一种甘醇生产运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及甘醇搬运技术领域，尤其涉及一种甘醇生产运输装置。


背景技术：

2.在甘醇生产中，经过灌装的储料桶，需要由灌装工位搬运至储货仓库中，由于场地建设问题，往往实际生产中，无法做到自动传送运输，为此，通常为工作人员利用搬运车推动到仓库中，但是现有的搬运车，无法调整支撑高度，从而需要将储料桶由灌装位置推动放至合适高度，以此实现底托板与储料桶底部的承接，劳动强度大，并且在卸料时需要手动卸料，同时存在滚落的风险，十分不便。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种甘醇生产运输装置，能够直接调整承接高度，从而实现直接由灌装位置提起搬运，无需工作人员再次操作，并且在卸料时，通过推动储料桶位移，实现快速卸料，降低了劳动强度，提高工作效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是，包括：
5.车体，所述车体底部具有安装部，且所述安装部两侧设有安装通道，所述车体中部设有驱动件；
6.底托件，所述底托件成对布置，并分别与安装通道和驱动件连接；
7.顶推件，所述顶推件安装于车体中部，用于推动储料桶位移。
8.优选的，所述安装通道内设有滑杆，所述底托件顶部设有与滑杆套接的板件。
9.优选的，所述驱动件包括安装于所述车体中部的螺纹杆、横板和电动机；所述横板中部与螺纹杆为螺纹连接，两端分别与板件连接；所述电动机通过齿轮与螺纹杆连接。
10.优选的，所述板件上设有延长板。
11.优选的，所述安装部的中心具有圆弧凹面，且所述车体上设有缺口。
12.优选的，所述顶推件包括液压缸，和设置于所述液压缸端部的推板，所述推板两侧呈“八”字形。
13.优选的，所述安装部两侧设有可滑动的限位杆。
14.优选的，所述限位杆尾端设有螺纹段。
15.优选的，所述底托件上设有传送带。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
17.1、通过底托件与安装通道连接，并依靠驱动件带动，实现自身承接高度的调整，从而无需搬运储料桶位置，即可实现与储料桶的承接，并在卸料时，降低自身高度与地面平齐，操作使用方便，节省操作时间；
18.2、卸料时，顶推件启动作业，推动储料桶沿底托件向外位移，实现卸料操作，无需人工操作，降低劳动强度；
19.3、通过圆弧面与缺口配合，有效避免运输中，储料桶左右滚动，保证运输的安全性；
20.4、加装的限位杆进一步实现对储料桶左右方向的限位，避免运输中滚落，造成桶体破裂或变形，提高安全性；
21.5、驱动件和底托件连接在安装部内，在实现自身高度调整的同时，不会干涉储料桶与车体的接触，整体结构布局合理。
附图说明
22.图1为一种甘醇生产运输装置的整体结构示意图；
23.图2为一种甘醇生产运输装置的正面结构示意图；
24.图3为一种甘醇生产运输装置的驱动件连接示意图；
25.图4为一种甘醇生产运输装置的顶推件使用状态示意图；
26.图5为一种甘醇生产运输装置的限位杆连接示意图；
27.图6为一种甘醇生产运输装置的提升状态演示图。
28.图中：1、车体；2、安装部；3、驱动件；4、底托件；5、顶推件；101、缺口；201、安装通道；202、滑杆；203、圆弧凹面；204、限位杆；205、螺纹段；301、螺纹杆；302、横板；303、电动机；401、板件；402、延长板；403、传送带；501、液压缸；502、推板。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
30.具体实施方式一：结合图1-6所示，一种甘醇生产运输装置，其特征在于，包括：车体1，车体1底部具有安装部2，且安装部2两侧设有安装通道201，车体1中部设有驱动件3；底托件4，底托件4成对布置，并分别与安装通道201和驱动件3连接；顶推件5，顶推件5安装于车体1中部，用于推动储料桶位移；
31.使用时，推动车体1位移，并使底托件4位于储料桶的底部空间内，随后启动驱动件3，带动底托件4沿安装通道201向上位移，实现对储料桶底部的承接支撑，并继续向上一定高度，使储料桶底部脱离与灌装位置接触，随后拉动车体1后退，并进行搬运，到达指定位置后，再次启动驱动件3反向转动，使底托件4与地面平齐，并启动顶推件5，推动储料桶向外移动，实现卸料操作，因此，使用中，无需人工对储料桶搬运调整，有效降低了劳动强度，并提高工作效率。
32.结合图2和图3所示，安装通道201内设有滑杆202，底托件4顶部设有与滑杆202套接的板件401，通过板件401实现底托件4的连接固定，并且与滑杆202套接，可以跟随驱动件3上、下位移调整，同时底托件4的两侧面与安装通道201接触，进一步提高连接后的稳定性；其中，板件401与底托件4为螺钉连接，方便安装，以及后期的维修拆卸；
33.优选的实施例，驱动件3包括安装于车体1中部的螺纹杆301、横板302和电动机303；横板302中部与螺纹杆301为螺纹连接，两端分别与板件401连接；电动机303通过齿轮
与螺纹杆301连接；电动机303通过齿轮带动螺纹杆301旋转，并且利用螺纹杆301与横板302之间为螺纹连接，在螺纹杆301旋转过程中，带动横板302上、下位移，从而完成底托件4承接高度的调整，而且整体结构布置在安装部2内，避免与储料桶产生干涉，结构布局合理；
34.优选的实施例，板件401上设有延长板402，通过延长板402与安装通道201接触，增加了接触面积，进一步提高位移的稳定性。
35.结合图2所示，安装部2的中心具有圆弧凹面203，且车体1上设有缺口101，储料桶与安装部2表面接触后，利用圆弧形凹面203，以及缺口101的配合，有效实现对储料桶的定位，防止搬运过程中，储料桶向两侧滚动，提升运输的安全性。
36.结合图4所示，顶推件5包括液压缸501，和设置于液压缸501端部的推板502，推板502两侧呈“八”字形，通过液压缸501驱动推板502实现储料桶的位移调整，并且推板502呈八字形，可以有效保证推动时储料桶的位置，实现自动定位，防止推动过程中左右滚动。
37.结合图2和图5所示，安装部2两侧设有可滑动的限位杆204，限位杆204的安装，进一步提高了搬运的安全性，防止储料桶由车体1滚落，同时限位杆204可在安装部2上滑动，可以根据情况解除对两侧的限位；
38.优选的实施例，限位杆204尾端设有螺纹段205，通过转动限位杆204，使螺纹段205与车体1上进行螺纹连接，实现限位杆204的固定，保证限位的可靠性。
39.结合图3所示，底托件4上设有传送带403，配合顶推件5，可以有效减小卸料时的摩擦阻力，其中，传送带403由橡胶材质制作的带体，和多个支撑滚轮组成，在储料桶位移时，配合进行转动位移，方便进行卸料操作，同时减少了噪音的产生；
40.优选的实施例，底托件4的端部具有倾斜的平面，便于卸料时，储料桶由底托件4上滑落位移。
41.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

技术特征：
1.一种甘醇生产运输装置，其特征在于，包括：车体(1)，所述车体(1)底部具有安装部(2)，且所述安装部(2)两侧设有安装通道(201)，所述车体(1)中部设有驱动件(3)；底托件(4)，所述底托件(4)成对布置，并分别与安装通道(201)和驱动件(3)连接；顶推件(5)，所述顶推件(5)安装于车体(1)中部，用于推动储料桶位移。2.根据权利要求1所述的一种甘醇生产运输装置，其特征在于：所述安装通道(201)内设有滑杆(202)，所述底托件(4)顶部设有与滑杆(202)套接的板件(401)。3.根据权利要求2所述的一种甘醇生产运输装置，其特征在于：所述驱动件(3)包括安装于所述车体(1)中部的螺纹杆(301)、横板(302)和电动机(303)；所述横板(302)中部与螺纹杆(301)为螺纹连接，两端分别与板件(401)连接；所述电动机(303)通过齿轮与螺纹杆(301)连接。4.根据权利要求2或3所述的一种甘醇生产运输装置，其特征在于：所述板件(401)上设有延长板(402)。5.根据权利要求1所述的一种甘醇生产运输装置，其特征在于：所述安装部(2)的中心具有圆弧凹面(203)，且所述车体(1)上设有缺口(101)。6.根据权利要求1所述的一种甘醇生产运输装置，其特征在于：所述顶推件(5)包括液压缸(501)，和设置于所述液压缸(501)端部的推板(502)，所述推板(502)两侧呈“八”字形。7.根据权利要求1所述的一种甘醇生产运输装置，其特征在于：所述安装部(2)两侧设有可滑动的限位杆(204)。8.根据权利要求7所述的一种甘醇生产运输装置，其特征在于：所述限位杆(204)尾端设有螺纹段(205)。9.根据权利要求1所述的一种甘醇生产运输装置，其特征在于：所述底托件(4)上设有传送带(403)。

技术总结
本实用新型涉及甘醇搬运技术领域，尤其涉及一种甘醇生产运输装置。包括：车体，所述车体底部具有安装部，且所述安装部两侧设有安装通道，所述车体中部设有驱动件；底托件，所述底托件成对布置，并分别与安装通道和驱动件连接；顶推件，所述顶推件安装于车体中部，用于推动储料桶位移；提供了一种甘醇生产运输装置，能够直接调整承接高度，从而实现直接由灌装位置提起搬运，无需工作人员再次操作，并且在卸料时，通过推动储料桶位移，实现快速卸料，降低了劳动强度，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：程小伟
受保护的技术使用者：河北领英生物科技有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/9/3