一种齿形压紧解锁装置的制作方法

1.本发明涉及航天技术领域，具体而言，涉及一种齿形压紧解锁装置。


背景技术：

2.压紧解锁装置可以实现航天器本体和例如太阳能板等的航天领域设备的压紧和解锁，对于例如太阳能板等的部分设备，在分离解锁后通常是不需要进行其他动作的。但是，将上述的压紧解锁装置用于在分离解锁后仍需进行其他动作的设备(例如旋转台、半旋转摆动台等)上时，可能会导致压紧解锁装置与进行其他动作(例如入轨后的旋转台进行旋转运动)的设备产生干涉，影响了设备的安全性。


技术实现要素：

3.本发明解决的问题是：如何避免压紧解锁装置与设备之间产生干涉。
4.为解决上述问题，本发明提供一种齿形压紧解锁装置，包括侧压板、压紧解锁组件、转动弹性组件、固定座和转接座，两个所述侧压板沿竖向的一端通过所述转动弹性组件连接于一个所述固定座上，两个所述转动弹性组件的第一安装端分别连接于两个所述侧压板上，两个所述转动弹性组件的第二安装端皆连接于所述固定座上，两个所述侧压板相对的两个端面上皆设有第一齿形部，所述转接座上相背的两个端面上皆设有第二齿形部；所述转动弹性组件用于驱动所述侧压板转动以使两个所述侧压板从合拢状态切换至分开状态，两个所述第一齿形部用于在合拢状态时分别与两个所述第二齿形部啮合以限制所述转接座沿竖向的位移；所述压紧解锁组件包括相互连接的解锁装置和压紧装置，所述压紧装置的两端分别与两个所述侧压板连接，用于使两个所述侧压板处于合拢状态，所述解锁装置用于断开所述压紧装置的两端的连接，分开状态下的两个所述侧压板之间形成了沿纵向的容置通道。
5.可选地，所述解锁装置包括胀断器，所述压紧装置包括切槽螺栓，在所述合拢状态时，所述切槽螺栓穿过两个所述侧压板和所述转接座，两个所述胀断器套设于所述切槽螺栓上，并分别位于两个所述侧压板远离于所述转接座的两侧，所述胀断器一端连接于所述侧压板，另一端连接于所述切槽螺栓，所述胀断器用于通电膨胀以使所述切槽螺栓胀断。
6.可选地，所述解锁装置还包括分离弹性件，两个所述分离弹性件分别位于两个所述侧压板远离于所述转接座的两侧，所述分离弹性件的一端连接于所述侧压板，另一端连接于所述切槽螺栓，所述分离弹性件用于驱动断开的所述切槽螺栓朝远离所述转接座的方向运动。
7.可选地，所述分离弹性件包括分离弹簧和分离垫片，一个所述分离垫片的两端分别与两个所述分离弹簧连接，所述分离弹簧远离所述分离垫片的一端连接于所述侧压板上，所述分离垫片的中心处装设于所述切槽螺栓上。
8.可选地，所述压紧解锁组件还包括捕获帽，两个所述捕获帽分别位于两个所述侧压板远离于所述转接座的两侧，并分别装设于两个所述侧压板上，所述捕获帽罩设于所述
压紧装置。
9.可选地，所述转动弹性组件包括板簧，所述板簧的第一安装端装设于所述固定座上，所述板簧的第二安装端装设于所述侧压板上。
10.可选地，所述转动弹性组件还包括加载片和紧固件，两个所述加载片通过所述紧固件分别装设于所述板簧的第一安装端和第二安装端上。
11.可选地，还包括分离反馈装置，所述分离反馈装置上设有导电铜片，两个所述分离反馈装置分别装设于两个所述侧压板上，两个所述分离反馈装置的所述导电铜片用于在合拢状态下相互抵接。
12.可选地，所述压紧解锁组件还包括第一隔热件和第二隔热件，所述第一隔热件套设于所述切槽螺栓上，并分别抵接于所述胀断器和所述切槽螺栓，两个所述第二隔热件分别位于两个所述侧压板远离于所述转接座的两侧，所述第二隔热件套设于所述切槽螺栓，并分别抵接于所述胀断器、所述切槽螺栓和所述侧压板。
13.可选地，所述第一齿形部和所述第二齿形部各自的齿线方向沿纵向设置。
14.本发明的齿形压紧解锁装置的固定座可以固定安装于航天器的本体上，转接座可以固定安装于需要进行分离解锁的设备上，两个侧压板沿竖向的一端转动连接于一个固定座上，使得两个侧压板可以在合拢状态和分开状态之间切换：在合拢状态下，通过压紧装置将两个侧压板相对固定地连接在一起，使得侧压板保持合拢状态，两个侧压板相对的两个端面上的第一齿形部与转接座相背的两个端面上的第二齿形部相互啮合，使得转接座沿竖向的位移受到第一齿形部和第二齿形部的限制，实现了将设备压紧于航天器上的功能，具有较高的强度和刚度；通过解锁装置断开压紧装置，使得两个侧压板不再受限于压紧装置的连接，两个转动弹性组件所储存的弹性势能释放，带动两个侧压板转动并进入分开状态，第一齿形部不再与第二齿形部啮合，使得转接座不再受到侧压板的限位作用，实现了设备的解锁分离功能，两个侧压板之间的沿纵向的容置通道，使得例如旋转台等设备靠近齿形压紧解锁装置的部分可以从容置通道之中通过，设备在进行转动动作时与齿形压紧解锁装置之间保持了一定的安全距离，可以避免设备与齿形压紧解锁装置发生干涉或碰撞，为设备提供了安全运动的空间。另外，该齿形压紧解锁装置通过断开压紧装置，使得两个侧压板转动分开，进而使得转接座解锁分离，零部件之间的相对运动较为简单，提高了齿形压紧解锁装置的可靠度。
附图说明
15.图1为本发明实施例的齿形压紧解锁装置在合拢状态下的剖面结构示意图；
16.图2为本发明实施例的齿形压紧解锁装置在合拢状态下的三维结构示意图；
17.图3为本发明实施例的齿形压紧解锁装置在分开状态下的剖面结构示意图；
18.图4为本发明实施例的齿形压紧解锁装置在分开状态下的三维结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、侧压板；11、第一齿形部；2、压紧解锁组件；21、解锁装置；211、胀断器；212、分离弹性件；2121、分离弹簧；2122、分离垫片；22、压紧装置；221、切槽螺栓；23、捕获帽；24、第一隔热件；25、第二隔热件；3、转动弹性组件；31、板簧；32、加载片；33、紧固件；4、固定座；5、转接座；51、第二齿形部；6、分离反馈装置。
具体实施方式
21.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
22.需要说明的是，本文提供的坐标系xyz中，x轴正向代表的右方，x轴的反向代表左方，y轴的正向代表后方，y轴的反向代表前方，z轴的正向代表上方，z轴的反向代表下方。同时，要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
23.本发明实施例提供一种齿形压紧解锁装置，包括侧压板1、压紧解锁组件2、转动弹性组件3、固定座4和转接座5，两个所述侧压板1沿竖向的一端通过所述转动弹性组件3连接于一个所述固定座4上，两个所述转动弹性组件3的第一安装端分别连接于两个所述侧压板1上，两个所述转动弹性组件3的第二安装端皆连接于所述固定座4上，两个所述侧压板1相对的两个端面上皆设有第一齿形部11，所述转接座5上相背的两个端面上皆设有第二齿形部51；所述转动弹性组件3用于驱动所述侧压板1转动以使两个所述侧压板1从合拢状态切换至分开状态，两个所述第一齿形部11用于在合拢状态时分别与两个所述第二齿形部51啮合以限制所述转接座5沿竖向的位移；所述压紧解锁组件2包括相互连接的解锁装置21和压紧装置22，所述压紧装置22的两端分别与两个所述侧压板1连接，用于使两个所述侧压板1处于合拢状态，所述解锁装置21用于断开所述压紧装置22的两端的连接，分开状态下的两个所述侧压板1之间形成了沿纵向的容置通道。
24.具体地，结合图1至图4所示，侧压板1沿竖向的下端(即沿图中z轴反方向的一端)通过转动弹性组件3连接于固定座4上，转动弹性组件3可以采用现有技术中的其他结构或组件，例如侧压板1与固定座4通过铰接座铰接并通过卷簧弹性连接(即铰接座和卷簧构成转动弹性组件3，卷簧的两端即为第一安装端和第二安装端，该示例方案于图中未示出)，两个侧压板1沿z轴正方向的一端的相对的两个端面上加工有第一齿形部11，转接座5在zx平面上的投影为类似于t字形的结构，这样，其下端的部分可以放置于合拢状态的两个侧压板1之间。
25.结合图1和图2所示，由于转接座5下端的这一部分上相背的两个端面设有第二齿形部51，因此在侧压板1处于合拢状态时，转接座5上的两个第二齿形部51分别与两个侧压板1上的两个第一齿形部11啮合，压紧解锁组件2可以采用例如爆炸螺栓等现有技术中的结构(即本实施例中压紧装置22为爆炸螺栓，解锁装置21为引爆器，图中未示出)，穿过两个侧压板1和转接座5并通过螺母固定；结合图3和图4所示，在需要切换至分开状态时，可以将爆炸螺栓炸断，通过转动弹性组件3释放弹性势能，驱动两个侧压板1以相反方向转动，释放转接座5实现解锁分离，分开状态下的两个侧压板1形成了一个沿着图中y轴方向的容置通道，通过预设安全距离(可以理解为设备与侧压板1的距离最小值，或者转接座5离侧压板的距离最小值)，使得转接座5随着例如旋转台设备进行转动时，其运动轨迹不会与齿形压紧解锁装置的其他结构干涉。
26.需要说明的是，第一齿形部11和第二齿形部51可以根据需要进行具体的齿形、齿线设计，例如第一齿形部11和第二齿形部51为斜齿结构，只要可以限制转接座5沿竖向的位
移即可，在此不作具体限制。
27.本发明的齿形压紧解锁装置的固定座4可以固定安装于航天器的本体上，转接座5可以固定安装于需要进行分离解锁的设备上，两个侧压板1沿竖向的一端转动连接于一个固定座4上，使得两个侧压板1可以在合拢状态和分开状态之间切换：在合拢状态下，通过压紧装置22将两个侧压板1相对固定地连接在一起，使得侧压板1保持合拢状态，两个侧压板1相对的两个端面上的第一齿形部11与转接座5相背的两个端面上的第二齿形部51相互啮合，使得转接座5沿竖向的位移受到第一齿形部11和第二齿形部51的限制，实现了将设备压紧于航天器上的功能，具有较高的强度和刚度；通过解锁装置21断开压紧装置22，使得两个侧压板1不再受限于压紧装置22的连接，两个转动弹性组件3所储存的弹性势能释放，带动两个侧压板1转动并进入分开状态，第一齿形部11不再与第二齿形部51啮合，使得转接座5不再受到侧压板1的限位作用，实现了设备的解锁分离功能，两个侧压板1之间的沿纵向的容置通道，使得例如旋转台等设备靠近齿形压紧解锁装置的部分可以从容置通道之中通过，设备在进行转动动作时与齿形压紧解锁装置之间保持了一定的安全距离，可以避免设备与齿形压紧解锁装置发生干涉或碰撞，为设备提供了安全运动的空间。另外，该齿形压紧解锁装置通过断开压紧装置22，使得两个侧压板1转动分开，进而使得转接座5解锁分离，零部件之间的相对运动较为简单，提高了齿形压紧解锁装置的可靠度。
28.可选地，所述解锁装置21包括胀断器211，所述压紧装置22包括切槽螺栓221，在所述合拢状态时，所述切槽螺栓221穿过两个所述侧压板1和所述转接座5，两个所述胀断器211套设于所述切槽螺栓221上，并分别位于两个所述侧压板1远离于所述转接座5的两侧，所述胀断器211一端连接于所述侧压板1，另一端连接于所述切槽螺栓221，所述胀断器211用于通电膨胀以使所述切槽螺栓221胀断。
29.具体地，结合图1和图2所示，一个胀断器211位于左侧侧压板1的左侧，另一个胀断器211位于右侧侧压板1的右侧，切槽螺栓221的中间加工有环形凹槽，切槽螺栓221的右端头部抵接于右侧的胀断器211上，切槽螺栓221依次穿过右侧胀断器211、右侧侧压板1、转接座5、左侧侧压板1和左侧胀断器211，切槽螺栓221的左端螺纹部分通过螺母抵接于左侧的胀断器211上，这样，胀断器211一端与压紧装置22连接，另一端与侧压板1连接，并通过切槽螺栓221的螺栓预紧力实现牢固的连接。结合图3和图4所示，胀断器211通电膨胀，切槽螺栓221的两端受到牵拉后于环形凹槽处断开，转动弹性组件3的弹性势能转化为动能，驱动着两个侧压板1转动切换至分开状态，第一齿形部11和第二齿形部51不再啮合，转接座5及其相连的设备解锁释放。
30.如此，相比于采用火工产品，本发明所采用的切槽螺栓221和胀断器211实现解锁分离的方案，具有环保、冲击力小的优势。
31.可选地，所述解锁装置21还包括分离弹性件212，两个所述分离弹性件212分别位于两个所述侧压板1远离于所述转接座5的两侧，所述分离弹性件212的一端连接于所述侧压板1，另一端连接于所述切槽螺栓221，所述分离弹性件212用于驱动断开的所述切槽螺栓221朝远离所述转接座5的方向运动。
32.具体地，分离弹性件212可以采用现有技术中的具有弹性的结构，两个分离弹性件212的靠外侧的两端，分别与切槽螺栓221的两端连接，当切槽螺栓221的预紧力增大时，受压的分离弹性件212弹性势能增大，在分开状态下，切槽螺栓221断开，两个分离弹性件212
的弹性势能转化为动能，分别将断开的切槽螺栓221的两部分推动。
33.如此，在分开状态下，分离弹性件212的弹性势能释放，推动断开后的切槽螺栓221，避免切槽螺栓221穿出于侧压板1，影响转接座5和设备的解锁分离及其他动作。
34.可选地，所述分离弹性件212包括分离弹簧2121和分离垫片2122，一个所述分离垫片2122的两端分别与两个所述分离弹簧2121连接，所述分离弹簧2121远离所述分离垫片2122的一端连接于所述侧压板1上，所述分离垫片2122的中心处装设于所述切槽螺栓221上。
35.具体地，结合图2和图4所示，分离垫片2122的中心处开设有通孔以供切槽螺栓221穿过，分离垫片2122沿图中y轴的两端分别连接于两个分离弹簧2121，分离弹簧2121远离分离垫片2122的一端套设连接于侧压板1上的安装柱上，切槽螺栓221的两端皆设有螺纹，通过两个螺母将两个分离垫片2122安装于切槽螺栓221的两端。
36.如此，通过分离弹簧2121和分离垫片2122的配合，可以更快速地将断开后的切槽螺栓221推动，使得断开后的切槽螺栓221运动路径可以确定。
37.可选地，所述压紧解锁组件2还包括捕获帽23，两个所述捕获帽23分别位于两个所述侧压板1远离于所述转接座5的两侧，并分别装设于两个所述侧压板1上，所述捕获帽23罩设于所述压紧装置22。
38.具体地，结合图1和图3所示，两个捕获帽23分别对应于断开后切槽螺栓221的两部分，通过螺钉分别安装于两个侧压板1上，捕获帽23罩设于切槽螺栓221、胀断器211、分离弹簧2121和分离垫片2122，分开状态时，分离弹簧2121的弹性势能释放带动断开的切槽螺栓221远离于侧压板1运动，并最终被捕获帽23阻挡住。
39.进一步地，可以通过选用一定参数下的分离弹簧2121，使得分开状态下的分离弹簧2121一端仍连接于侧压板1上，另一端带动切槽螺栓221抵接于捕获帽23上，以避免分开状态下的切槽螺栓221在捕获帽23中窜动。
40.如此，在压紧装置22断开后，通过捕获帽23可以避免相应的零部件成为太空垃圾。
41.可选地，结合图1至图4所示，所述转动弹性组件3包括板簧31，所述板簧31的第一安装端装设于所述固定座4上，所述板簧31的第二安装端装设于所述侧压板1上。
42.板簧31自然状态下时(即该齿形压紧解锁装置处于分开状态时)，其第一安装端与第二安装端呈预设角度；在处于合拢状态时，两个侧压板1和转接座5受到压紧装置22的压紧作用，此时板簧31的第一安装端与第二安装端呈另一预设角度(图中示例为180度)，且具有较大的弹性势能。
43.这样，分开状态下，板簧31的弹性势能释放，快速地带动侧压板1转动，实现转接座5所连接的设备的解锁分离。
44.可选地，所述转动弹性组件3还包括加载片32和紧固件33，两个所述加载片32通过所述紧固件33分别装设于所述板簧31的第一安装端和第二安装端上。
45.具体地，紧固件33可以选用螺栓或者螺钉等，位于图中z轴正方向一侧的加载片32抵接于板簧31，紧固件33穿过加载片32、板簧31并固定于侧压板1上，位于图中z轴反方向一侧的加载片32抵接于板簧31，紧固件33穿过加载片32、板簧31并固定于固定座4上。
46.如此，可以将板簧31的第一安装端和第二安装端分别牢固地固定于侧压板1和固定座4上，并通过加载片32使载荷均匀分布，避免解锁分离时力量过大，引起板簧31损坏。
47.可选地，结合图2和图4所示，还包括分离反馈装置6，所述分离反馈装置6上设有导电铜片，两个所述分离反馈装置6分别装设于两个所述侧压板1上，两个所述分离反馈装置6的所述导电铜片用于在合拢状态下相互抵接。
48.如此，合拢状态下，分离反馈装置6上的导电铜片相互抵接，分开状态下，导电铜片不再相互抵接，通过电信号连通可以判断该齿形压紧解锁装置的状态。
49.可选地，结合图1和图3所示，所述压紧解锁组件2还包括第一隔热件24和第二隔热件25，所述第一隔热件24套设于所述切槽螺栓221上，并分别抵接于所述胀断器211和所述切槽螺栓221，两个所述第二隔热件25分别位于两个所述侧压板1远离于所述转接座5的两侧，所述第二隔热件25套设于所述切槽螺栓221，并分别抵接于所述胀断器211、所述切槽螺栓221和所述侧压板1。
50.如此，通过第一隔热件24和第二隔热件25可以隔绝胀断器211通电产生的热量，一方面，保证胀断器211能够按照要求顺利地胀断切槽螺栓221，另一方面，避免热量影响其他零部件的正常工作。
51.可选地，所述第一齿形部11和所述第二齿形部51各自的齿线方向沿纵向设置。
52.具体地，结合图1至图4所示，第一齿形部11和第二齿形部51各自的齿线方向，与图中的y轴方向一致。
53.如此，相比于其他的齿线方向设计，本发明的齿线方向沿纵向设计的方案，可以使合拢状态下的齿形压紧解锁装置更加牢固，使得第一齿形部11和第二齿形部51之间承受更大的竖向力。
54.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种齿形压紧解锁装置，其特征在于，包括侧压板(1)、压紧解锁组件(2)、转动弹性组件(3)、固定座(4)和转接座(5)，两个所述侧压板(1)沿竖向的一端通过所述转动弹性组件(3)连接于一个所述固定座(4)上，两个所述转动弹性组件(3)的第一安装端分别连接于两个所述侧压板(1)上，两个所述转动弹性组件(3)的第二安装端皆连接于所述固定座(4)上，两个所述侧压板(1)相对的两个端面上皆设有第一齿形部(11)，所述转接座(5)上相背的两个端面上皆设有第二齿形部(51)；所述转动弹性组件(3)用于驱动所述侧压板(1)转动以使两个所述侧压板(1)从合拢状态切换至分开状态，两个所述第一齿形部(11)用于在合拢状态时分别与两个所述第二齿形部(51)啮合以限制所述转接座(5)沿竖向的位移；所述压紧解锁组件(2)包括相互连接的解锁装置(21)和压紧装置(22)，所述压紧装置(22)的两端分别与两个所述侧压板(1)连接，用于使两个所述侧压板(1)处于合拢状态，所述解锁装置(21)用于断开所述压紧装置(22)的两端的连接，分开状态下的两个所述侧压板(1)之间形成了沿纵向的容置通道。2.根据权利要求1所述的齿形压紧解锁装置，其特征在于，所述解锁装置(21)包括胀断器(211)，所述压紧装置(22)包括切槽螺栓(221)，在所述合拢状态时，所述切槽螺栓(221)穿过两个所述侧压板(1)和所述转接座(5)，两个所述胀断器(211)套设于所述切槽螺栓(221)上，并分别位于两个所述侧压板(1)远离于所述转接座(5)的两侧，所述胀断器(211)一端连接于所述侧压板(1)，另一端连接于所述切槽螺栓(221)，所述胀断器(211)用于通电膨胀以使所述切槽螺栓(221)胀断。3.根据权利要求2所述的齿形压紧解锁装置，其特征在于，所述解锁装置(21)还包括分离弹性件(212)，两个所述分离弹性件(212)分别位于两个所述侧压板(1)远离于所述转接座(5)的两侧，所述分离弹性件(212)的一端连接于所述侧压板(1)，另一端连接于所述切槽螺栓(221)，所述分离弹性件(212)用于驱动断开的所述切槽螺栓(221)朝远离所述转接座(5)的方向运动。4.根据权利要求3所述的齿形压紧解锁装置，其特征在于，所述分离弹性件(212)包括分离弹簧(2121)和分离垫片(2122)，一个所述分离垫片(2122)的两端分别与两个所述分离弹簧(2121)连接，所述分离弹簧(2121)远离所述分离垫片(2122)的一端连接于所述侧压板(1)上，所述分离垫片(2122)的中心处装设于所述切槽螺栓(221)上。5.根据权利要求1所述的齿形压紧解锁装置，其特征在于，所述压紧解锁组件(2)还包括捕获帽(23)，两个所述捕获帽(23)分别位于两个所述侧压板(1)远离于所述转接座(5)的两侧，并分别装设于两个所述侧压板(1)上，所述捕获帽(23)罩设于所述压紧装置(22)。6.根据权利要求1所述的齿形压紧解锁装置，其特征在于，所述转动弹性组件(3)包括板簧(31)，所述板簧(31)的第一安装端装设于所述固定座(4)上，所述板簧(31)的第二安装端装设于所述侧压板(1)上。7.根据权利要求6所述的齿形压紧解锁装置，其特征在于，所述转动弹性组件(3)还包括加载片(32)和紧固件(33)，两个所述加载片(32)通过所述紧固件(33)分别装设于所述板簧(31)的第一安装端和第二安装端上。8.根据权利要求1所述的齿形压紧解锁装置，其特征在于，还包括分离反馈装置(6)，所述分离反馈装置(6)上设有导电铜片，两个所述分离反馈装置(6)分别装设于两个所述侧压
板(1)上，两个所述分离反馈装置(6)的所述导电铜片用于在合拢状态下相互抵接。9.根据权利要求2所述的齿形压紧解锁装置，其特征在于，所述压紧解锁组件(2)还包括第一隔热件(24)和第二隔热件(25)，所述第一隔热件(24)套设于所述切槽螺栓(221)上，并分别抵接于所述胀断器(211)和所述切槽螺栓(221)，两个所述第二隔热件(25)分别位于两个所述侧压板(1)远离于所述转接座(5)的两侧，所述第二隔热件(25)套设于所述切槽螺栓(221)，并分别抵接于所述胀断器(211)、所述切槽螺栓(221)和所述侧压板(1)。10.根据权利要求1所述的齿形压紧解锁装置，其特征在于，所述第一齿形部(11)和所述第二齿形部(51)各自的齿线方向沿纵向设置。

技术总结
本发明提供一种齿形压紧解锁装置，涉及航天技术领域，包括侧压板、压紧解锁组件、转动弹性组件、固定座和转接座，两个侧压板沿竖向的一端通过转动弹性组件连接于一个固定座上，两个侧压板设有第一齿形部，转接座上设有第二齿形部，第一齿形部与第二齿形部啮合以限制转接座沿竖向的位移；压紧解锁组件包括相互连接的解锁装置和压紧装置，压紧装置的两端分别与两个侧压板连接，解锁装置用于断开压紧装置，分开状态下的两个侧压板之间形成了沿纵向的容置通道。本发明在分开状态下，例如旋转台等设备转动动作时，其靠近齿形压紧解锁装置的部分可以从容置通道之中通过，可以避免干涉或碰撞设备，为设备提供了安全运动的空间。为设备提供了安全运动的空间。为设备提供了安全运动的空间。


技术研发人员：赵国雍 祝国伟 张秋霞
受保护的技术使用者：北京吾天科技有限公司
技术研发日：2023.02.01
技术公布日：2023/6/28