一种用于缩短低温甲醇洗检修复温时间的系统的制作方法

1.本实用新型涉及煤化工设备技术领域，具体涉及一种用于缩短低温甲醇洗检修复温时间的系统。


背景技术：

2.以煤为原料的化工生产中，经过co耐硫变换后的变换气中含有大量多余的co2、少量的h2s、cos等酸性气体，这些酸性气体对下游甲醇合成的生产是非常不利的，尤其是硫化物会造成下游甲醇合成反应中的催化剂中毒，因此必须对其进行脱除。低温甲醇洗工艺以冷的贫甲醇(甲醇≥99.5％，h2o≤0.5％)为吸收溶剂，利用贫甲醇在低温下对酸性气体(co2、h2s、cos等)溶解度极大、不易发泡、黏度小、来源广泛等方面的优良特性，用物理吸收的方法脱除变换气中的酸性气体，获得合格的净化气，以达到后续甲醇合成工段的使用要求。目前使用较多的有德国林德低温甲醇洗、鲁奇低温甲醇洗、大连佳纯低温甲醇洗等工艺包。
3.对于180wt/a煤制甲醇项目，变换气以7.6mpa(g)、40℃工况进入8.7mpa低温甲醇洗系统，经水分捕集、预冷、分液后进入甲醇洗涤塔底部，与来自甲醇洗涤塔顶部的-62℃贫甲醇逆向接触，分别脱除变换气中的h2s、cos、co2等酸性介质，从甲醇洗涤塔顶获得合格的净化气排出。利用h2s、cos、co2在贫甲醇中溶解度的极大差异，从甲醇洗涤塔底部排出的吸收了h2s、cos、co2的富甲醇分别使用减压闪蒸、氮气气提、精馏等方法分别将co2和h2s、cos在不同区域解析出来。解析出h2s、cos和co2等气体后的富甲醇，作为合格的贫甲醇送入贫甲醇罐，利用贫甲醇泵由贫甲醇罐抽出进行增压，经过各换热器冷却后再次送入甲醇洗涤塔顶部，达到甲醇循环利用的目的。解析出的co2气体经过换热器回收冷量进行复温后高空排放；解析出的h2s、cos气体先经过冷却后进行甲醇分液回收，再经过换热器回收冷量进行复温后作为副产酸性气送至硫回收工段进行处理。
4.中国天辰工程有限公司详细设计的德国林德低温甲醇洗工艺包，主要甲醇换热流程描述如下(如图1所示)。
5.自甲醇热再生塔(8)底部引出的101℃贫甲醇(纯度≥99.5％)经第五换热器(9)与进甲醇热再生塔(8)的富甲醇换热后送入贫甲醇罐；自贫甲醇罐引出的甲醇经第四加压泵加压后，经过与循环水换热第一次降温，经第五换热器(10)与富碳甲醇换热第二次降温，经第六换热器(11)与富碳甲醇换热第三次降温，经第七换热器(12)与尾气换热第四次降温，经第一换热器(2)与富碳甲醇换热第五次降温后，以-60℃的温度进入甲醇洗涤塔(3)顶部。
6.自甲醇洗涤塔(3)顶部甲醇在向塔底流动过程中，由于吸收大量co2而产生溶解热，甲醇温度会升高，引起吸收效果下降，故将甲醇引出送入第二换热器(4)与富甲醇换热进行降温后送回甲醇洗涤塔(3)继续吸收co2；随着co2溶解热的产生，甲醇温度会再次升高，引起吸收效果下降，故再次将甲醇引出经冷却器e105使用液态丙烯一次降温后送入第二换热器(4)与富甲醇换热二次降温后再次送回甲醇洗涤塔(3)继续吸收co2。
7.自甲醇洗涤塔(3)下塔顶部排出的无硫甲醇，经过第三换热器(7)与富甲醇换热一
次降温后经冷却器e104使用液态丙烯二次降温后进入中压闪蒸罐v102进行闪蒸回收有效气(co+h2)；自甲醇洗涤塔(3)下塔底部排出的含硫甲醇，经第八换热器(14)与净化气换热一次降温，经第三换热器e107(7)与富甲醇换热二次降温，经第九换热器(15)与尾气换热三次降温后进入中压闪蒸罐v103进行闪蒸回收有效气(co+h2)；中压闪蒸罐v102闪蒸气与中压闪蒸罐v103闪蒸气汇合后使用压缩机加压返回系统。
8.自中压闪蒸罐v103底部引出的富硫甲醇送入h2s浓缩塔(1)进行减压闪蒸，底部通入n2气提进行辅助co2解析；自h2s浓缩塔(1)顶部排出的尾气经第七换热器(12)首次复温后，再经第九换热器(15)进行二次复温送出系统三次复温后进行高点就地放空。
9.自中压闪蒸罐v102底部引出的无硫甲醇，一部分送入h2s浓缩塔(1)顶部用于洗涤尾气中h2s；一部分送入二氧化碳产品塔(6)用于获得co2产品气；自二氧化碳产品塔(6)顶部排出的co2产品气送出系统复温后进行高点就地放空；自二氧化碳产品塔(6)底部的富甲醇送入h2s浓缩塔(1)进行co2减压闪蒸。
10.由于大量co2的解析，h2s浓缩塔(1)中部成为低温甲醇洗系统温度最低点，可达到-70℃；自h2s浓缩塔(1)中的冷富甲醇，自第一加压泵引出后，经第一换热器(2)首次升温后，再进入第二换热器(4)进行二次升温，送入第一气液分离罐(5)进行气液分离后，气相送入二氧化碳产品塔(6)，液相富甲醇经第三加压泵加压后，经第三换热器(7)升温后送入h2s浓缩塔(1)底部。
11.自h2s浓缩塔(1)底部引出的富甲醇，经第二加压泵加压后经第六换热器(11)一次升温后，经第五换热器(10)二次升温，送入第二气液分离罐(13)进行气液分离，气相送入h2s浓缩塔(1)，液相经第五加压泵加压后，与第四换热器(9)进行换热升温后送入甲醇热再生塔(8)进行甲醇再生。
12.送入甲醇热再生塔(8)的富甲醇，通过外置再沸器e112，使用160℃、0.5mpa蒸汽进行加热，使溶解于甲醇中的co2及h2s进行完全解析；完全解析后贫甲醇再次经第四换热器(9)降温后送入贫甲醇罐，完成一个甲醇循环。
13.对低温甲醇洗系统而言，由于甲醇最低温度为-70℃，当对系统进行低温区进行检修时：为有效防止冻伤、冷甲醇随外部环境温度升高挥发而引起系统超压、溶解于冷甲醇中h2s随外部环境温度升高解析而引起中毒等系列事故的发生以及为有效防止检修系统或管线低点导淋排出的低温甲醇对退料甲醇储罐造成冻裂事故的发生，系统停车前必须对系统进行复温操作，当系统甲醇温度全部涨至0℃以上时方可停甲醇循环。
14.目前现有技术中所采取的工艺路线为：关循环水、停用冷却器e104及冷却器e105液丙烯，通过不断的甲醇循环，使系统温度逐步升高至0℃以上。
15.然而针对180wt/a煤制甲醇项目，中国天辰工程有限公司详细设计的德国林德低温甲醇洗工艺包，循环复温期间还需要第一加压泵(电机功率200kw)、第三加压泵(电机功率132kw)、第二加压泵(电机功率355kw)、第五加压泵(电机功率315kw)、第四加压泵(电机功率1260kw)同时运行，引起复温期间所需电耗极大；由于少量n2会溶解于甲醇中，引起各系统压力下降，为保护泵的安全运行，需要向系统补充氮气以维持压力，引起复温期间所需氮气消耗(约2000nm3/h)大；为有效维持系统热源的补入，再沸器e112处需要一直使用蒸汽，引起复温期间蒸汽消耗(约10t/h)大。根据历次检修复温时间统计，循环复位一般需要24h，折算电耗双系列约11万度，氮气消耗双系列约9.6万nm3，蒸汽消耗双系列约480t。因此
设计一种能够保证复温效果的同时，有效缩短复温时间，节省电耗、氮气消耗以及蒸汽消耗的用于缩短低温甲醇洗检修复温时间的系统具有很大的实用价值。


技术实现要素：

16.本实用新型的目的是为了克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于缩短低温甲醇洗检修复温时间的系统。
17.本实用新型提供了一种用于缩短低温甲醇洗检修复温时间的系统，包括：
18.硫化氢浓缩塔，中部连接有第一输送管和第一加压泵，第一加压泵通过三通分别与第二输送管和第三输送管连通，其中第二输送管与第一换热器壳程入口连通，第一换热器的壳程出口连接第四输送管，第三输送管与硫化氢浓缩塔底部所连通的第一输出管连通，所述第一输出管通过第二加压泵连接第二输出管；
19.甲醇洗涤塔，中部上方和下方出口所流出的甲醇分别通过第五输送管与第二换热器管程入口连通，并与第二换热器壳程入口连通的第四输送管进行热交换，换热后的冷富甲醇通过与第二换热器壳程出口相连的第六输送管输出，换热后的甲醇再经分别与第二换热器管程出口相连通的第七输送管送回甲醇洗涤塔；
20.二氧化碳产品塔，底部入口连接第八输送管，第八输送管与第一气液分离罐顶部出口连通，第一气液分离罐的底部出口连接第九输送管和第三加压泵，第一气液分离罐入口与第六输送管连通，液相富甲醇经第九输送管送入第三换热器内，与甲醇洗涤塔的顶部经第十输送管送入第三换热器内的无硫甲醇以及与甲醇洗涤塔的顶部经第十一输送管送入第三换热器内的含硫甲醇进行热交换，换热后的液相富甲醇送回硫化氢浓缩塔内；
21.甲醇热再生塔，底部通过第十二输送管与再沸器连接，经再沸器热解析后的贫甲醇通过第十三输送管送入第四换热器壳程内与送入第四换热器管程的富甲醇热交换，经换热后的贫甲醇送入贫甲醇罐内，再经与贫甲醇罐连通的第十四输送管和第四加压泵送入第五换热器内换热，换热后的贫甲醇经第十五输送管送入第六换热器内，经第六换热器换热后通过第十六输送管送入第七换热器换热后，再经第十七输送管送入第一换热器管程换热，换热后的贫甲醇经第十八输送管送入甲醇洗涤塔内，第二输出管与第六换热器的壳程入口连通，使送入第六换热器壳程的富甲醇与第六换热器管程的贫甲醇热交换后，经第三输出管送入第五换热器内再次进行热交换，热交换后的富甲醇经第四输出管送入第二气液分离罐气液分离，分离后的气体经第十九输送管送入硫化氢浓缩塔内，分离后的液体富甲醇经第五加压泵和第五输出管送入第四换热器的管程，通过与第四换热器的壳程贫甲醇换热后经第六输出管送入甲醇热再生塔内再生。
22.优选地，所述第三输送管上设有气动调节阀，所述第三输出管上设有温度检测仪，所述气动调节阀和温度检测仪均与电源电连接，所述气动调节阀和温度检测仪均与中控室连接，用于通过温度检测仪所检测的第三输出管内富甲醇的温度将其反馈控制室调控气动调节阀的开度，并确保第五换热器、第三输出管、第二气液分离罐、第十九输送管、第五输出管、第四换热器以及第六输出管的正常运行。
23.优选地，所述第四输送管、第九输送管以及第一输出管上均设有调节阀。
24.优选地，所述调节阀是截止阀。
25.优选地，所述第三输送管上还设有止回阀。
26.优选地，所述第三输出管、第十九输送管、第五输出管以及第六输出管均由碳钢材料制成。
27.优选地，所述第三输送管的管材为低温钢或不锈钢。
28.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
29.1、本实用新型通过使用本实用新型给出的用于缩短低温甲醇洗检修复温时间的系统，能够在保证复温效果的同时，有效将复温时间缩短至15h，节省电耗4万度、氮气消耗3.6万nm3、蒸汽消耗180t。在较低能耗下，有效节省检修成本。
30.2、本实用新型中，将与硫化氢浓缩塔中部出口连接的第一输送管通过三通管与第二输送管和第三输送管连通，用于将第一输送管所输送的富甲醇分为两股，其中一股经第一换热器一次换热，送入第二换热器内与甲醇洗涤塔流出的甲醇二次换热后，经第一气液分离罐气液分离后，液体甲醇再次送入第三换热器进行第三次后，再次送回硫化氢浓缩塔内，而另一股富甲醇则通过新增第三输送管与硫化氢浓缩塔底部的第一输出管所输送的甲醇汇合，再经第二输出管送入第六换热器进行加热后，再经第二气液分离罐气液分离后，气体送回硫化氢浓缩塔内，液体再经第四换热器进入甲醇热再生塔进行再生，因此和现有技术附图1相比较，由硫化氢浓缩塔中部出口所连接的第一输送管内输送的富甲醇不需要全部经第一换热器、第二换热器以及第三换热器进行复温，因此使得整个系统复温时间极大缩短。
附图说明
31.图1为本现有技术的实际生产工艺流程图。
32.图2为本实用新型的实际生产工艺流程图
33.附图标记说明：
34.1.硫化氢浓缩塔，2.第一换热器，3.甲醇洗涤塔，4.第二换热器，5.第一气液分离罐，6.二氧化碳产品塔，7.第三换热器，8.甲醇热再生塔，9.第四换热器，10.第五换热器，11.第六换热器，12.第七换热器，13.第二气液分离罐，14.第八换热器，15.第九换热器。
具体实施方式
35.下面结合附图2，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.实施例
37.如图2所示，本实用新型提供的一种用于缩短低温甲醇洗检修复温时间的系统，包括：硫化氢浓缩塔1，中部连接有第一输送管和第一加压泵，第一加压泵通过三通分别与第二输送管和第三输送管连通，其中第二输送管与第一换热器2壳程入口连通，第一换热器2的壳程出口连接第四输送管，第三输送管与硫化氢浓缩塔1底部所连通的第一输出管连通，所述第一输出管通过第二加压泵连接第二输出管；甲醇洗涤塔3，中部上方和下方出口所流出的甲醇分别通过第五输送管与第二换热器4管程入口连通，并与第二换热器4壳程入口连通的第四输送管进行热交换，换热后的冷富甲醇通过与第二换热器4壳程出口相连的第六
输送管输出，换热后的甲醇再经分别与第二换热器4管程出口相连通的第七输送管送回甲醇洗涤塔3；二氧化碳产品塔6，底部入口连接第八输送管，第八输送管与第一气液分离罐5顶部出口连通，第一气液分离罐5的底部出口连接第九输送管和第三加压泵，第一气液分离罐5入口与第六输送管连通，液相富甲醇经第九输送管送入第三换热器7内，与甲醇洗涤塔3的顶部经第十输送管送入第三换热器7内的无硫甲醇以及与甲醇洗涤塔3的顶部经第十一输送管送入第三换热器7内的含硫甲醇进行热交换，换热后的液相富甲醇送回硫化氢浓缩塔1内；甲醇热再生塔8，底部通过第十二输送管与再沸器连接，经再沸器热解析后的贫甲醇通过第十三输送管送入第四换热器9壳程内与送入第四换热器9管程的富甲醇热交换，经换热后的贫甲醇送入贫甲醇罐内，再经与贫甲醇罐连通的第十四输送管和第四加压泵送入第五换热器10内换热，换热后的贫甲醇经第十五输送管送入第六换热器11内，经第六换热器11换热后通过第十六输送管送入第七换热器12换热后，再经第十七输送管送入第一换热器2管程换热，换热后的贫甲醇经第十八输送管送入甲醇洗涤塔3内，第二输出管与第六换热器11的壳程入口连通，使送入第六换热器11壳程的富甲醇与第六换热器11管程的贫甲醇热交换后，经第三输出管送入第五换热器10内再次进行热交换，热交换后的富甲醇经第四输出管送入第二气液分离罐13气液分离，分离后的气体经第十九输送管送入硫化氢浓缩塔1内，分离后的液体富甲醇经第五加压泵和第五输出管送入第四换热器9的管程，通过与第四换热器9的壳程贫甲醇换热后经第六输出管送入甲醇热再生塔8内再生。
38.具体地，所述第三输送管上设有气动调节阀，所述第三输出管上设有温度检测仪，所述气动调节阀和温度检测仪均与电源电连接，所述气动调节阀和温度检测仪均与中控室连接，用于通过温度检测仪所检测的第三输出管内富甲醇的温度将其反馈控制室调控气动调节阀的开度，并确保第五换热器10、第三输出管、第二气液分离罐13、第十九输送管、第五输出管、第四换热器9以及第六输出管的正常运行。
39.具体地，所述第四输送管、第九输送管以及第一输出管上均设有调节阀。
40.具体地，所述调节阀是截止阀。
41.具体地，所述第三输送管上还设有止回阀。
42.具体地，所述第三输出管、第十九输送管、第五输出管以及第六输出管均由碳钢材料制成。
43.具体地，所述第三输送管的管材为低温钢或不锈钢。
44.工作原理：
45.由于现有技术中所给出的中国天辰工程有限公司详细设计的德国林德低温甲醇洗工艺包，对于180wt/a煤制甲醇项目，变换气以7.6mpa(g)、40℃工况进入8.7mpa低温甲醇洗系统，经水分捕集、预冷、分液后进入甲醇洗涤塔底部，与来自甲醇洗涤塔顶部的-62℃贫甲醇逆向接触，分别脱除变换气中的h2s、cos、co2等酸性介质，从甲醇洗涤塔顶获得合格的净化气排出，但是在循环复温期间还需要第一加压泵(电机功率200kw)、第三加压泵(电机功率132kw)、第二加压泵(电机功率355kw)、第五加压泵(电机功率315kw)、第四加压泵(电机功率1260kw)同时运行，引起复温期间所需电耗极大；由于少量n2会溶解于甲醇中，引起各系统压力下降，为保护泵的安全运行，需要向系统补充氮气以维持压力，引起复温期间所需氮气消耗(约2000nm3/h)大；为有效维持系统热源的补入，再沸器e112处需要一直使用蒸汽，引起复温期间蒸汽消耗(约10t/h)大。根据历次检修复温时间统计，循环复温一般需要
24h，折算电耗双系列约11万度，氮气消耗双系列约9.6万nm3，蒸汽消耗双系列约480t。如图1所示，主要甲醇换热流程描述如下：
46.自甲醇热再生塔8底部引出的101℃贫甲醇纯度≥99.5％经第五换热器9与进甲醇热再生塔8的富甲醇换热后送入贫甲醇罐；自贫甲醇罐引出的甲醇经第四加压泵加压后，经过与循环水换热第一次降温，经第五换热器10与富碳甲醇换热第二次降温，经第六换热器11(e109)与富碳甲醇换热第三次降温，经第七换热器12与尾气换热第四次降温，经第一换热器2与富碳甲醇换热第五次降温后，以-60℃的温度进入甲醇洗涤塔3顶部。
47.自甲醇洗涤塔3顶部甲醇在向塔底流动过程中，由于吸收大量co2而产生溶解热，甲醇温度会升高，引起吸收效果下降，故将甲醇引出送入第二换热器4与富甲醇换热进行降温后送回甲醇洗涤塔3继续吸收co2；随着co2溶解热的产生，甲醇温度会再次升高，引起吸收效果下降，故再次将甲醇引出经冷却器e105使用液态丙烯一次降温后送入第二换热器4与富甲醇换热二次降温后再次送回甲醇洗涤塔3继续吸收co2。
48.自甲醇洗涤塔3下塔顶部排出的无硫甲醇，经过第三换热器7与富甲醇换热一次降温后经冷却器e104使用液态丙烯二次降温后进入中压闪蒸罐v102进行闪蒸回收有效气co+h2；自甲醇洗涤塔3下塔底部排出的含硫甲醇，经第八换热器14与净化气换热一次降温，经第三换热器7与富甲醇换热二次降温，经第九换热器15与尾气换热三次降温后进入中压闪蒸罐v103进行闪蒸回收有效气co+h2；中压闪蒸罐v102闪蒸气与中压闪蒸罐v103闪蒸气汇合后使用压缩机加压返回系统。
49.自中压闪蒸罐v103底部引出的富硫甲醇送入h2s浓缩塔1进行减压闪蒸，底部通入n2气提进行辅助co2解析；自h2s浓缩塔1顶部排出的尾气经第七换热器12首次复温后，再经第九换热器15进行二次复温送出系统三次复温后进行高点就地放空。
50.自中压闪蒸罐v102底部引出的无硫甲醇，一部分送入h2s浓缩塔1顶部用于洗涤尾气中h2s；一部分送入二氧化碳产品塔6用于获得co2产品气；自二氧化碳产品塔6(t102)顶部排出的co2产品气送出系统复温后进行高点就地放空；自二氧化碳产品塔6底部的富甲醇送入h2s浓缩塔1进行co2减压闪蒸。
51.由于大量co2的解析，h2s浓缩塔1中部成为低温甲醇洗系统温度最低点，可达到-70℃；自h2s浓缩塔1中的冷富甲醇，自第一加压泵引出后，经第一换热器2首次升温后，再进入第二换热器4(e106)进行二次升温，送入第一气液分离罐5进行气液分离后，气相送入二氧化碳产品塔6，液相富甲醇经第三加压泵加压后，经第三换热器7升温后送入h2s浓缩塔1底部。
52.自h2s浓缩塔1底部引出的富甲醇，经第二加压泵加压后经第六换热器11一次升温后，经第五换热器10二次升温，送入第二气液分离罐13进行气液分离，气相送入h2s浓缩塔1，液相经第五加压泵加压后，与第四换热器9进行换热升温后送入甲醇热再生塔8进行甲醇再生。
53.送入甲醇热再生塔8的富甲醇，通过外置再沸器e112，使用160℃、0.5mpa蒸汽进行加热，使溶解于甲醇中的co2及h2s进行完全解析；完全解析后贫甲醇再次经第四换热器9降温后送入贫甲醇罐，完成一个甲醇循环。
54.而本实用新型所给出的用于缩短低温甲醇洗检修复温时间的系统实在现有技术所给出的中国天辰工程有限公司详细设计的德国林德低温甲醇洗工艺包的进一步改进，能
够缩短低温甲醇洗检修复温时间，并在较低能耗下，有效节省检修成本，具体的甲醇换热改进系统流程描述如下：
55.来自h2s浓缩塔1底部引出的富甲醇(由于大量co2的解析，h2s浓缩塔1中部成为低温甲醇洗系统温度最低点，可达到-70℃)，经第二加压泵加压后，通过三通管分为两路，一路经第二输送管将富甲醇送入第一换热器2首次升温后，再经第四输送管送入第二换热器4内进行二次升温，升温后的富甲醇送入第一气液分离罐5内进行气液分离后，气相送入二氧化碳产品塔6，液相富甲醇经第三加压泵加压后通过第九输送管和调节阀lv2送入第三换热器内进行换热升温，升温后的送入富甲醇送入硫化氢浓缩塔底部；另一股由第三输送管与硫化氢浓缩塔1底部流出的富甲醇混合，混合后的富甲醇经第一输出管送入第二加压泵，再经第二加压泵加压后由第二输出管送入第六换热器11内进行一次升温后，经第五换热器10二次升温后经第四输出管送入第二气液分离罐13进行气液分离，气相送入h2s浓缩塔1，液相经第五加压泵加压后与第四换热器9进行换热，升温后送入甲醇热再生塔8进行甲醇再生。因此和现有技术附图1相比较，由硫化氢浓缩塔中部出口所连接的第一输送管内输送的富甲醇不需要全部经第一换热器、第二换热器以及第三换热器进行复温，因此使得整个系统复温时间极大缩短。所以能够在保证复温效果的同时，有效将复温时间缩短至15h，节省电耗4万度、氮气消耗3.6万nm3、蒸汽消耗180t。在较低能耗下，有效节省检修成本，而且本实用新型中的第三输送管上设有气动调节阀，第三输出管上设有温度检测仪，通过温度检测仪进行监测及控制该新增气动调节阀开度(其中出第六换热器11的富甲醇温度＞-15℃为准，第五换热器10、第三输出管、第二气液分离罐13、第十九输送管、第五输出管、第四换热器9以及第六输出管的正常运行和设备安全)。
56.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种用于缩短低温甲醇洗检修复温时间的系统，其特征在于，包括：硫化氢浓缩塔(1)，中部连接有第一输送管和第一加压泵，第一加压泵通过三通分别与第二输送管和第三输送管连通，其中第二输送管与第一换热器(2)壳程入口连通，第一换热器(2)的壳程出口连接第四输送管，第三输送管与硫化氢浓缩塔(1)底部所连通的第一输出管连通，所述第一输出管通过第二加压泵连接第二输出管；甲醇洗涤塔(3)，中部上方和下方出口所流出的甲醇分别通过第五输送管与第二换热器(4)管程入口连通，并与第二换热器(4)壳程入口连通的第四输送管进行热交换，换热后的冷富甲醇通过与第二换热器(4)壳程出口相连的第六输送管输出，换热后的甲醇再经分别与第二换热器(4)管程出口相连通的第七输送管送回甲醇洗涤塔(3)；二氧化碳产品塔(6)，底部入口连接第八输送管，第八输送管与第一气液分离罐(5)顶部出口连通，第一气液分离罐(5)的底部出口连接第九输送管和第三加压泵，第一气液分离罐(5)入口与第六输送管连通，液相富甲醇经第九输送管送入第三换热器(7)内，与甲醇洗涤塔(3)的顶部经第十输送管送入第三换热器(7)内的无硫甲醇以及与甲醇洗涤塔(3)的顶部经第十一输送管送入第三换热器(7)内的含硫甲醇进行热交换，换热后的液相富甲醇送回硫化氢浓缩塔(1)内；甲醇热再生塔(8)，底部通过第十二输送管与再沸器连接，经再沸器热解析后的贫甲醇通过第十三输送管送入第四换热器(9)壳程内与送入第四换热器(9)管程的富甲醇热交换，经换热后的贫甲醇送入贫甲醇罐内，再经与贫甲醇罐连通的第十四输送管和第四加压泵送入第五换热器(10)内换热，换热后的贫甲醇经第十五输送管送入第六换热器(11)内，经第六换热器(11)换热后通过第十六输送管送入第七换热器(12)换热后，再经第十七输送管送入第一换热器(2)管程换热，换热后的贫甲醇经第十八输送管送入甲醇洗涤塔(3)内，第二输出管与第六换热器(11)的壳程入口连通，使送入第六换热器(11)壳程的富甲醇与第六换热器(11)管程的贫甲醇热交换后，经第三输出管送入第五换热器(10)内再次进行热交换，热交换后的富甲醇经第四输出管送入第二气液分离罐(13)气液分离，分离后的气体经第十九输送管送入硫化氢浓缩塔(1)内，分离后的液体富甲醇经第五加压泵和第五输出管送入第四换热器(9)的管程，通过与第四换热器(9)的壳程贫甲醇换热后经第六输出管送入甲醇热再生塔(8)内再生。2.如权利要求1所述的一种用于缩短低温甲醇洗检修复温时间的系统，其特征在于，所述第三输送管上设有气动调节阀，所述第三输出管上设有温度检测仪，所述气动调节阀和温度检测仪均与电源电连接，所述气动调节阀和温度检测仪均与中控室连接，用于通过温度检测仪所检测的第三输出管内富甲醇的温度将其反馈控制室调控气动调节阀的开度，并确保第五换热器(10)、第三输出管、第二气液分离罐(13)、第十九输送管、第五输出管、第四换热器(9)以及第六输出管的正常运行。3.如权利要求1所述的一种用于缩短低温甲醇洗检修复温时间的系统，其特征在于，所述第四输送管、第九输送管以及第一输出管上均设有调节阀。4.如权利要求3所述的一种用于缩短低温甲醇洗检修复温时间的系统，其特征在于，所述调节阀是截止阀。5.如权利要求1所述的一种用于缩短低温甲醇洗检修复温时间的系统，其特征在于，所述第三输送管上还设有止回阀。
6.如权利要求1所述的一种用于缩短低温甲醇洗检修复温时间的系统，其特征在于，所述第三输出管、第十九输送管、第五输出管以及第六输出管均由碳钢材料制成。7.如权利要求1所述的一种用于缩短低温甲醇洗检修复温时间的系统，其特征在于，所述第三输送管的管材为低温钢或不锈钢。

技术总结
本实用新型公开了一种用于缩短低温甲醇洗检修复温时间的系统，本系统将硫化氢浓缩塔中部出口连接的第一输送管通过三通管与第二输送管和第三输送管连通，将第一输送管所输送的富甲醇分为两股，其中一股经第一换热器一次换热，送入第二换热器内与甲醇洗涤塔流出的甲醇二次换热后，经第一气液分离罐气液分离后，液体甲醇再次送入第三换热器进行第三次后，再次送回硫化氢浓缩塔内，而另一股富甲醇则通过新增第三输送管与硫化氢浓缩塔底部的第一输出管所输送的甲醇汇合，再经第二输出管送入第六换热器进行加热后，再经第二气液分离罐气液分离后，气体送回硫化氢浓缩塔内，液体再经第四换热器进入甲醇热再生塔再生，能在低能耗下，有效节省检修成本。有效节省检修成本。有效节省检修成本。


技术研发人员：宋建平 张俊辉 谢博涛 高志强 弋军 李红
受保护的技术使用者：蒲城清洁能源化工有限责任公司
技术研发日：2023.02.25
技术公布日：2023/9/3