一种新型的线束线材弯折试验机的制作方法

1.本实用新型涉及线束线材生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种新型的线束线材弯折试验机。


背景技术：

2.众所周知，线束线材是指线性的为一定负载源组供电或者其他线性电缆等，在线束线材的生产试验时，需要使用弯折试验机来对线束线材进行反复弯折试验，以此来测试线束线材的弯折寿命，从而更加精准的对各生产批次的线束线材进行质量评估，其在线束线材生产的领域中得到了广泛的使用。
3.现有的弯折试验机在使用时，是先将线束线材夹装在弯折试验机的线束夹上，然后在线束线材的底端固定挂一要求负载，然后开启弯折试验机，利用摇摆装置来对线束线材进行相应的弯折试验。
4.现有的弯折试验机在使用中发现，现有的弯折试验机的摇摆装置一般都是通过电机的反复正反转来带动线束夹进行摆动，从而实现对线束的弯折试验，但是在电机的使用过程中，电机本身比较善于单向长时间输出，而反复的正反转容易造成电机过热，尤其是折返时的扭矩输出比较大，影响电机的使用寿命，从而导致实用性较差。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以通过电机单向转动带动摇摆装置为线束进行弯折试验，提高电机和弯折试验机的使用寿命，从而增强实用性的新型的线束线材弯折试验机。
6.本实用新型的一种新型的线束线材弯折试验机，包括弯折试验机；
7.还包括摇摆组件，摇摆组件包括旋转电机、转动杆、摆动杆、顶丝、两组轴承座、平移齿条、摆动齿轮和连杆，弯折试验机的顶部左侧设置有安装腔，旋转电机安装在安装腔的底端前侧，转动杆的右端底部与旋转电机的输出端连接，转动杆的顶端设置有多组调整螺纹孔，摆动杆的前端设置有转动孔，顶丝的右端穿过转动孔与调整螺纹孔螺纹连接，两组轴承座分别安装在安装腔底端的前后两侧，两组轴承座的前端中部均设置有滑动孔，平移齿条的前后两端分别与两组滑动孔滑动连接，摆动杆的后端与平移齿条的前端铰接，连杆的左右两端分别与弯折试验机前部的左右两侧轴承连接，安装腔的右端设置有转动孔，连杆的左端穿过转动孔与摆动齿轮的右端中部连接，平移齿条和摆动齿轮啮合连接，连杆均匀设置有多组线束夹。
8.本实用新型的一种新型的线束线材弯折试验机，还包括多组凸轮、多组压力开关和多组计数器，多组凸轮均匀安装在多组线束夹的后端，多组压力开关和多组计数器均匀安装在弯折试验机的前部，多组凸轮的后端分别与多组压力开关的前端滑动连接，多组压力开关分别与多组计数器电连接。
9.本实用新型的一种新型的线束线材弯折试验机，还包括多组滚轮，多组滚轮分别
安装在多组凸轮的后端。
10.本实用新型的一种新型的线束线材弯折试验机，还包括多组耐磨套，多组耐磨套分别安装在多组滚轮的外侧。
11.本实用新型的一种新型的线束线材弯折试验机，安装腔的左端设置有调整窗。
12.本实用新型的一种新型的线束线材弯折试验机，还包括手轮，手轮安装在顶丝的左端。
13.本实用新型的一种新型的线束线材弯折试验机，转动杆的左端设置有多组角度刻度。
14.本实用新型的一种新型的线束线材弯折试验机，还包括四组车轮，四组车轮均匀安装在弯折试验机的底端。
15.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用线束线材弯折试验机时，可以先将线束夹装到线束夹上，然后在线束底端挂好相应的负载，同时根据线束弯折试验的要求摆动角度对转动杆进行调整，先将顶丝拧下来，然后将摆动杆的转动孔与相应摆动角度的调整螺纹孔孔对准并将顶丝拧紧，此时可以开启旋转电机输出带动转动杆开始转动，转动杆则带动摆动杆开始摆动，从而带动平移齿条进行前后滑动，平移齿条则带动摆动齿轮和连杆开始进行旋转，从而带动线束开始进行相应角度的摆动，开始进行线束的弯折测试，在测试的过程中旋转电机始终保持单向转动，可保证其正常工作状态；通过该装置，可以通过电机单向转动带动摇摆装置为线束进行弯折试验，提高电机和弯折试验机的使用寿命，从而增强了实用性。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的转动杆左视结构示意图；
18.图3是本实用新型的连杆俯视结构示意图；
19.图4是本实用新型的计数器前视结构示意图；
20.附图中标记：1、弯折试验机；2、旋转电机；3、转动杆；4、摆动杆；5、顶丝；6、轴承座；7、平移齿条；8、摆动齿轮；9、连杆；10、安装腔；11、线束夹；12、凸轮；13、压力开关；14、计数器；15、滚轮；16、耐磨套；17、调整窗；18、手轮；19、角度刻度；20、车轮。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
22.如图1至图4所示，本实用新型的一种新型的线束线材弯折试验机，包括弯折试验机1；
23.还包括摇摆组件，摇摆组件包括旋转电机2、转动杆3、摆动杆4、顶丝5、两组轴承座6、平移齿条7、摆动齿轮8和连杆9，弯折试验机1的顶部左侧设置有安装腔10，旋转电机2安装在安装腔10的底端前侧，转动杆3的右端底部与旋转电机2的输出端连接，转动杆3的顶端设置有多组调整螺纹孔，摆动杆4的前端设置有转动孔，顶丝5的右端穿过转动孔与调整螺纹孔螺纹连接，两组轴承座6分别安装在安装腔10底端的前后两侧，两组轴承座6的前端中
部均设置有滑动孔，平移齿条7的前后两端分别与两组滑动孔滑动连接，摆动杆4的后端与平移齿条7的前端铰接，连杆9的左右两端分别与弯折试验机1前部的左右两侧轴承连接，安装腔10的右端设置有转动孔，连杆9的左端穿过转动孔与摆动齿轮8的右端中部连接，平移齿条7和摆动齿轮8啮合连接，连杆9均匀设置有多组线束夹11；在使用线束线材弯折试验机时，可以先将线束夹装到线束夹上，然后在线束底端挂好相应的负载，同时根据线束弯折试验的要求摆动角度对转动杆进行调整，先将顶丝拧下来，然后将摆动杆的转动孔与相应摆动角度的调整螺纹孔孔对准并将顶丝拧紧，此时可以开启旋转电机输出带动转动杆开始转动，转动杆则带动摆动杆开始摆动，从而带动平移齿条进行前后滑动，平移齿条则带动摆动齿轮和连杆开始进行旋转，从而带动线束开始进行相应角度的摆动，开始进行线束的弯折测试，在测试的过程中旋转电机始终保持单向转动，可保证其正常工作状态；通过该装置，可以通过电机单向转动带动摇摆装置为线束进行弯折试验，提高电机和弯折试验机的使用寿命，从而增强了实用性。
24.本实用新型的一种新型的线束线材弯折试验机，还包括多组凸轮12、多组压力开关13和多组计数器14，多组凸轮12均匀安装在多组线束夹11的后端，多组压力开关13和多组计数器14均匀安装在弯折试验机1的前部，多组凸轮12的后端分别与多组压力开关13的前端滑动连接，多组压力开关13分别与多组计数器14电连接；当在弯折试验过程中有需要加入进行测试的线束时，因为不便于进行各自弯折次数的读取，经常需要各自统计比较麻烦，在多组线束夹带动线束摆动的同时将会带动多组凸轮开始进行摆动，在多组凸轮不断摆动的同时会不断的触发多组压力开关，从而利用计数器开始进行各自弯折次数的计数，以此可以最大化的利用连杆上的多组线束夹，分别对不同时间加入试验的多组线束进行弯折次数的计数，从而提高线束的试验效率，从而增强了实用性。
25.本实用新型的一种新型的线束线材弯折试验机，还包括多组滚轮15，多组滚轮15分别安装在多组凸轮12的后端；多组滚轮可以有效减少多组凸轮与多组压力开关之间的摩擦力，从而增强了实用性。
26.本实用新型的一种新型的线束线材弯折试验机，还包括多组耐磨套16，多组耐磨套16分别安装在多组滚轮15的外侧；多组耐磨套可以有效减少多组滚轮的磨损，提高使用寿命，从而增强了实用性。
27.本实用新型的一种新型的线束线材弯折试验机，安装腔10的左端设置有调整窗17；调整窗可以更加便捷的对顶丝进行调整，从而增强了实用性。
28.本实用新型的一种新型的线束线材弯折试验机，还包括手轮18，手轮18安装在顶丝5的左端；手轮可以更加便捷的对顶丝进行旋转操作，从而增强了实用性。
29.本实用新型的一种新型的线束线材弯折试验机，转动杆3的左端设置有多组角度刻度19；多组角度刻度可以更加直观的对与顶丝连接的调整螺纹孔位置进行调整，从而增强了实用性。
30.本实用新型的一种新型的线束线材弯折试验机，还包括四组车轮20，四组车轮20均匀安装在弯折试验机1的底端；四组车轮可以更加便捷的对弯折试验机进行移动，从而增强了实用性。
31.本实用新型的一种新型的线束线材弯折试验机，其在工作时，在使用线束线材弯折试验机时，可以先将线束夹装到线束夹上，然后在线束底端挂好相应的负载，同时根据线
束弯折试验的要求摆动角度对转动杆进行调整，先将顶丝拧下来，然后将摆动杆的转动孔与相应摆动角度的调整螺纹孔孔对准并将顶丝拧紧，此时可以开启旋转电机输出带动转动杆开始转动，转动杆则带动摆动杆开始摆动，从而带动平移齿条进行前后滑动，平移齿条则带动摆动齿轮和连杆开始进行旋转，从而带动线束开始进行相应角度的摆动，开始进行线束的弯折测试，在测试的过程中旋转电机始终保持单向转动，可保证其正常工作状态，当在弯折试验过程中有需要加入进行测试的线束时，因为不便于进行各自弯折次数的读取，经常需要各自统计比较麻烦，在多组线束夹带动线束摆动的同时将会带动多组凸轮开始进行摆动，在多组凸轮不断摆动的同时会不断的触发多组压力开关，从而利用计数器开始进行各自弯折次数的计数，以此可以最大化的利用连杆上的多组线束夹，分别对不同时间加入试验的多组线束进行弯折次数的计数。
32.本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
33.本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种新型的线束线材弯折试验机，包括弯折试验机（1）；其特征在于，还包括摇摆组件，摇摆组件包括旋转电机（2）、转动杆（3）、摆动杆（4）、顶丝（5）、两组轴承座（6）、平移齿条（7）、摆动齿轮（8）和连杆（9），弯折试验机（1）的顶部左侧设置有安装腔（10），旋转电机（2）安装在安装腔（10）的底端前侧，转动杆（3）的右端底部与旋转电机（2）的输出端连接，转动杆（3）的顶端设置有多组调整螺纹孔，摆动杆（4）的前端设置有转动孔，顶丝（5）的右端穿过转动孔与调整螺纹孔螺纹连接，两组轴承座（6）分别安装在安装腔（10）底端的前后两侧，两组轴承座（6）的前端中部均设置有滑动孔，平移齿条（7）的前后两端分别与两组滑动孔滑动连接，摆动杆（4）的后端与平移齿条（7）的前端铰接，连杆（9）的左右两端分别与弯折试验机（1）前部的左右两侧轴承连接，安装腔（10）的右端设置有转动孔，连杆（9）的左端穿过转动孔与摆动齿轮（8）的右端中部连接，平移齿条（7）和摆动齿轮（8）啮合连接，连杆（9）均匀设置有多组线束夹（11）。2.如权利要求1所述的一种新型的线束线材弯折试验机，其特征在于，还包括多组凸轮（12）、多组压力开关（13）和多组计数器（14），多组凸轮（12）均匀安装在多组线束夹（11）的后端，多组压力开关（13）和多组计数器（14）均匀安装在弯折试验机（1）的前部，多组凸轮（12）的后端分别与多组压力开关（13）的前端滑动连接，多组压力开关（13）分别与多组计数器（14）电连接。3.如权利要求2所述的一种新型的线束线材弯折试验机，其特征在于，还包括多组滚轮（15），多组滚轮（15）分别安装在多组凸轮（12）的后端。4.如权利要求3所述的一种新型的线束线材弯折试验机，其特征在于，还包括多组耐磨套（16），多组耐磨套（16）分别安装在多组滚轮（15）的外侧。5.如权利要求4所述的一种新型的线束线材弯折试验机，其特征在于，安装腔（10）的左端设置有调整窗（17）。6.如权利要求5所述的一种新型的线束线材弯折试验机，其特征在于，还包括手轮（18），手轮（18）安装在顶丝（5）的左端。7.如权利要求6所述的一种新型的线束线材弯折试验机，其特征在于，转动杆（3）的左端设置有多组角度刻度（19）。8.如权利要求7所述的一种新型的线束线材弯折试验机，其特征在于，还包括四组车轮（20），四组车轮（20）均匀安装在弯折试验机（1）的底端。

技术总结
本实用新型涉及线束线材生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种新型的线束线材弯折试验机，可以通过电机单向转动带动摇摆装置为线束进行弯折试验，提高电机和弯折试验机的使用寿命，包括弯折试验机；还包括摇摆组件，摇摆组件包括旋转电机、转动杆、摆动杆、顶丝、两组轴承座、平移齿条、摆动齿轮和连杆，弯折试验机的顶部左侧设置有安装腔，旋转电机安装在安装腔的底端前侧，转动杆的右端底部与旋转电机的输出端连接，转动杆的顶端设置有多组调整螺纹孔，摆动杆的前端设置有转动孔，顶丝的右端穿过转动孔与调整螺纹孔螺纹连接，两组轴承座分别安装在安装腔底端的前后两侧，两组轴承座的前端中部均设置有滑动孔。前端中部均设置有滑动孔。前端中部均设置有滑动孔。


技术研发人员：黎国贤 孙娟 张文强
受保护的技术使用者：海柔斯（上海）新能源技术有限公司
技术研发日：2023.01.16
技术公布日：2023/9/3