一种全塑泡沫泵及其使用方法与流程

1.本发明属于泡沫泵技术领域，涉及一种全塑泡沫泵及其使用方法。


背景技术：

2.随着社会不断的发展，各类清洁用品和护肤用品等日用品大量出现在人们的日常生活中。而人们对自身的卫生健康问题也越来越关注，因此为了保持人体的清洁，在日常洗手、洗脸或者沐浴的时候都习惯于借助一些清洁液体来进行清洗；为了满足人们的需要现在市面上出现了大量的洗脸液、洗手液、沐浴露等清洁液，为了使用方便，这类液体一般都被放置在密封的容器中，人们通过按压按头将容器内的液体挤出进行使用，这类清洁用品已被人们广泛应用在个人的日常生活中。
3.传统的全塑泡沫泵大多都是采用金属弹簧作为复位件，虽然金属弹簧具有恢复力强、稳定性好的效果，但是当泡沫泵废弃不用需要回收时，由于泡沫泵除了金属弹簧外其他均为塑胶材料，所以在进行回收时，需要先将金属弹簧单独取出后才能对泡沫泵的其他材料进行回收分解，使得整个回收工作过程复杂，增加了工作时间，降低了工作效率。目前也有将传统金属弹簧由塑料弹簧代替，如公告号为cn 216835118 u的专利文献公开的一种全塑外置泡沫泵，虽然采用塑胶弹簧能够便于后期整个泵体的回收，但是塑胶弹簧的弹性力还不够稳定，并且回弹效果差，加上大活塞与小活塞的双重摩擦力，塑胶弹簧还不能满足于正常的使用需求，因此我们提出了一种全塑泡沫泵及其使用方法，用于解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明为了解决传统金属弹簧不利于泵体的回收，但是用塑胶弹簧代替，其稳定性和回弹力的效果均不能满足正常使用需求的问题，提供一种全塑泡沫泵及其使用方法。
5.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：包括：
6.通过内螺纹与瓶口螺纹连接的套帽；
7.按头，滑动套设在套帽的外壁顶部，所述按头的内部设有相连通的输送通道和出沫通道；
8.网通，固定连接在输送通道的内部并与其内壁相贴合；
9.连接座体，滑动设有套帽的顶口内壁，并与按头的底部相连接，所述连接座体为上下开口，且网通的底端延伸进连接座体的顶端开口内；
10.阀杆，插接在连接座体的底部，所述阀杆的内部设有输液通道，且输液通道的顶端与网通相通，输液通道的底端设有单向进液阀；
11.筒体，其顶端固定连接在套帽的顶壁，底端向下延伸并固定连接有相通的储液管，所述阀杆的底端延伸至储液管内并固定连接有与储液管内壁滑动贴合的活塞座，所述筒体内设有送风机构，用于气体的输送与液体混合，所述筒体的底部设有多组复位机构，复位机
构与送风机构配合使用，并同时用于阀杆以及按头的整体复位；
12.输液管，与储液管的底端固定连通，所述输液管与储液管的连通口设有密封球；
13.进液软管，与输液管的底端固定连通，用于液体的进入。
14.进一步，所述连接座体的上开口贯穿固定连接有连接头，连接头的顶部设有上接口，连接头的底部设有与上接口相通的下接口，阀杆的顶端穿过连接座体的下开口并插接在下接口内，输液通道通过上接口与网通相通。
15.进一步，所述送风机构包括固定连接在筒体内壁顶部的固定板，连接座体的底部贴合贯穿固定板，阀杆的外壁固定套设有位于固定板下方的活动板，活动板的侧边与筒体的内壁之间留有间隙，固定板的底部与活动板的顶部之间固定连接有同一个弹性塑胶软管，活动板的顶部呈环形开设有多个位于弹性塑胶软管内侧的导风孔，连接座体的下开口设有单向出气阀，连接头的外壁呈环形开设有多个与上接口相通的出风孔，筒体的侧壁呈环形开设有多个进风孔，且进风孔位于活动板的上方并设有单向进气阀。
16.进一步，所述连接头的底端固定连接有圆台导风管，圆台导风管和连接头的外壁与连接座体的内壁之间形成送风通道。
17.进一步，所述复位机构包括贯穿固定连接在筒体底部的中空杆，活动板的底部呈环形固定连接有多个固定杆，固定杆的底端贯穿中空杆的顶端并固定连接有泡沫柱，且泡沫柱的顶端与中空杆的顶壁相抵触，中空杆的内部填充有填充液，填充液的密度大于泡沫柱的密度。
18.进一步，所述固定板的底部固定连接有位于弹性塑胶软管内侧的内固定环，内固定环的底部与活动板的顶部相接触，且导风孔位于内固定环的内侧，内固定环的外壁滑动套设有外滑环，外滑环的底部与活动板的顶部固定连接。
19.进一步，所述固定板的底部固定连接有位于弹性塑胶软管与内固定环之间的外固定环，且外固定环的外壁与弹性塑胶软管的内侧相接触，外固定环的内壁滑动连接有内滑环，内滑环的底部与活动板的顶部固定连接。
20.进一步，所述活动板的侧壁呈环形嵌设有多个滚珠，且滚珠与筒体的内壁滚动接触。
21.进一步，所述滚珠的材质为硬质塑料材质。
22.一种全塑泡沫泵的使用方法，包括如下步骤：
23.s1、首先，将整个泵体通过内螺纹使套帽与储液瓶的瓶口相连接，将筒体、中空杆以及进液软管伸进至储液瓶内，完成泵体与瓶体之间的安装；
24.s2、使用时，向下按压按头，按头带动网通、连接座体以及阀杆向下移动，阀杆带动活塞座向下滑动，并使储液管内的液体从输液通道进入上接口内，与此同时，阀杆还带动活动板向下移动对下方空气进行挤压，使气体从导风孔经过送风通道和出风孔进入上接口内，并与液体混合产生泡沫，最后经网通扩散，泡沫经过输送通道从出沫通道挤压出；
25.s3、挤压完成后，松开按头，通过泡沫柱在填充液中的浮力带动活动板向上移动复位，并带动阀杆、连接座体以及按头向上复位，瓶体内的液体再次从进液软管和输液管进入储液管内进行补充，而活动板上移时，外界的气体从进风孔进入筒体内，以备下次使用。
26.本发明的有益效果在于：
27.本发明通过在固定板与活动板之间设计弹性塑胶软管，利用对气体的阻挡，能够
在不需要使用活塞的情况下，也能保证气体的导向流动，使气体正常进入上接口与液体混合；同时利用弹性塑胶软管自身的一定回弹力以及配合泡沫柱在填充液内的浮力，能够使活动板有效复位，再加上减少活动板与筒体之间的摩擦，使其复位效果更加稳定；相比传统金属弹簧或单独使用塑胶弹簧，不仅更利于回收，也能满足正常的使用需求。
28.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
29.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
30.图1为本发明一种全塑泡沫泵的整体结构立体图；
31.图2为本发明一种全塑泡沫泵的整体结构主视图；
32.图3为本发明一种全塑泡沫泵的整体结构主视剖视图；
33.图4为本发明一种全塑泡沫泵图3的整体结构进一步剖视图；
34.图5为本发明一种全塑泡沫泵图4的局部结构示意图；
35.图6为本发明一种全塑泡沫泵图5的局部结构示意图；
36.图7为本发明一种全塑泡沫泵的固定板与活动板连接结构立体图；
37.图8为本发明一种全塑泡沫泵的活动板与弹性塑胶软管连接结构立体图；
38.图9为本发明一种全塑泡沫泵图7的整体结构爆炸图。
39.附图标记：1、套帽；2、按头；3、输送通道；4、网通；5、内螺纹；6、筒体；7、出沫通道；8、连接座体；9、固定板；10、连接头；11、上接口；12、活动板；13、下接口；14、阀杆；15、弹性塑胶软管；16、导风孔；17、单向出气阀；18、送风通道；19、出风孔；20、圆台导风管；21、进风孔；22、单向进气阀；23、输液通道；24、储液管；25、固定杆；26、中空杆；27、泡沫柱；28、填充液；29、单向进液阀；30、活塞座；31、输液管；32、密封球；33、进液软管；34、内固定环；35、外滑环；36、内滑环；37、外固定环；38、滚珠。
具体实施方式
40.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
41.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
42.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
43.实施例一
44.如图1-图4所示，一种全塑泡沫泵，包括套帽1、按头2、输送通道3、网通4、内螺纹5、筒体6、出沫通道7、连接座体8、阀杆14、储液管24、单向进液阀29、活塞座30、输液管31、密封球32、进液软管33；套帽1通过内螺纹5与瓶口螺纹连接，按头2滑动套设在套帽1的外壁顶部，输送通道3和出沫通道7设在按头2的内部并相连通，网通4固定连接在输送通道3的内部并与其内壁相贴合，连接座体8滑动设有套帽1的顶口内壁，并与按头2的底部相连接，连接座体8为上下开口，且网通4的底端延伸进连接座体8的顶端开口内，阀杆14插接在连接座体8的底部，输液通道23设在阀杆14的内部，且输液通道23的顶端与网通4相通，输液通道23的底端设有单向进液阀29，筒体6的顶端固定连接在套帽1的顶壁，其底端向下延伸，储液管24固定连接在筒体6的底部并相连通，阀杆14的底端延伸至储液管24内，活塞座30固定连接在阀杆14的底端并与储液管24内壁滑动贴合，输液管31与储液管24的底端固定连通，密封球32设在输液管31与储液管24的连通口处，用于连通口的封堵，配合单向进液阀29实现液体的单向流动，进液软管33与输液管31的底端固定连通，用于液体的进入。
45.如图5所示，本发明中，连接座体8的上开口贯穿固定连接有连接头10，连接头10的顶部设有上接口11，连接头10的底部设有与上接口11相通的下接口13，阀杆14的顶端穿过连接座体8的下开口并插接在下接口13内，输液通道23通过上接口11与网通4相通。通过连接头10便于对阀杆14的连接，一方面，能够在阀杆14向上复位的同时通过连接头10带动连接座体8向上移动，进而带动按头2向上复位；另一方面，使液体从输液通道23流入进上接口11内，并在上接口11内与气体反应，形成泡沫后并通过网通4扩散。
46.如图4-图5所示，该全塑泡沫泵还包括设在筒体6内部的送风机构，用于气体的输送与液体混合；该送风机构包括固定连接在筒体6内壁顶部的固定板9，连接座体8的底部贴合贯穿固定板9，阀杆14的外壁固定套设有位于固定板9下方的活动板12，活动板12的侧边与筒体6的内壁之间留有间隙，固定板9的底部与活动板12的顶部之间固定连接有同一个弹性塑胶软管15，活动板12的顶部呈环形开设有多个位于弹性塑胶软管15内侧的导风孔16，连接座体8的下开口设有单向出气阀17，连接头10的外壁呈环形开设有多个与上接口11相通的出风孔19，筒体6的侧壁呈环形开设有多个进风孔21，且进风孔21位于活动板12的上方并设有单向进气阀22。当向下按压按头2时，带动网通4以及连接座体8向下移动，并通过连接头10同时带动阀杆14向下移动，而阀杆14带动活动板12向下移动，并将弹性塑胶软管15逐渐拉伸，此时位于活动板12下方的气体一小部分会经过活动板12与筒体6内壁之间的间隙向上流动，设置间隙是为了避免活动板12与筒体6内壁之间产生摩擦，减小向上复位所需的回复力，进而使得后期更好的复位，但是气体会受到弹性塑胶软管15的阻挡，使得大部分气体则通过导风孔16流入弹性塑胶软管15的内部，同时气体则通过单向出气阀17进入连接座体8内，并从出风孔19进入上接口11内，与此同时，阀杆14向下移动带动活塞座30向下移
动，位于储液管24内的液体从单向进液阀29进入输液通道23内，并进入上接口11内与气体混合形成泡沫，最后经网通4扩散进入输送通道3内，并从出沫通道7流出，完成挤压出沫操作。
47.如图5、图9所示，该全塑泡沫泵还包括设在筒体6底部的多组复位机构，多组复位机构可呈环形等距设置，复位机构与送风机构配合使用，并同时用于阀杆14以及按头2的整体复位；该复位机构包括贯穿固定连接在筒体6底部的中空杆26，活动板12的底部呈环形固定连接有多个固定杆25，固定杆25的底端贯穿中空杆26的顶端并固定连接有泡沫柱27，且泡沫柱27的顶端与中空杆26的顶壁相抵触，中空杆26的内部填充有填充液28，填充液28的密度大于泡沫柱27的密度。在中空杆26内注入填充液28，使其对泡沫柱27产生浮力，给于固定杆25一个向上的推力，填充液28的密度只要大于泡沫柱27的密度就行，比如普通的水就可以，为了达到更大的浮力，可以在水中加入氯化钠等碱性或者能够融于水的物质均可，以此增加水的密度；当按压按头2向下移动带动阀杆14向下移动时，可以带动活动板12向下移动，同时通过固定杆25推动泡沫柱27在填充液28中向下移动，当松开按头2后，可以通过泡沫柱27的浮力推动固定杆25向上移动，进而带动活动板12向上移动，最终带动阀杆14和按头2向上复位。利用浮力复位，能够在不使用弹簧的作用下达到复位的效果，相比弹簧更加环保、更便于回收，相比普通的塑料弹簧其复位效果更好、更稳定。
48.实施例二
49.本实施例作为上一实施例的进一步改进：如图1-图4所示，一种全塑泡沫泵，包括套帽1、按头2、输送通道3、网通4、内螺纹5、筒体6、出沫通道7、连接座体8、阀杆14、储液管24、单向进液阀29、活塞座30、输液管31、密封球32、进液软管33；套帽1通过内螺纹5与瓶口螺纹连接，按头2滑动套设在套帽1的外壁顶部，输送通道3和出沫通道7设在按头2的内部并相连通，网通4固定连接在输送通道3的内部并与其内壁相贴合，连接座体8滑动设有套帽1的顶口内壁，并与按头2的底部相连接，连接座体8为上下开口，且网通4的底端延伸进连接座体8的顶端开口内，阀杆14插接在连接座体8的底部，输液通道23设在阀杆14的内部，且输液通道23的顶端与网通4相通，输液通道23的底端设有单向进液阀29，筒体6的顶端固定连接在套帽1的顶壁，其底端向下延伸，储液管24固定连接在筒体6的底部并相连通，阀杆14的底端延伸至储液管24内，活塞座30固定连接在阀杆14的底端并与储液管24内壁滑动贴合，输液管31与储液管24的底端固定连通，密封球32设在输液管31与储液管24的连通口处，用于连通口的封堵，配合单向进液阀29实现液体的单向流动，进液软管33与输液管31的底端固定连通，用于液体的进入。
50.如图5所示，本发明中，连接座体8的上开口贯穿固定连接有连接头10，连接头10的顶部设有上接口11，连接头10的底部设有与上接口11相通的下接口13，阀杆14的顶端穿过连接座体8的下开口并插接在下接口13内，输液通道23通过上接口11与网通4相通。通过连接头10便于对阀杆14的连接，一方面，能够在阀杆14向上复位的同时通过连接头10带动连接座体8向上移动，进而带动按头2向上复位；另一方面，使液体从输液通道23流入进上接口11内，并在上接口11内与气体反应，形成泡沫后并通过网通4扩散。
51.如图4-图5所示，该全塑泡沫泵还包括设在筒体6内部的送风机构，用于气体的输送与液体混合；该送风机构包括固定连接在筒体6内壁顶部的固定板9，连接座体8的底部贴合贯穿固定板9，阀杆14的外壁固定套设有位于固定板9下方的活动板12，活动板12的侧边
与筒体6的内壁之间留有间隙，固定板9的底部与活动板12的顶部之间固定连接有同一个弹性塑胶软管15，活动板12的顶部呈环形开设有多个位于弹性塑胶软管15内侧的导风孔16，连接座体8的下开口设有单向出气阀17，连接头10的外壁呈环形开设有多个与上接口11相通的出风孔19，筒体6的侧壁呈环形开设有多个进风孔21，且进风孔21位于活动板12的上方并设有单向进气阀22。当向下按压按头2时，带动网通4以及连接座体8向下移动，并通过连接头10同时带动阀杆14向下移动，而阀杆14带动活动板12向下移动，并将弹性塑胶软管15逐渐拉伸，此时位于活动板12下方的气体一小部分会经过活动板12与筒体6内壁之间的间隙向上流动，设置间隙是为了避免活动板12与筒体6内壁之间产生摩擦，减小向上复位所需的回复力，进而使得后期更好的复位，但是气体会受到弹性塑胶软管15的阻挡，使得大部分气体则通过导风孔16流入弹性塑胶软管15的内部，同时气体则通过单向出气阀17进入连接座体8内，并从出风孔19进入上接口11内，与此同时，阀杆14向下移动带动活塞座30向下移动，位于储液管24内的液体从单向进液阀29进入输液通道23内，并进入上接口11内与气体混合形成泡沫，最后经网通4扩散进入输送通道3内，并从出沫通道7流出，完成挤压出沫操作。
52.如图5所示，本发明中，连接头10的底端固定连接有圆台导风管20，圆台导风管20和连接头10的外壁与连接座体8的内壁之间形成送风通道18。通过圆台导风管20的设置，使其和连接头10的外壁与连接座体8的内壁之间形成的送风通道18能够对气体进行更好的导向输送，防止气体受到连接头10底部的阻挡，造成气体之间回流相撞，影响气体输送的流畅性。
53.如图6、图8所示，本发明中，固定板9的底部固定连接有位于弹性塑胶软管15内侧的内固定环34，内固定环34的底部与活动板12的顶部相接触，且导风孔16位于内固定环34的内侧，内固定环34的外壁滑动套设有外滑环35，外滑环35的底部与活动板12的顶部固定连接。当阀杆14向下移动带动活动板12向下移动时，能够带动外滑环35向下移动并在内固定环34的外壁贴合滑动，通过内固定环34与外滑环35能够减小弹性塑胶软管15内部的进气空间，也就是说，当活动板12向下移动挤压下方空气时，下方气体从导风孔16向上进入内固定环34与外滑环35的内侧，通过减小弹性塑胶软管15内部的进气空间，能够使被挤压的空气能够顺利进入连接座体8内。
54.如图6、图8所示，本发明中，固定板9的底部固定连接有位于弹性塑胶软管15与内固定环34之间的外固定环37，且外固定环37的外壁与弹性塑胶软管15的内侧相接触，外固定环37的内壁滑动连接有内滑环36，内滑环36的底部与活动板12的顶部固定连接。当阀杆14向下移动带动活动板12向下移动时，同时还能够带动内滑环36向下移动并在外固定环37的内壁贴合滑动，通过外固定环37与内滑环36能够对弹性塑胶软管15进行贴合支撑，也就是说，当活动板12向下移动拉伸弹性塑胶软管15时，由于气体会从活动板12与筒体6内壁之间的缝隙向上进入弹性塑胶软管15的外侧，此时通过支撑能够防止弹性塑胶软管15在气压下发生形变，进而能够减小气体的进入量，使得绝大部分气体能够通过导风孔16向上进入至送风通道18内。
55.如图3、图8所示，本发明中，活动板12的侧壁呈环形嵌设有多个滚珠38，且滚珠38与筒体6的内壁滚动接触。通过滚珠38能够进一步提高活动板12上下移动的稳定性。
56.如图8所示，本发明中，滚珠38的材质为硬质塑料材质。滚珠38采用塑料材质能够
便于后期整体回收，无需将其拆除，通过硬质的塑料滚珠38，能够使其与筒体6的内壁稳定的滚动移动。
57.如图5、图9所示，该全塑泡沫泵还包括设在筒体6底部的多组复位机构，多组复位机构可呈环形等距设置，复位机构与送风机构配合使用，并同时用于阀杆14以及按头2的整体复位；该复位机构包括贯穿固定连接在筒体6底部的中空杆26，活动板12的底部呈环形固定连接有多个固定杆25，固定杆25的底端贯穿中空杆26的顶端并固定连接有泡沫柱27，且泡沫柱27的顶端与中空杆26的顶壁相抵触，中空杆26的内部填充有填充液28，填充液28的密度大于泡沫柱27的密度。在中空杆26内注入填充液28，使其对泡沫柱27产生浮力，给于固定杆25一个向上的推力，填充液28的密度只要大于泡沫柱27的密度就行，比如普通的水就可以，为了达到更大的浮力，可以在水中加入氯化钠等碱性或者能够融于水的物质均可，以此增加水的密度；当按压按头2向下移动带动阀杆14向下移动时，可以带动活动板12向下移动，同时通过固定杆25推动泡沫柱27在填充液28中向下移动，当松开按头2后，可以通过泡沫柱27的浮力推动固定杆25向上移动，进而带动活动板12向上移动，最终带动阀杆14和按头2向上复位。利用浮力复位，能够在不使用弹簧的作用下达到复位的效果，相比弹簧更加环保、更便于回收，相比普通的塑料弹簧其复位效果更好、更稳定。
58.一种全塑泡沫泵的使用方法，包括如下步骤：
59.s1、首先，将整个泵体通过内螺纹5使套帽1与储液瓶的瓶口相连接，将筒体6、中空杆26以及进液软管33伸进至储液瓶内，完成泵体与瓶体之间的安装；
60.s2、使用时，向下按压按头2，按头2带动网通4、连接座体8以及阀杆14向下移动，阀杆14带动活塞座30向下滑动，并使储液管24内的液体从输液通道23进入上接口11内，与此同时，阀杆14还带动活动板12向下移动对下方空气进行挤压，使气体从导风孔16经过送风通道18和出风孔19进入上接口11内，并与液体混合产生泡沫，最后经网通4扩散，泡沫经过输送通道3从出沫通道7挤压出；
61.s3、挤压完成后，松开按头2，通过泡沫柱27在填充液28中的浮力带动活动板12向上移动复位，并带动阀杆14、连接座体8以及按头2向上复位，瓶体内的液体再次从进液软管33和输液管31进入储液管24内进行补充，而活动板12上移时，外界的气体从进风孔21进入筒体6内，以备下次使用。
62.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种全塑泡沫泵，其特征在于，包括：通过内螺纹(5)与瓶口螺纹连接的套帽(1)；按头(2)，滑动套设在套帽(1)的外壁顶部，所述按头(2)的内部设有相连通的输送通道(3)和出沫通道(7)；网通(4)，固定连接在输送通道(3)的内部并与其内壁相贴合；连接座体(8)，滑动设有套帽(1)的顶口内壁，并与按头(2)的底部相连接，所述连接座体(8)为上下开口，且网通(4)的底端延伸进连接座体(8)的顶端开口内；阀杆(14)，插接在连接座体(8)的底部，所述阀杆(14)的内部设有输液通道(23)，且输液通道(23)的顶端与网通(4)相通，输液通道(23)的底端设有单向进液阀(29)；筒体(6)，其顶端固定连接在套帽(1)的顶壁，底端向下延伸并固定连接有相通的储液管(24)，所述阀杆(14)的底端延伸至储液管(24)内并固定连接有与储液管(24)内壁滑动贴合的活塞座(30)，所述筒体(6)内设有送风机构，用于气体的输送与液体混合，所述筒体(6)的底部设有多组复位机构，复位机构与送风机构配合使用，并同时用于阀杆(14)以及按头(2)的整体复位；输液管(31)，与储液管(24)的底端固定连通，所述输液管(31)与储液管(24)的连通口设有密封球(32)；进液软管(33)，与输液管(31)的底端固定连通，用于液体的进入。2.如权利要求1所述的一种全塑泡沫泵，其特征在于，所述连接座体(8)的上开口贯穿固定连接有连接头(10)，连接头(10)的顶部设有上接口(11)，连接头(10)的底部设有与上接口(11)相通的下接口(13)，阀杆(14)的顶端穿过连接座体(8)的下开口并插接在下接口(13)内，输液通道(23)通过上接口(11)与网通(4)相通。3.如权利要求2所述的一种全塑泡沫泵，其特征在于，所述送风机构包括固定连接在筒体(6)内壁顶部的固定板(9)，连接座体(8)的底部贴合贯穿固定板(9)，阀杆(14)的外壁固定套设有位于固定板(9)下方的活动板(12)，活动板(12)的侧边与筒体(6)的内壁之间留有间隙，固定板(9)的底部与活动板(12)的顶部之间固定连接有同一个弹性塑胶软管(15)，活动板(12)的顶部呈环形开设有多个位于弹性塑胶软管(15)内侧的导风孔(16)，连接座体(8)的下开口设有单向出气阀(17)，连接头(10)的外壁呈环形开设有多个与上接口(11)相通的出风孔(19)，筒体(6)的侧壁呈环形开设有多个进风孔(21)，且进风孔(21)位于活动板(12)的上方并设有单向进气阀(22)。4.如权利要求3所述的一种全塑泡沫泵，其特征在于，所述连接头(10)的底端固定连接有圆台导风管(20)，圆台导风管(20)和连接头(10)的外壁与连接座体(8)的内壁之间形成送风通道(18)。5.如权利要求4所述的一种全塑泡沫泵，其特征在于，所述复位机构包括贯穿固定连接在筒体(6)底部的中空杆(26)，活动板(12)的底部呈环形固定连接有多个固定杆(25)，固定杆(25)的底端贯穿中空杆(26)的顶端并固定连接有泡沫柱(27)，且泡沫柱(27)的顶端与中空杆(26)的顶壁相抵触，中空杆(26)的内部填充有填充液(28)，填充液(28)的密度大于泡沫柱(27)的密度。6.如权利要求5所述的一种全塑泡沫泵，其特征在于，所述固定板(9)的底部固定连接有位于弹性塑胶软管(15)内侧的内固定环(34)，内固定环(34)的底部与活动板(12)的顶部
相接触，且导风孔(16)位于内固定环(34)的内侧，内固定环(34)的外壁滑动套设有外滑环(35)，外滑环(35)的底部与活动板(12)的顶部固定连接。7.如权利要求5所述的一种全塑泡沫泵，其特征在于，所述固定板(9)的底部固定连接有位于弹性塑胶软管(15)与内固定环(34)之间的外固定环(37)，且外固定环(37)的外壁与弹性塑胶软管(15)的内侧相接触，外固定环(37)的内壁滑动连接有内滑环(36)，内滑环(36)的底部与活动板(12)的顶部固定连接。8.如权利要求5所述的一种全塑泡沫泵，其特征在于，所述活动板(12)的侧壁呈环形嵌设有多个滚珠(38)，且滚珠(38)与筒体(6)的内壁滚动接触。9.如权利要求8所述的一种全塑泡沫泵，其特征在于，所述滚珠(38)的材质为硬质塑料材质。10.按照权利要求1-9任意一项所述的一种全塑泡沫泵的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：s1、首先，将整个泵体通过内螺纹(5)使套帽(1)与储液瓶的瓶口相连接，将筒体(6)、中空杆(26)以及进液软管(33)伸进至储液瓶内，完成泵体与瓶体之间的安装；s2、使用时，向下按压按头(2)，按头(2)带动网通(4)、连接座体(8)以及阀杆(14)向下移动，阀杆(14)带动活塞座(30)向下滑动，并使储液管(24)内的液体从输液通道(23)进入上接口(11)内，与此同时，阀杆(14)还带动活动板(12)向下移动对下方空气进行挤压，使气体从导风孔(16)经过送风通道(18)和出风孔(19)进入上接口(11)内，并与液体混合产生泡沫，最后经网通(4)扩散，泡沫经过输送通道(3)从出沫通道(7)挤压出；s3、挤压完成后，松开按头(2)，通过泡沫柱(27)在填充液(28)中的浮力带动活动板(12)向上移动复位，并带动阀杆(14)、连接座体(8)以及按头(2)向上复位，瓶体内的液体再次从进液软管(33)和输液管(31)进入储液管(24)内进行补充，而活动板(12)上移时，外界的气体从进风孔(21)进入筒体(6)内，以备下次使用。

技术总结
本发明涉及一种全塑泡沫泵，属于泡沫泵技术领域。包括通过内螺纹与瓶口螺纹连接的套帽；按头，滑动套设在套帽的外壁顶部，所述按头的内部设有相连通的输送通道和出沫通道；网通，固定连接在输送通道的内部并与其内壁相贴合；它还公开了使用方法。本发明通过在固定板与活动板之间设计弹性塑胶软管，利用对气体的阻挡，能够在不需要使用活塞的情况下，也能保证气体的导向流动；同时利用弹性塑胶软管自身的一定回弹力以及配合泡沫柱在填充液内的浮力，能够使活动板有效复位，再加上减少活动板与筒体之间的摩擦，使其复位效果更加稳定；相比传统金属弹簧或单独使用塑胶弹簧，不仅更利于回收，也能满足正常的使用需求。也能满足正常的使用需求。也能满足正常的使用需求。


技术研发人员：劳明君 鲁勇敏 杨睿 劳震烁
受保护的技术使用者：余姚市宏达喷雾器有限公司
技术研发日：2023.07.20
技术公布日：2023/9/6