一种蜡烛生产铸造融蜡装置的制作方法

1.本实用新型涉及蜡烛生产设备技术领域，具体涉及一种蜡烛生产铸造融蜡装置。


背景技术：

2.香薰蜡烛是一种给居室添香的一种比较传统的方式。在宁静的夜晚，或者需要营造一个浪漫的氛围，蜡烛是必不可少的点缀之一，跳动的火焰和弥漫的芳香，油然而生温暖的感觉，通过芳香，缓释生活的紧张与忙碌，在香薰蜡烛生产时需要先将准备好的蜡进行融化；现有的熔蜡装置在倾倒时蜡液容易粘附出料嘴上，而且顺出出料嘴溢出的蜡液会冷却粘附在桶壁上。
3.经过检索，现有技术中公开的一种香薰蜡烛生产用熔蜡装置(申请号：cn202123004400.4),文中记载了“包括第一桶体，以及位于所述第一桶体内部的第二桶体，所述第一桶体和所述第二桶体之间设有安装于所述第一桶体内壁上的第一电加热片，所述第一桶体的正面安装有出料嘴，所述出料嘴的内部安装有第二电加热片，所述第一桶体和所述第二桶体上均开设有与所述出料嘴相互配合的通槽。”；该熔蜡装置通过出料嘴和第二电加热片的设置，能够通过第二电加热片对出料嘴进行加热，防止蜡液在倾倒的过程中凝固在出料嘴上，造成蜡液不能流畅的通过出料嘴倒出，通过第一桶体、第二桶体和第一电加热片的设置，能够通过第一电加热片同时对第一桶体和第二桶体进行加热，能够有效的避免有蜡液凝固在第一桶体的外侧，减少了后期清理的时间，但是该熔蜡装置的第一桶体在进行加热之后具有较高的温度，在工人通过把手转动第一桶体时，存在被烫伤的几率，而在第一桶体和底板之间缺少相应的固定结构，使得第一桶体容易因外力而出现晃动，导致内部的蜡液洒出，并且该熔蜡装置从外向内加热，使得蜡块的熔化效率有待加强。


技术实现要素：

4.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种蜡烛生产铸造融蜡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，提供一种蜡烛生产铸造融蜡装置，包括：底座和外桶体，底座的上表面固定连接固定柱，固定柱上端固定连接转轴，转轴通过轴承活动连接固定块一，固定块一固定连接在外桶体的表面，且外桶体通过密封板一和固定块二固定连接内桶体，外桶体表面固定连接握柄，同时外桶体内的底部固定连接加热板，外桶体和内桶体的上端均固定连接出料嘴，所述底座上表面的一端固定连接限位板一，底座上表面的另一端开设滑槽一，移动块一滑动连接在滑槽一内，且移动块一的上端固定连接限位板二，同时外桶体内表面固定连接隔热层，外桶体内的表面固定连接温度传感器，外桶体外表面相对温度传感器的位置固定连接显示屏，所述外桶体表面的上端固定连接收集箱，收集箱位于出料嘴的下方，密封板一的上表面固定连接气阀，气阀连通外桶体和内桶体构成的填充腔，且内桶体内的底部固定连接导热柱，导热柱的内腔连通填充腔，同时填充腔内填充二甲基硅油。
6.优选的，所述内桶体下表面的边缘处环绕等间距的固定连接多组固定块二，多组
固定块均呈圆柱形结构，且外桶体、内桶体、密封板一和出料嘴组合在一起构成的填充腔轴截面呈凵形结构。
7.优选的，所述导热柱呈圆柱形结构，导热柱和内腔组合在一起构成的轴截面呈冂形结构，且导热柱内腔和填充腔组合在一起构成e形结构，同时导热柱的长度小于内桶体的深度。
8.优选的，所述外桶体和内桶体的上端分别开设凹槽一和凹槽二，出料嘴的一端固定连接凹槽一，出料嘴的另一端固定连接凹槽二，且密封板一固定连接出料嘴的两侧，密封板一整体呈c形结构，同时密封板一的截面呈l形结构。
9.优选的，所述收集箱的水平截面呈扇环形结构，收集箱的竖直截面呈凵形结构，且收集箱通过螺栓固定连接安装块，安装块固定连接在外桶体的表面，同时收集箱开口处靠近外桶体的一侧呈斜面结构，收集箱的开口大于出料嘴的宽度。
10.优选的，所述限位板一整体呈扇环形结构，限位板一的截面呈l形结构，且限位板一的弧面贴合外桶体的表面，同时限位板一、移动块一和固定柱组合在一起构成十字形分布。
11.优选的，所述移动块一呈扇环形结构，移动块一和滑槽一的尺寸相适配，且移动块一下表面等间距的固定连接四组弹簧的一端，四组弹簧的另一端固定连接在滑槽一的底部，同时滑槽一开口处的两端对称连接限位块，限位块呈方形结构，限位块滑动连接在移动块一侧面开设的限位槽内，并且移动块一和限位板二组合在一起构成的截面呈l形结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过外桶体、密封板一、出料嘴、内桶体和固定块二的配合，使得填充腔内填充的二甲基硅油处于封闭的环境内，在通过加热板和导热柱的配合，使得内桶体和导热柱能够进行同时加热，继而能够对内桶体内的蜡块进行双向加热，继而能够有效增强蜡块的融化效率，而且外桶体内侧设置的隔热层，能够有效降低外桶体外表面的温度，继而能够降低工人意外烫伤的几率，确保工人操作时的安全性，并且通过限位板一、限位板二、移动块一和弹簧的配合，使得底座能够稳定的固定外桶体，避免外桶体出现晃动问题。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的正视示意图。
14.图2为本实用新型实施例的侧视示意图。
15.图3为本实用新型实施例的俯视示意图。
16.图4为本实用新型实施例的图3的a处放大示意图。
17.图中：1、底座；2、固定柱；3、外桶体；4、隔热层；5、内桶体；6、固定块一；7、导热柱；8、出料嘴；9、密封板一；10、固定块二；11、加热板；12、握柄；13、移动块一；14、限位板一；15、收集箱；16、气阀；17、温度传感器。
具体实施方式
18.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应
用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
19.参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种蜡烛生产铸造融蜡装置，包括：底座1和外桶体3，底座1的上表面固定连接固定柱2，固定柱2上端固定连接转轴，转轴通过轴承活动连接固定块一6，固定块一6固定连接在外桶体3的表面，且外桶体3通过密封板一9和固定块二10固定连接内桶体5，外桶体3表面固定连接握柄12，同时外桶体3内的底部固定连接加热板11，外桶体3和内桶体5的上端均固定连接出料嘴8，所述底座1上表面的一端固定连接限位板一14，底座1上表面的另一端开设滑槽一，移动块一13滑动连接在滑槽一内，且移动块一13的上端固定连接限位板二，同时外桶体3内表面固定连接隔热层4，外桶体3内的表面固定连接温度传感器17，外桶体3外表面相对温度传感器17的位置固定连接显示屏，所述外桶体3表面的上端固定连接收集箱15，收集箱15位于出料嘴8的下方，密封板一9的上表面固定连接气阀16，气阀16连通外桶体3和内桶体5构成的填充腔，且内桶体5内的底部固定连接导热柱7，导热柱7的内腔连通填充腔，同时填充腔内填充二甲基硅油。
20.在本实施例中，先将拉块倒入内桶体5内，并且打开气阀16的开关，使得填充腔和外界连通，再启动加热板11的开关，使得加热板11加热填充腔内的二甲基硅油，而外桶体3内侧的温度传感器17实时检测二甲基硅油的温度，并且将检测数据输送至显示屏内，温度传感器17和显示屏电性连接，工人能够通过显示屏直观的了解二甲基硅油的温度变化，其中显示屏内置独立电源，而且显示屏的外壳也采用隔热材质，确保显示屏的正常工作，从而便于确保二甲基硅油处于合适的温度范围内，而二甲基硅油能够对内桶体5、导热柱7、出料嘴8和密封板一9进行同步加热，继而使得内桶体5内的蜡块受到双向加热，从而提高蜡块的融化速度，在蜡块融化完毕后，先关闭加热板11的开关，再关闭气阀16，使得填充腔不与外界连通，再下压移动块一13，移动块一13在挤压弹簧的同时，带动限位板二下移，使得限位板二脱离外桶体3表面，继而解除底座1对外桶体3的限制，工人即可通过握柄12转动外桶体3，使得内桶体5内的蜡液能够从出料嘴8流出，而且受到加热的密封板一9和出料嘴8也能够避免流动的蜡液因温度降低而固化的问题，确保蜡液能够正常流动，而且在蜡液沿着出料嘴8外侧下滑时，收集箱15能够提前截留，从而避免蜡液流至外桶体3的外表面，降低外桶体3表面的清理难度。
21.作为一种较佳的实施方式，内桶体5下表面的边缘处环绕等间距的固定连接多组固定块二10，多组固定块均呈圆柱形结构，且外桶体3、内桶体5、密封板一9和出料嘴8组合在一起构成的填充腔轴截面呈凵形结构。
22.在本实施例中，如图1和图2，外桶体3和内桶体5之间通过密封板一9和固定块二10进行固定连接，能够加强外桶体3和内桶体5之间连接的稳固性，而且填充腔内的二甲基硅油的沸点是155到220摄氏度，而且可在50到180度内长期使用，故而能够完成对蜡块的安全加热。
23.作为一种较佳的实施方式，导热柱7呈圆柱形结构，导热柱7和内腔组合在一起构成的轴截面呈冂形结构，且导热柱7内腔和填充腔组合在一起构成e形结构，同时导热柱7的长度小于内桶体5的深度。
24.在本实施例中，如图2，导热柱7内腔和填充腔连通，继而导热柱7内腔内同样充满二甲基硅油，故而内桶体5和导热柱7能够进行同步的加热，从而确保蜡块的外部和中部同时受到加热，有效提高蜡块融化的速度。
25.作为一种较佳的实施方式，外桶体3和内桶体5的上端分别开设凹槽一和凹槽二，出料嘴8的一端固定连接凹槽一，出料嘴8的另一端固定连接凹槽二，且密封板一9固定连接出料嘴8的两侧，密封板一9整体呈c形结构，同时密封板一9的截面呈l形结构。
26.在本实施例中，如图2和图3，在内桶体5和导热柱7受到加热的同时，密封板一9和出料嘴8同样会受到加热，继而能够确保蜡液在流过出料嘴8时，不粘附出料嘴8，使得后续的蜡液能够正常流动。
27.作为一种较佳的实施方式，收集箱15的水平截面呈扇环形结构，收集箱15的竖直截面呈凵形结构，且收集箱15通过螺栓固定连接安装块，安装块固定连接在外桶体3的表面，同时收集箱15开口处靠近外桶体3的一侧呈斜面结构，收集箱15的开口大于出料嘴8的宽度。
28.在本实施例中，如图2和图4，收集箱15的开口大于出料嘴8的宽度，继而在蜡液沿着出料嘴8外箱滑落时，会通过收集箱15开口处的斜面滑入收集箱15内，在避免蜡液浪费的同时，也能够避免蜡液残留在外桶体3表面，降低外桶体3的清理难度。
29.作为一种较佳的实施方式，限位板一14整体呈扇环形结构，限位板一14的截面呈l形结构，且限位板一14的弧面贴合外桶体3的表面，同时限位板一14、移动块一13和固定柱2组合在一起构成十字形分布。
30.在本实施例中，如图2和图3，限位板一14、移动块一13和固定柱2的分布结构，使得外桶体3能够在转动状态和固定状态间切换，从而避免外桶体3因外力而出现晃动的问题，确保蜡液不会洒出，增强融蜡装置使用时的安全性。
31.作为一种较佳的实施方式，移动块一13呈扇环形结构，移动块一13和滑槽一的尺寸相适配，且移动块一13下表面等间距的固定连接四组弹簧的一端，四组弹簧的另一端固定连接在滑槽一的底部，同时滑槽一开口处的两端对称连接限位块，限位块呈方形结构，限位块滑动连接在移动块一13侧面开设的限位槽内，并且移动块一13和限位板二组合在一起构成的截面呈l形结构。
32.在本实施例中，如图2和图3，移动块一13能够通过弹簧滑动连接在滑槽一内，而且滑槽一连接的限位块，能够避免移动块一13脱离滑槽一，而且底座1内侧相对限位板二的位置对应开设调节槽，使得限位板二能够嵌入调节槽内，便于外桶体3的转动。
33.本实用新型的蜡烛生产铸造融蜡装置在增强外桶体3放置稳定性的同时，也便于提高对蜡块的加热效果，而且能够有效解决蜡液残留的问题，降低外桶体3清理难度和确保出料嘴8能够正常流通蜡液，同时还能够避免外桶体3的表面温度过高，降低危险发生的几率。

技术特征：
1.一种蜡烛生产铸造融蜡装置，包括：底座(1)和外桶体(3)，底座(1)的上表面固定连接固定柱(2)，固定柱(2)上端固定连接转轴，转轴通过轴承活动连接固定块一(6)，固定块一(6)固定连接在外桶体(3)的表面，且外桶体(3)通过密封板一(9)和固定块二(10)固定连接内桶体(5)，外桶体(3)表面固定连接握柄(12)，同时外桶体(3)内的底部固定连接加热板(11)，外桶体(3)和内桶体(5)的上端均固定连接出料嘴(8)，其特征在于：所述底座(1)上表面的一端固定连接限位板一(14)，底座(1)上表面的另一端开设滑槽一，移动块一(13)滑动连接在滑槽一内，且移动块一(13)的上端固定连接限位板二，同时外桶体(3)内表面固定连接隔热层(4)，外桶体(3)内的表面固定连接温度传感器(17)，外桶体(3)外表面相对温度传感器(17)的位置固定连接显示屏，所述外桶体(3)表面的上端固定连接收集箱(15)，收集箱(15)位于出料嘴(8)的下方，密封板一(9)的上表面固定连接气阀(16)，气阀(16)连通外桶体(3)和内桶体(5)构成的填充腔，且内桶体(5)内的底部固定连接导热柱(7)，导热柱(7)的内腔连通填充腔，同时填充腔内填充二甲基硅油。2.根据权利要求1所述的一种蜡烛生产铸造融蜡装置，其特征在于，所述内桶体(5)下表面的边缘处环绕等间距的固定连接多组固定块二(10)，多组固定块均呈圆柱形结构，且外桶体(3)、内桶体(5)、密封板一(9)和出料嘴(8)组合在一起构成的填充腔轴截面呈凵形结构。3.根据权利要求1所述的一种蜡烛生产铸造融蜡装置，其特征在于，所述导热柱(7)呈圆柱形结构，导热柱(7)和内腔组合在一起构成的轴截面呈冂形结构，且导热柱(7)内腔和填充腔组合在一起构成e形结构，同时导热柱(7)的长度小于内桶体(5)的深度。4.根据权利要求1所述的一种蜡烛生产铸造融蜡装置，其特征在于，所述外桶体(3)和内桶体(5)的上端分别开设凹槽一和凹槽二，出料嘴(8)的一端固定连接凹槽一，出料嘴(8)的另一端固定连接凹槽二，且密封板一(9)固定连接出料嘴(8)的两侧，密封板一(9)整体呈c形结构，同时密封板一(9)的截面呈l形结构。5.根据权利要求1所述的一种蜡烛生产铸造融蜡装置，其特征在于，所述收集箱(15)的水平截面呈扇环形结构，收集箱(15)的竖直截面呈凵形结构，且收集箱(15)通过螺栓固定连接安装块，安装块固定连接在外桶体(3)的表面，同时收集箱(15)开口处靠近外桶体(3)的一侧呈斜面结构，收集箱(15)的开口大于出料嘴(8)的宽度。6.根据权利要求1所述的一种蜡烛生产铸造融蜡装置，其特征在于，所述限位板一(14)整体呈扇环形结构，限位板一(14)的截面呈l形结构，且限位板一(14)的弧面贴合外桶体(3)的表面，同时限位板一(14)、移动块一(13)和固定柱(2)组合在一起构成十字形分布。7.根据权利要求1所述的一种蜡烛生产铸造融蜡装置，其特征在于，所述移动块一(13)呈扇环形结构，移动块一(13)和滑槽一的尺寸相适配，且移动块一(13)下表面等间距的固定连接四组弹簧的一端，四组弹簧的另一端固定连接在滑槽一的底部，同时滑槽一开口处的两端对称连接限位块，限位块呈方形结构，限位块滑动连接在移动块一(13)侧面开设的限位槽内，并且移动块一(13)和限位板二组合在一起构成的截面呈l形结构。

技术总结
本实用新型提供了一种蜡烛生产铸造融蜡装置，包括：底座和外桶体，所述底座上表面的一端固定连接限位板一，底座上表面的另一端开设滑槽一，移动块一滑动连接在滑槽一内，且移动块一的上端固定连接限位板二，同时外桶体内表面固定连接隔热层，外桶体内的表面固定连接温度传感器，所述外桶体表面的上端固定连接收集箱，收集箱位于出料嘴的下方，密封板一的上表面固定连接气阀，气阀连通外桶体和内桶体构成的填充腔，且内桶体内的底部固定连接导热柱，导热柱的内腔连通填充腔，同时填充腔内填充二甲基硅油。本实用新型通过设置的限位结构，增强外桶体放置时的稳定性，而且通过导热柱和内桶体的配合，能够有效提高该融蜡装置的融蜡效率。率。率。


技术研发人员：崔洪英
受保护的技术使用者：天津世纪圣发集团有限公司
技术研发日：2023.02.08
技术公布日：2023/9/3