一种轮胎模具型腔加工固定工装的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎模具技术领域，尤其涉及一种轮胎模具型腔加工固定工装。


背景技术：

2.近年来，汽车行业的发展为轮胎工业提供了巨大的市场，同时对轮胎模具行业也提出了严峻的挑战。不仅对模具交货周期要求越来越短，而且对模具的精度、质量、寿命要求也越来越高。
3.轮胎模具花纹是由多个花纹块配成一个整圆使用的，如其中一块出现问题，单独进行加工此块花纹块且工艺较为复杂，需要车床等设备进行，在加工时需要进行夹持，但现有的加工工装大多都是统一的尺寸，无法使得一个夹持工装适合多种花纹块单块，由于轮胎模具的材质大多为合金，而且在夹持过程中可能因为夹持力过大从而使得模具报废。
4.因此，本领域技术人员提供了一种轮胎模具型腔加工固定工装，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轮胎模具型腔加工固定工装，该装置设置有调节夹持装置，能够对不同尺寸的轮胎模具进行夹持，同时在其夹块上端设置有压力传感器，在其夹块对轮胎进行夹持时，通过下端显示器显示其数值，有效的防止了因压力过大而导致轮胎模具的报废，同时该装置设置有快速更换结构，在其上端夹块对其轮胎模具不匹配时，通过卡合连接使其夹块能够快速更换，加快其更换速率，降低其工作劳作强度。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种轮胎模具型腔加工固定工装，包括底座，所述底座的上端两侧均固定连接有第二支撑块，两个所述第二支撑块的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧端面固定连接有转动盘，所述螺纹杆的外壁两侧均套设有套筒，两个所述套筒的内部上端两侧均设置有弹簧，多个所述弹簧的上端均固定连接有卡块，多个所述卡块的上端均卡合连接有夹块，两个所述夹块的内部均设置有压力传感器，所述底座的上端一侧设置有显示器；
7.通过上述技术方案，该装置设置有调节夹持装置，能够对不同尺寸的轮胎模具进行夹持，同时在其夹块上端设置有压力传感器，在其夹块对轮胎进行夹持时，通过下端显示器显示其数值，有效的防止了因压力过大而导致轮胎模具的报废，同时该装置设置有快速更换结构，在其上端夹块对其轮胎模具不匹配时，通过卡合连接使其夹块能够快速更换，加快其更换速率，降低其工作劳作强度。
8.进一步地，所述底座的内部两侧均开设有第一滑槽，两个所述套筒的下端均固定连接有第一滑块，两个所述第一滑块与第一滑槽滑动连接；
9.通过上述技术方案，通过滑动连接使其套筒在移动的过程中不会出现晃动的现象。
10.进一步地，所述底座的上端中部固定连接有防撞块，所述防撞块的上端固定连接有第一支撑块；
11.通过上述技术方案，起到防撞作用，有效的防止两侧套筒在进行移动时发生碰撞，同时上端设置的第一支撑块能够对加工时的模具进行支撑。
12.进一步地，所述转动盘的一侧端面下端固定连接转把，所述转把的外壁设置有防滑纹；
13.通过上述技术方案，方便对其进行转动，同时具有防滑功能避免了在转动时出现打滑的现象。
14.进一步地，所述底座的上端四角处均开设有安装孔；
15.通过上述技术方案，通过下端设置的安装孔对其底座进行固定，使其加工时不会出现晃动。
16.进一步地，两个所述套筒的上端均开设有凹槽，两个所述夹块的下端均固定连接有凸块，两个所述凸块与凹槽滑动连接；
17.通过上述技术方案，通过滑动连接使其安装便捷，同时在其夹持时不会出现晃动的现象。
18.进一步地，所述螺纹杆远离转动盘的一端与第二支撑块转动连接；
19.通过上述技术方案，通过转动连接使螺纹杆转动更加稳定，能够使夹块进行正常的夹持。
20.进一步地，两个所述套筒的内部上端两侧均开设有第二滑槽，多个所述卡块的外壁两侧均固定连接有第二滑块，多个所述第二滑块与第二滑槽滑动连接；
21.通过上述技术方案，通过滑动连接使卡合连接稳定，方便其进行操作。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、本实用新型提出的一种轮胎模具型腔加工固定工装，该装置设置有调节夹持结构，在对轮胎模具进行夹持时通过转动螺纹杆使其夹块对其轮胎模具进行夹持固定，同时其夹块内部设置有压力感应器，使其夹块在对轮胎模具进行夹持时，通过下端设置的显示器显示其数值，有效的防止了因压力过大而导致对轮胎模具的损坏，提高其加工精度。
24.2、本实用新型提出的一种轮胎模具型腔加工固定工装，该装置设置有快速更换结构，在其上端夹块对其加工轮胎模具不匹配时，通过对其夹块拔取进行拆卸，能够对其夹块进行快速更换，提高其加工速率，同时降低工作人员的劳作强度。
25.3、本实用新型提出的一种轮胎模具型腔加工固定工装，该装置使用简便，操作性强，在底座上端四角处均设置有安装孔，可通过紧定螺钉穿过安装孔对底座进行固定安装稳固，进一步提高了装置的固定效果。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种轮胎模具型腔加工固定工装的轴测示意图；
27.图2为本实用新型提出的一种轮胎模具型腔加工固定工装的内部结构示意图；
28.图3为本实用新型提出的一种轮胎模具型腔加工固定工装的夹块轴测示意图；
29.图4为本实用新型提出的一种轮胎模具型腔加工固定工装的夹块内部结构示意图；
30.图5为图4中a处的放大图。
31.图例说明：
32.1、底座；2、安装孔；3、第一支撑块；4、转把；5、防滑纹；6、转动盘；7、第二支撑块；8、夹块；9、显示器；10、套筒；11、第一滑块；12、第一滑槽；13、防撞块；14、螺纹杆；15、压力传感器；16、弹簧；17、第二滑槽；18、第二滑块；19、卡块；20、凸块；21、凹槽。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种轮胎模具型腔加工固定工装，包括底座1，底座1的上端两侧均固定连接有第二支撑块7，两个第二支撑块7的内部设置有螺纹杆14，螺纹杆14的一侧端面固定连接有转动盘6，螺纹杆14的外壁两侧均套设有套筒10，两个套筒10的内部上端两侧均设置有弹簧16，多个弹簧16的上端均固定连接有卡块19，多个卡块19的上端均卡合连接有夹块8，两个夹块8的内部均设置有压力传感器15，底座1的上端一侧设置有显示器9，该装置设置有调节夹持装置，能够对不同尺寸的轮胎模具进行夹持，同时在其夹块8上端设置有压力传感器15，在其夹块8对轮胎进行夹持时，通过下端显示器9显示其数值，有效的防止了因压力过大而导致轮胎模具的报废，同时该装置设置有快速更换结构，在其上端夹块8对其轮胎模具不匹配时，通过卡合连接使其夹块8能够快速更换，加快其更换速率，降低其工作劳作强度。
35.底座1的内部两侧均开设有第一滑槽12，两个套筒10的下端均固定连接有第一滑块11，两个第一滑块11与第一滑槽12滑动连接，通过滑动连接使其套筒10在移动的过程中不会出现晃动的现象，底座1的上端中部固定连接有防撞块13，防撞块13的上端固定连接有第一支撑块3，起到防撞作用，有效的防止两侧套筒10在进行移动时发生碰撞，同时上端设置的第一支撑块3能够对加工时的模具进行支撑，转动盘6的一侧端面下端固定连接转把4，转把4的外壁设置有防滑纹5，方便对其进行转动，同时具有防滑功能避免了在转动时出现打滑的现象，底座1的上端四角处均开设有安装孔2，通过下端设置的安装孔2对其底座1进行固定，使其加工时不会出现晃动，两个套筒10的上端均开设有凹槽21，两个夹块8的下端均固定连接有凸块20，两个凸块20与凹槽21滑动连接，通过滑动连接使其安装便捷，同时在其夹持时不会出现晃动的现象，螺纹杆14远离转动盘6的一端与第二支撑块7转动连接，通过转动连接使螺纹杆14转动更加稳定，能够使夹块8进行正常的夹持，两个套筒10的内部上端两侧均开设有第二滑槽17，多个卡块19的外壁两侧均固定连接有第二滑块18，多个第二滑块18与第二滑槽17滑动连接，通过滑动连接使卡合连接稳定，方便其进行操作。
36.工作原理：该装置在使用时，用户通过转动转把4使其夹块8进行移动，将待加工的模具夹持在夹块8内部对其进行固定，在其加工的同时通过压力传感器15感受其压力并在其显示器9上端对其数值进行显示，有效的防止了因夹块8夹持压力过大而导致内部模具的损坏，同时在其上端夹块8与待加工模具不匹配时，通过对其上端夹块8进行拔取使其夹块8从套筒10上端脱离，便于对其进行更换，大大提高了其实用性能。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种轮胎模具型腔加工固定工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端两侧均固定连接有第二支撑块(7)，两个所述第二支撑块(7)的内部设置有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的一侧端面固定连接有转动盘(6)，所述螺纹杆(14)的外壁两侧均套设有套筒(10)，两个所述套筒(10)的内部上端两侧均设置有弹簧(16)，多个所述弹簧(16)的上端均固定连接有卡块(19)，多个所述卡块(19)的上端均卡合连接有夹块(8)，两个所述夹块(8)的内部均设置有压力传感器(15)，所述底座(1)的上端一侧设置有显示器(9)。2.根据权利要求1所述的一种轮胎模具型腔加工固定工装，其特征在于：所述底座(1)的内部两侧均开设有第一滑槽(12)，两个所述套筒(10)的下端均固定连接有第一滑块(11)，两个所述第一滑块(11)与第一滑槽(12)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种轮胎模具型腔加工固定工装，其特征在于：所述底座(1)的上端中部固定连接有防撞块(13)，所述防撞块(13)的上端固定连接有第一支撑块(3)。4.根据权利要求1所述的一种轮胎模具型腔加工固定工装，其特征在于：所述转动盘(6)的一侧端面下端固定连接转把(4)，所述转把(4)的外壁设置有防滑纹(5)。5.根据权利要求1所述的一种轮胎模具型腔加工固定工装，其特征在于：所述底座(1)的上端四角处均开设有安装孔(2)。6.根据权利要求1所述的一种轮胎模具型腔加工固定工装，其特征在于：两个所述套筒(10)的上端均开设有凹槽(21)，两个所述夹块(8)的下端均固定连接有凸块(20)，两个所述凸块(20)与凹槽(21)滑动连接。7.根据权利要求1所述的一种轮胎模具型腔加工固定工装，其特征在于：所述螺纹杆(14)远离转动盘(6)的一端与第二支撑块(7)转动连接。8.根据权利要求1所述的一种轮胎模具型腔加工固定工装，其特征在于：两个所述套筒(10)的内部上端两侧均开设有第二滑槽(17)，多个所述卡块(19)的外壁两侧均固定连接有第二滑块(18)，多个所述第二滑块(18)与第二滑槽(17)滑动连接。

技术总结
本实用新型涉及轮胎模具技术领域，公开了一种轮胎模具型腔加工固定工装，包括底座，所述底座的上端两侧均固定连接有第二支撑块，两个所述第二支撑块的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧端面固定连接有转动盘，所述螺纹杆的外壁两侧均套设有套筒。本实用新型中，该装置设置有调节夹持装置，能够对不同尺寸的轮胎模具进行夹持，同时在其夹块上端设置有压力传感器，在其夹块对轮胎进行夹持时，通过下端显示器显示其数值，有效的防止了因压力过大而导致轮胎模具的报废，同时该装置设置有快速更换结构，在其上端夹块对其轮胎模具不匹配时，通过卡合连接使其夹块能够快速更换，加快其更换速率，降低其工作劳作强度。降低其工作劳作强度。降低其工作劳作强度。


技术研发人员：张明 张笑林
受保护的技术使用者：荣成宏昌模具有限公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/9/3