基于多加料口的混合物合成装置的制作方法

1.本发明涉及搅拌设备技术领域，具体涉及基于多加料口的混合物合成装置。


背景技术：

2.随着现代工业和科技的快速发展，人们对同时具有优良的耐高温和抗热震性陶瓷材料的需求愈来愈迫切。钛酸铝(al2tio5)陶瓷作为一种新型陶瓷材料，具有接近于零的热膨胀系数、低导热系数、高熔点、优异的抗热震和抗热冲击性能，是目前低膨胀材料中耐高温和抗热震性能最好的一种。
3.因而钛酸铝在工业测温、汽车尾气净化的过滤器载体、高温催化剂载体、发动机排气管以及冶金、化工、玻璃、汽车、环保等领域有着广泛的应用和应用前景。相对于其他陶瓷材料，钛酸铝的制备比较容易，价格比较低廉，成为备受关注的一种新型陶瓷材料。
4.而钛酸铝在制备过程中需要先将各种原料倒入搅拌设备内部进行搅拌混合，但是由于搅拌设备上设置有多个入料口，从而使得各种原料落入搅拌设备内部的位置比较分散，进而使得常规的搅拌混合难以快速高效地完成均匀混合；同时在搅拌设备的使用过程中加水都是一次性加入，从而导致部分原料一次性吸收大量的水分，而其余原料却吸收不到适量的水分，继而出现水分布不均匀的情况，进而使得该设备的搅拌较为困难，最终导致搅拌混合的质量较差。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明提出基于多加料口的混合物合成装置，能够对各个位置掉入搅拌设备内的原料进行均匀地混合搅拌，从而提供了良好的搅拌效果。
6.基于多加料口的混合物合成装置，包括搅拌筒，一端设置有储水箱；驱动电机，设置于所述搅拌筒一端的中部，且所述驱动电机位于所述储水箱的一侧；主动搅拌机构，设置于所述驱动电机输出轴的一端，且所述主动搅拌机构的另一端贯穿所述搅拌筒并延伸至所述搅拌筒的内部；多个从动搅拌组件，设置于所述搅拌筒内部；传动组件，设置于所述主动搅拌机构位于所述搅拌筒内部的一端，所述传动组件通过所述驱动电机驱动并带动所述从动搅拌组件进行移动搅拌；及间歇进水机构，设置于所述主动搅拌机构位于所述搅拌筒外侧的一端，所述间歇进水机构通过所述驱动电机驱动并使得所述储水箱向搅拌筒内部进行间断性进水。
7.进一步的，所述主动搅拌机构包括驱动轴，所述驱动轴的一端与所述驱动电机的输出轴固定连接，且所述驱动轴位于所述搅拌筒内的一端外侧固定安装有多组第一搅拌杆。
8.进一步的，所述从动搅拌组件包括安装于所述搅拌筒内壁的搅拌轴，所述搅拌轴外侧固定安装有多组第二搅拌杆。
9.进一步的，所述传动组件包括固定套接于所述驱动轴外侧的主动齿轮，所述搅拌筒内壁设置有多个齿块，所述搅拌轴外侧固定套接有从动齿轮，所述主动齿轮与所述齿轮
均与所述从动齿轮啮合。
10.进一步的，所述搅拌筒内壁开设有第一导向槽，所述第一导向槽内滑动安装有导向块，所述导向块的一端与所述搅拌轴的一端转动安装。
11.进一步的，所述搅拌筒上开设有入水口，所述储水箱内开设有与所述入水口连通的进水口。
12.进一步的，所述间歇进水机构包括间歇组件和连接板，所述间歇组件设置于所述驱动轴外侧，且所述间歇组件一端与连接板远离所述储水箱的一端固定连接，所述连接板的另一端穿入所述储水箱内并固定连接有阻水板，所述储水箱的内底壁开设有与所述进水口连通的滑槽，所述阻水板滑动安装于所述滑槽内。
13.进一步的，所述间歇组件包括凸轮，所述凸轮的中部固定套接于所述驱动轴的外侧，所述凸轮内开设有第二导向槽，所述第二导向槽内滑动安装有滑动柱，所述滑动柱的另一端与所述连接板固定安装。
14.进一步的，所述阻水板上贯穿设置有开口，所述开口与所述进水口配合设置。
15.采用上述技术方案的发明，具有如下优点：
16.1、本发明通过搅拌筒、储水箱、驱动电机、主动搅拌机构、从动搅拌组件、传动组件和间歇进水机构的配合设置，驱动电机能够驱动主动搅拌机构进行搅拌混合，同时还通过传动组件的传动带动从动搅拌组件进行移动搅拌，从而对通过各个入料口进入搅拌筒内部的原料进行快速高效的混合搅拌；并且驱动电机还能同时带动间歇进水机构进行工作，从而使得储水箱进行间断性的进水，继而尽可能地避免因为水分布不均匀，进而使得搅拌困难，导致搅拌混合的质量较差的情况出现。
17.2、本发明通过设置驱动轴和第一搅拌杆，驱动电机启动能够带动驱动轴进行旋转，从而带动第一搅拌杆进行旋转，进而对搅拌筒内部的原料进行搅拌混合。
18.3、本发明通过设置搅拌轴和第二搅拌杆，驱动轴转动的同时，能够通过传动组件带动搅拌轴进行旋转，从而使得第二搅拌杆进行旋转，进而配合第一搅拌杆充分地对搅拌筒内部的原料进行搅拌混合。
19.4、本发明通过设置主动齿轮、齿块和从动齿轮，驱动轴转动会带动主动齿轮转动，因为主动齿轮与从动齿轮啮合，同时齿块也与从动齿轮啮合，从而使得从动齿轮能够以主动齿轮为中心进行周向移动同时附带旋转，继而带动第二搅拌杆进行移动搅拌，进而使得第二搅拌杆能够进一步的配合第一搅拌杆对搅拌筒内的原料进行搅拌混合。
20.5、本发明通过设置连接板、阻水板和滑槽，通过间歇组件的带动，从而使得连接板带动阻水板在滑槽内部进行间歇运动，继而便于对进水口进行打开和关闭，进而实现间断性的进水。
21.6、本发明通过设置凸轮、第二导向槽和滑动柱，驱动轴转动从而带动凸轮进行旋转，继而使得滑动柱与第二导向槽的接触点发生变化，当第二导向槽的凸出端与滑动柱接触时，会使得滑动柱进行小幅度的横向移动，进而推动连接板进行横向移动，当滑动柱不再与凸出端接触后，又使得连接板恢复初始状态，重复上述运动，从而带动连接板进行间歇运动，便于实现后续的进水工作。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
23.图1为本发明基于多加料口的混合物合成装置的剖视结构示意图；
24.图2为图1中a部的放大结构示意图；
25.图3为本发明基于多加料口的混合物合成装置的结构示意图；
26.图4为本发明基于多加料口的混合物合成装置中间歇进水机构的剖视结构示意图；
27.图5为本发明基于多加料口的混合物合成装置中主动齿轮和从动齿轮的结构示意图；
28.图6为本发明基于多加料口的混合物合成装置中主动齿轮和从动齿轮的结构示意图二；
29.附图标记：
30.搅拌筒1、储水箱2、驱动电机3、
31.驱动轴41、第一搅拌杆42、
32.搅拌轴51、第二搅拌杆52、
33.主动齿轮61、齿块62、从动齿轮63、
34.第一导向槽71、导向块72、
35.连接板81、阻水板82、滑槽83、
36.凸轮91、第二导向槽92、滑动柱93、
37.进水口10、开口11。
具体实施方式
38.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
39.如图1～图6所示，本发明的基于多加料口的混合物合成装置，包括搅拌筒1，顶端固定安装有储水箱2，储水箱2顶部安装有进水口，进水口上安装有密封塞；搅拌筒1顶端的中部固定安装有安装架；驱动电机3，固定安装于安装架的内部，且驱动电机3位于储水箱2的左侧；主动搅拌机构，设置于驱动电机3输出轴的一端，且主动搅拌机构的底端贯穿搅拌筒1并延伸至搅拌筒1的内部；两个从动搅拌组件，设置于搅拌筒1内部，且相对主动搅拌机构呈对称设置；传动组件，设置于主动搅拌机构位于搅拌筒1内部的一端，传动组件通过驱动电机3驱动并带动从动搅拌组件进行移动搅拌；及间歇进水机构，设置于主动搅拌机构位于搅拌筒1外侧的一端，间歇进水机构通过驱动电机3驱动并使得储水箱2向搅拌筒1内部进行间断性进水。
40.主动搅拌机构包括驱动轴41，驱动轴41的顶端与驱动电机3的输出轴固定连接，且驱动轴41位于搅拌筒1内的一端外侧固定安装有七组第一搅拌杆42，七组第一搅拌杆42均呈间隔设置。通过设置驱动轴41和第一搅拌杆42，驱动电机3启动能够带动驱动轴41进行旋转，从而带动第一搅拌杆42进行旋转，进而对搅拌筒1内部的原料进行搅拌混合。
41.从动搅拌组件包括安装于搅拌筒1内顶壁的搅拌轴51，搅拌轴51外侧固定安装有七组第二搅拌杆52，七组第二搅拌杆52均呈间隔设置，且第二搅拌杆52与第一搅拌杆42之间相互交叉设置。通过设置搅拌轴51和第二搅拌杆52，驱动轴41转动的同时，能够通过传动组件带动搅拌轴51进行旋转，从而使得第二搅拌杆52进行旋转，进而配合第一搅拌杆42充分地对搅拌筒1内部的原料进行搅拌混合。
42.传动组件包括固定套接于驱动轴41外侧的主动齿轮61，搅拌筒1顶壁的内侧固定安装有多个齿块62，搅拌轴51外侧固定套接有从动齿轮63，主动齿轮61与齿轮均与从动齿轮63啮合。通过设置主动齿轮61、齿块62和从动齿轮63，驱动轴41转动会带动主动齿轮61转动，因为主动齿轮61与从动齿轮63啮合，同时齿块62也与从动齿轮63啮合，从而使得从动齿轮63能够以主动齿轮61为中心进行周向移动同时附带旋转，继而带动第二搅拌杆52进行移动搅拌，进而使得第二搅拌杆52能够进一步的配合第一搅拌杆42对搅拌筒1内的原料进行搅拌混合。
43.搅拌筒1内顶壁开设有第一导向槽71，第一导向槽71为环形槽，第一导向槽71内滑动安装有导向块72，导向块72的底端与搅拌轴51的顶端转动安装。通过设置第一导向槽71和导向块72，当第二搅拌杆52进行移动时，会带动导向块72在第一导向槽71内进行滑动，由于第一导向槽71对导向块72的限制，从而能够为第二搅拌杆52的移动提供较好的导向效果，进而提高了该装置的搅拌效率。
44.搅拌筒1上开设有入水口，储水箱2内部的底壁开设有与入水口连通的进水口10。便于储水箱2内部的水通过进水口10和入水口进入搅拌筒1的内部。
45.间歇进水机构包括间歇组件和连接板81，间歇组件设置于驱动轴41外侧，且间歇组件右端与连接板81固定连接，连接板81的右端穿入储水箱2内并固定连接有阻水板82，储水箱2的内底壁开设有与进水口10连通地滑槽83，阻水板82滑动安装于滑槽83内，阻水板82为圆形板，且阻水板82的面积小于滑槽83的面积。通过设置连接板81、阻水板82和滑槽83，通过间歇组件的带动，从而使得连接板81带动阻水板82在滑槽83内部进行间歇运动，继而便于对进水口10进行打开和关闭，进而实现间断性的进水。
46.间歇组件包括凸轮91，凸轮91的中部固定套接于驱动轴41的外侧，凸轮91内开设有第二导向槽92，第二导向槽92内滑动安装有滑动柱93，滑动柱93的顶端与连接板81的左端固定安装。通过设置凸轮91、第二导向槽92和滑动柱93，驱动轴41转动从而带动凸轮91进行旋转，继而使得滑动柱93与第二导向槽92的接触点发生变化，当第二导向槽92的凸出端与滑动柱93接触时，会使得滑动柱93进行小幅度的横向移动，进而推动连接板81进行横向移动，当滑动柱93不再与凸出端接触后，又使得连接板81恢复初始状态，重复上述运动，从而带动连接板81进行间歇运动，便于实现后续的进水工作。
47.阻水板82上贯穿设置有开口11，开口11与进水口10配合设置，开口11与进水口10的口径大小一致。当开口11与进水口10的位置相连通时，储水箱2内部的水能够通过开口11流入搅拌筒1内部，而当开口11与进水口10的位置相错开时，阻水板82能够对储水箱2内部的水进行阻塞，从而使水无法流入搅拌筒1内部，进而实现间歇性进水。
48.搅拌筒1顶端对称安装有四个漏斗状的进料管，分别用于导入不同的原料。
49.搅拌筒1的底端间隔设置有三个支撑柱，三个支撑柱的底端固定安装有压箱(该装置为现有技术，在此不作具体说明)，搅拌筒1的内壁底端呈漏斗状设置，搅拌筒1的底端中
部与压箱之间连通有导料管，导料管内部设置有电磁阀(图中未展示)。搅拌完毕的原料能够通过导料管进入压箱内部，进行后续的操作。
50.本发明的使用方法如下：
51.使用时，通过四个进料管将各种原料倒入搅拌筒1内部，之后工作人员启动驱动电机3，驱动电机3的输出轴旋转能够带动驱动轴41进行旋转，从而带动第一搅拌杆42进行旋转；同时通过驱动轴41带动主动齿轮61转动，因为主动齿轮61与从动齿轮63啮合，同时齿块62也与从动齿轮63啮合，从而使得从动齿轮63能够以主动齿轮61为中心进行周向移动同时附带旋转，继而带动第二搅拌杆52进行移动搅拌，进而使得第二搅拌杆52能够配合第一搅拌杆42对搅拌筒1内的原料进行搅拌混合。
52.并且驱动轴41转动还能够同时带动凸轮91进行旋转，从而使得滑动柱93与第二导向槽92的接触点发生变化，当第二导向槽92的凸出端与滑动柱93接触时，会使得滑动柱93进行小幅度的横向移动，进而推动连接板81进行横向移动，再带动阻水板82在滑槽83内部进行滑动；当阻水板82上的开口11与进水口10的位置相连通时，储水箱2内部的水能够通过开口11流入搅拌筒1内部；当滑动柱93不再与凸出端接触后，又使得连接板81恢复初始状态，此时开口11与进水口10的位置相错开时，阻水板82能够对储水箱2内部的水进行阻塞，重复上述运动，从而带动连接板81进行间歇运动，便于实现后续的进水工作。
53.完成搅拌的原料能够通过导料管进入压箱内部，从而进行后续的操作。
54.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

技术特征：
1.基于多加料口的混合物合成装置，其特征在于，包括：搅拌筒(1)，一端设置有储水箱(2)；驱动电机(3)，设置于所述搅拌筒(1)一端的中部，且所述驱动电机(3)位于所述储水箱(2)的一侧；主动搅拌机构，设置于所述驱动电机(3)输出轴的一端，且所述主动搅拌机构的另一端贯穿所述搅拌筒(1)并延伸至所述搅拌筒(1)的内部；多个从动搅拌组件，设置于所述搅拌筒(1)内部；传动组件，设置于所述主动搅拌机构位于所述搅拌筒(1)内部的一端，所述传动组件通过所述驱动电机(3)驱动并带动所述从动搅拌组件进行移动搅拌；及间歇进水机构，设置于所述主动搅拌机构位于所述搅拌筒(1)外侧的一端，所述间歇进水机构通过所述驱动电机(3)驱动并使得所述储水箱(2)向搅拌筒(1)内部进行间断性进水。2.根据权利要求1所述的基于多加料口的混合物合成装置，其特征在于，所述主动搅拌机构包括驱动轴(41)，所述驱动轴(41)的一端与所述驱动电机(3)的输出轴固定连接，且所述驱动轴(41)位于所述搅拌筒(1)内的一端外侧固定安装有多组第一搅拌杆(42)。3.根据权利要求2所述的基于多加料口的混合物合成装置，其特征在于，所述从动搅拌组件包括安装于所述搅拌筒(1)内壁的搅拌轴(51)，所述搅拌轴(51)外侧固定安装有多组第二搅拌杆(52)。4.根据权利要求3所述的基于多加料口的混合物合成装置，其特征在于，所述传动组件包括固定套接于所述驱动轴(41)外侧的主动齿轮(61)，所述搅拌筒(1)内壁设置有多个齿块(62)，所述搅拌轴(51)外侧固定套接有从动齿轮(63)，所述主动齿轮(61)与所述齿轮(62)均与所述从动齿轮(63)啮合。5.根据权利要求4所述的基于多加料口的混合物合成装置，其特征在于，所述搅拌筒(1)内壁开设有第一导向槽(71)，所述第一导向槽(71)内滑动安装有导向块(72)，所述导向块(72)的一端与所述搅拌轴(51)的一端转动安装。6.根据权利要求1所述的基于多加料口的混合物合成装置，其特征在于，所述搅拌筒(1)上开设有入水口，所述储水箱(2)内开设有与所述入水口连通的进水口(10)。7.根据权利要求6所述的基于多加料口的混合物合成装置，其特征在于，所述间歇进水机构包括间歇组件和连接板(81)，所述间歇组件设置于所述驱动轴(41)外侧，且所述间歇组件的一端与连接板(81)远离所述储水箱(2)的一端固定连接，所述连接板(81)的另一端穿入所述储水箱(2)内并固定连接有阻水板(82)，所述储水箱(2)的内底壁开设有与所述进水口(10)连通地滑槽(83)，所述阻水板(82)滑动安装于所述滑槽(83)内。8.根据权利要求7所述的基于多加料口的混合物合成装置，其特征在于，所述间歇组件包括凸轮(91)，所述凸轮(91)的中部固定套接于所述驱动轴(41)的外侧，所述凸轮(91)内开设有第二导向槽(92)，所述第二导向槽(92)内滑动安装有滑动柱(93)，所述滑动柱(93)的另一端与所述连接板(81)固定安装。9.根据权利要求7所述的基于多加料口的混合物合成装置，其特征在于，所述阻水板(83)上贯穿设置有开口(11)，所述开口(11)与所述进水口(10)配合设置。

技术总结
本发明涉及搅拌设备技术领域，公开了基于多加料口的混合物合成装置，包括搅拌筒，一端设有储水箱；驱动电机，设于搅拌筒的一端；主动搅拌机构，设于驱动电机的一端，且主动搅拌机构的另一端贯穿搅拌筒并延伸至搅拌筒的内；多个从动搅拌组件，设于搅拌筒内；传动组件，设于主动搅拌机构位于搅拌筒内部的一端；及间歇进水机构，设于主动搅拌机构位于搅拌筒外侧的一端。上述的基于多加料口的混合物合成装置，通过搅拌筒、驱动电机、主动搅拌机构、从动搅拌组件、传动组件等结构的配合设置，驱动电机能够驱动主动搅拌机构进行搅拌混合，同时还通过传动组件的传动带动从动搅拌组件进行移动搅拌，对落入搅拌筒内部各个位置的原料进行快速的混合搅拌。混合搅拌。混合搅拌。


技术研发人员：卢奕标 陈鹏杰 聂湘民 蔡俊华
受保护的技术使用者：揭阳恒成陶瓷科技有限公司
技术研发日：2023.06.07
技术公布日：2023/9/6