一种豆制品加工冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及豆制品加工技术领域，具体为一种豆制品加工冷却装置。


背景技术：

2.豆制品加工过程中就是以优质大豆为原料通过浸泡清洗磨浆组费等操作实现对大豆进行处理的制作工艺，比如在豆腐制品制作的工艺当中将豆浆冷却到35℃以下加入葡萄糖酸内酯在通过搅拌均匀的方式即可放置在容器中静置，最终形成豆腐的粗胚，这就是冷浆法制豆腐的工艺，相较于热浆法制豆腐的工艺而言，冷浆法能够控制较低的温度，减少由于豆浆温度过高而出现烫伤等风险的问题。
3.在豆浆冷却的过程中，特别是大批量豆浆需要进行冷却的时候，通过静置冷却会导致冷却时间延长，冷却效率较慢，因此在冷却的过程中，需要增大豆浆与空气的接触面积以及接触时停留的时间，从而达到更快的冷却效率，基于此我们提出一种豆制品加工冷却装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种豆制品加工冷却装置，用于解决上述背景技术所提出的问题。
5.本实用新型的豆制品加工冷却装置，包括用于目标液体冷却的冷却装置、用于装载冷却装置承接目标液体的装载筒和引导目标液体进行冷却的导流罩；
6.所述冷却装置包括外壳，所述外壳的内侧开设有多个内侧滑道，且通过内侧滑动滑道连接有一个或多个导流板，用于引导目标液体冷却；
7.一个或多个所述导流板之间通过立柱竖直设置在外壳底部的插接孔处，且靠近所述外壳底部的一个导流板与插接孔处保持有固定间距。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述外壳的外侧呈环形阵列开设有多个用于出料的出料口，所述外壳的内侧底部设置有圆顶，所述圆顶呈向上预设弧形设置，且圆顶的外侧与出料口处呈弧形过渡设置。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述外壳的底部设置有呈环形阵列的一个或多个支撑脚，所述支撑脚的底部与装载筒的内侧底部相连接。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述导流板的板体处开设有一个或多个呈环形阵列设置的导流孔，多个所述导流板板体处的导流孔呈错位设置。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述装载筒的顶部与导流罩相连通，且所述装载筒的内侧位于冷却装置的顶部设置有支撑框架，用于与冷却装置对接。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述装载筒的外侧靠近下方的位置处开设有多个用于出料的阀门，所述装载筒的底部还设置有可用于支撑的底板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过冷却装置和导流板之间的配合，在斗将通过导料罩进入到装载筒
的过程中，利用导流板上开设的多个导流孔，且通过错位设置的导流板，让豆浆可以迅速的向下流动，在流动的过程中会增大与空气的接触面积同时由于导流孔之间的错位设置能够停留较长的时间，基于此过程就能够提高豆浆的冷却效率，达到更好的冷却效果，满足使用的需要，而设置在冷却装置内侧底部的圆顶，在豆浆进入到冷却装置外壳底部的时候，由于圆顶的预设弧度设置，可以将冷却之后的豆浆迅速的通过出料口导出，从而满足收集冷却之后豆浆的需要，在其使用的导流板的过程中，为了进一步增强冷却的效果，导流板可以呈空心状设置，其内部填充导热介质，通过外界设置的循环装置，比如循环泵等等，可以进一步的控制冷却的温度和冷却的效果，可以更好的满足多样化冷却使用的需要。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型冷却装置与装载筒和导流罩组合结构示意图；
17.图2为本实用新型装载筒与导流罩组合结构示意图；
18.图3为本实用新型冷却装置外壳与导流板组合立体结构示意图；
19.图4为本实用新型冷却装置的外壳与导流板俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型冷却装置的外壳仰视结构示意图；
21.图6为本实用新型冷却装置外壳与导流板组合侧视结构示意图；
22.图7为本实用新型图6中a-a剖面结构示意图。
23.图中：1、冷却装置；2、导流板；3、导流罩；4、装载筒；5、底板；11、出料口；12、插接孔；13、支撑脚；14、内侧滑道；15、圆顶；21、导流孔；41、阀门；42、支撑框架。
具体实施方式
24.以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
25.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
26.请参阅图1-7，在豆制品加工工艺过程中，常见的就是将优质大豆通过浸泡研磨煮沸等操作制成豆浆，再通过不同温度和不同辅助措施让豆浆形成不同的豆制品，比如通过冷浆法制作豆腐，相较于热浆法制作豆腐而言，豆浆的温度较低，能够控制豆腐制作过程中出现烫伤风险的问题，因此将煮沸的豆浆冷却至合适的温度，就是至关重要的一步，在冷却的过程中，为了提高冷却的效果，需要保障豆浆可以大面积的与空气进行接触从而进行换热，同时需要豆浆能够与空气接触的时间足够的长，基于此，本技术提出一种豆制品加工冷却装置1，包括用于目标液体冷却的冷却装置1、用于装载冷却装置1承接目标液体的装载筒4和引导目标液体进行冷却的导流罩3；
27.具体的，冷却装置1包括外壳，外壳的内侧开设有多个内侧滑道14，且通过内侧滑
动滑道连接有一个或多个导流板2，用于引导目标液体冷却；
28.进一步的，一个或多个导流板2之间通过立柱竖直设置在外壳底部的插接孔12处，且靠近外壳底部的一个导流板2与插接孔12处保持有固定间距。
29.在此实施例中所设置的冷却装置1通过外壳与内部设置的导流板2组成用于豆浆进行冷却的工具，豆浆通过导流板2向下流动，最终通过外壳处所开设的出料口11进行收集，此过程增加了豆浆与空气的接触面积和接触的时间，同时在向下流动的过程中摊薄了豆浆冷却的单位体积，能够提高豆浆冷却的效果；
30.而为了进一步提高豆浆冷却的效率，在本技术中用于冷却的导流板2，设置在冷却装置1外壳中的时候，可将导流板2中部设置成中空设置，其内部填充用于循环的导热介质，比如酒精、导热油等等，通过严格的密封措施，利用管道与外界的循环装置，比如泵体等装置相连接，在循环的方式下，保持导流板2的表面温度，在豆浆经过导流板2的过程中，导流板2由于直接与豆浆接触，实现了快速换热的过程，由此可以控制豆浆的冷却温度，同时进一步提高豆浆的冷却效率；
31.在豆浆经过冷却之后，为了可以快速的将冷却之后的豆浆进行收集，可以在，外壳的外侧呈环形阵列开设有多个用于出料的出料口11，外壳的内侧底部设置有圆顶15，圆顶15呈向上预设弧形设置，且圆顶15的外侧与出料口11处呈弧形过渡设置。
32.在此实施例中，组成冷却装置1的外壳外侧通过出料口11和内侧底部所设置的圆顶15，可以将豆浆快速的从出料口11中导出，从而进行收集，满足使用的需要，圆顶15的设置，让豆浆再向下流动的过程中，不会积累在外壳的底部中央，会沿着圆顶15的预设弧度向四周流淌；
33.在豆浆冷却的时候，为了减少豆浆冷却过程中所受到外界因素的干扰比如污染等等，冷却装置1一般还与用于临时储存豆浆的装载桶相组合，基于此，还可以在，外壳的底部设置有呈环形阵列的一个或多个支撑脚13，支撑脚13的底部与装载筒4的内侧底部相连接。
34.在此实施例中，通过设置的支撑脚13能够让外壳底部与装载筒4的内侧底部相连接，从而满足上述使用的需要；
35.在豆浆经过导流罩3进入到冷却装置1的时候，豆浆会直接与导流板2相接触，在此过程中为了提高豆浆的停留时间，达到更好的冷却效果，可以在，导流板2的板体处开设有一个或多个呈环形阵列设置的导流孔21，多个导流板2板体处的导流孔21呈错位设置。
36.在此实施例中，多个导流板2板体上所开设的导流孔21呈错位设置，因此豆浆在向下流动的过程中，由于重力的影响，会停留在导流板2上较长的时间，通过液体的流动特性，液体会自动寻找导流孔21进行向下流动，从而提高了豆浆与空气接触的时间，带来更好的冷却效果；
37.与此同时，为了进一步提高豆浆向下流动的流动性，在导流板2的板体上还可以设置预设角度的凹陷，利用不规则平面的凹陷，豆浆在接触到导流板2的过程中，由于重力会自发的向中心汇聚，此时增加了豆浆向下流动的流动性，再通过上述导流孔21错位的设置，能够进一步的提高豆浆停留的时间，提高冷却的效果；
38.为了进一步的将冷却之后的豆浆进行收集，还可以在，装载筒4的顶部与导流罩3相连通，且装载筒4的内侧位于冷却装置1的顶部设置有支撑框架42，用于与冷却装置1对接。
39.进一步的；装载筒4的外侧靠近下方的位置处开设有多个用于出料的阀门41，装载筒4的底部还设置有可用于支撑的底板5。
40.在此实施例中通过支撑框架42与冷却装置1的外壳进行对接，配合外壳底部设置的支撑脚13，实现冷却装置1的稳定，在利用出料的阀门41，可以控制豆浆出料的速度，整体冷却装置1操作相对简单，既可满足冷却的需要，会进一步精准的控制冷却的温度，还可通过设置温度传感器的方式，测量豆浆冷却的温度，即可达到更加精准化的控制效果。
41.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

技术特征：
1.一种豆制品加工冷却装置，包括用于目标液体冷却的冷却装置(1)、用于装载冷却装置(1)承接目标液体的装载筒(4)和引导目标液体进行冷却的导流罩(3)；其特征在于：所述冷却装置(1)包括外壳，所述外壳的内侧开设有多个内侧滑道(14)，且通过内侧滑动滑道连接有一个或多个导流板(2)，用于引导目标液体冷却；一个或多个所述导流板(2)之间通过立柱竖直设置在外壳底部的插接孔(12)处，且靠近所述外壳底部的一个导流板(2)与插接孔(12)处保持有固定间距。2.根据权利要求1所述的一种豆制品加工冷却装置，其特征在于：所述外壳的外侧呈环形阵列开设有多个用于出料的出料口(11)，所述外壳的内侧底部设置有圆顶(15)，所述圆顶(15)呈向上预设弧形设置，且圆顶(15)的外侧与出料口(11)处呈弧形过渡设置。3.根据权利要求1所述的一种豆制品加工冷却装置，其特征在于：所述外壳的底部设置有呈环形阵列的一个或多个支撑脚(13)，所述支撑脚(13)的底部与装载筒(4)的内侧底部相连接。4.根据权利要求1所述的一种豆制品加工冷却装置，其特征在于：所述导流板(2)的板体处开设有一个或多个呈环形阵列设置的导流孔(21)，多个所述导流板(2)板体处的导流孔(21)呈错位设置。5.根据权利要求1所述的一种豆制品加工冷却装置，其特征在于：所述装载筒(4)的顶部与导流罩(3)相连通，且所述装载筒(4)的内侧位于冷却装置(1)的顶部设置有支撑框架(42)，用于与冷却装置(1)对接。6.根据权利要求1所述的一种豆制品加工冷却装置，其特征在于：所述装载筒(4)的外侧靠近下方的位置处开设有多个用于出料的阀门(41)，所述装载筒(4)的底部还设置有可用于支撑的底板(5)。

技术总结
本实用新型涉及豆制品加工技术领域，具体公开了豆制品加工冷却装置，包括用于目标液体冷却的冷却装置、用于装载冷却装置承接目标液体的装载筒和引导目标液体进行冷却的导流罩；所述冷却装置包括外壳，所述外壳的内侧开设有多个内侧滑道；本实用新型通过冷却装置和导流板之间的配合，在斗将通过导料罩进入到装载筒的过程中，利用导流板上开设的多个导流孔，且通过错位设置的导流板，让豆浆可以迅速的向下流动，在流动的过程中会增大与空气的接触面积同时由于导流孔之间的错位设置能够停留较长的时间，基于此过程就能够提高豆浆的冷却效率，达到更好的冷却效果，满足使用的需要。满足使用的需要。满足使用的需要。


技术研发人员：李寒
受保护的技术使用者：荆门市金红食品科技有限公司
技术研发日：2023.02.06
技术公布日：2023/9/3