一种电缆生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆生产技术领域，尤其涉及一种电缆生产装置。


背景技术：

2.电缆是一种用以传输电(磁)能、信息和实现电磁能转换的线材产品，且电缆在生产过程中，散热冷却是非常重要的过程之一，但是现有的电缆生产装置在散热冷却过程中的电缆表面会留有水渍或凝结有水珠，严重影响了后续工作的正常进行。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电缆生产装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种电缆生产装置，包括冷却箱，所述冷却箱内部设置有沉浸槽和除液槽，且冷却箱顶端四角通过支杆固定安装有盖板，冷却箱外侧设置有水箱，所述除液槽内部下端固定安装有第三线辊，除液槽底端与水箱顶端、沉浸槽上端和水箱顶端之间固定连接有三通排水管，所述盖板顶端固定安装有定滑辊，盖板顶端一侧固定插接有三通气管，且三通气管的两个出口端分别固定安装有第一排气框和第二排气框，所述冷却箱另一侧外壁上端固定安装有侧框，且侧框的上下端内壁固定安装有吸水棉块，所述冷却箱另一侧外壁中间固定安装有l型板，且l型板上端开设有矩形开口，l型板外侧上端固定连接有螺旋电热片，所述螺旋电热片内侧固定连接有吸水棉条。
6.优选的，所述冷却箱顶端两侧开设有开口，且开口两端转动安装有第一线辊，其中一个所述开口外侧下端固定安装有倾斜向下的导屑板。
7.优选的，所述沉浸槽内部安装有多个第二线辊，且多个第二线辊呈人字形分布，所述沉浸槽底端和水箱底端固定连接有进水管。
8.优选的，所述第一线辊、第二线辊、定滑辊和第三线辊之间传动设置有电缆线，且第一排气框与定滑辊与第三线辊之间的电缆线平行，第二排气框与第三线辊和第三线辊之间的电缆线平行。
9.优选的，所述水箱底端和两端外壁均固定安装有多个散热条，水箱内部两端固定安装有流水坡板，且流水坡板底端固定连接有排水板，所述水箱顶端开设有多个排气口，且排气口面积大于排水板面积，所述流水坡板由多个弧度逐渐变大的导热板固定连接构成。
10.优选的，所述水箱顶端一侧固定安装有气泵，且气泵进口端和水箱上端固定连接有散热气管，气泵出口端与三通气管固定连接，所述三通气管中间固定安装有除湿箱。
11.优选的，所述侧框的上下端内壁均开设有多个t型槽，且每一行的t型槽均滑动插接有插架，所述插架底端与吸水棉块固定连接，插架顶端开设有螺纹孔，且螺纹孔内部转动安装有定位杆，所述定位杆底端固定连接有缓冲块。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.本实用新型提出的一种电缆生产装置，当电缆从沉浸槽移动至除液槽，由于定滑辊、第三线辊和出口端的第一线辊呈三角状分布，使电缆在除液槽呈v形传动，方便电缆表面的冷却液顺着电缆两侧下流，同时第一排气框与定滑辊与第三线辊之间的电缆线平行，第二排气框与第三线辊和第三线辊之间的电缆线平行，气泵工作，将除湿后的温热气体从第一排气框和第二排气框喷在电缆表面，加速冷却液从电缆表面滑落和具有干燥电缆表面的效果，接着侧框上下端的吸水棉块吸走电缆表面的余液，最后通过吸水棉条再次确保电缆表面的干燥。
14.2.本实用新型提出的一种电缆生产装置，通过水箱内部两端固定安装有流水坡板，当温热的回收水再次回到水箱内部时，顺着流水坡板向下流，既减少流水的深度，加速热量散发，也与流水坡板充分接触，将流水热量充分传导，且流水坡板底端固定连接有排水板，使散热后的水向出口方向流动，水箱顶端开设有多个排气口，方便将热气向外排出，且排气口面积大于排水板面积，既确保温热回收水在流水坡板上的散热路程，也避免出现水流漫过流水坡板的现象，同时散热气管将散热后的水的顶端漂浮的热气和流水坡板底端散发的热量带走。
15.3.本实用新型提出的一种电缆生产装置，通过散热气管导入气泵的气流是低温的，且三通气管位于多个排气口排热气的上端，进而使第一排气框和第二排气框喷出的气流是温热的，更有利于电缆的除液、除湿。
16.4.本实用新型提出的一种电缆生产装置，通过插架底端与吸水棉块固定连接，将插架滑动插入侧框的t型槽中，再转动定位杆下沉，使缓冲块紧贴侧框外壁，进而方便安装和更换吸水棉块，确保侧框内部的吸水效果。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种电缆生产装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种电缆生产装置水箱的结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种电缆生产装置螺旋电热片的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例2提出的一种电缆生产装置侧框的结构示意图。
21.图中：1冷却箱、2沉浸槽、3除液槽、4开口、5第二线辊、6三通气管、7第一线辊、8吸水棉块、9盖板、10水箱、11定滑辊、12导屑板、13第一排气框、14第三线辊、15第二排气框、16侧框、17l型板、18螺旋电热片、19流水坡板、20散热条、21排水板、22排气口、23除湿箱、24气泵、25散热气管、26吸水棉条、27t型槽、28插架、29螺纹孔、30定位杆。
具体实施方式
22.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
23.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
24.实施例1
25.参照图1-3，一种电缆生产装置，包括冷却箱1，冷却箱1内部设置有沉浸槽2和除液槽3，且冷却箱1顶端四角通过支杆固定安装有盖板9，冷却箱1外侧设置有水箱10，除液槽3内部下端固定安装有第三线辊14，除液槽3底端与水箱10顶端、沉浸槽2上端和水箱10顶端之间固定连接有三通排水管，盖板9顶端固定安装有定滑辊11，盖板9顶端一侧固定插接有三通气管6，且三通气管6的两个出口端分别固定安装有第一排气框13和第二排气框15，冷却箱1另一侧外壁上端固定安装有侧框16，且侧框16的上下端内壁固定安装有吸水棉块8，冷却箱1另一侧外壁中间固定安装有l型板17，且l型板17上端开设有矩形开口，l型板17外侧上端固定连接有螺旋电热片18，螺旋电热片18内侧固定连接有吸水棉条26。
26.本实用新型中，冷却箱1顶端两侧开设有开口4，且开口4两端转动安装有第一线辊7，其中一个开口4外侧下端固定安装有倾斜向下的导屑板12，方便将电缆与第一线辊7传动摩擦过程中掉落的颗粒物向外导出；
27.沉浸槽2内部安装有多个第二线辊5，且多个第二线辊5呈人字形分布，增加电缆沉浸路程，沉浸槽2底端和水箱10底端固定连接有进水管；
28.第一线辊7、第二线辊5、定滑辊11和第三线辊14之间传动设置有电缆线，且第一排气框13与定滑辊11与第三线辊14之间的电缆线平行，第二排气框15与第三线辊14和第三线辊14之间的电缆线平行，使第一排气框13和第二排气框15正对呈v型来聚流的电缆，除去电缆表面残留的冷却液；
29.水箱10底端和两端外壁均固定安装有多个散热条20，及时将水箱10内部的热量向外散发，水箱10内部两端固定安装有流水坡板19，当温热的回收水再次回到水箱10内部时，顺着流水坡板19向下流，既减少流水的深度，加速热量散发，也与流水坡板19充分接触，将流水热量充分传导，且流水坡板19底端固定连接有排水板21，水箱10顶端开设有多个排气口22，方便将热气向外排出，且排气口22面积大于排水板21面积，流水坡板19由多个弧度逐渐变大的导热板固定连接构成；
30.水箱10顶端一侧固定安装有气泵24，且气泵24进口端和水箱10上端固定连接有散热气管25，气泵24出口端与三通气管6固定连接，三通气管6中间固定安装有除湿箱23。
31.工作原理：当电缆从沉浸槽2移动至除液槽3，由于定滑辊11、第三线辊14和出口端的第一线辊7呈三角状分布，使电缆在除液槽3呈v形传动，方便电缆表面的冷却液顺着电缆两侧下流，同时第一排气框13与定滑辊11与第三线辊14之间的电缆线平行，第二排气框15与第三线辊14和第三线辊14之间的电缆线平行，气泵24工作，将除湿后的温热气体从第一排气框13和第二排气框15喷在电缆表面，加速冷却液从电缆表面滑落和具有干燥电缆表面的效果，接着侧框16上下端的吸水棉块8吸走电缆表面的余液，最后通过吸水棉条26再次确保电缆表面的干燥；
32.通过水箱10内部两端固定安装有流水坡板19，当温热的回收水再次回到水箱10内部时，顺着流水坡板19向下流，既减少流水的深度，加速热量散发，也与流水坡板19充分接触，将流水热量充分传导，且流水坡板19底端固定连接有排水板21，使散热后的水向出口方向流动，水箱10顶端开设有多个排气口22，方便将热气向外排出，且排气口22面积大于排水板21面积，既确保温热回收水在流水坡板19上的散热路程，也避免出现水流漫过流水坡板19的现象，同时散热气管25将散热后的水的顶端漂浮的热气和流水坡板19底端散发的热量
带走；
33.通过散热气管25导入气泵24的气流是低温的，且三通气管6位于多个排气口22排热气的上端，进而使第一排气框13和第二排气框15喷出的气流是温热的，更有利于电缆的除液、除湿。
34.实施例2
35.参照图4，一种电缆生产装置，进一步的，侧框16的上下端内壁均开设有多个t型槽27，且每一行的t型槽27均滑动插接有插架28，插架28底端与吸水棉块8固定连接，插架28顶端开设有螺纹孔29，且螺纹孔29内部转动安装有定位杆30，定位杆30底端固定连接有缓冲块。
36.工作原理：通过插架28底端与吸水棉块8固定连接，将插架28滑动插入侧框16的t型槽27中，再转动定位杆30下沉，使缓冲块紧贴侧框16外壁，进而方便安装和更换吸水棉块8，确保侧框16内部的吸水效果。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种电缆生产装置，包括冷却箱(1)，所述冷却箱(1)内部设置有沉浸槽(2)和除液槽(3)，且冷却箱(1)顶端四角通过支杆固定安装有盖板(9)，冷却箱(1)外侧设置有水箱(10)，其特征在于，所述除液槽(3)内部下端固定安装有第三线辊(14)，除液槽(3)底端与水箱(10)顶端、沉浸槽(2)上端和水箱(10)顶端之间固定连接有三通排水管，所述盖板(9)顶端固定安装有定滑辊(11)，盖板(9)顶端一侧固定插接有三通气管(6)，且三通气管(6)的两个出口端分别固定安装有第一排气框(13)和第二排气框(15)，所述冷却箱(1)另一侧外壁上端固定安装有侧框(16)，且侧框(16)的上下端内壁固定安装有吸水棉块(8)，所述冷却箱(1)另一侧外壁中间固定安装有l型板(17)，且l型板(17)上端开设有矩形开口，l型板(17)外侧上端固定连接有螺旋电热片(18)，所述螺旋电热片(18)内侧固定连接有吸水棉条(26)。2.根据权利要求1所述的一种电缆生产装置，其特征在于，所述冷却箱(1)顶端两侧开设有开口(4)，且开口(4)两端转动安装有第一线辊(7)，其中一个所述开口(4)外侧下端固定安装有倾斜向下的导屑板(12)。3.根据权利要求2所述的一种电缆生产装置，其特征在于，所述沉浸槽(2)内部安装有多个第二线辊(5)，且多个第二线辊(5)呈人字形分布，所述沉浸槽(2)底端和水箱(10)底端固定连接有进水管。4.根据权利要求3所述的一种电缆生产装置，其特征在于，所述第一线辊(7)、第二线辊(5)、定滑辊(11)和第三线辊(14)之间传动设置有电缆线，且第一排气框(13)与定滑辊(11)与第三线辊(14)之间的电缆线平行，第二排气框(15)与第三线辊(14)和第三线辊(14)之间的电缆线平行。5.根据权利要求1所述的一种电缆生产装置，其特征在于，所述水箱(10)底端和两端外壁均固定安装有多个散热条(20)，水箱(10)内部两端固定安装有流水坡板(19)，且流水坡板(19)底端固定连接有排水板(21)，所述水箱(10)顶端开设有多个排气口(22)，且排气口(22)面积大于排水板(21)面积，所述流水坡板(19)由多个弧度逐渐变大的导热板固定连接构成。6.根据权利要求5所述的一种电缆生产装置，其特征在于，所述水箱(10)顶端一侧固定安装有气泵(24)，且气泵(24)进口端和水箱(10)上端固定连接有散热气管(25)，气泵(24)出口端与三通气管(6)固定连接，所述三通气管(6)中间固定安装有除湿箱(23)。7.根据权利要求1所述的一种电缆生产装置，其特征在于，所述侧框(16)的上下端内壁均开设有多个t型槽(27)，且每一行的t型槽(27)均滑动插接有插架(28)，所述插架(28)底端与吸水棉块(8)固定连接，插架(28)顶端开设有螺纹孔(29)，且螺纹孔(29)内部转动安装有定位杆(30)，所述定位杆(30)底端固定连接有缓冲块。

技术总结
本实用新型公开了一种电缆生产装置，属于电缆生产技术领域，包括冷却箱，所述冷却箱内部设置有沉浸槽和除液槽，且冷却箱顶端四角通过支杆固定安装有盖板，冷却箱外侧设置有水箱，所述除液槽内部下端固定安装有第三线辊，除液槽底端与水箱顶端、沉浸槽上端和水箱顶端之间固定连接有三通排水管。本实用新型中由于定滑辊、第三线辊和出口端的第一线辊呈三角状分布，使电缆在除液槽呈V形传动，方便电缆表面的冷却液顺着电缆两侧下流，气泵工作，将除湿后的温热气体从第一排气框和第二排气框喷在电缆表面，加速冷却液从电缆表面滑落和具有干燥电缆表面的效果，接着侧框上下端的吸水棉块吸走电缆表面的余液，最后通过吸水棉条再次确保电缆表面的干燥。保电缆表面的干燥。保电缆表面的干燥。


技术研发人员：张士林 张宝林 张长海
受保护的技术使用者：济宁经济开发区金桥特种电缆有限公司
技术研发日：2022.09.06
技术公布日：2023/9/3