支架体、设置在支架体上的皮带送料部件、固定设置在支架体上的并带动皮带
送料部件运作的驱动元件，两个皮带送料部件上用于放置并输送框条原料，两组运输组件之间形成投料空间。
11.在上述的一种自动钉框机的高效上料装置中，所述的皮带送料部件包括输送皮带、固定设置在驱动元件输出轴上的驱动轮、自由转动设置在支架体上的高轮和低轮，输送皮带紧绷套设在驱动轮、高轮、低轮上，高轮和低轮之间具有高度差，使先经过高轮和再经过低轮的框条原料呈向下倾斜输送的情形。
12.在上述的一种自动钉框机的高效上料装置中，所述高轮的上顶点与驱动轮的上顶点处于同一高度平面，低轮的下顶点与驱动轮的下顶点处于同一高度平面。
13.在上述的一种自动钉框机的高效上料装置中，所述的支架体上还自由转动设有加强轮，加强轮位于高轮与驱动轮之间。
14.在上述的一种自动钉框机的高效上料装置中，所述的输送皮带的内圈间隔设有若干凸起齿，相邻凸起齿之间形成凹陷缺口，驱动轮和低轮的外圈设有驱动齿，随着驱动轮的转动驱动齿会依次移入到凹陷缺口中，驱动齿挤压凸起齿使输送皮带步进。
15.在上述的一种自动钉框机的高效上料装置中，所述的驱动元件为数控电机。
16.在上述的一种自动钉框机的高效上料装置中，所述的支架体上还固定设有引导块，引导块位于高轮和低轮上方，引导块的底面倾斜设有弧形引导槽，框条原料在被输送到高轮和低轮的位置时其斜边边缘贴于弧形引导槽完成定位功能。
17.与现有技术相比，本高效上料装置在投料的过程中可以一次性投放大量叠放在一起的框条原料，极大地提高整台钉框机的投料效率。
附图说明
18.图1是本高效上料装置的结构示意图；
19.图2是单个运输组件的结构示意图；
20.图3是引导块的结构示意图；
21.图4是本高效上料装置在输送框条原料时的结构示意图；
22.图5是本高效上料装置在单次投入大量木材原料时的结构示意图；
23.图中，1、支架体；2、驱动元件；3、输送皮带；4、驱动轮；5、高轮；6、低轮；7、加强轮；8、凸起齿；9、驱动齿；10、引导块；11、弧形引导槽；12、框条原料。
具体实施方式
24.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
25.如图1所示，本自动钉框机的高效上料装置包括两组对称设置的运输组件。
26.如图1和图2所示，运输组件包括支架体1、设置在支架体1上的皮带送料部件、固定设置在支架体1上的并带动皮带送料部件运作的驱动元件2，两个皮带送料部件上用于放置并输送框条原料12，两组运输组件之间形成投料空间。
27.如图1～3所示，皮带送料部件包括输送皮带3、固定设置在驱动元件2输出轴上的驱动轮4、自由转动设置在支架体1上的高轮5和低轮6，输送皮带3紧绷套设在驱动轮4、高轮5、低轮6上，高轮5和低轮6之间具有高度差，使先经过高轮5和再经过低轮6的框条原料12呈
向下倾斜输送的情形。
28.如图4所示，可以看出，本装置上的框条原料12先进行横向送料，在最终即将进入钉角装置(钉角装置就是将四根处于四边形的四边上的框条原料12进行钉角作业的设备，在背景技术中提到的现有技术文献中有记载)之前，进行倾斜送料，直到最终会从上方掉落到钉角装置中，所以，不再需要从上往下进行投料，而是直接将多个框条原料12投放到两个输送皮带3之间既可，而两个输送皮带3之间的投料空间就能够实现方便的投料，因为梯形的木材原料在投入到钉框机之前，首先会进行切削工艺，将木板切成一条条的框条原料12，所以这时候需要进行投料的这些框条原料12本身就是相互横向叠着的，工作人员只需要采用一根表面平的直形工具，然后握着直形工具，将本来就叠着的多个框条事先放在直形工具，然后握着直形工具移动到投料空间上，然后往下移动直形工具，直形工具会从上往下从投料空间经过，而预先留在直形工具上的大量框条原料12就会架在两个输送皮带3上，这个过程可以从图5体现。
29.采用本装置后，单次投料的最大料量回是原先的6倍以上，也就是单次投料可以投40根以上的框条量。
30.高轮5的上顶点与驱动轮4的上顶点处于同一高度平面，低轮6的下顶点与驱动轮4的下顶点处于同一高度平面。处于同一高度平面后，能够使框条原料12在横向运输的途中也十分平稳。
31.支架体1上还自由转动设有加强轮7，加强轮7位于高轮5与驱动轮4之间。因为大量框条也具备一定的重量，为了保证输送皮带3的强度，可以根据情况在高轮5与驱动轮4之间设置一个活多个加强轮7以提高输送皮带3架物的强度。
32.如图1～5所示，输送皮带3的内圈间隔设有若干凸起齿8，相邻凸起齿8之间形成凹陷缺口，驱动轮4和低轮6的外圈设有驱动齿9，随着驱动轮4的转动驱动齿9会依次移入到凹陷缺口中，驱动齿9挤压凸起齿8使输送皮带3步进。因为驱动轮4如果直接与输送皮带3内圈贴合，那么就是完全需要通过摩擦力来提供传动动力，容易产生打滑现象，所以本设备采用了驱动齿9和凸起齿8的对接来实现动力传动，就不易产生打滑问题。
33.驱动元件2为数控电机，本设备需要控制器来协同完成，一般来说采用plc控制器既可。
34.如图3所示，支架体1上还固定设有引导块10，引导块10位于高轮5和低轮6上方，引导块10的底面倾斜设有弧形引导槽11，框条原料12在被输送到高轮5和低轮6的位置时其斜边边缘贴于弧形引导槽11完成定位功能。
35.应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括
……”
均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有
……”
，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含
……”
。
36.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：
1.一种自动钉框机的高效上料装置，其特征在于：包括两组对称设置的运输组件，运输组件包括支架体、设置在支架体上的皮带送料部件、固定设置在支架体上的并带动皮带送料部件运作的驱动元件，两个皮带送料部件上用于放置并输送框条原料，两组运输组件之间形成投料空间。2.根据权利要求1所述的一种自动钉框机的高效上料装置，其特征在于：所述的皮带送料部件包括输送皮带、固定设置在驱动元件输出轴上的驱动轮、自由转动设置在支架体上的高轮和低轮，输送皮带紧绷套设在驱动轮、高轮、低轮上，高轮和低轮之间具有高度差，使先经过高轮和再经过低轮的框条原料呈向下倾斜输送的情形。3.根据权利要求2所述的一种自动钉框机的高效上料装置，其特征在于：所述高轮的上顶点与驱动轮的上顶点处于同一高度平面，低轮的下顶点与驱动轮的下顶点处于同一高度平面。4.根据权利要求2或3所述的一种自动钉框机的高效上料装置，其特征在于：所述的支架体上还自由转动设有加强轮，加强轮位于高轮与驱动轮之间。5.根据权利要求2或3所述的一种自动钉框机的高效上料装置，其特征在于：所述的输送皮带的内圈间隔设有若干凸起齿，相邻凸起齿之间形成凹陷缺口，驱动轮和低轮的外圈设有驱动齿，随着驱动轮的转动驱动齿会依次移入到凹陷缺口中，驱动齿挤压凸起齿使输送皮带步进。6.根据权利要求1～3中任意一项所述的一种自动钉框机的高效上料装置，其特征在于：所述的驱动元件为数控电机。7.根据权利要求2或3所述的一种自动钉框机的高效上料装置，其特征在于：所述的支架体上还固定设有引导块，引导块位于高轮和低轮上方，引导块的底面倾斜设有弧形引导槽，框条原料在被输送到高轮和低轮的位置时其斜边边缘贴于弧形引导槽完成定位功能。

技术总结
本实用新型提供了一种自动钉框机的高效上料装置，属于相框画框钉角加工技术领域。它解决了现有的木框、相框钉框机的人工单次投框条量低导致投料效率低下的问题。本高效上料装置包括两组对称设置的运输组件，运输组件包括支架体、设置在支架体上的皮带送料部件、固定设置在支架体上的并带动皮带送料部件运作的驱动元件，两个皮带送料部件上用于放置并输送框条原料，两组运输组件之间形成投料空间。与现有技术相比，本高效上料装置在投料的过程中可以一次性投放大量叠放在一起的框条原料，极大地提高整台钉框机的投料效率。大地提高整台钉框机的投料效率。大地提高整台钉框机的投料效率。


技术研发人员：钱有福
受保护的技术使用者：金华市婺城区菲格特木工机械厂
技术研发日：2023.05.10
技术公布日：2023/9/3