一种外球面轴承装配机的制作方法

1.本实用新型属于轴承装配技术领域，更具体地说，特别涉及一种外球面轴承装配机。


背景技术：

2.外球面球轴承实际上是深沟球轴承的一种变型，特点是它的外圈外径表面为球面，可以配入轴承座相应的凹球面内起到调心的作用，而轴承的内外圈在进行装配时，需要借助外力敲击内圈以及滚子装配到外圈内部进行装配。
3.轴承在装配时存在着：
4.1、轴承在进行装配工作时，由于需要人工手持橡皮锤等工具来将内圈以及滚子敲入到外圈内部进行装配，但人工的敲击施力不够均匀，使得内圈以及滚子在装配到外圈内部时很容易因施力的偏差而导致产生磨损，进而存在着局限性。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种外球面轴承装配机，以解决现有的人工的敲击施力不够均匀，使得内圈以及滚子在装配到外圈内部时很容易因施力的偏差而导致产生磨损，进而存在着局限性的问题。
6.本实用新型一种外球面轴承装配机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种外球面轴承装配机，包括底座和电动推杆c，所述底座的主体为矩形结构，且底座的顶端面上固定连接有支架，支架中横向构件的底端面上安装有电动推杆a，底座与支架共同组成了支撑结构，所述电动推杆c中远离滑块的一侧安装有推板，推板中远离电动推杆c的一侧固定连接有底板。
8.进一步的，所述导轨的内部开设有缺槽，该缺槽的外侧固定连接有支撑架，支撑架中纵向构件的内部开设有纵向槽，该纵向槽的内部安装有电动推杆b。
9.进一步的，所述电动推杆a的底端安装有压板，电动推杆a与压板共同组成了装配结构，底座的顶端面上安装有导轨。
10.进一步的，所述底板的顶端面上固定连接有限位板，每处底板的顶端面上呈对向固定连接有两处限位板，限位板为倾斜设置。
11.进一步的，所述电动推杆b的顶端安装有滑块，滑块中远离支撑架的一侧固定连接有电动推杆c，电动推杆c与滑块共同组成了调节结构。
12.进一步的，所述导轨的内部开设有横向槽，该横向槽的内部安装有传送带，导轨的前端安装有电机，电机用于驱动传送带中的滚轮转动。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、在当轴承外圈通过传送带的输送移动到导轨中开设有缺槽的一侧处时，可以通过启动安装在两处支撑架内侧的电动推杆b来将推板以及底板向内侧进行推动，并通过固定连接在底板顶端面上的限位板与轴承外圈的接触来将轴承的外圈进行卡紧限位，此时再
通过启动安装在支撑架中的电动推杆b来将滑块向上侧进行推动，并通过滑块带动着限位在限位板中的外圈进行同步提升并与传送带进行脱离，进而达到更加方便于后续进行装配的目的。
15.2、通过人工将需要进行装配的滚子以及内圈放置到轴承外圈的内侧位置，并同步的根据当前所需施加力度的不同来启动安装在支架底端的电动推杆a来将压板向下侧进行推动，并通过压板向下运动后与放置在外圈上方的内圈以及其与配件进行压紧，使得其可以进行更加全面且顺畅的装配工作，不但可以有效的代替传统的人工装配效率低下的问题，还可以通过压板的向下运动来实现更加均匀的力度施加，进而达到更加实用的目的。
16.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
17.图1是本实用新型的部分结构剖切状态下的前侧视结构示意图。
18.图2是本实用新型的前侧视结构示意图。
19.图3是本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
20.图4是本实用新型的图2中b处放大结构示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、底座；2、支架；3、电动推杆a；4、压板；5、导轨；6、传送带；7、电机；8、支撑架；9、电动推杆b；10、滑块；11、电动推杆c；12、推板；13、底板；14、限位板。
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
具体实施方式
24.如附图1至附图4所示：
25.本实用新型提供一种外球面轴承装配机，包括底座1和电动推杆c11，底座1的主体为矩形结构，且底座1的顶端面上固定连接有支架2，支架2中横向构件的底端面上安装有电动推杆a3，底座1与支架2共同组成了支撑结构，电动推杆c11中远离滑块10的一侧安装有推板12，推板12中远离电动推杆c11的一侧固定连接有底板13，底板13的顶端面上固定连接有限位板14，每处底板13的顶端面上呈对向固定连接有两处限位板14，限位板14为倾斜设置，在当轴承外圈通过传送带6的输送移动到导轨5中开设有缺槽的一侧处时，可以通过启动安装在两处支撑架8内侧的电动推杆b9来将推板12以及底板13向内侧进行推动，并通过固定连接在底板13顶端面上的限位板14与轴承外圈的接触来将轴承的外圈进行卡紧限位，此时再通过启动安装在支撑架8中的电动推杆b9来将滑块10向上侧进行推动，并通过滑块10带动着限位在限位板14中的外圈进行同步提升并与传送带6进行脱离，进而达到更加方便于后续进行装配的目的。
26.其中，电动推杆a3的底端安装有压板4，电动推杆a3与压板4共同组成了装配结构，底座1的顶端面上安装有导轨5，导轨5的内部开设有横向槽，该横向槽的内部安装有传送带6，导轨5的前端安装有电机7，电机7用于驱动传送带6中的滚轮转动，通过人工将需要进行装配的滚子以及内圈放置到轴承外圈的内侧位置，并同步的根据当前所需施加力度的不同来启动安装在支架2底端的电动推杆a3来将压板4向下侧进行推动，并通过压板4向下运动
后与放置在外圈上方的内圈以及其与配件进行压紧，使得其可以进行更加全面且顺畅的装配工作，不但可以有效的代替传统的人工装配效率低下的问题，还可以通过压板4的向下运动来实现更加均匀的力度施加，进而达到更加实用的目的。
27.其中，导轨5的内部开设有缺槽，该缺槽的外侧固定连接有支撑架8，支撑架8中纵向构件的内部开设有纵向槽，该纵向槽的内部安装有电动推杆b9，电动推杆b9的顶端安装有滑块10，滑块10中远离支撑架8的一侧固定连接有电动推杆c11，电动推杆c11与滑块10共同组成了调节结构。
28.本实施例的具体使用方式与作用：
29.在使用本装置的时候，首先在当需要对外球面轴承进行装配时，可以通过将需要装配的外圈放置到安装在导轨5中的传送带6之上，并通过启动安装在导轨5外侧的电机7对传送带6进行驱动，并通过传送带6对外圈的输送来实现代替人工的自动化上料工作，进而达到提高后续装配效率的目的；
30.且在当轴承外圈通过传送带6的输送移动到导轨5中开设有缺槽的一侧处时，可以通过启动安装在两处支撑架8内侧的电动推杆b9来将推板12以及底板13向内侧进行推动，并通过固定连接在底板13顶端面上的限位板14与轴承外圈的接触来将轴承的外圈进行卡紧限位，此时再通过启动安装在支撑架8中的电动推杆b9来将滑块10向上侧进行推动，并通过滑块10带动着限位在限位板14中的外圈进行同步提升并与传送带6进行脱离，进而达到更加方便于后续进行装配的目的；
31.然后再通过人工将需要进行装配的滚子以及内圈放置到轴承外圈的内侧位置，并同步的根据当前所需施加力度的不同来启动安装在支架2底端的电动推杆a3来将压板4向下侧进行推动，并通过压板4向下运动后与放置在外圈上方的内圈以及其与配件进行压紧，使得其可以进行更加全面且顺畅的装配工作，不但可以有效的代替传统的人工装配效率低下的问题，还可以通过压板4的向下运动来实现更加均匀的力度施加，进而达到更加实用的目的。

技术特征：
1.一种外球面轴承装配机，其特征在于：包括底座（1）和电动推杆c（11），所述底座（1）的主体为矩形结构，且底座（1）的顶端面上固定连接有支架（2），支架（2）中横向构件的底端面上安装有电动推杆a（3），底座（1）与支架（2）共同组成了支撑结构，所述电动推杆c（11）中远离滑块（10）的一侧安装有推板（12），推板（12）中远离电动推杆c（11）的一侧固定连接有底板（13），所述电动推杆a（3）的底端安装有压板（4），电动推杆a（3）与压板（4）共同组成了装配结构，底座（1）的顶端面上安装有导轨（5）。2.如权利要求1所述一种外球面轴承装配机，其特征在于：所述导轨（5）的内部开设有横向槽，该横向槽的内部安装有传送带（6），导轨（5）的前端安装有电机（7），电机（7）用于驱动传送带（6）中的滚轮转动。3.如权利要求2所述一种外球面轴承装配机，其特征在于：所述导轨（5）的内部开设有缺槽，该缺槽的外侧固定连接有支撑架（8），支撑架（8）中纵向构件的内部开设有纵向槽，该纵向槽的内部安装有电动推杆b（9）。4.如权利要求3所述一种外球面轴承装配机，其特征在于：所述电动推杆b（9）的顶端安装有滑块（10），滑块（10）中远离支撑架（8）的一侧固定连接有电动推杆c（11），电动推杆c（11）与滑块（10）共同组成了调节结构。5.如权利要求4所述一种外球面轴承装配机，其特征在于：所述底板（13）的顶端面上固定连接有限位板（14），每处底板（13）的顶端面上呈对向固定连接有两处限位板（14），限位板（14）为倾斜设置。

技术总结
本实用新型提供一种外球面轴承装配机，涉及轴承装配技术领域，底座与支架共同组成了支撑结构，所述电动推杆C中远离滑块的一侧安装有推板，推板中远离电动推杆C的一侧固定连接有底板，解决现有的人工的敲击施力不够均匀，使得内圈以及滚子在装配到外圈内部时很容易因施力的偏差而导致产生磨损，进而存在着局限性的问题，通过压板向下运动后与放置在外圈上方的内圈以及其与配件进行压紧，使得其可以进行更加全面且顺畅的装配工作，不但可以有效的代替传统的人工装配效率低下的问题，还可以通过压板的向下运动来实现更加均匀的力度施加，进而达到更加实用的目的。进而达到更加实用的目的。进而达到更加实用的目的。


技术研发人员：汪金彬 李中英 汪杰 汪新
受保护的技术使用者：临清市金彬轴承有限公司
技术研发日：2023.02.06
技术公布日：2023/9/3