光纤预制棒检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及光纤预制棒检测技术领域，尤其涉及一种光纤预制棒检测装置。


背景技术：

2.光纤预制棒在生产制造完成后，需要对棒体测量其弯曲度，检查亮点个数及应力等情况，检测数据取决于光纤预制棒是否合格。检测需要分别在不同位置用不同检测装置进行检测作业，因此费时效率不高，而且还需要对预制棒进行多次转运，存在碰伤预制棒等风险。
3.目前预制棒生产完后，未测量弯曲度，双手抓取预制棒在应力仪下检查棒体应力情况，随后放置桌面使用强光电通光检查预制棒的亮点情况。然而，预制棒棒体的弯曲度会影响产品合格率，同时，检查应力及亮点时分开操作，浪费时间，且手动抓取预制棒检查应力时存在脱落、撞击到其他物体发生坠落风险。综上所述，现有技术中难以安全快速的对光纤预制棒进行检测。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种光纤预制棒检测装置，用以解决现有技术中难以安全快速的对光纤预制棒进行检测的问题，实现对光纤预制棒安全快速的检测。
5.本实用新型提供一种光纤预制棒检测装置，包括：
6.安装座，具有承载面，承载面沿第一方向延伸设置，承载面上用以承载光纤预制棒；
7.弯曲度检测组件，包括百分表，百分表沿第一方向活动设于安装座上，用以检测处于承载面上的光纤预制棒的弯曲度；以及，
8.应力检测组件，包括应力仪，应力仪沿第一方向活动设于安装座上，用以检测处于承载面上的光纤预制棒的应力大小。
9.根据本实用新型提供的光纤预制棒检测装置，光纤预制棒检测装置还包括两个承载支架，两个承载支架沿第一方向间隔设置，两个承载支架背向承载面的端面上用以分别承载光纤预制棒的两端。
10.根据本实用新型提供的光纤预制棒检测装置，承载支架背向承载面的端面上设置有两个滚轮，两个滚轮沿承载面的第二方向间隔设置，以在两个滚轮之间形成用以夹持光纤预制棒的夹持空间。
11.根据本实用新型提供的光纤预制棒检测装置，两个承载支架中至少其中之一沿第一方向活动设于安装座上。
12.根据本实用新型提供的光纤预制棒检测装置，弯曲度检测组件还包括第一滑动座，第一滑动座沿第一方向活动设于安装座上；
13.百分表设于第一滑动座上。
14.根据本实用新型提供的光纤预制棒检测装置，安装座上形成有沿第一方向延伸设
置的滑轨；
15.第一滑动座上贯设有过孔，过孔滑动套设于滑轨上。
16.根据本实用新型提供的光纤预制棒检测装置，弯曲度检测组件还包括多个连杆，多个连杆依次铰接设置；
17.其中，处于两端的两个连杆中，其中之一沿第一方向活动设于安装座上，百分表设于另一连杆上。
18.根据本实用新型提供的光纤预制棒检测装置，应力检测组件还包括第二滑动座，第二滑动座沿第一方向活动设于安装座上；
19.应力仪沿承载面的第二方向活动设于第二滑动座上；
20.其中，第一方向与第二方向相互垂直设置。
21.根据本实用新型提供的光纤预制棒检测装置，承载面上还形成有沿第一方向延伸设置的刻度尺。
22.根据本实用新型提供的光纤预制棒检测装置，光纤预制棒检测装置还包括检测灯，检测灯设于安装座上，用以检测光纤的亮点个数。
23.在本实用新型提供的光纤预制棒检测装置中，安装座上设置有承载面，将光纤预制棒安置于承载面上，然后通过百分表和应力仪分别检测光纤预制棒的弯曲度和应力大小，在检测时，沿第一方向活动百分表和应力仪，使得百分表和应力仪能够沿第一方向在光纤预制棒上进行检测，无需活动光纤预制棒，避免损坏光纤预制棒，同时，将百分表和应力仪集合在安装座上，有效的提高检测效率，可以同时完成多项检测，还可以节省使用空间。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型提供的光纤预制棒检测装置一实施例的立体结构示意图；
26.图2为图1中光纤预制棒检测装置另一角度的结构示意图。
27.附图标记：
28.100、光纤预制棒检测装置；1、安装座；11、承载支架；111、滚轮；12、滑轨；21、百分表；22、第一滑动座；23、连杆；31、应力仪；32、第二滑动座；4、检测灯；a、光纤预制棒。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1，本实用新型提供一种光纤预制棒检测装置100，包括安装座1、弯曲度检测组件以及应力检测组件；安装座1具有承载面，承载面沿第一方向延伸设置，承载面上
用以承载光纤预制棒a；弯曲度检测组件包括百分表21，百分表21沿第一方向活动设于安装座1上，用以检测处于承载面上的光纤预制棒a弯曲度；应力检测组件包括应力仪31，应力仪31沿第一方向活动设于安装座1上，用以检测处于承载面上的光纤预制棒a应力大小。
31.在本实用新型提供的光纤预制棒检测装置中，安装座1上设置有承载面，将光纤预制棒a安置于承载面上，然后通过百分表21和应力仪31分别检测光纤预制棒a的弯曲度和应力大小，在检测时，沿第一方向活动百分表21和应力仪31，使得百分表21和应力仪31能够沿第一方向在光纤预制棒a上进行检测，无需活动光纤预制棒a，避免损坏光纤预制棒a，同时，将百分表21和应力仪31集合在安装座1上，有效的提高检测效率，可以同时完成多项检测，还可以节省使用空间。
32.需要说明的是，百分表21为用于测量制件的尺寸和形状、位置误差等的装置。百分表21为测量领域常用的装置，在此不再进行赘述。
33.同样的，应力仪可对透明及弱色材料的双折射率进行检测，并通过偏振光对双折射率的分布进行检测分析，折射率的分布和大小直接反应出材料应力的分布与大小。应力仪31为测量领域常用的装置，在此不再进行赘述。
34.需要说明的是，光纤预制棒a安置在承载面上的方式有多种，例如直接放置于承载面上，或者在承载面上设置凹槽，将光纤预制棒a安置于凹槽内。
35.在本实用新型中，光纤预制棒检测装置100还包括两个承载支架11，两个承载支架11沿第一方向间隔设置，两个承载支架11背向承载面的端面上用以分别承载光纤预制棒a的两端。在本实施例中，通过两个承载支架11，将光纤预制棒a架空，使得光纤预制棒a只通过两侧的端部进行支撑，便于弯曲度的测试，同时，由于应力仪31具有上下两部分，通过架空光纤预制棒a，便于应力仪31对光纤预制棒a进行检测。
36.进一步的，承载支架11背向承载面的端面上设置有两个滚轮111，两个滚轮111沿承载面的第二方向间隔设置，以在两个滚轮111之间形成用以夹持光纤预制棒a的夹持空间。在本实施例中，将光纤预制棒a安置于夹持空间内，使得光纤预制棒a不会随意滑动，同时，通过两个滚轮的转动，带动光纤预制棒a转动，以便于在周向上探测光纤预制棒a，保证探测的准确性和完整性。
37.需要说明的是，在本实施例中，两个滚轮111通过驱动电机等方式驱动，在此不再进行赘述。
38.另外，两个承载支架11中至少其中之一沿第一方向活动设于安装座1上。在本实施例中，承载支架11至少其中之一可以沿第一方向活动，以便于调整两个承载支架11之间的间距，以适配不同长度的光纤预制棒a。
39.具体的，在本实施例中，两个承载支架11均沿第一方向活动设置。
40.需要说明的是，在本实施例中，承载支架11与承载面之间设置有滑动配合结构，滑动配合结构包括相互配合设置的滑轨以及滑槽，滑轨滑动设于滑槽内，滑轨与滑槽均沿第一方向延伸设置，滑轨与滑槽中，其中之一设于承载支架11上，另一设于承载面上。在本实施例中，通过滑动配合结构实现承载支架11沿第一方向的活动，滑动稳定，便于控制。
41.另一方面，弯曲度检测组件还包括第一滑动座22，第一滑动座22沿第一方向活动设于安装座1上；百分表21设于第一滑动座22上。在本实施例中，通过第一滑动座22将百分表21滑动设于安装座1上，便于安装，无需对百分表21进行改装。
42.进一步的，安装座1上形成有沿第一方向延伸设置的滑轨12；第一滑动座22上贯设有过孔，过孔滑动套设于滑轨12上。在本实施例中，通过过孔和滑轨12的配合实现第一滑动座22的滑动，滑动稳定。
43.需要说明的是，为了避免第一滑动座22在滑轨12上产晃动，滑轨12可以设置有多个，以固定第一滑动座22；或者滑轨12的截面呈特殊形状，例如矩形、花形等，以此避免第一滑动座22在滑轨12上产生转动。
44.另一方面，弯曲度检测组件还包括多个连杆23，多个连杆23依次铰接设置；其中，处于两端的两个连杆23中，其中之一沿第一方向活动设于安装座1上，百分表21设于另一连杆23上。在本实施例中，为了保证百分表21与光纤预制棒a之间的贴合，以及在无需测量时远离测量区域，通过多个连杆23实现百分表21的折叠以及展开，在需要使用时，活动多个连杆23，使得百分表21活动至与光纤预制棒a的外侧壁贴合，而无需使用时，折叠多个连杆23，使得百分表21远离光纤预制棒a，避免出现误撞击等因素。
45.同样的，请参阅图2，在本实施例中，应力检测组件还包括第二滑动座32，第二滑动座32沿第一方向活动设于安装座1上；应力仪31沿承载面的第二方向活动设于第二滑动座32上；其中，第一方向与第二方向相互垂直设置。在本实施例中，应力仪31设于第二滑动座32上，以便于沿第一方向滑动，且应力仪31沿第二方向活动设于第二滑动座32上，以便于活动至承载面上对光纤预制棒a进行检测，在无需检测的时候，通过向第二方向活动以退出光纤预制棒a上，避免与光纤预制棒a出现碰撞。
46.需要说明的是，在本实施例中，第二滑动座32同样通过滑轨与过孔的配合沿第一方向活动安装至安装座1上，在此不再进行赘述。
47.另外，在本实施例中，应力仪31沿第二方向活动设于第二滑动座32上，其中，第二滑动座32上形成有沿第二方向延伸的导轨，应力仪活动设于导轨上，以便于沿第二方向活动设置。在本实施例中，应力仪31可以沿承载面进行二维方向的活动，以便于对光纤预制棒a进行检测以及检测完毕后的退出。
48.另一方面，承载面上还形成有沿第一方向延伸设置的刻度尺。以便于直观测量光纤预制棒a的长度。
49.另一方面，光纤预制棒检测装置100还包括检测灯4，检测灯4设于安装座1上，用以检测光纤的亮点个数。在光纤预制棒检测装置100上集成多个检测装置，以便于在一个工作台上完成全部的检测，无需切换检测位置。
50.另外，为了便于光纤预制棒检测装置100的使用，安装座1的下端还设有多个滚轮，以便于推动安装座1活动。进一步的，滚轮上设置有刹车装置，以便于固定在工作位置，在此不做具体说明。
51.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种光纤预制棒检测装置，其特征在于，包括：安装座，具有承载面，所述承载面沿第一方向延伸设置，所述承载面上用以承载光纤预制棒；弯曲度检测组件，包括百分表，所述百分表沿所述第一方向活动设于所述安装座上，用以检测处于所述承载面上的光纤预制棒的弯曲度；以及，应力检测组件，包括应力仪，所述应力仪沿所述第一方向活动设于所述安装座上，用以检测处于所述承载面上的光纤预制棒的应力大小。2.根据权利要求1所述的光纤预制棒检测装置，其特征在于，所述光纤预制棒检测装置还包括两个承载支架，两个所述承载支架沿所述第一方向间隔设置，两个所述承载支架背向所述承载面的端面上用以分别承载所述光纤预制棒的两端。3.根据权利要求2所述的光纤预制棒检测装置，其特征在于，所述承载支架背向所述承载面的端面上设置有两个滚轮，两个所述滚轮沿所述承载面的第二方向间隔设置，以在两个所述滚轮之间形成用以夹持所述光纤预制棒的夹持空间。4.根据权利要求2所述的光纤预制棒检测装置，其特征在于，两个所述承载支架中至少其中之一沿所述第一方向活动设于所述安装座上。5.根据权利要求1所述的光纤预制棒检测装置，其特征在于，所述弯曲度检测组件还包括第一滑动座，所述第一滑动座沿所述第一方向活动设于所述安装座上；所述百分表设于所述第一滑动座上。6.根据权利要求5所述的光纤预制棒检测装置，其特征在于，所述安装座上形成有沿所述第一方向延伸设置的滑轨；所述第一滑动座上贯设有过孔，所述过孔滑动套设于所述滑轨上。7.根据权利要求1所述的光纤预制棒检测装置，其特征在于，所述弯曲度检测组件还包括多个连杆，多个所述连杆依次铰接设置；其中，处于两端的两个所述连杆中，其中之一沿所述第一方向活动设于所述安装座上，所述百分表设于另一所述连杆上。8.根据权利要求1所述的光纤预制棒检测装置，其特征在于，所述应力检测组件还包括第二滑动座，所述第二滑动座沿所述第一方向活动设于所述安装座上；所述应力仪沿所述承载面的第二方向活动设于所述第二滑动座上；其中，所述第一方向与所述第二方向相互垂直设置。9.根据权利要求1所述的光纤预制棒检测装置，其特征在于，所述承载面上还形成有沿所述第一方向延伸设置的刻度尺。10.根据权利要求1所述的光纤预制棒检测装置，其特征在于，所述光纤预制棒检测装置还包括检测灯，所述检测灯设于所述安装座上，用以检测所述光纤的亮点个数。

技术总结
本实用新型涉及光纤预制棒检测技术领域，提供一种光纤预制棒检测装置，包括安装座、弯曲度检测组件以及应力检测组件；安装座具有承载面，承载面沿第一方向延伸设置，承载面上用以承载光纤预制棒；弯曲度检测组件包括百分表，百分表沿第一方向活动设于安装座上，用以检测处于承载面上的光纤预制棒的弯曲度；应力检测组件包括应力仪，应力仪沿第一方向活动设于安装座上，用以检测处于承载面上的光纤预制棒的应力大小。在本实用新型提供的光纤预制棒检测装置中，将光纤预制棒安置于承载面上，沿第一方向活动百分表和应力仪，对光纤预制棒进行检测，无需活动光纤预制棒，避免损坏光纤预制棒，同时，将百分表和应力仪集合在安装座上，提高检测效率。提高检测效率。提高检测效率。


技术研发人员：田玲 肖光 梁应龙 马海兰 李云丽 张旭 陈靖
受保护的技术使用者：武汉睿芯特种光纤有限责任公司
技术研发日：2023.05.09
技术公布日：2023/9/3