一种颗粒板加工用压制机的制作方法

1.本实用新型涉及颗粒板加工技术领域，具体为一种颗粒板加工用压制机。


背景技术：

2.实木颗粒板是由木材或木杆，原木打碎，两边使用细密木纤维，中间夹长质木纤维，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，面板饰面通常为三聚氰胺饰面，其截面呈现蜂窝状板材，实木颗粒板作为一种新型、高档环保的基材被欧美国家家具生产商所广泛采用，颗粒板，是一种以小径材、间伐材、木芯、板皮、枝桠材等为原料，经干燥、施胶和专用的设备将表芯层刨片纵横交错定向铺装后，经热压成型后的一种人造板，而现有的一些压制机在对颗粒板进行加工时，由于物料的倾倒方式，导致工作台面会残留一部分物料，物料的浪费较多，而且，颗粒板在进行压制成型并顶出后，通常需要人工将颗粒板取出，影响整体的加工效率，为此，我们提出了一种颗粒板加工用压制机。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种颗粒板加工用压制机，便于对多余的物料进行收集利用，大大降低了颗粒板加工时物料的浪费，颗粒板压制成型后，能够将颗粒板的自动顶出并滑落，使用更加方便，颗粒板的压制效率更高，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颗粒板加工用压制机，包括工作平台和顶料机构；
5.工作平台：其上表面中部设有安装架，安装架中部的安装孔内设有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端下端设有压制板，工作平台的上表面中部设有与压制板配合的成型腔体；
6.顶料机构：设置于工作平台的底面，顶料机构的上端设有顶料板，顶料板位于成型腔体的内部；
7.其中：所述工作平台的前侧面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，第一电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，便于对多余的物料进行收集利用，大大降低了颗粒板加工时物料的浪费，颗粒板压制成型后，能够将颗粒板的自动顶出并滑落，使用更加方便，颗粒板的压制效率更高。
8.进一步的，所述顶料机构包括导向架、条形口、顶杆和第二电动推杆，所述导向架设置于工作平台底面中心处的开口内，工作平台的底面中心处通过l型架设有第二电动推杆，第二电动推杆的上端转动连接有顶杆，顶杆位于导向架的内部，顶杆的上端与顶料板的底面中心处固定连接，顶杆下端的圆柱与导向架左右侧面对称设置的条形口滑动连接，第二电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，方便颗粒板的自动顶出。
9.进一步的，所述导向架前侧面的开口上端转动连接有与顶杆配合的滚轴，为顶杆起到限位作用。
10.进一步的，所述顶料板的底面前端设有震动电机，震动电机的输入端电连接控制开关组的输出端，方便颗粒板的自动滑落。
11.进一步的，所述工作平台的上表面左右对称设有侧挡板，两个侧挡板之间滑动连接有推料板，推料板的前侧面中部转动连接有推杆，工作平台的后侧面设有与推料板对应的滑槽板，方便对多余物料进行收集。
12.进一步的，所述工作平台的上表面四角均匀设有导向柱，压制板的四角均匀设有与导向柱滑动连接的导向孔，为压制板的移动起到导向作用。
13.进一步的，所述压制板的上表面均匀设有加强肋，提高压制板的强度。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本颗粒板加工用压制机，具有以下好处：
15.1、将颗粒板加工的原料倒入工作平台上表面的成型腔体内部，然后通过推杆将推料板沿两个侧挡板向后推动，从而将工作平台上表面多余的物料刮出，使多余的物料通过滑槽板掉落至外部收集箱，然后再将推料板复位，能够保证后续颗粒板压制的一致，而且便于对多余的物料进行收集利用，大大降低了颗粒板加工时物料的浪费。
16.2、颗粒板成型后，控制开关组控制第一电动推杆工作带动压制板上移，然后控制开关组控制第二电动推杆上移，在滚轴的限位作用下顶杆沿导向架竖直上移，顶料板将成型腔体内部的颗粒板顶出，当顶杆下端的圆柱高于滚轴并与条形口上端的内弧面接触时，由于顶杆的外侧面与导向架的内壁接触，而导向架的前侧设有开口，使顶杆只能向前倾斜，由于顶料板的前侧面下端设有震动电机，在震动电机的重力作用下使顶杆和顶料板向前倾斜，同时控制开关组控制顶料板底面前端的震动电机工作，使顶料板产生震动，进而使颗粒板自动滑落，方便颗粒板的自动顶出，使用更加方便，颗粒板的压制效率更高。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型内部正面剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型工作平台的左侧剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型顶料机构的局部结构示意图。
21.图中：1工作平台、2顶料机构、21导向架、211滚轴、22条形口、23顶杆、24第二电动推杆、3安装架、4第一电动推杆、5压制板、51加强肋、6成型腔体、7顶料板、71震动电机、8导向柱、9侧挡板、10推料板、11推杆、12滑槽板、13控制开关组。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种颗粒板加工用压制机，包括工作平台1和顶料机构2；
24.工作平台1：其上表面中部设有安装架3，安装架3中部的安装孔内设有第一电动推
杆4，第一电动推杆4的伸缩端下端设有压制板5，压制板5的上表面均匀设有加强肋51，大大提高了压制板5自身的强度，工作平台1的上表面中部设有与压制板5配合的成型腔体6，工作平台1的上表面左右对称设有侧挡板9，两个侧挡板9之间滑动连接有推料板10，推料板10的前侧面中部转动连接有推杆11，工作平台1的后侧面设有与推料板10对应的滑槽板12，工作平台1的上表面四角均匀设有导向柱8，压制板5的四角均匀设有与导向柱8滑动连接的导向孔，将颗粒板加工的原料倒入工作平台1上表面的成型腔体6内部，然后通过推杆11将推料板10沿两个侧挡板9向后推动，从而将工作平台1上表面多余的物料刮出，使多余的物料通过滑槽板12掉落至外部收集箱，然后再将推料板10复位，保证后续颗粒板压制的厚度一致，还便于对多余的物料进行收集，第一电动推杆4工作，带动压制板5下移，在导向柱8的导向作用下，压制板5与成型腔体6配合对原料进行压制，使颗粒板成型；
25.顶料机构2：设置于工作平台1的底面，顶料机构2的上端设有顶料板7，顶料板7位于成型腔体6的内部，顶料机构2包括导向架21、条形口22、顶杆23和第二电动推杆24，导向架21设置于工作平台1底面中心处的开口内，工作平台1的底面中心处通过l型架设有第二电动推杆24，第二电动推杆24的上端转动连接有顶杆23，顶杆23位于导向架21的内部，顶杆23的上端与顶料板7的底面中心处固定连接，顶杆23下端的圆柱与导向架21左右侧面对称设置的条形口22滑动连接，导向架21前侧面的开口上端转动连接有与顶杆23配合的滚轴211，顶料板7的底面前端设有震动电机71，成型后第一电动推杆4带动压制板5上移，然后第二电动推杆24上移，在滚轴211的限位作用下顶杆23沿导向架21竖直上移，顶料板7将成型腔体6内部的颗粒板顶出，当顶杆23下端的圆柱高于滚轴211并与条形口22上端的内弧面接触时，由于顶杆23的外侧面与导向架21的内壁接触，而导向架21的前侧设有开口，使顶杆23只能向前倾斜，由于顶料板7的前侧面下端设有震动电机71，在震动电机71的重力作用下使顶杆23和顶料板7向前倾斜，同时控制开关组13控制顶料板7底面前端的震动电机71工作，使顶料板7产生震动，进而使颗粒板自动滑落，方便颗粒板的自动顶出，使用更加方便，顶出后，第二电动推杆24带动顶杆23和顶料板7复位即可；
26.其中：工作平台1的前侧面设有控制开关组13，控制开关组13的输入端电连接外部电源，第一电动推杆4、第二电动推杆24和震动电机71的输入端均电连接控制开关组13的输出端，保证电路的正常运转。
27.本实用新型提供的一种颗粒板加工用压制机的工作原理如下：将颗粒板加工的原料倒入工作平台1上表面的成型腔体6内部，然后通过推杆11将推料板10沿两个侧挡板9向后推动，从而将工作平台1上表面多余的物料刮出，使多余的物料通过滑槽板12掉落至外部收集箱，然后再将推料板10复位，此时控制开关组13控制安装架3上端的第一电动推杆4工作，带动压制板5下移，在导向柱8的导向作用下，压制板5与成型腔体6配合对原料进行压制，使颗粒板成型，成型后第一电动推杆4带动压制板5上移，然后控制开关组13控制第二电动推杆24上移，在滚轴211的限位作用下顶杆23沿导向架21竖直上移，顶料板7将成型腔体6内部的颗粒板顶出，当顶杆23下端的圆柱高于滚轴211并与条形口22上端的内弧面接触时，由于顶杆23的外侧面与导向架21的内壁接触，而导向架21的前侧设有开口，使顶杆23只能向前倾斜，由于顶料板7的前侧面下端设有震动电机71，在震动电机71的重力作用下使顶杆23和顶料板7向前倾斜，同时控制开关组13控制顶料板7底面前端的震动电机71工作，使顶料板7产生震动，进而使颗粒板自动滑落，方便颗粒板的自动顶出，使用更加方便，顶出后，
第二电动推杆24带动顶杆23和顶料板7复位即可。
28.值得注意的是，以上实施例中所公开的第一电动推杆4、第二电动推杆24和震动电机71均可根据实际应用场景自由配置，第一电动推杆4建议选用型号为dytz1000的电动推杆，第二电动推杆24建议选用型号为 mq-td-04的电动推杆，震动电机71建议选用型号为4260的震动电机，控制开关组13控制第一电动推杆4、第二电动推杆24和震动电机71工作均采用现有技术中常用的方法。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种颗粒板加工用压制机，其特征在于：包括工作平台（1）和顶料机构（2）；工作平台（1）：其上表面中部设有安装架（3），安装架（3）中部的安装孔内设有第一电动推杆（4），第一电动推杆（4）的伸缩端下端设有压制板（5），工作平台（1）的上表面中部设有与压制板（5）配合的成型腔体（6）；顶料机构（2）：设置于工作平台（1）的底面，顶料机构（2）的上端设有顶料板（7），顶料板（7）位于成型腔体（6）的内部；其中：所述工作平台（1）的前侧面设有控制开关组（13），控制开关组（13）的输入端电连接外部电源，第一电动推杆（4）的输入端电连接控制开关组（13）的输出端；所述顶料机构（2）包括导向架（21）、条形口（22）、顶杆（23）和第二电动推杆（24），所述导向架（21）设置于工作平台（1）底面中心处的开口内，工作平台（1）的底面中心处通过l型架设有第二电动推杆（24），第二电动推杆（24）的上端转动连接有顶杆（23），顶杆（23）位于导向架（21）的内部，顶杆（23）的上端与顶料板（7）的底面中心处固定连接，顶杆（23）下端的圆柱与导向架（21）左右侧面对称设置的条形口（22）滑动连接，第二电动推杆（24）的输入端电连接控制开关组（13）的输出端；所述导向架（21）前侧面的开口上端转动连接有与顶杆（23）配合的滚轴（211）。2.根据权利要求1所述的一种颗粒板加工用压制机，其特征在于：所述顶料板（7）的底面前端设有震动电机（71），震动电机（71）的输入端电连接控制开关组（13）的输出端。3.根据权利要求1所述的一种颗粒板加工用压制机，其特征在于：所述工作平台（1）的上表面左右对称设有侧挡板（9），两个侧挡板（9）之间滑动连接有推料板（10），推料板（10）的前侧面中部转动连接有推杆（11），工作平台（1）的后侧面设有与推料板（10）对应的滑槽板（12）。4.根据权利要求1所述的一种颗粒板加工用压制机，其特征在于：所述工作平台（1）的上表面四角均匀设有导向柱（8），压制板（5）的四角均匀设有与导向柱（8）滑动连接的导向孔。5.根据权利要求1所述的一种颗粒板加工用压制机，其特征在于：所述压制板（5）的上表面均匀设有加强肋（51）。

技术总结
本实用新型公开了一种颗粒板加工用压制机，包括工作平台和顶料机构；工作平台：其上表面中部设有安装架，安装架中部的安装孔内设有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端下端设有压制板，工作平台的上表面中部设有与压制板配合的成型腔体；顶料机构：设置于工作平台的底面，顶料机构的上端设有顶料板，顶料板位于成型腔体的内部；其中：所述工作平台的前侧面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，第一电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，该颗粒板加工用压制机，能够大大降低了颗粒板加工时物料的浪费，颗粒板压制成型后，能够将颗粒板的自动顶出并滑落，颗粒板的压制效率更高。压制效率更高。压制效率更高。


技术研发人员：张小明
受保护的技术使用者：河南一是一木业有限公司
技术研发日：2023.02.07
技术公布日：2023/9/3