一种石墨球化设备的制作方法

1.本实用新型是一种石墨球化设备，涉及石墨加工设备领域。


背景技术：

2.现有技术中天然鳞片石墨为层状结构呈各向异性，且天然鳞片石墨微粉的松装密度和振实密度太低，不利于球形燃料元件的压制。本研究利用微细粒子复合化系统,对天然鳞片石墨微粉进行球形化处理。在高速气流和转子的冲击下，按时传统的设备气体输入结构在使用时存在单一损坏后更换不方便的问题，所以需要设计一种新的结构来解决该问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种石墨球化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种石墨球化设备，包括球化框，所述球化框的一侧设置有进料框口，所述进料框口贯穿球化框进行设置，所述球化框的另一侧端面设置有出料口，且所述出料口贯穿球化框进行设置，所述球化框的内部设置有加压设备，所述加压设备的输入端与输气管的输出端相连通，所述输气管安装在球化框的内部，所述输气管的输入端与进气管相连通，所述进气管安装在球化框的一侧端面，所述球化框的上侧设置有上盖。
5.进一步地，所述上盖的四角位置设置有螺孔，且所述螺孔经由螺栓穿过与设置在球化框上的螺孔相旋合。
6.进一步地，所述上盖的下侧端面上设置有环形槽，所述环形槽为截面呈矩形的回字形槽孔结构，所述环形槽的内部卡接有密封垫，且密封垫的表面与球化框的上端相贴合。
7.进一步地，所述加压结构包括排出管，所述排出管的侧面位置设置有出气孔，分布在排出管上的出气孔设置有多个且多个出气孔之间等距进行排列，所述排出管的下侧设置有螺纹连接筒，所述螺纹连接筒与排出管相贯通，所述螺纹连接筒与设置在输气管侧面的螺孔相旋合。
8.进一步地，所述排出管与螺纹连接筒的连接处设置有限位盘，所述限位盘为圆盘形结构，所述限位盘的表面与输气管的表面相贴合。
9.进一步地，所述球化框内部的四角位置设置有加固棱条，所述加固棱条为截面呈直角三角形的棱柱结构，所述加固棱条的表面与球化框的内壁相固定。
10.进一步地，所述进料框口为截面呈回字形的框体结构，所述进料框口与球化框之间的位置设置有加固板。
11.本实用新型的有益效果：通过在球化框的内部设置有加压设备，通过加压设备将经由进气管输送进来的气体排出，通过排出的气体可以作用与原料商，使得原料之间可以相互碰撞，通过该设计大大的提高了原料的球化效率；
12.排出管通过其下侧的螺纹连接筒与输气管相固定，通过该设计使得多个排出管之间可以分离设计，使得单个排出管在损坏后可以方便快捷的进行更换，进而大大的提高了更换的效率；
13.另外位于螺纹连接筒与排出管之间的限位盘与输气管相连通，通过该设计可以达到支撑排出管的目的，配合固定架可以进一步的使得排出管与球化框之间的稳固性进一步的提高。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种石墨球化设备的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种石墨球化设备中固定架的安装示意图；
17.图3为本实用新型一种石墨球化设备中加压设备的结构示意图；
18.图中：1-进料框口、2-球化框、3-加压设备、4-上盖、5-出料口、6-进气管、7-支撑脚、8-固定架、9-输气管、31-排出管、32-出气孔、33-限位盘、34-螺纹连接筒。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨球化设备，包括球化框2，球化框2的一侧设置有进料框口1，进料框口1贯穿球化框2进行设置，球化框2的另一侧端面设置有出料口5，且出料口5贯穿球化框2进行设置，球化框2的内部设置有加压设备3，加压设备3的输入端与输气管9的输出端相连通，输气管9安装在球化框2的内部，输气管9的输入端与进气管6相连通，进气管6安装在球化框2的一侧端面，球化框2的上侧设置有上盖4，通过在球化框2的内部设置有加压设备3，通过加压设备3将经由进气管6输送进来的气体排出，通过排出的气体可以作用与原料商，使得原料之间可以相互碰撞，通过该设计大大的提高了原料的球化效率，球化框2的底部设置有支撑脚7。
21.上盖4的四角位置设置有螺孔，且螺孔经由螺栓穿过与设置在球化框2上的螺孔相旋合，上盖4的下侧端面上设置有环形槽，环形槽为截面呈矩形的回字形槽孔结构，环形槽的内部卡接有密封垫，且密封垫的表面与球化框2的上端相贴合，通过该设计使得上盖4与球化框2之间的密封性进一步的提高。
22.请参阅图2与图3，加压设备3包括排出管31，排出管31的侧面位置设置有出气孔32，分布在排出管31上的出气孔32设置有多个且多个出气孔32之间等距进行排列，排出管31的下侧设置有螺纹连接筒34，螺纹连接筒34与排出管31相贯通，螺纹连接筒34与设置在输气管9侧面的螺孔相旋合，排出管31通过其下侧的螺纹连接筒34与输气管9相固定，通过该设计使得多个排出管31之间可以分离设计，使得单个排出管31在损坏后可以方便快捷的进行更换，进而大大的提高了更换的效率。
23.排出管31与螺纹连接筒34的连接处设置有限位盘33，限位盘33为圆盘形结构，限位盘33的表面与输气管9的表面相贴合，位于螺纹连接筒34与排出管31之间的限位盘33与
输气管9相连通，通过该设计可以达到支撑排出管31的目的，配合固定架8可以进一步的使得排出管31与球化框2之间的稳固性进一步的提高。
24.球化框2内部的四角位置设置有加固棱条，加固棱条为截面呈直角三角形的棱柱结构，加固棱条的表面与球化框2的内壁相固定，进料框口1为截面呈回字形的框体结构，进料框口1与球化框2之间的位置设置有加固板。
25.具体实施方式：使用时将进料框口1与外部管道相连接，然后将进气管6与外部管道相连通，在球化框2的内部设置有加压设备3，通过加压设备3将经由进气管6输送进来的气体排出，通过排出的气体可以作用与原料商，使得原料之间可以相互碰撞，通过该设计大大的提高了原料的球化效率；排出管31通过其下侧的螺纹连接筒34与输气管9相固定，通过该设计使得多个排出管31之间可以分离设计，使得单个排出管31在损坏后可以方便快捷的进行更换，进而大大的提高了更换的效率；另外位于螺纹连接筒34与排出管31之间的限位盘33与输气管9相连通，通过该设计可以达到支撑排出管31的目的，配合固定架8可以进一步的使得排出管31与球化框2之间的稳固性进一步的提高。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种石墨球化设备，包括球化框(2)，其特征在于：所述球化框(2)的一侧设置有进料框口(1)，所述进料框口(1)贯穿球化框(2)进行设置，所述球化框(2)的另一侧端面设置有出料口(5)，且所述出料口(5)贯穿球化框(2)进行设置，所述球化框(2)的内部设置有加压设备(3)，所述加压设备(3)的输入端与输气管(9)的输出端相连通，所述输气管(9)安装在球化框(2)的内部，所述输气管(9)的输入端与进气管(6)相连通，所述进气管(6)安装在球化框(2)的一侧端面，所述球化框(2)的上侧设置有上盖(4)。2.根据权利要求1所述的石墨球化设备，其特征在于：所述上盖(4)的四角位置设置有螺孔，且所述螺孔经由螺栓穿过与设置在球化框(2)上的螺孔相旋合。3.根据权利要求1所述的石墨球化设备，其特征在于：所述上盖(4)的下侧端面上设置有环形槽，所述环形槽为截面呈矩形的回字形槽孔结构，所述环形槽的内部卡接有密封垫，且密封垫的表面与球化框(2)的上端相贴合。4.根据权利要求1所述的石墨球化设备，其特征在于：所述加压设备(3)包括排出管(31)，所述排出管(31)的侧面位置设置有出气孔(32)，分布在排出管(31)上的出气孔(32)设置有多个且多个出气孔(32)之间等距进行排列，所述排出管(31)的下侧设置有螺纹连接筒(34)，所述螺纹连接筒(34)与排出管(31)相贯通，所述螺纹连接筒(34)与设置在输气管(9)侧面的螺孔相旋合。5.根据权利要求4所述的石墨球化设备，其特征在于：所述排出管(31)与螺纹连接筒(34)的连接处设置有限位盘(33)，所述限位盘(33)为圆盘形结构，所述限位盘(33)的表面与输气管(9)的表面相贴合。6.根据权利要求5所述的石墨球化设备，其特征在于：所述球化框(2)内部的四角位置设置有加固棱条，所述加固棱条为截面呈直角三角形的棱柱结构，所述加固棱条的表面与球化框(2)的内壁相固定。7.根据权利要求6所述的石墨球化设备，其特征在于：所述进料框口(1)为截面呈回字形的框体结构，所述进料框口(1)与球化框(2)之间的位置设置有加固板。

技术总结
本实用新型提供一种石墨球化设备，包括球化框，所述球化框的一侧设置有进料框口，所述进料框口贯穿球化框进行设置，所述球化框的另一侧端面设置有出料口，且所述出料口贯穿球化框进行设置，所述球化框的内部设置有加压设备，所述加压设备的输入端与输气管的输出端相连通，所述输气管安装在球化框的内部，所述输气管的输入端与进气管相连通，所述进气管安装在球化框的一侧端面，所述球化框的上侧设置有上盖，通过在球化框的内部设置有加压设备，通过加压设备将经由进气管输送进来的气体排出，通过排出的气体可以作用与原料商，使得原料之间可以相互碰撞，通过该设计大大的提高了原料的球化效率。的球化效率。的球化效率。


技术研发人员：孙风春
受保护的技术使用者：青岛恒立信机械制造有限公司
技术研发日：2023.03.11
技术公布日：2023/9/3