一种耐腐蚀高强度的硅烷改性聚酯树脂及其加工工艺的制作方法

1.本发明涉及高分子材料技术领域，具体为一种耐腐蚀高强度的硅烷改性聚酯树脂及其加工工艺。


背景技术：

2.在日益注重资源节约以及提倡合理利用资源的今天，腐蚀是环保绝对绕不过的一个主题，因此防腐工作就显得尤为重要。
3.设备以及材料腐蚀发生在各种情况下，为了保护这些设备不被腐蚀，现在常用的方法是在一些材料表面涂覆一层涂料，来缓解材料被腐蚀的速度。有机硅树脂本身具有良好的性能，比如耐热性、耐候性等，但是其附着力差以及难固化等问题也不能忽略。因此本发明先对聚酯树脂本身进行接枝，使其本身的附着力增强，提高了耐热性，也提高了固化性能。加入含钛的有机硅进行改性，使树脂具有较好的耐腐蚀的性能。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种耐腐蚀高强度的硅烷改性聚酯树脂及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
6.一种耐腐蚀高强度的硅烷改性聚酯树脂，所述硅烷改性聚酯树脂由不饱和乙烯基酯聚酯树脂50～70份、含钛有机硅树脂20～50份、三月桂酸单丁基锡2.5～3.5份制作得到。
7.进一步的，所述不饱和乙烯基酯聚酯树脂制作包含以下步骤：
8.s1.向环氧树脂加入对氨基苯酚，升温至90～110℃，滴加氢氧化钠溶液，滴加完毕保温1～4h，去离子水洗涤，加入环氧氯丙烷，加热至45～55℃，加入苄基三乙基氯化铵，升温至80～100℃，反应4～8h，滴加氢氧化钠水溶液，继续反应3～8h，反应结束，纯化洗涤，得到氨基环氧树脂；
9.s2.将上述得到的氨基环氧树脂加热至60～100℃，先将n-n二甲基苄胺、对苯二酚、丙烯酸三者混合，再将混合液滴加到氨基环氧树脂，20-50min滴完，升温至90-120℃继续反应，定时检测酸值，待酸值为3～7mg koh/g停止，得到不饱和乙烯基酯聚酯树脂。
10.进一步的，s1中，按重量份数计，环氧树脂18～20份、对氨基苯酚10～20份、环氧氯丙烷60～80份、苄基三乙基氯化铵1～2份。
11.进一步的，s2中，按重量份数计，氨基环氧树脂18～20份，n-n二甲基苄胺0.5～2份、对苯二酚0.1～0.2份、丙烯酸60～80份。
12.进一步的，所述含钛有机树脂的制作包含以下步骤：
13.先将钛酸丁酯加入二甲苯中配成溶液，将二甲基二乙氧基硅烷、一苯基三乙氧基硅烷、盐酸、无水乙醇混合，升温至50～70℃，滴加去离子水，水解，保温1～4h，加入配置的钛酸丁酯二甲苯溶液，滴加去离子水，保温1～4h，旋蒸，除去乙醇和二甲苯，加热至100～140℃，保温0.5～3h。
14.进一步的，按重量份数计，所述二甲基二乙氧基硅烷8～15份、一苯基三乙氧基硅烷25～35份、盐酸0.1～1g、钛酸丁酯15～25g。
15.进一步的，所述三月桂酸单丁基锡制作步骤为：单丁基氧化锡先进行烘干，将月桂酸加热至70～100℃，加入烘干的单丁基氧化锡在60～90℃下反应2～5h，升温至80～100℃，保温2～5h得到三月桂酸单丁基锡。
16.进一步的，按重量份数计，月桂酸50～70份，单丁基氧化锡8～18份。
17.硅烷改性聚酯树脂的步骤为：
18.将不饱和乙烯基酯聚酯树脂、含钛有机硅树脂、三月桂酸单丁基锡催化剂混合，通入氮气，升温至160～200℃，保温1～2h，缓慢升温至160～200℃，保温2～4h，真空条件下搅拌10～40min，降温出料，得到硅烷改性聚酯树脂。
19.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
20.1.本发明在首先在合成饱和乙烯基酯聚酯树脂的时候，在主链中引入了氨基以及苯环。苯胺基的引入，更容易发生缩聚反应以及交联作用，可以提高环氧树脂整体的耐热性能、机械性能以及耐化学性能。同时以乙烯酸为底物，合成了乙烯基酯聚酯树脂，使得环氧树脂的固化更加容易，可以通过光固化或者热固化进行固化。
21.2.本发明在有机硅树脂的合成过程中，采用烷氧基硅烷水解缩聚，在主链中保留了烷氧基还以乙氧基进行封端，水解过程中没有有害物质生成，对环境友好。同时合成路线简单，易于操作。
22.3.本发明在共聚改性的过程中，有机硅树脂中乙氧基消失，含钛的有机硅树脂成功接到不饱和聚酯树脂上，提高了两者的相容性。改性后的聚酯树脂具有良好的耐热以及防腐性能。
具体实施方式
23.本发明中所用环氧树脂为环氧树脂e-51，型号为cyd-128，购自岳阳巴陵石化；二甲基二乙氧基硅烷购自北京大田丰拓化学技术有限公司；一苯基三乙氧基硅烷购自北京大田丰拓化学技术有限公司；钛酸丁酯购自天津市大茂化学试剂厂；单丁基氧化锡购自安耐吉化学；月桂酸购自百灵威科技有限公司。
24.实施例1.
25.耐腐蚀高强度的硅烷改性聚酯树脂由不饱和乙烯基酯聚酯树脂55份、含钛有机硅树脂25份、催化剂2.5份制作得到。
26.不饱和乙烯基酯聚酯树脂制作步骤：
27.s1.向18.9g环氧树脂中加入11g对氨基苯酚，升温至105℃，滴加20％的氢氧化钠溶液，滴加完毕保温2h，去离子水洗涤，加入66g环氧氯丙烷，加热至50℃，加入1.1g苄基三乙基氯化铵，升温至90℃，反应6h，滴加浓度为40％氢氧化钠水溶液18g，继续反应4.5h，反应结束，纯化洗涤，得到氨基环氧树脂。
28.s2.取上述s1中得到的氨基环氧树脂20g加热至80℃，滴加1.1gn-n二甲基苄胺、0.13g对苯二酚、74g丙烯酸混合液，0.5h内滴加完毕。升温至110℃继续反应，随后每隔0.5h滴定反应体系酸值，当酸值为5mgkoh/g停止反应，得到不饱和乙烯基酯聚酯树脂。
29.含钛有机树脂的制作步骤：
30.将11.2g二甲基二乙氧基硅烷、28g一苯基三乙氧基硅烷、0.6g盐酸、30g无水乙醇混合，升温至65℃，滴加7g去离子水，保温2h。19g钛酸丁酯加入二甲苯中制成二甲苯溶液，滴加3g去离子水，保温2h，50℃真空旋蒸，除去乙醇和二甲苯，加热至120℃，保温1h，得到含钛有机树脂。
31.催化剂制作步骤为：
32.将单丁基氧化锡110℃下烘干1h，取60.4g月桂酸加热至80℃，加入9.6g单丁基氧化锡在85℃下反应3.5h，升温至95℃，保温4h得到三月桂酸单丁基锡催化剂。
33.硅烷改性聚酯树脂的步骤包含：
34.加入不饱和乙烯基酯聚酯树脂、含钛有机硅树脂、三月桂酸单丁基锡催化剂，通入氮气，升温至170℃，保温1h，缓慢升温至180℃，保温3h；真空条件下搅拌20min，降温出料，得到硅烷改性聚酯树脂。
35.实施例2.
36.耐腐蚀高强度的硅烷改性聚酯树脂由不饱和乙烯基酯聚酯树脂55份、含钛有机硅树脂25份、催化剂2.5份制作得到。
37.不饱和乙烯基酯聚酯树脂制作包含以下步骤：
38.s1.向18.9g环氧树脂中加入11g对氨基苯酚，升温至90℃，滴加20％的氢氧化钠溶液，滴加完毕保温2h，去离子水洗涤，加入66g环氧氯丙烷，加热至45℃，加入1.1g苄基三乙基氯化铵，升温至80℃，反应5h，滴加浓度为40％氢氧化钠水溶液18g，继续反应3.5h，反应结束，纯化洗涤，得到氨基环氧树脂。
39.s2.取上述s1中得到的氨基环氧树脂20g加热至70℃，滴加1.1g n-n二甲基苄胺、0.13g对苯二酚、74g丙烯酸的混合液，20min滴加完毕。升温至90℃继续反应，随后每0.5h检测酸值，当酸值为5mg koh/g停止反应，得到不饱和乙烯基酯聚酯树脂。
40.含钛有机树脂的制作包含以下步骤：
41.将11.2g二甲基二乙氧基硅烷、28g一苯基三乙氧基硅烷、0.6g盐酸、30g无水乙醇混合，升温至50℃，滴加7g去离子水，保温2h。19g钛酸丁酯加入二甲苯中制成二甲苯溶液，滴加3g去离子水，保温1h，50℃真空旋蒸，除去乙醇和二甲苯，加热至100℃，保温1h，得到含钛有机树脂。
42.催化剂制作步骤为：
43.将单丁基氧化锡110℃下烘干1h，取60.4g月桂酸加热至70℃，加入9.6g单丁基氧化锡在70℃下反应3.5h，升温至95℃，保温4h得到三月桂酸单丁基锡催化剂。
44.硅烷改性聚酯树脂的步骤：
45.加入不饱和乙烯基酯聚酯树脂、含钛有机硅树脂、三月桂酸单丁基锡催化剂，通入氮气，升温至160℃，保温1.5h，缓慢升温至170℃，保温2h；真空条件下搅拌20min，降温出料，得到硅烷改性聚酯树脂。
46.实施例3.
47.耐腐蚀高强度的硅烷改性聚酯树脂由不饱和乙烯基酯聚酯树脂55份、含钛有机硅树脂25份、催化剂2.5份制作得到。
48.不饱和乙烯基酯聚酯树脂制作步骤：
49.s1.向18.9g环氧树脂中加入11g对氨基苯酚，升温至95℃，滴加20％的氢氧化钠溶
液，滴加完毕保温4h，去离子水洗涤，加入66g环氧氯丙烷，加热至45℃，加入1.1g苄基三乙基氯化铵，升温至85℃，反应8h，滴加浓度为40％氢氧化钠水溶液18g，继续反应5h，反应结束，纯化洗涤，得到氨基环氧树脂。
50.s2.取上述s1中得到的氨基环氧树脂20g加热至60℃，滴加1.1g n-n二甲基苄胺、0.13g对苯二酚、74g丙烯酸混合液，0.5h内滴加完毕。升温至95℃继续反应，随后每隔0.5h滴定反应体系酸值，当酸值为5mg koh/g停止反应，得到不饱和乙烯基酯聚酯树脂。
51.含钛有机树脂的制作步骤：
52.将11.2g二甲基二乙氧基硅烷、28g一苯基三乙氧基硅烷、0.6g盐酸、30g无水乙醇混合，升温至50℃，滴加7g去离子水，保温2h。19g钛酸丁酯加入二甲苯中制成二甲苯溶液，滴加3g去离子水，保温3h，50℃真空旋蒸，除去乙醇和二甲苯，加热至140℃，保温0.5h，得到含钛有机树脂。
53.催化剂制作步骤为：
54.将单丁基氧化锡100℃下烘干1h，取60.4g月桂酸加热至85℃，加入9.6g单丁基氧化锡在85℃下反应3.5h，升温至100℃，保温5h得到三月桂酸单丁基锡催化剂。
55.硅烷改性聚酯树脂的步骤包含：
56.加入不饱和乙烯基酯聚酯树脂、含钛有机硅树脂、三月桂酸单丁基锡催化剂，通入氮气，升温至170℃，保温1.5h，缓慢升温至180℃，保温2.5h；真空条件下搅拌20min，降温出料，得到硅烷改性聚酯树脂。
57.实施例4.
58.耐腐蚀高强度的硅烷改性聚酯树脂由不饱和乙烯基酯聚酯树脂55份、含钛有机硅树脂25份、催化剂2.5份制作得到。
59.不饱和乙烯基酯聚酯树脂制作包含以下步骤：
60.s1.向18.9g环氧树脂中加入11g对氨基苯酚，升温至100℃，滴加20％的氢氧化钠溶液，滴加完毕保温2h，去离子水洗涤，加入66g环氧氯丙烷，加热至48℃，加入1.1g苄基三乙基氯化铵，升温至98℃，反应6h，滴加浓度为40％氢氧化钠水溶液18g，继续反应7h，反应结束，纯化洗涤，得到氨基环氧树脂。
61.s2.取上述s1中得到的氨基环氧树脂20g加热至90℃，滴加1.1g n-n二甲基苄胺、0.13g对苯二酚、74g丙烯酸混合液，50min滴加完毕。升温至120℃继续反应，随后每隔0.5h滴定反应体系酸值，当酸值为5mg koh/g停止反应，得到不饱和乙烯基酯聚酯树脂。
62.含钛有机树脂的制作包含以下步骤：
63.将11.2g二甲基二乙氧基硅烷、28g一苯基三乙氧基硅烷、0.6g盐酸、30g无水乙醇混合，升温至68℃，滴加7g去离子水，保温2h。19g钛酸丁酯加入二甲苯中制成二甲苯溶液，滴加3g去离子水，保温4h，50℃真空旋蒸，除去乙醇和二甲苯，加热至110℃，保温3h，得到含钛有机树脂。
64.催化剂制作步骤为：
65.将单丁基氧化锡110℃下烘干1h，取60.4g月桂酸加热至80℃，加入9.6g单丁基氧化锡在85℃下反应3.5h，升温至95℃，保温4h得到三月桂酸单丁基锡催化剂。
66.硅烷改性聚酯树脂的步骤包含：
67.加入不饱和乙烯基酯聚酯树脂、含钛有机硅树脂、三月桂酸单丁基锡催化剂，通入
氮气，升温至170℃，保温1～2h，缓慢升温至180℃，保温2-4h；在真空环境下反应1-2h，脱除小分子，真空条件下搅拌20min，降温出料，得到硅烷改性聚酯树脂。
68.实施例5.
69.耐腐蚀高强度的硅烷改性聚酯树脂由不饱和乙烯基酯聚酯树脂55份、含钛有机硅树脂25份、催化剂2.5份制作得到。
70.不饱和乙烯基酯聚酯树脂制作包含以下步骤：
71.s1.向18.9g环氧树脂中加入11g对氨基苯酚，升温至100℃，滴加20％的氢氧化钠溶液，滴加完毕保温2h，去离子水洗涤，加入66g环氧氯丙烷，加热至55℃，加入1.1g苄基三乙基氯化铵，升温至80℃，反应6h，滴加浓度为40％氢氧化钠水溶液18g，继续反应8h，反应结束，纯化洗涤，得到氨基环氧树脂。
72.s2.取上述s1中得到的氨基环氧树脂20g加热至60℃，滴加1.1g n-n二甲基苄胺、0.13g对苯二酚、74g丙烯酸混合液，20min滴加完毕。升温至110℃继续反应，随后每隔0.5h滴定反应体系酸值，当酸值为5mg koh/g停止反应，得到不饱和乙烯基酯聚酯树脂。
73.含钛有机树脂的制作包含以下步骤：
74.将11.2g二甲基二乙氧基硅烷、28g一苯基三乙氧基硅烷、0.6g盐酸、30g无水乙醇混合，升温至70℃，滴加7g去离子水，保温3h。19g钛酸丁酯加入二甲苯中制成二甲苯溶液，滴加3g去离子水，保温2h，50℃真空旋蒸，除去乙醇和二甲苯，加热至120℃，保温3h，得到含钛有机树脂。
75.催化剂制作步骤为：
76.将单丁基氧化锡110℃下烘干1h，取60.4g月桂酸加热至75℃，加入9.6g单丁基氧化锡在90℃下反应5h，升温至100℃，保温2h得到三月桂酸单丁基锡催化剂。
77.硅烷改性聚酯树脂的步骤包含：
78.加入不饱和乙烯基酯聚酯树脂、含钛有机硅树脂、三月桂酸单丁基锡催化剂，通入氮气，升温至170℃，保温2h，缓慢升温至180℃，保温3h，真空条件下搅拌20min，降温出料，得到硅烷改性聚酯树脂。
79.对比例1.
80.与实施例1做对比，环氧树脂中不引入苯胺基。
81.耐腐蚀高强度的硅烷改性聚酯树脂由不饱和乙烯基酯聚酯树脂55份、含钛有机硅树脂25份、催化剂2.5份制作得到。
82.不饱和乙烯基酯聚酯树脂制作包含以下步骤：
83.取环氧树脂20g加热至80℃，滴加1.1gn-n二甲基苄胺、0.13g对苯二酚、74g丙烯酸混合液，0.5h内滴加完毕。升温至110℃继续反应，随后每隔0.5h滴定反应体系酸值，当酸值为5mg koh/g停止反应，得到不饱和乙烯基酯聚酯树脂。
84.含钛有机树脂的制作包含以下步骤：
85.将11.2g二甲基二乙氧基硅烷、28g一苯基三乙氧基硅烷、0.6g盐酸、30g无水乙醇混合，升温至65℃，滴加7g去离子水，保温2h。19g钛酸丁酯加入二甲苯中制成二甲苯溶液，滴加3g去离子水，保温2h，50℃真空旋蒸，除去乙醇和二甲苯，加热至120℃，保温1h，得到含钛有机树脂。
86.催化剂制作步骤为：
87.将单丁基氧化锡110℃下烘干1h，取60.4g月桂酸加热至80℃，加入9.6g单丁基氧化锡在85℃下反应3.5h，升温至95℃，保温4h得到三月桂酸单丁基锡催化剂。
88.硅烷改性聚酯树脂的步骤包含：
89.加入不饱和乙烯基酯聚酯树脂、含钛有机硅树脂、三月桂酸单丁基锡催化剂，通入氮气，升温至170℃，保温1～2h，缓慢升温至180℃，保温2-4h；在真空环境下反应1-2h，脱除小分子，真空条件下搅拌20min，降温出料，得到硅烷改性聚酯树脂。
90.对比例2.
91.与实施例1做对比，聚酯树脂不进行改性。
92.耐腐蚀高强度的硅烷改性聚酯树脂由不饱和乙烯基酯聚酯树脂55份、含钛有机硅树脂25份、催化剂2.5份制作得到。
93.不饱和乙烯基酯聚酯树脂制作包含以下步骤：
94.s1.向18.9g环氧树脂中加入11g对氨基苯酚，升温至105℃，滴加20％的氢氧化钠溶液，滴加完毕保温2h，去离子水洗涤，加入66g环氧氯丙烷，加热至50℃，加入1.1g苄基三乙基氯化铵，升温至90℃，反应6h，滴加浓度为40％氢氧化钠水溶液18g，继续反应3-8h，反应结束，纯化洗涤，得到氨基环氧树脂。
95.s2.取上述s1中得到的氨基环氧树脂20g加热至80℃，滴加1.1g n-n二甲基苄胺、0.13g对苯二酚、74g丙烯酸混合液，0.5h内滴加完毕。升温至110℃继续反应，随后每隔0.5h滴定反应体系酸值，当酸值为5mg koh/g停止反应，得到不饱和乙烯基酯聚酯树脂。
96.检测试验：
97.将马口铁片用砂纸打磨，再用乙醇清洗，晾干备用。去取上述实施例1～5，对比例1～2制作的聚酯树脂涂敷在经处理的铁片表面，厚度为5μm，在180℃下固化10min。
98.1.按照gb/t 1720-79(89)检测涂膜的附着力。
99.2.按照gb/t 9274标准检测耐酸、耐碱性能。配制20％的硫酸溶液以及20％的氢氧化钾溶液，分别倒入两个容器中，将覆盖聚酯树脂的铁片三分之二浸渍在溶液中，观察铁片被腐蚀的时间。
100.3.按照gb/t1771-1991标准进行耐腐蚀测试。测试条件为：室温为33～37℃，在水平面为80cm2的沉降率为1～2ml/h，氯化钠溶液浓度为50g/l，ph值6.5～7.2。将覆盖聚酯树脂的铁片悬挂其中，观察铁片被腐蚀的时间。
101.4.按照gb/t 6739-1996标准测试涂膜硬度。
[0102] 附着力强度等级耐酸性耐碱性耐中性盐雾性涂抹硬度等级实施例1130d11d25d6h实施例2130d12d26d6h实施例3130d11d25d6h实施例4130d11d24d6h实施例5130d11d25d6h对比例1428d10d20d5h对比例2311d6d9d3h
[0103]
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通
技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0104]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种耐腐蚀高强度的硅烷改性聚酯树脂，其特征在于：所述硅烷改性聚酯树脂由不饱和乙烯基酯聚酯树脂50～70份、含钛有机硅树脂20～50份、三月桂酸单丁基锡2.5～3.5份制作得到。2.根据权利要求1所述一种耐腐蚀高强度的硅烷改性聚酯树脂，其特征在于：不饱和乙烯基酯聚酯树脂制作包含以下步骤：s1.向环氧树脂加入对氨基苯酚，升温至90～110℃，滴加氢氧化钠溶液，滴加完毕保温1～4h，去离子水洗涤，加入环氧氯丙烷，加热至45～55℃，加入苄基三乙基氯化铵，升温至80～100℃，反应4～8h，滴加氢氧化钠水溶液，继续反应3～8h，反应结束，纯化洗涤，得到氨基环氧树脂；s2.将上述得到的氨基环氧树脂加热至60～100℃，先将n，n-二甲基苄胺、对苯二酚、丙烯酸三者混合，再将混合液滴加到氨基环氧树脂，20-50min滴完，升温至90-120℃继续反应，定时检测酸值，待酸值为3～7mgkoh/g停止，得到不饱和乙烯基酯聚酯树脂。3.根据权利要求2所述一种耐腐蚀高强度的硅烷改性聚酯树脂，其特征在于：s1中，按重量份数计，环氧树脂18～20份、对氨基苯酚10～20份、环氧氯丙烷60～80份、苄基三乙基氯化铵1～2份。4.根据权利要求2所述一种耐腐蚀高强度的硅烷改性聚酯树脂，其特征在于：s2中，按重量份数计，氨基环氧树脂18～20份，n-n二甲基苄胺0.5～2份、对苯二酚0.1～0.2份、丙烯酸60～80份。5.根据权利要求1所述一种耐腐蚀高强度的硅烷改性聚酯树脂，其特征在于：含钛有机树脂的制作包含以下步骤：先将钛酸丁酯加入二甲苯中配成溶液，将二甲基二乙氧基硅烷、一苯基三乙氧基硅烷、盐酸、无水乙醇混合，升温至50～70℃，滴加去离子水，水解，保温1～4h，加入配置的钛酸丁酯二甲苯溶液，滴加去离子水，保温1～4h，旋蒸，除去乙醇和二甲苯，加热至100～140℃，保温0.5～3h。6.根据权利要求5所述一种耐腐蚀高强度的硅烷改性聚酯树脂，其特征在于：按重量份数计，二甲基二乙氧基硅烷8～15份、一苯基三乙氧基硅烷25～35份、盐酸0.1～1份、钛酸丁酯15～25份。7.根据权利要求1所述一种耐腐蚀高强度的硅烷改性聚酯树脂，其特征在于：所述三月桂酸单丁基锡制作步骤为：单丁基氧化锡先进行烘干，将月桂酸加热至70～100℃，加入烘干的单丁基氧化锡在60～90℃下反应2～5h，升温至80～100℃，保温2～5h得到三月桂酸单丁基锡。8.根据权利要求7所述一种耐腐蚀高强度的硅烷改性聚酯树脂，其特征在于：按重量份数计，月桂酸50～70份，单丁基氧化锡8～18份。9.根据权利要求1～8任意一项所述的一种耐腐蚀高强度的硅烷改性聚酯树脂，其特征在于：所述硅烷改性聚酯树脂的步骤为：将不饱和乙烯基酯聚酯树脂、含钛有机硅树脂、三月桂酸单丁基锡催化剂混合，通入氮气，升温至160～200℃，保温1～2h，缓慢升温至160～200℃，保温2～4h，真空条件下搅拌10～40min，降温出料，得到硅烷改性聚酯树脂。

技术总结
本发明涉及高分子材料技术领域，具体为一种耐腐蚀高强度的硅烷改性聚酯树脂及其加工工艺。本发明利用含钛有机硅树脂，在催化剂的作用下，对不饱和乙烯基酯聚酯树脂进行改性，得到一种耐腐蚀，高Tg值、高强度的改性聚酯树脂。其中含钛有机硅树脂由二甲基二乙基硅烷、一苯基三乙氧基硅烷加钛酸丁酯合成。乙烯基聚酯树脂由环氧树脂加丙烯酸合成。催化剂采用三月桂酸单丁基锡，对改性反应具有较好的促进作用。同时在乙烯基聚酯树脂中接枝了含氨基的苯环，使得合成的聚酯树脂具有较高的耐热性以及较好的附着力。较好的附着力。


技术研发人员：赵宝成 戚渭新 李浩 孙国藩 王珂珂
受保护的技术使用者：淮安巴德聚氨酯科技有限公司
技术研发日：2023.07.03
技术公布日：2023/9/6