一种网络变压器封塑机的制作方法

1.本发明涉及封塑加工技术领域，具体而言，涉及一种网络变压器封塑机。


背景技术：

2.网络变压器又称数据汞，是消费级pci网卡上都具备的设备。也可称为网络隔离变压器。它在一块网卡上所起的作用主要有两个，一是传输数据，它把phy送出来的差分信号用差模耦合的线圈耦合滤波以增强信号，并且通过电磁场的转换耦合到不同电平的连接网线的另外一端；一是隔离网线连接的不同网络设备间的不同电平，以防止不同电压通过网线传输损坏设备。而在对网络变压器进行运输的过程时，需要通过封塑机，来对其进行封塑加工，使得网络变压器在运输的过程中不会有灰尘等杂质滞留在其表面，造成网络变压器的磨损，但是在通过封塑机对网络变压器进行封塑加工时，一般都是通过手动将网络变压器放置在上下两片封膜之间，然后在通过封塑机进行热塑密封，使得封膜与网络变压器之间紧密贴合，但是在对网络变压器进行封塑时，不仅需要使用者手动对封膜进行定位，避免封膜产生晃动，同时手动放置也会使得网络变压器在放置完成后产生偏移的情况，导致网络变压器在进行热塑密封后，其中一面或多面的封膜无法进行贴合，造成网络变压器封塑失败，降低了整体的加工效率，因此我们提出一种网络变压器封塑机，来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种网络变压器封塑机，解决了通过手动对网络变压器进行放置时，长期的重复运动会对使用者的手部造成劳损，同时手动放置也会使得网络变压器在放置完成后产生偏移的情况，导致网络变压器在进行热塑密封后，其中一面或多面的封膜无法进行贴合，造成网络变压器封塑失败，降低了整体的加工效率的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
5.一种网络变压器封塑机，包括工作台，所述工作台的上表面中间固定安装有加工台，所述加工台的上端固定安装有支撑架，所述加工台与工作台之间安装有封塑机构，所述封塑机构包括有下加热块、上加热块与加热箱，所述下加热块安装在加工台的上表面，所述上加热块活动安装在支撑架的下端，且上加热块与下加热块之间上下重合；
6.所述加热箱固定安装在工作台的上表面一端，且加热箱与加工台之间互相贴合，所述加热箱的内部安装有加热封塑的热风机与加热器；
7.所述支撑架的上端且远离加热箱的一侧活动安装有上封膜卷，所述工作台的下表面远离加热箱的一侧活动安装有下封膜卷，所述上封膜卷与下封膜卷的封膜分别活动安装在上加热块与下加热块之间；
8.所述工作台的上表面且远离加热箱的一端安装有运输机构，所述运输机构包括有固定架，所述固定架固定安装在工作台的上表面，所述固定架的内部活动安装有第一运输带，所述固定架的一端安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端与推块之间互相连接，所述
推块活动安装在固定架的内部，并与第一运输带之间互相贴合；
9.所述推块与加工台之间安装有夹持机构，所述夹持机构包括有滑动块、转杆与夹持架，所述滑动块固定安装在推块的前后两侧，所述转杆活动安装在加工台的内部上端，且转杆与滑动块之间互相平行，所述夹持架活动安装在加工台的内部且靠近下加热块的一端，所述夹持架用于对封膜进行夹持定位，所述夹持架通过拉绳与转杆之间互相连接。
10.作为优选，所述加工台的上端设有加工槽，所述加工槽的内部下表面且靠近加热箱的一端设有第一凹槽，所述下加热块分别卡合安装在第一凹槽的内部；
11.所述加工槽靠近推块一侧的上端活动安装有辅助辊，所述辅助辊用于辅助封膜进行移动；
12.所述加工槽靠近推块的一侧贯穿设有引导槽，所述下封膜卷的封膜通过引导槽活动安装在加工槽的内部。
13.作为优选，所述支撑架的上端安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端活动贯穿支撑架的上端并与连接板之间固定连接，所述连接板的下端活动安装有活动块，所述上加热块安装在活动块的下端内部，所述活动块的下表面中间设有定位槽；
14.所述加热箱的内部下端活动安装有第二运输带，且第二运输带与加工槽的下表面之间齐平，所述热风机安装在加热箱的内部上端，所述加热器安装在加热箱内部的前后两侧。
15.作为优选，所述上加热块的内部一端活动贯穿安装有刀片，所述下加热块的一端设有刀槽，所述刀槽与刀片之间互相平行，所述刀片的上端固定安装有推杆，所述推杆的上端活动贯穿活动块的内部并与连接板之间互相连接；
16.所述定位槽的内部上端活动贯穿安装有辅助针，所述辅助针的上端与连接板之间固定连接。
17.作为优选，所述活动块的上端分别固定安装有若干引导杆，所述引导杆分别活动贯穿安装在连接板的杆身内部，位于活动块与连接板之间的所述引导杆杆身外侧分别套设安装有第一弹簧。
18.作为优选，所述第一运输带活动安装在固定架的内部下端，所述第一运输带的上表面与固定架的内部下表面和加工槽的下表面之间互相平行；
19.所述第一气缸安装在固定架远离加工台的一侧，所述第一气缸的输出端活动贯穿固定架的内部并与推块之间互相连接。
20.作为优选，所述推块与固定架的内部下表面之间互相贴合，所述推块远离第一气缸的一端设有第一限位槽。
21.作为优选，所述滑动块远离转杆的一端设为向上倾斜，所述滑动块远离推块的一侧安装有若干齿牙；
22.所述转杆活动贯穿安装在第一活动槽的内部，所述第一活动槽分别设于加工槽的内部且靠近固定架的一端，所述转杆的上端分别固定安装有齿轮，所述齿轮与齿牙之间啮合连接。
23.作为优选，所述第一活动槽的内部活动安装有收卷辊，所述收卷辊的上表面设有第二凹槽，所述转杆的下端分别活动安装在第二凹槽的内部，所述转杆的下表面与第二凹槽之间安装有第二弹簧；
24.所述第二凹槽的内部两端分别设有第二限位槽，所述转杆的下端分别固定安装有限位块，且限位块分别卡合安装在第二限位槽的内部。
25.作为优选，所述收卷辊的外侧缠绕安装有拉绳，所述拉绳的一端活动贯穿加工台的内部并与夹持架之间固定连接，所述夹持架活动安装在第二活动槽的内部，所述第二活动槽设于加工槽下表面且靠近加热箱的一端，所述第二活动槽的内部分别固定安装有固定杆，所述夹持架的下端分别活动贯穿安装在固定杆的杆身外侧，位于夹持架与第二活动槽之间的所述拉绳外侧套设安装有第三弹簧。
26.1、本发明中通过第一运输带与推块来代替人工手动对原料进行运输工作，既可以降低使用者的工作难度，同时也提高原料放置的准确性，让原来在进行热塑密封时，不会产生偏移的情况，并且在当推块带动原料与封膜到达指定位置后，第三弹簧会对夹持架进行推动，让夹持架对封膜进行定位工作，使得封膜在进行热塑密封以及移动时都会保持稳定，不会产生偏移晃动的情况，既可以提高整体的加工效率，也提高了原料封膜完成后的封膜效果。
27.2、本发明中在当推块对原料进行运输时，随着齿牙与齿轮的配合，让齿轮带动转杆与收卷辊进行转动，让收卷辊对拉绳进行拉动，从而让夹持架与封膜之间进行分离，从而便于推块在对原来进行推动时，也会带动封膜进行自动移动工作，然后在当推块带动原料到达指定位置时，齿轮会通过滑动块的倾斜与齿轮进行分离，然后第三弹簧会对夹持架进行推动，让夹持架重新对封膜进行夹持定位，同时也会对拉绳进行拉动，使得齿轮进行复位工作，等待下次一次对封膜进行定位工作，更加的简单便捷。
附图说明
28.图1是本发明的三维立体结构示意图；
29.图2是本发明的正视结构示意图；
30.图3是本发明的侧视结构示意图；
31.图4是图3中a-a处的剖面结构立体示意图；
32.图5是图3中b-b处的剖面结构立体示意图；
33.图6是图2中c-c处的剖面结构立体示意图；
34.图7是图2中d-d处的剖面结构立体示意图；
35.图8是图4中e处的放大立体结构示意图；
36.图9是图4中f处的放大立体结构示意图；
37.图10是图5中g处的放大立体结构示意图；
38.图11是图6中h处的放大立体结构示意图；
39.图12是图7中i处的放大立体结构示意图。
40.图中：1、工作台；2、运输机构；201、固定架；202、第一运输带；203、第一气缸；204、推块；205、第一限位槽；3、加工台；301、加工槽；4、封塑机构；401、第二气缸；402、第一凹槽；403、下加热块；404、刀槽；405、活动块；406、定位槽；407、上加热块；408、刀片；409、辅助针；410、引导杆；411、第一弹簧；412、连接板；413、加热箱；414、热风机；415、第二运输带；416、加热器；417、推杆；5、支撑架；6、夹持机构；601、滑动块；602、齿牙；603、转杆；604、齿轮；605、第一活动槽；606、收卷辊；607、第二凹槽；608、第二弹簧；609、第二限位槽；610、限位
块；611、拉绳；612、第二活动槽；613、夹持架；614、固定杆；615、第三弹簧；7、上封膜卷；8、下封膜卷；9、引导槽；10、辅助辊。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.如图1到图12所示，一种网络变压器封塑机，包括工作台1，工作台1的上表面中间固定安装有加工台3，加工台3的上端固定安装有支撑架5，加工台3与工作台1之间安装有封塑机构4，封塑机构4包括有下加热块403、上加热块407与加热箱413，下加热块403安装在加工台3的上表面，上加热块407活动安装在支撑架5的下端，且上加热块407与下加热块403之间上下重合；
43.加热箱413固定安装在工作台1的上表面一端，且加热箱413与加工台3之间互相贴合，加热箱413的内部安装有加热封塑的热风机414与加热器416；
44.支撑架5的上端且远离加热箱413的一侧活动安装有上封膜卷7，工作台1的下表面远离加热箱413的一侧活动安装有下封膜卷8，上封膜卷7与下封膜卷8的封膜分别活动安装在上加热块407与下加热块403之间；
45.工作台1的上表面且远离加热箱413的一端安装有运输机构2，运输机构2包括有固定架201，固定架201固定安装在工作台1的上表面，固定架201的内部活动安装有第一运输带202，固定架201的一端安装有第一气缸203，第一气缸203的输出端与推块204之间互相连接，推块204活动安装在固定架201的内部，并与第一运输带202之间互相贴合；
46.推块204与加工台3之间安装有夹持机构6，夹持机构6包括有滑动块601、转杆603与夹持架613，滑动块601固定安装在推块204的前后两侧，转杆603活动安装在加工台3的内部上端，且转杆603与滑动块601之间互相平行，夹持架613活动安装在加工台3的内部且靠近下加热块403的一端，夹持架613用于对封膜进行夹持定位，夹持架613通过拉绳611与转杆603之间互相连接。
47.如图4与图9所示，其中，加工台3的上端设有加工槽301，加工槽301的内部下表面且靠近加热箱413的一端设有第一凹槽402，下加热块403分别卡合安装在第一凹槽402的内部；加工槽301靠近推块204一侧的上端活动安装有辅助辊10，辅助辊10用于辅助封膜进行移动；加工槽301靠近推块204的一侧贯穿设有引导槽9，下封膜卷8的封膜通过引导槽9活动安装在加工槽301的内部。
48.上封膜卷7与下封膜卷8上的封膜会分别通过辅助辊10与引导槽9进入加工槽301的内部，然后在当推块204带动原料进入封膜之间时，会同时带动原料与封膜进行移动工作，将封膜与原料移动至上加热块407与下加热块403之间，让其对封膜的侧面进行初步塑封，让封膜之间形成整体，同时原料也会位于封膜之间，从而便于封膜与原料加热箱413的内部后，通过高温的烘，让封膜完美贴合至原料的表面。
49.如图4、图8、图9所示，其中，支撑架5的上端安装有第二气缸401，第二气缸401的输出端活动贯穿支撑架5的上端并与连接板412之间固定连接，连接板412的下端活动安装有
活动块405，上加热块407安装在活动块405的下端内部，活动块405的下表面中间设有定位槽406；加热箱413的内部下端活动安装有第二运输带415，且第二运输带415与加工槽301的下表面之间齐平，热风机414安装在加热箱413的内部上端，加热器416安装在加热箱413内部的前后两侧，上加热块407的内部一端活动贯穿安装有刀片408，下加热块403的一端设有刀槽404，刀槽404与刀片408之间互相平行，刀片408的上端固定安装有推杆417，推杆417的上端活动贯穿活动块405的内部并与连接板412之间互相连接；定位槽406的内部上端活动贯穿安装有辅助针409，辅助针409的上端与连接板412之间固定连接，活动块405的上端分别固定安装有若干引导杆410，引导杆410分别活动贯穿安装在连接板412的杆身内部，位于活动块405与连接板412之间的引导杆410杆身外侧分别套设安装有第一弹簧411。
50.在推块204带动原料与封膜到达指定位置后，第二气缸401会通过连接板412带动活动块405向下进行移动，让活动块405让原料以及封膜的部分进入定位槽406的内部，从而在封膜的外侧进行塑封时，不会与原料产生接触；
51.然后在当上加热块407与下加热块403相贴合时，封膜的外侧会位于上加热块407与下加热块403之间，然后即可通过上加热块407与下加热块403对封膜进行初步塑封加工，使得封膜与原料形成整体，然后第二气缸401会继续控制连接板412向下进行移动，让连接板412对第一弹簧411进行挤压工作，同时连接板412会分别控制辅助针409与推杆417向下移动；
52.辅助针409在持续下移时，会在封膜的上端戳个孔洞，让封膜进入加热箱413的内部进行热塑密封时，其内部的空气可以通过孔洞进行排出，更加便于封膜与原料相贴合，也会使得封膜与原料之间不会产生空气泡，更好的对其进行保护工作，同时在需要对原料进行使用时，也可通过孔洞快速的对封膜进行拆除，辅助针409的直径为0.5mm-0.2mm；
53.然后推杆417在进行下移时，推杆417会带动刀片408进行下移，让刀片408配合刀槽404将封膜进行切割，使得初步塑封的封膜与原料形成一个单独的个体，同时让后续的上下两个封膜之间产生粘合，使得封膜之间不会产生分离，便于后期推块204可以在对原料进行运输时，通过封膜的连接处，继续带动封膜进行移动工作，进行循环加工，更加的简单便捷；
54.然后初步塑封后的封膜与原料会随着后面的封膜与原料的推动落入第二运输带415的表面，让第二运输带415将封膜与原料进行运输，而在运输的过程中热风机414与加热器416会对封膜进行热塑密封，使得封膜贴合在原料的表面，完成封膜加工。
55.如图4与图5所示，其中，第一运输带202活动安装在固定架201的内部下端，第一运输带202的上表面与固定架201的内部下表面和加工槽301的下表面之间互相平行；第一气缸203安装在固定架201远离加工台3的一侧，第一气缸203的输出端活动贯穿固定架201的内部并与推块204之间互相连接，推块204与固定架201的内部下表面之间互相贴合，推块204远离第一气缸203的一端设有第一限位槽205。
56.原料通过第一运输带202运输至推块204的前端，让原料与第一限位槽205之间互相平行，然后第一气缸203会对推块204进行推动，在推块204进行移动时，原料会暂时的卡合至第一限位槽205的内部，让第一限位槽205来对原料的位置进行限位，避免原料在进行移动的过程中产生偏移的情况，提高原料位置的精准性，更加的快捷；
57.然后在当原料放置完成后，第一气缸203则会控制推块204进行复位工作，然后在
当推块204复位完成后，第一运输带202即可将下一份原料运输至推块204的前端，等待运输工作，实现循环加工，提高整体的加工效率。
58.如图6、图10、图11与图12所示，其中，滑动块601远离转杆603的一端设为向上倾斜，滑动块601远离推块204的一侧安装有若干齿牙602；转杆603活动贯穿安装在第一活动槽605的内部，第一活动槽605分别设于加工槽301的内部且靠近固定架201的一端，转杆603的上端分别固定安装有齿轮604，齿轮604与齿牙602之间啮合连接，第一活动槽605的内部活动安装有收卷辊606，收卷辊606的上表面设有第二凹槽607，转杆603的下端分别活动安装在第二凹槽607的内部，转杆603的下表面与第二凹槽607之间安装有第二弹簧608；第二凹槽607的内部两端分别设有第二限位槽609，转杆603的下端分别固定安装有限位块610，且限位块610分别卡合安装在第二限位槽609的内部，收卷辊606的外侧缠绕安装有拉绳611，拉绳611的一端活动贯穿加工台3的内部并与夹持架613之间固定连接，夹持架613活动安装在第二活动槽612的内部，第二活动槽612设于加工槽301下表面且靠近加热箱413的一端，第二活动槽612的内部分别固定安装有固定杆614，夹持架613的下端分别活动贯穿安装在固定杆614的杆身外侧，位于夹持架613与第二活动槽612之间的拉绳611外侧套设安装有第三弹簧615。
59.在当推块204无需移动时，第三弹簧615会对夹持架613进行推动，让夹持架613以固定杆614为轴心进行转动，紧密的对封膜进行夹持定位工作，避免封膜产生偏移等情况；
60.然后在当推块204进行移动时，随着推块204的移动，让滑动块601会带动齿牙602与齿轮604之间进行啮合连接，然后随着滑动块601的持续移动，齿牙602会带动齿轮604进行转动，然后齿轮604会通过转杆603与限位块610带动收卷辊606进行旋转，让收卷辊606对拉绳611进行拉紧，使得拉绳611会对夹持架613进行拉动，让夹持架613与封膜之间进行分离，同时夹持架613会对第三弹簧615进行挤压工作，然后让推块204可以带动封膜进行移动工作；
61.然后随着推块204的移动，齿轮604会与滑动块601向上倾斜一端的齿牙602啮合连接，但是随着滑动块601不断地移动，最终齿轮604会与齿牙602之间相分离，而在齿轮604与齿牙602之间相分离时，推块204以带动原料与封膜达到指定位置，同时第三弹簧615会对夹持架613进行推动，让夹持架613重新对封膜进行夹持定位，同时随着夹持架613的复位，拉绳611也会暂时脱离收卷辊606进行复位工作，等待下一次的拉动；
62.然后在当推块204进行复位时，滑动块601的后端会先和齿轮604相接处，然后随着滑动块601不断地移动，让齿轮604通过斜面向下进行移动，最终让齿轮604的上表面会与滑动块601的下表面相贴合，从而既不会阻碍推块204进行复位，同时齿轮604也不会与齿牙602相啮合，产生转动工作；
63.然后在齿轮604向下移动时，转杆603会对第二弹簧608进行挤压，使得在滑动块601与齿轮604相分离后，第二弹簧608会辅助齿轮604进行复位工作，等待下一次与齿牙602进行啮合工作，更加的简单便捷。
64.该一种网络变压器封塑机的工作原理：
65.使用时，首先原料通过第一运输带202运输至推块204的前端，让原料与第一限位槽205之间互相平行，然后第一气缸203会对推块204进行推动；
66.随着推块204的移动，让滑动块601会带动齿牙602与齿轮604之间进行啮合连接，
然后随着滑动块601的持续移动，齿牙602会带动齿轮604进行转动，然后齿轮604会通过转杆603与限位块610带动收卷辊606进行旋转，让收卷辊606对拉绳611进行拉紧，使得拉绳611会对夹持架613进行拉动，让夹持架613与封膜之间进行分离，让推块204可以带动封膜进行移动工作；
67.然后在当推块204带动原料与封膜到达指定位置时，齿轮604会与齿牙602之间相分离，而在齿轮604与齿牙602之间相分离时，推块204以带动原料与封膜达到指定位置，同时第三弹簧615会对夹持架613进行推动，让夹持架613重新对封膜进行夹持定位；
68.在原料放置完成后，第一气缸203会控制推块204进行复位工作，同时第二气缸401会通过连接板412带动活动块405向下进行移动，然后在当上加热块407与下加热块403相贴合时，封膜的外侧会位于上加热块407与下加热块403之间，然后即可通过上加热块407与下加热块403对封膜进行初步塑封加工，使得封膜与原料形成整体，然后第二气缸401会继续控制连接板412向下进行移动，让连接板412对第一弹簧411进行挤压工作，同时连接板412会分别控制辅助针409与推杆417向下移动，让辅助针409在持续下移时，会在封膜的上端戳个孔洞，同时推杆417会带动刀片408进行下移，让刀片408配合刀槽404将封膜进行切割，使得初步塑封的封膜与原料形成一个单独的个体；
69.然后重复上述步骤，对原料进行封膜，然后随着推块204对下一份原料进行运输时，会对前一份原料进行推动，让其落入第二运输带415的表面，让第二运输带415将封膜与原料进行运输，而在运输的过程中热风机414与加热器416会对封膜进行热塑密封，使得封膜贴合在原料的表面，完成封膜加工。
70.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

技术特征：
1.一种网络变压器封塑机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面中间固定安装有加工台(3)，所述加工台(3)的上端固定安装有支撑架(5)，所述加工台(3)与工作台(1)之间安装有封塑机构(4)，所述封塑机构(4)包括有下加热块(403)、上加热块(407)与加热箱(413)，所述下加热块(403)安装在加工台(3)的上表面，所述上加热块(407)活动安装在支撑架(5)的下端，且上加热块(407)与下加热块(403)之间上下重合；所述加热箱(413)固定安装在工作台(1)的上表面一端，且加热箱(413)与加工台(3)之间互相贴合，所述加热箱(413)的内部安装有加热封塑的热风机(414)与加热器(416)；所述支撑架(5)的上端且远离加热箱(413)的一侧活动安装有上封膜卷(7)，所述工作台(1)的下表面远离加热箱(413)的一侧活动安装有下封膜卷(8)，所述上封膜卷(7)与下封膜卷(8)的封膜分别活动安装在上加热块(407)与下加热块(403)之间；所述工作台(1)的上表面且远离加热箱(413)的一端安装有运输机构(2)，所述运输机构(2)包括有固定架(201)，所述固定架(201)固定安装在工作台(1)的上表面，所述固定架(201)的内部活动安装有第一运输带(202)，所述固定架(201)的一端安装有第一气缸(203)，所述第一气缸(203)的输出端与推块(204)之间互相连接，所述推块(204)活动安装在固定架(201)的内部，并与第一运输带(202)之间互相贴合；所述推块(204)与加工台(3)之间安装有夹持机构(6)，所述夹持机构(6)包括有滑动块(601)、转杆(603)与夹持架(613)，所述滑动块(601)固定安装在推块(204)的前后两侧，所述转杆(603)活动安装在加工台(3)的内部上端，且转杆(603)与滑动块(601)之间互相平行，所述夹持架(613)活动安装在加工台(3)的内部且靠近下加热块(403)的一端，所述夹持架(613)用于对封膜进行夹持定位，所述夹持架(613)通过拉绳(611)与转杆(603)之间互相连接。2.根据权利要求1所述的一种网络变压器封塑机，其特征在于：所述加工台(3)的上端设有加工槽(301)，所述加工槽(301)的内部下表面且靠近加热箱(413)的一端设有第一凹槽(402)，所述下加热块(403)分别卡合安装在第一凹槽(402)的内部；所述加工槽(301)靠近推块(204)一侧的上端活动安装有辅助辊(10)，所述辅助辊(10)用于辅助封膜进行移动；所述加工槽(301)靠近推块(204)的一侧贯穿设有引导槽(9)，所述下封膜卷(8)的封膜通过引导槽(9)活动安装在加工槽(301)的内部。3.根据权利要求1所述的一种网络变压器封塑机，其特征在于：所述支撑架(5)的上端安装有第二气缸(401)，所述第二气缸(401)的输出端活动贯穿支撑架(5)的上端并与连接板(412)之间固定连接，所述连接板(412)的下端活动安装有活动块(405)，所述上加热块(407)安装在活动块(405)的下端内部，所述活动块(405)的下表面中间设有定位槽(406)；所述加热箱(413)的内部下端活动安装有第二运输带(415)，且第二运输带(415)与加工槽(301)的下表面之间齐平，所述热风机(414)安装在加热箱(413)的内部上端，所述加热器(416)安装在加热箱(413)内部的前后两侧。4.根据权利要求3所述的一种网络变压器封塑机，其特征在于：所述上加热块(407)的内部一端活动贯穿安装有刀片(408)，所述下加热块(403)的一端设有刀槽(404)，所述刀槽(404)与刀片(408)之间互相平行，所述刀片(408)的上端固定安装有推杆(417)，所述推杆(417)的上端活动贯穿活动块(405)的内部并与连接板(412)之间互相连接；
所述定位槽(406)的内部上端活动贯穿安装有辅助针(409)，所述辅助针(409)的上端与连接板(412)之间固定连接。5.根据权利要求3所述的一种网络变压器封塑机，其特征在于：所述活动块(405)的上端分别固定安装有若干引导杆(410)，所述引导杆(410)分别活动贯穿安装在连接板(412)的杆身内部，位于活动块(405)与连接板(412)之间的所述引导杆(410)杆身外侧分别套设安装有第一弹簧(411)。6.根据权利要求1所述的一种网络变压器封塑机，其特征在于：所述第一运输带(202)活动安装在固定架(201)的内部下端，所述第一运输带(202)的上表面与固定架(201)的内部下表面和加工槽(301)的下表面之间互相平行；所述第一气缸(203)安装在固定架(201)远离加工台(3)的一侧，所述第一气缸(203)的输出端活动贯穿固定架(201)的内部并与推块(204)之间互相连接。7.根据权利要求6所述的一种网络变压器封塑机，其特征在于：所述推块(204)与固定架(201)的内部下表面之间互相贴合，所述推块(204)远离第一气缸(203)的一端设有第一限位槽(205)。8.根据权利要求1所述的一种网络变压器封塑机，其特征在于：所述滑动块(601)远离转杆(603)的一端设为向上倾斜，所述滑动块(601)远离推块(204)的一侧安装有若干齿牙(602)；所述转杆(603)活动贯穿安装在第一活动槽(605)的内部，所述第一活动槽(605)分别设于加工槽(301)的内部且靠近固定架(201)的一端，所述转杆(603)的上端分别固定安装有齿轮(604)，所述齿轮(604)与齿牙(602)之间啮合连接。9.根据权利要求8所述的一种网络变压器封塑机，其特征在于：所述第一活动槽(605)的内部活动安装有收卷辊(606)，所述收卷辊(606)的上表面设有第二凹槽(607)，所述转杆(603)的下端分别活动安装在第二凹槽(607)的内部，所述转杆(603)的下表面与第二凹槽(607)之间安装有第二弹簧(608)；所述第二凹槽(607)的内部两端分别设有第二限位槽(609)，所述转杆(603)的下端分别固定安装有限位块(610)，且限位块(610)分别卡合安装在第二限位槽(609)的内部。10.根据权利要求9所述的一种网络变压器封塑机，其特征在于：所述收卷辊(606)的外侧缠绕安装有拉绳(611)，所述拉绳(611)的一端活动贯穿加工台(3)的内部并与夹持架(613)之间固定连接，所述夹持架(613)活动安装在第二活动槽(612)的内部，所述第二活动槽(612)设于加工槽(301)下表面且靠近加热箱(413)的一端，所述第二活动槽(612)的内部分别固定安装有固定杆(614)，所述夹持架(613)的下端分别活动贯穿安装在固定杆(614)的杆身外侧，位于夹持架(613)与第二活动槽(612)之间的所述拉绳(611)外侧套设安装有第三弹簧(615)。

技术总结
本发明提供一种网络变压器封塑机，涉及网封塑加工技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面中间固定安装有加工台，所述工作台的上表面且远离加热箱的一端安装有运输机构，所述推块与加工台之间安装有夹持机构。本发明中通过第一运输带与推块来代替人工手动对原料进行运输工作，既可以降低使用者的工作难度，同时也提高原料放置的准确性，让原来在进行热塑密封时，不会产生偏移的情况，并且在当推块带动原料与封膜到达指定位置后，第三弹簧会对夹持架进行推动，让夹持架对封膜进行定位工作，使得封膜在进行热塑密封以及移动时都会保持稳定，不会产生偏移晃动的情况，既可以提高整体的加工效率，也提高了原料封膜完成后的封膜效果。效果。效果。


技术研发人员：李云飞 陈成 刘杰 杨合平 钟海平
受保护的技术使用者：重庆市敏城电子有限公司
技术研发日：2023.07.04
技术公布日：2023/9/6