一种固化时间可控的UV胶黏剂的制作方法

一种固化时间可控的uv胶黏剂
技术领域
1.本发明属于胶黏剂技术领域，具体地，涉及一种固化时间可控的uv胶黏剂。


背景技术：

2.紫外光固化胶黏剂，有自由基固化胶黏剂和阳离子固化胶黏剂两大类，拥有环境友好，单组分，易储存，固化速度快的特点，在现在自动化、规模化的生产中应用越来越广泛。其中自由基光固化胶黏剂固化速度最快，但是它存在氧阻聚，易造成表面发粘，深层固化不完全的现象，同时还存在固化收缩大的缺点，长期老化性能差的情况，在不透光的使用场景无法应用。阳离子光固化胶黏剂不存在氧阻聚的问题，存在延迟固化的特性，可以在不透光的应用场景得到应用。在不透光的材质粘接中，普通uv阳离子固化胶黏剂，延迟时间有限，时间太短不易操作，而且会造成非施胶界面润湿性差，导致粘接强度下降，同时也会导致返修困难。因此，如何解决目前胶黏剂延迟固化时间有限、粘结强度低的问题具有重要的研究意义和应用价值。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种固化时间可控的uv胶黏剂，该uv胶黏剂能够实现经光照初步固化后即使在没有光线照射的情况下能够相对缓慢地继续完成固化。
4.根据本发明的一个方面，提供一种固化时间可控的uv胶黏剂，包括以下重量份的原料：脂环族环氧树脂50～100份和光引发剂0.11～4份；其中光引发剂包括第一组分和第二组分，第一组分为阳离子光引发剂，第二组分为咪唑类促进剂；咪唑类促进剂的质量占光引发剂的质量的0.95％～90％。本发明对胶黏剂的配方进行合理设置，通过引入咪唑类促进剂对阳离子光引发剂的uv固化速率起延缓作用，二者的搭配能够实现树脂经光照初步固化后即使在没有光线照射的情况下能够相对缓慢地继续完成固化，达到延长固化时间的效果，有利于将本发明提供的胶黏剂应用于不透光材质，以便于工艺操作；而且，通过控制咪唑类促进剂的含量，能够进一步调控胶黏剂的uv固化时间，实现了不同时间的延缓固化，可以在生产应用过程中比较准确地控制操作时间；同时，保证该胶黏剂得到的固化产物具有优异的机械强度、交联密度和粘结性能。
5.优选地，咪唑类促进剂包括烷基咪唑、氰乙基咪唑、氰乙基咪唑盐、三聚异氰酸酯咪唑中的至少一种。
6.优选地，烷基咪唑包括2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-十一烷基咪唑、2-十七烷基咪唑、1，2-二甲基咪唑、2-苯基咪唑、2-苯基-4,5-二羟基甲基咪唑、2-苯基-4-甲基-5-羟基甲基咪唑、2-苯基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑-三聚异氰酸盐、2,3-二氢-1h-吡咯并[1，2-a]苯并咪唑、2-苯基咪唑啉；
[0007]
优选地，氰乙基咪唑包括1-氰乙基-2-甲基咪唑、1-氰乙基-2-乙基-4-甲基咪唑、1-氰乙基-2-十一烷基咪唑、1-氰乙基-2-苯基咪唑；
[0008]
优选地，氰乙基咪唑盐包括1-氰乙基-2-苯基咪唑偏苯三甲酸盐、、1-氰乙基-2-十
一烷基咪唑偏苯三甲酸盐；
[0009]
优选地，三聚异氰酸酯咪唑包括2，4-二氨基-6-[2
’‑
甲基咪唑基-(1’)]-乙基-均三嗪异氰脲酸加成物、2，4-二氨基-6-[2
’‑
甲基咪唑基-(1’)]-乙基-均三嗪。
[0010]
优选地，咪唑类促进剂为烷基咪唑。在本发明中，烷基咪唑的稳定性好，与阳离子光引发剂的搭配能够有效地调控胶黏剂的uv固化时间，实现了通过控制该咪唑类促进剂的含量有规律地调控uv固化时间，避免由于uv固化时间的波动大或变化不规律导致难以准确地调控uv固化时间。
[0011]
优选地，阳离子光引发剂包括碘鎓盐、硫鎓盐中的一种或多种；其中，咪唑类促进剂与阳离子光引发剂的质量份数比为0.01～0.1：0.1～3。在本发明中，上述特定的阳离子光引发剂与上述含量的咪唑类促进剂相容性好，且该阳离子引发剂稳定性好，能够通过调控咪唑类促进剂的含量实现对胶黏剂的uv固化时间的准确调控，进而可以使胶黏剂在方便操作且不影响生产效率的时间内完成固化。
[0012]
优选地，碘鎓盐包括二芳基六氟锑酸碘鎓盐、二芳基六氟磷酸碘鎓盐中的至少一种；
[0013]
优选地，硫鎓盐包括三芳基六氟锑酸硫鎓盐、三芳基六氟磷酸硫鎓盐中的至少一种。
[0014]
优选地，光引发剂为三芳基六氟锑酸硫鎓盐，咪唑类促进剂为2-乙基-4-甲基咪唑。本发明采用特定的光引发剂，能够在保证树脂体系在光引发剂的引发下初步固化的前提下延缓固化反应，并通过控制咪唑类促进剂的添加量准确地调控胶黏剂的uv固化时间，进而将延迟固化时间控制在合适范围内，避免由于固化时间过短不便于操作或由于固化时间过长影响生产效率。
[0015]
优选地，脂环族环氧树脂为3，4-环氧环己基甲基-3'，4'-环氧环己基甲酯、聚[(2-环氧乙烷基)-1,2-环己二醇]2-乙基-2-(羟甲基)-1,3-丙二醇醚、四氢茚二环氧化物、1,2-环氧-4-乙烯基环己烷、3,4-环氧环己基甲基甲基丙烯酸酯、3,4-环氧环己基甲基丙烯酸酯、二氧化乙烯基环己烯中的至少一种。本发明采用特定的脂环族环氧树脂在特定的光引发剂的作用下完成uv固化，能够在保证固化产物的粘结性能的基础上，进一步延缓阳离子光引发剂的uv固化速率，实现通过调控咪唑类促进剂的含量准确地调控对胶黏剂的uv固化时间。
[0016]
优选地，延迟固化时间可控的uv胶黏剂的原料还包括活性单体，活性单体包括氧杂环丁烷单体，和/或，乙烯基醚单体。在本发明中，引入氧杂环丁烷单体、乙烯基醚单体作为活性单体，由于其具有活性基团，能够提高胶黏剂的交联密度和粘结强度，而且低黏度的活性单体可以作为稀释剂，配置的胶水粘度范围更宽，有利于适应更多的应用场景。
[0017]
优选地，氧杂环丁烷单体为3-乙基-3-羟甲基氧杂环丁烷、3-乙基-3-[(2-乙基己氧基)甲基]环氧丁烷、3,3'-(氧基双亚甲基)双(3-乙基)氧杂环丁烷、1,4-双[(3-乙基-3-氧杂环丁基甲氧基)甲基]苯中的至少一种。在本发明中，采用上述特定的氧杂环丁烷单体，反应活性适中，能够避免因为其反应活性高使得胶黏剂发生固化反应的速率过快，导致固化时间短影响后续的工艺操作。
[0018]
优选地，按照氧杂环丁烷单体的质量：脂环族环氧树脂的质量＝0～50:50～100确定氧杂环丁烷单体的投料量。本发明通过合理设置氧杂环丁烷单体的含量，能够使胶黏剂
的黏度适中，促进固化反应的充分发生；同时，上述添加量的氧杂环丁烷能够在保证胶黏剂延缓固化的前提下，提高了胶黏剂的粘结强度和机械强度。
[0019]
优选地，按照氧杂环丁烷单体的质量：脂环族环氧树脂的质量＝5～10:75～100确定氧杂环丁烷单体的投料量。
[0020]
优选地，按照乙烯基醚单体的质量：脂环族环氧树脂的质量＝0～20:50～100确定乙烯基醚单体的投料量。
[0021]
优选地，乙烯基醚单体为乙烯基甲醚、乙烯基乙醚、乙烯基正丙醚、乙烯基异丙醚、乙烯基叔丁醚、乙烯基正丁醚、乙烯基异丁醚、乙烯基环已醚、乙烯基乙二醇醚、乙烯基二乙二醇醚、4-羟丁基乙烯基醚、2-乙基己基乙烯基醚、二乙二醇二乙烯基醚、二乙烯基-1,4-丁二醇醚、三乙二醇二乙烯基醚、乙二醇单烯丙基醚中的至少一种。
[0022]
优选地，延迟固化时间可控的uv胶黏剂的原料还包括增韧树脂；
[0023]
优选地，延迟固化时间可控的uv胶黏剂的原料还包括填料、触变剂和助剂。
[0024]
根据本发明的另一个方面，提供一种制备上述固化时间可控的uv胶黏剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：将脂环族环氧树脂、阳离子光引发剂、咪唑类促进剂、活性单体混合后搅拌均匀，再真空脱泡，制得固化时间可控的uv胶黏剂。
具体实施方式
[0025]
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
[0026]
在下述实施例中所涉及到的“celloxide 2021p”的主要活性成分为3，4-环氧环己基甲基-3'，4'-环氧环己基甲酯；“celloxide 8010”的主要活性成分为3,3’,4,4
’‑
二环氧)双环己烷；“oxt-101”的主要活性成分为3-乙基-3-羟甲基氧杂环丁烷；“2e4mz”的主要活性成分为2-乙基-4-甲基咪唑。
[0027]
实施例1
[0028]
本实施例提供一种uv胶黏剂，该固化时间可控的uv胶黏剂的制备方法包括以下步骤：
[0029]
(1)按照表1准备所需制备固化时间可控的uv胶黏剂的原料，混合后搅拌均匀，再真空脱泡，即得到本实施例采用重量份为0.1的咪唑类促进剂制备得到uv胶黏剂；
[0030]
(2)然后，将所采用的咪唑类促进剂2e4mz的重量份分别调整为0.001、0.01、0.05、0.5、1、10，其他物料按照表1准备，重复以上操作制备胶黏剂，即得到本实施例采用重量份分别为0.001、0.01、0.05、0.1、0.5、1、10的咪唑类促进剂制备得到uv胶黏剂。
[0031]
表1.实施例1中uv胶黏剂的原料
[0032][0033]
实施例2
[0034]
本实施例参照实施例1制备uv胶黏剂，本实施例与实施例1构成区别的是：本实施例在制备uv胶黏剂的过程中，所采用的咪唑类促进剂为1-氰乙基-2-十一烷基咪唑。除了上述区别以外，本实施例所采用的物料以及工艺操作与实施例1严格保持一致。
[0035]
实施例3
[0036]
本实施例参照实施例1制备uv胶黏剂，本实施例与实施例1构成区别的是：本实施例在制备uv胶黏剂的过程中，所采用的咪唑类促进剂为2，4-二氨基-6-[2
’‑
乙基-4
’‑
甲基咪唑基-(1’)]-乙基-均三嗪。除了上述区别以外，本实施例所采用的物料以及工艺操作与实施例1严格保持一致。
[0037]
实施例4
[0038]
本实施例参照实施例1制备uv胶黏剂，本实施例与实施例1构成区别的是：本实施例在制备uv胶黏剂的过程中，所采用的脂环族环氧树脂为双((3,4-环氧环己基)甲基)己二酸酯。除了上述区别以外，本实施例所采用的物料以及工艺操作与实施例1严格保持一致。
[0039]
实施例5
[0040]
本实施例参照实施例1制备uv胶黏剂，本实施例与实施例1构成区别的是：本实施例在制备uv胶黏剂的过程中，所采用的脂环族环氧树脂为乙烯基环己烯二环氧化物。除了上述区别以外，本实施例所采用的物料以及工艺操作与实施例1严格保持一致。
[0041]
实施例6
[0042]
本实施例参照实施例1制备uv胶黏剂，本实施例与实施例1构成区别的是：本实施例在制备uv胶黏剂的过程中，用于制备胶黏剂的原料中不包括氧杂环丁烷单体。除了上述区别以外，本实施例所采用的物料以及工艺操作与实施例1严格保持一致。
[0043]
实施例7
[0044]
本实施例参照实施例1制备uv胶黏剂，本实施例与实施例1构成区别的是：本实施例在制备uv胶黏剂的过程中，所采用的氧杂环丁烷单体为3,3'-[氧基双亚甲基]双[3-乙基]氧杂环丁烷。除了上述区别以外，本实施例所采用的物料以及工艺操作与实施例1严格保持一致。
[0045]
实施例8
[0046]
本实施例参照实施例1制备uv胶黏剂，本实施例与实施例1构成区别的是：本实施例在制备uv胶黏剂的过程中，用于制备胶黏剂的原料中不包括乙烯基醚单体。除了上述区别以外，本实施例所采用的物料以及工艺操作与实施例1严格保持一致。
[0047]
对比例1
[0048]
本对比例参照实施例1制备uv胶黏剂，本实施例与实施例1构成区别的是：本对比例在制备uv胶黏剂的过程中，用于制备胶黏剂的原料中不包括咪唑类促进剂。除了上述区别以外，本对比例所采用的物料以及工艺操作与实施例1严格保持一致。
[0049]
对比例2
[0050]
本对比例参照实施例1制备uv胶黏剂，本实施例与实施例1构成区别的是：本对比例在制备uv胶黏剂的过程中，将用于制备胶黏剂的原料中所采用的脂环族环氧树脂替换为双酚a型环氧树脂。除了上述区别以外，本对比例所采用的物料以及工艺操作与实施例1严格保持一致。
[0051]
对比例3
[0052]
本对比例参照实施例1制备uv胶黏剂，本实施例与实施例1构成区别的是：本对比例在制备uv胶黏剂的过程中，将用于制备胶黏剂的原料中所采用的脂环族环氧树脂替换为环氧化烯烃类环氧树脂。除了上述区别以外，本对比例所采用的物料以及工艺操作与实施例1严格保持一致。
[0053]
测试例1
[0054]
1.参试对象
[0055]
本测试例以实施例1所制得的uv胶黏剂作为参试对象，上述胶黏剂在led 365nm光源和高压汞灯光照下，能量为1500mj/cm2，然后进行相关性能测试。
[0056]
2.测试项目
[0057]
(1)表干时间：光照后指触法测试uv胶黏剂表面粘性并开始计时，直至手指拿开时不会有残胶，记录此时uv胶黏剂表面干燥的时间，即为表干时间；
[0058]
(2)终固时间：uv胶黏剂由开始光照直至其达到最高粘接强度时所需时间即为终固时间。
[0059]
3.测试结果
[0060]
表2.实施例1的uv胶黏剂的性能测试结果
[0061][0062][0063]
由表2可知，在制备胶黏剂的其他物料和操作相同的条件下，随着咪唑类促进剂的含量的增加，由此得到的胶黏剂的表干时间和终固时间也增加，且表干时间和终固时间适中。由此说明，本发明提供的胶黏剂通过引入了咪唑类促进剂，实现了uv胶黏剂的延缓固化。而且当咪唑类促进剂的质量占光引发剂的质量的0.95％～90％时，由此得到的uv胶黏剂的表干时间和终固时间随着咪唑类促进剂的增加呈有规律地增加，即增速平稳；然而，当咪唑类促进剂的重量份为0.001(咪唑类促进剂的质量＜光引发剂的总质量的0.95％)时，由此得到的胶黏剂的表干时间和终固时间过短，无法起到延迟固化的效果；当咪唑类促进剂的重量为10(咪唑类促进剂的质量＞光引发剂的总质量的90％)时，由此得到的胶黏剂的uv不固化。由此说明，本发明提供的胶黏剂能够通过控制咪唑类促进剂的含量实现对胶黏剂的uv固化时间的准确调控，进而可以在生产应用过程中比较准确地控制操作时间，将延迟固化时间控制在合适范围内，便于工艺操作，也不影响生产效率。
[0064]
测试例2
[0065]
1.参试对象
[0066]
本测试例以实施例1～8和对比例1～3所制得的uv胶黏剂作为参试对象，上述胶黏剂在led 365nm光源和高压汞灯光照下，能量为1500mj/cm2，然后进行相关性能测试。
[0067]
2.测试项目
[0068]
(1)表干时间：光照后指触法测试uv胶黏剂表面粘性并开始计时，直至手指拿开时不会有残胶，记录此时uv胶黏剂表面干燥的时间，即为表干时间；
[0069]
(2)终固时间：uv胶黏剂由开始光照直至其达到最高粘接强度时所需时间即为终固时间。
[0070]
(3)剪切强度：参考国家标准gb/t 6328-2021中规定的内容进行测试，粘接材质为3003al；
[0071]
3.测试结果
[0072]
表3.实施例1～8和对比例1～3的uv胶黏剂的性能测试结果
[0073][0074][0075]
由实施例1～8和对比例1～3提供的胶黏剂的各项性能测试结果如表3所示。将实施例1与对比例1～3对应的性能测试结果进行比对，与实施例1～8相比，对比例1用于制备胶黏剂的原料中不添加咪唑类促进剂，由此得到的胶黏剂的表干时间为10s，终固时间为30s，其表干时间和终固时间过短，无法达到延迟固化的效果；对比例2～3用于制备胶黏剂
的原料分别采用双酚a型环氧树脂、环氧化烯烃类环氧树脂作为主体树脂，对比例2由此得到的胶黏剂的固化时间过慢且剪切强度低；对比例3由此得到的胶黏剂无法固化。由此说明，本发明对胶黏剂的配方进行合理设置，通过引入咪唑类促进剂对阳离子光引发剂的uv固化速率起延缓作用，二者的搭配能够实现树脂经光照初步固化后即使在没有光线照射的情况下能够相对缓慢地继续完成固化，达到延长固化时间的效果，有利于将本发明提供的胶黏剂应用于不透光材质，以便于工艺操作。
[0076]
将实施例1与实施例2～3对应的性能测试结果进行比对。由表3可知，在制备胶黏剂的其他物料和操作相同的条件下，实施例2、3所采用的咪唑类促进剂分别为氰乙基咪唑、三聚异氰酸酯咪唑，测试结果说明，随咪唑类促进剂含量的增加由此得到的uv胶黏剂的表干时间和终固时间增加但其增加量较小，难以准确地通过控制咪唑类促进剂的添加量实现胶黏剂不同固化时间的延迟固化；相较于实施例2、3，实施例1所采用的咪唑类促进剂为烷基咪唑(2e4mz)，其稳定性能好，由此得到的胶黏剂的表干时间和终固时间随着咪唑类促进剂添加量的增加呈速率平稳的、有规律的增加。由此说明，实施例1提供的胶黏剂的配方中采用烷基咪唑作为咪唑类促进剂，其与阳离子光引发剂的搭配能够有效地调控胶黏剂的uv固化时间，实现了通过控制咪唑类促进剂的含量有规律地调控uv固化时间。
[0077]
将实施例1与实施例4～5对应的性能测试结果进行比对。由表3可知，在制备胶黏剂的其他物料和操作相同的条件下，实施例4所采用的主体树脂为双((3,4-环氧环己基)甲基)己二酸酯，由此得到的uv胶黏剂固化速度慢，且随着咪唑类促进剂添加量逐渐增加时其表干时间和终固时间的增加量较大；实施例5所采用主体树脂为乙烯基环己烯二环氧化物，由此得到的uv胶黏剂固化速度快，且随着咪唑类促进剂添加量逐渐增加时其表干时间和终固时间的增加量较小，难以准确地通过控制咪唑类促进剂的添加量实现对胶黏剂固化时间的调控。由此说明，实施例1提供的胶黏剂的配方中采用特定的脂环族环氧树脂，其与本发明提供的光引发剂的相容性好，能够进一步延缓阳离子光引发剂的uv固化速率。
[0078]
将实施例1与实施例6～8对应的性能测试结果进行比对。由表3可知，在制备胶黏剂的其他物料和操作相同的条件下，实施例6～8制备胶黏剂的原料中分别不包括氧杂环丁烷单体、乙烯基醚单体，由此得到的胶黏剂的粘结强度低于实施例1提供的胶黏剂。由此说明，在本发明中，采用上述特定的氧杂环丁烷单体和乙烯基醚单体，并合理设置氧杂环丁烷单体的种类和含量，能够使胶黏剂的黏度适中，促进固化反应的充分发生，提高固化产物的粘结强度和机械强度；同时，能够在一定程度上延缓固化的发生，有利于实现延迟固化时间的有效调控。
[0079]
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，但这些修改或替换均在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种固化时间可控的uv胶黏剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：脂环族环氧树脂50～100份和光引发剂0.11～4份；其中所述光引发剂包括第一组分和第二组分，所述第一组分为阳离子光引发剂，所述第二组分为咪唑类促进剂；所述咪唑类促进剂的质量占所述光引发剂的质量的0.95％～90％。2.如权利要求1所述固化时间可控的uv胶黏剂，其特征在于，所述咪唑类促进剂包括烷基咪唑、氰乙基咪唑、氰乙基咪唑盐、三聚异氰酸酯咪唑中的至少一种。3.如权利要求2所述固化时间可控的uv胶黏剂，其特征在于，所述咪唑类促进剂为烷基咪唑。4.如权利要求3所述固化时间可控的uv胶黏剂，其特征在于，所述阳离子光引发剂包括碘鎓盐、硫鎓盐中的一种或多种；其中，所述咪唑类促进剂与所述阳离子光引发剂的质量份数比为0.01～0.1：0.1～3。5.如权利要求4所述固化时间可控的uv胶黏剂，其特征在于，所述光引发剂为三芳基六氟锑酸硫鎓盐，咪唑类促进剂为2-乙基-4-甲基咪唑。6.如权利要求4所述固化时间可控的uv胶黏剂，其特征在于，所述脂环族环氧树脂为3，4-环氧环己基甲基-3'，4'-环氧环己基甲酯、聚[(2-环氧乙烷基)-1,2-环己二醇]2-乙基-2-(羟甲基)-1,3-丙二醇醚、四氢茚二环氧化物、1,2-环氧-4-乙烯基环己烷、3,4-环氧环己基甲基甲基丙烯酸酯、3,4-环氧环己基甲基丙烯酸酯、二氧化乙烯基环己烯中的至少一种。7.如权利要求1所述固化时间可控的uv胶黏剂，其特征在于，所述延迟固化时间可控的uv胶黏剂的原料还包括活性单体，所述活性单体包括氧杂环丁烷单体，和/或，乙烯基醚单体。8.如权利要求7所述固化时间可控的uv胶黏剂，其特征在于，所述氧杂环丁烷单体为3-乙基-3-羟甲基氧杂环丁烷、3-乙基-3-[(2-乙基己氧基)甲基]环氧丁烷、3,3'-(氧基双亚甲基)双(3-乙基)氧杂环丁烷、1,4-双[(3-乙基-3-氧杂环丁基甲氧基)甲基]苯中的至少一种。9.根据权利要求8所述固化时间可控的uv胶黏剂，其特征在于，按照氧杂环丁烷单体的质量：脂环族环氧树脂的质量＝0～50:50～100确定所述氧杂环丁烷单体的投料量。10.一种制备如权利要求1～9任一项所述固化时间可控的uv胶黏剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：将所述脂环族环氧树脂、所述阳离子光引发剂、所述咪唑类促进剂、所述活性单体混合后搅拌均匀，再真空脱泡，制得所述固化时间可控的uv胶黏剂。

技术总结
本发明提供一种固化时间可控的UV胶黏剂，包括以下重量份的原料：脂环族环氧树脂50～100份和光引发剂0.11～4份；其中光引发剂包括阳离子光引发剂和咪唑类促进剂；咪唑类促进剂的质量占光引发剂的质量的0.95％～90％。本发明对胶黏剂的配方进行合理设置，通过引入咪唑类促进剂对阳离子光引发剂的UV固化速率起延缓作用，二者的搭配能够实现树脂经光照初步固化后即使在没有光线照射的情况下能够相对缓慢地继续完成固化，达到延长固化时间的效果；而且，通过控制咪唑类促进剂的含量，能够进一步调控胶黏剂的UV固化时间，实现了不同时间的延缓固化，可以在生产应用过程中比较准确地控制操作时间。制操作时间。


技术研发人员：周俊文 朱观全 颜景威
受保护的技术使用者：东莞澳中新材料科技股份有限公司
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/9/6