一种基于硼泥制备硫自养填料的生产系统及处理工艺的制作方法

1.本发明涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种基于硼泥制备硫自养填料的生产系统及处理工艺。


背景技术：

2.硼泥是硼镁矿生产硼砂后排出的废料，通常每生产1吨硼砂，大约排出4吨～5吨硼泥。硼泥呈棕黄色，普遍显碱性，ph值在9～10，粒径一般为0.075mm，呈假山石状，比表面积3500cm2/g～4500cm2/g，密度2.85g/cm3～2.95g/cm3。
3.污水的深度脱氮除磷是实现污水资源化利用的有效途径，在污水处理过程中需要添加硫自养填料，而必须含有铁源的硫自养填料才可实现同步脱氮除磷。但目前现有的硫自养填料在制备时需要额外添加铁源，整体制备流程较为复杂，且生产成本也相对较高。
4.上述硼泥的主要组分质量分数(以氧化物计)：二氧化硅33％、氧化镁42％、氧化钙2％、氧化铁14％、氧化硼2％、氧化铝1％、其它6％。由此可知，硼泥已成为数量巨大的二次资源，若不充分利用，会产生巨大的浪费，并且大量堆积的硼泥，占用耕地，污染环境；倘若将硼泥与硫自养填料相结合，即可省去额外添加铁源的步骤，又能节省成本，还能消耗掉堆积的硼泥，但目前现有技术中并没有相应的设备将硼泥与硫自养填料相结合。
5.由此，亟需一种既能处理硼泥，又能将硼泥与硫自养填料相结合的设备。


技术实现要素：

6.本发明提供了一种基于硼泥制备硫自养填料的生产系统及处理工艺，以解决现有技术中硼泥不能与硫自养填料相结合的技术问题。
7.一种基于硼泥制备硫自养填料的生产系统，包括：
8.高速混合机，用于将硫磺粉、硼泥以及贝壳粉料混均；
9.双螺带化料机，所述双螺带化料机的进料处通过管路与所述高速混合机的出料处相连接，用于将混匀的硫磺粉、硼泥以及贝壳粉料制成粘稠物料；
10.双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机的进料处通过管路与所述双螺带化料机的出料处相连接，用于将粘稠物料通过造粒模板挤出并切粒；
11.振动筛，所述振动筛的进料处通过管路与所述双螺杆挤出机的出料处相连接，用于将上述制备的颗粒分级；
12.产品料仓，所述产品料仓的进料处通过管路与所述振动筛的出料处相连接，用于存储自养填料颗粒。
13.优选地，还包括：
14.大块料仓，所述大块料仓的进料处通过管路与所述振动筛的出料处相连接，用于存储分离出的大块物料；
15.提升机，所述提升机的进料处通过管路与所述大块料仓的出料处相连接，用与将大块物料提升；
16.粉碎机，所述粉碎机的进料处通过管路与所述提升机的出料处相连接，所述粉碎机的出料处与所述振动筛的进料处通过管路连接，用于将大块物料粉碎并分级。
17.优选地，还包括废气洗涤塔，所述废气洗涤塔的进气口通过管路与所述高速混合机、所述双螺带化料机、所述双螺杆挤出机、所述振动筛以及所述大块料仓相连接，用于洗涤含有硫及其氧化物的废气。
18.优选地，还包括旋风分离器、袋式过滤器以及引风机；
19.所述旋风分离器的进气端与所述通过管路与所述高速混合机、所述双螺带化料机、所述双螺杆挤出机、所述振动筛以及所述大块料仓相连接，所述旋风分离器的出料端与所述袋式过滤器的进气端通过管路相连，所述旋风分离器与所述袋式过滤器用于将含有硫及其氧化物的废气进行气固分离；
20.所述旋风分离器与所述袋式过滤器的出料端均通过管路与所述高速混合机相连接，用于将分离出的固体重新引入到所述高速混合机内；
21.所述引风机的出气口与所述废气洗涤塔的进气口通过管路相连通，用于将分离出的气体引入到所述废气洗涤塔内进行洗涤。
22.一种基于硼泥制备硫自养填料的处理工艺，包括以下步骤：
23.提供硫自养填料的生产系统，所述硫自养填料的生产系统为所述的基于硼泥制备硫自养填料的生产系统；
24.将原料硫磺粉、硼泥、贝壳粉粉料加入高速混合机内，在机械搅拌器搅拌下，使硫磺粉、硼泥、贝壳粉粉料混合均匀，混匀后同时开启压料氮气和高速混合机的气缸阀向双螺带化料机进料，出料完毕后重新装料；
25.将高速混合机混匀后的粉料经气缸阀向双螺带化料机进料，在蒸汽加热下，使硫磺粉融化和硼泥、贝壳粉粉料混合均匀，形成粘稠物料，开启压料氮气和双螺带化料机的气缸阀向双螺杆挤出机进料；
26.将双螺带化料机制成粘稠物料经气缸阀向双螺杆挤出机进料，双螺杆将硫磺粉、硼泥、贝壳粉制成的粘稠物料通过造粒模板挤出，挤出的熔体料条经环吹风冷却头冷却成型，旋转切刀切粒，硫自养填料颗粒进入到振动筛；
27.硫自养填料颗粒进入到振动筛，分离出的大块料进入到大块料仓，分离出的产品及碎末经振动筛继续分级，分离出的小块物料及粉末，返回高速混合机，离出的硫自养填料颗粒产品进入到产品料仓；
28.将大块料仓的大块料经提升机进入到大块料粉碎机，粉碎后的大块料进入到振动筛分级；
29.将来自各设备的含有硫及其氧化物的废气，进入旋风分离器进行气固分离，分离出的粉末返回高速混合机，分离出的气体经引风机进入废气洗涤塔内部进行洗涤。
30.优选地，高速混合机内物料的混料时间为0.4h～0.6h，转速1000rpm～1100rpm，物料的质量份数：硫磺粉38～42、硼泥48～57、贝壳粉5～10。
31.优选地，所述双螺带化料机内温度为130℃～140℃，化料时间为1h～1.5h，双螺带转速40rpm～50rpm。
32.优选地，所述双螺杆挤出机内分为五段，五段温度分别为：125℃～130℃，130℃～135℃，135℃～140℃，130℃～135℃，125℃～130℃，螺杆转速400rpm～500rpm，切粒φ4mm
×
4mm，冷却风的温度-5℃～-10℃。
33.综上，在制备硫自养填料时，可加入含有铁源的硼泥，即将原料硫磺粉、硼泥、贝壳粉粉料加入高速混合机内，在机械搅拌器搅拌下，使硫磺粉、硼泥、贝壳粉粉料混合均匀，再通过双螺带化料机与双螺杆挤出机将原料挤出成型。通过上述结构使得在制备硫自养填料时，无需在额外添加铁源，使得生产成本大大降低；且能消耗掉大量堆积的硼泥，使得硼泥可以被充分利用。
34.并且本发明选用的硼泥含有钙、镁、铁等元素，表面粗糙、内部孔洞丰富，有利于微生物的附着；贝壳粉具有较强的吸附能力，贝壳粉的加入既能给微生物提供载体又保持了微生物的活性，减少了毒害物质对微生物的伤害且在反应过程中可以释放一定量的有机碳，另含有钠、钡、铜、铁、镁、锰、镍、锶等多种无机微量元素，为微生物生存提供营养。基于上述硼泥制备的硫自养填料具有高比表面积、高强度、高反应活性，实用性好，价格低廉，对污水的深度脱氮除磷具有重要的意义和良好的应用前景。
附图说明
35.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1是本发明中提供的生产系统的整体结构示意图。
37.以上附图中，各标号所代表的部件列表如下：
38.1、高速混合机；2、双螺带化料机；3、双螺杆挤出机；4、振动筛；5、产品料仓；6、大块料仓；7、提升机；8、粉碎机；9、废气洗涤塔；91、旋风分离器；92、袋式过滤器；93、引风机。
具体实施方式
39.为了使本发明的上述以及其他特征和优点更加清楚，下面结合附图进一步描述本发明。应当理解，本文给出的具体实施例是出于向本领域技术人员解释的目的，仅是示例性的，而非限制性的。
40.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
42.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
44.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
45.如图1所示，本发明公开了一种基于硼泥制备硫自养填料的生产系统，包括：高速混合机1，用于将硫磺粉、硼泥以及贝壳粉料混均；双螺带化料机2，双螺带化料机2的进料处通过管路与高速混合机1的出料处相连接，用于将混匀的硫磺粉、硼泥以及贝壳粉料制成粘稠物料；双螺杆挤出机3，双螺杆挤出机3的进料处通过管路与双螺带化料机2的出料处相连接，用于将粘稠物料通过造粒模板挤出并切粒；振动筛4，振动筛4的进料处通过管路与双螺杆挤出机3的出料处相连接，用于将上述制备的颗粒分级；产品料仓5，产品料仓5的进料处通过管路与振动筛4的出料处相连接，用于存储自养填料颗粒。
46.通过上述可知，在制备硫自养填料时，可加入含有铁源的硼泥，即将原料硫磺粉、硼泥、贝壳粉粉料加入高速混合机1内，在机械搅拌器搅拌下，使硫磺粉、硼泥、贝壳粉粉料混合均匀，再通过双螺带化料机2与双螺杆挤出机3将原料挤出成型，成型后经过切粒机切粒。成型的颗粒会进入到振动筛4中，进行分级，分级后的颗粒进入到产品料仓5中进行存储。
47.进一步的，该系统还包括大块料仓6，大块料仓6的进料处通过管路与振动筛4的出料处相连接，用于存储分离出的大块物料；提升机7，提升机7的进料处通过管路与大块料仓6的出料处相连接，用与将大块物料提升；粉碎机8，粉碎机8的进料处通过管路与提升机7的出料处相连接，粉碎机8的出料处与振动筛4的进料处通过管路连接，用于将大块物料粉碎并分级。
48.当振动筛4筛选出的大块物料会进入到大块料仓6内，通过提升机7将大块料仓6内的物料运输到粉碎机8内，通过粉碎机8将大块物料进行粉碎，粉碎完成后的物料又重新进入到振动筛4中，进行筛分。重复上述步骤，直到大块物料完全没有。
49.进一步的，还包括废气洗涤塔9，废气洗涤塔9的进气口通过管路与高速混合机1、双螺带化料机2、双螺杆挤出机3、振动筛4以及大块料仓6相连接，用于洗涤含有硫及其氧化物的废气。
50.每个设备并不是完全密封，因此，在进行物料的混合或者成型过程中都会产生带有硫的废气，因此，通过管路将废气吸收并统一送入到废气洗涤塔9内，从而对废气进行处
理，使其达到排放标准。
51.还包括旋风分离器、袋式过滤器以及引风机；旋风分离器的进气端与通过管路与高速混合机、双螺带化料机、双螺杆挤出机、振动筛以及大块料仓相连接，旋风分离器的出料端与袋式过滤器的进气端通过管路相连，旋风分离器与袋式过滤器用于将含有硫及其氧化物的废气进行气固分离；
52.旋风分离器与袋式过滤器的出料端均通过管路与高速混合机相连接，用于将分离出的固体重新引入到所述高速混合机内；
53.引风机92的出气口与废气洗涤塔9的进气口通过管路相连通，用于将分离出的气体引入到废气洗涤塔9内进行洗涤。
54.通过上述结构，可将废气中携带的固体物料进行气固分离，分离出的粉末会重新进入到高速混合机1内作为硫原料使用，而剩余的气体则通过引风机92引入到废气洗涤塔9内进行处理。
55.还公开了一种基于硼泥制备硫自养填料的处理工艺，包括以下步骤：
56.在步骤s10中，提供上述实施例中涉及的生产系统。
57.在步骤s20中，将原料0.075μm硫磺粉(硫质量含量》99.5％)、0.075μm硼泥(以氧化物计：二氧化硅33％、氧化镁42％、氧化钙2％、氧化铁14％、氧化硼2％、氧化铝1％、其它6％)、贝壳粉(碳酸钙质量含量》95％)加入高速混合机1(间歇操作)内，同时开启高速混合机1内部的轴向流机械搅拌器、径向流机械搅拌器，在机械搅拌器搅拌下，使硫磺粉、硼泥、贝壳粉粉料混合均匀，混匀后同时开启压料氮气和高速混合机1的气缸阀向双螺带化料机2进料，出料完毕后重新装料；
58.上述高速混合机1内温度为常温，压力为常压，物料的混料时间为0.4h，转速1000rpm；物料的质量份数：硫磺粉38、硼泥57、贝壳粉5。
59.在步骤s30中，将高速混合机1混匀后的粉料经气缸阀向双螺带化料机2进料，在中空传热螺带搅拌下，使硫磺粉融化和硼泥、贝壳粉粉料混合均匀，形成粘稠物料，开启压料氮气和双螺带化料机2的气缸阀向双螺杆挤出机3进料，双螺带化料机2出料完毕后重新装料；上述双螺带化料机2可设置两台，两台机器一开一备，间歇操作；
60.双螺带化料机2内温度为130℃，压力为常压，化料时间为1.5h，双螺带转速40rpm。
61.在步骤s40中，将双螺带化料机2制成粘稠物料经气缸阀向双螺杆挤出机3进料，同时开启双螺杆挤出机3的五段电加热器，双螺杆将硫磺粉、硼泥、贝壳粉制成的粘稠物料通过造粒模板挤出，挤出的熔体料条经环吹风冷却头冷却成型，旋转切刀切粒；双螺带化料机2出料完毕后重新装料，同时双螺杆挤出机3(连续操作)接受另一台双螺带化料机2的进料；从环吹风冷却头出来的硫自养填料颗粒进入到振动筛4；
62.双螺杆挤出机3内五段温度为：125℃～130℃，130℃～135℃，135℃～140℃，130℃～135℃，125℃～130℃，螺杆转速400rpm，切粒φ4mm
×
4mm，冷却风的温度-5℃。
63.在步骤s50中，从环吹风冷却头出来的硫自养填料颗粒进入到振动筛4，分离出的大块料进入到大块料仓6，分离出的产品及碎末经振动筛4继续分级，分离出的小块物料及粉末，返回高速混合机1；分离出的硫自养填料颗粒产品进入到产品料仓5；
64.振动筛4的温度为常温，压力为常压，振频为15hz。
65.在步骤s60中，将大块料仓6的大块料经提升机7进入到大块料粉碎机8，粉碎后的
物料进入到振动筛4分级；大块料粉碎机8的温度为常温，压力为常压，主轴转速1200rpm，粉碎颗粒粒径《4mm
×
4mm
×
4mm。
66.在步骤s70中，将来自各设备的含有硫及其氧化物的废气，进入旋风分离器91中进行气固分离，分离出的粉末返回高速混合机1，分离出的气体进入废气洗涤塔9的底部，废气洗涤塔9的顶部设有喷淋头，循环碱液泵将稀碱液经喷淋头喷出，在白钢规整填料表面，碱与硫及其氧化物进行中和反应，洗涤后的气体经除雾器除雾后排放，废液进入的废液处理系统；废气洗涤塔9内的温度为常温，压力为常压，氢氧化钠碱液的质量浓度为15％。
67.综上，与现有技术相比：
68.1、该发明采用的材料均具有来源广泛、价格低廉的特点；本发明选用的硼泥含有钙、镁、铁等元素，表面粗糙、内部孔洞丰富，有利于微生物的附着；贝壳粉具有较强的吸附能力，贝壳粉的加入既能给微生物提供载体又保持了微生物的活性，减少了毒害物质对微生物的伤害且在反应过程中可以释放一定量的有机碳，另含有钠、钡、铜、铁、镁、锰、镍、锶等多种无机微量元素，为微生物生存提供营养；
69.2、该生产系统整体工艺成熟，连续操作，自动化程度高，生产过程无污染，绿色环保，环境友好，硼泥资源合理利用，制备方法流程简单，适用于批量生产；
70.3、采用先进的双螺带化料机2、带环吹风冷却头的双螺杆挤出机3、废气洗涤塔9等装备，基于硼泥制备的硫自养填料具有高比表面积、高强度、高反应活性，实用性好，价格低廉，对污水的深度脱氮除磷具有重要的意义和良好的应用前景。
71.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种基于硼泥制备硫自养填料的生产系统，其特征在于，包括：高速混合机，用于将硫磺粉、硼泥以及贝壳粉料混均；双螺带化料机，所述双螺带化料机的进料处通过管路与所述高速混合机的出料处相连接，用于将混匀的硫磺粉、硼泥以及贝壳粉料制成粘稠物料；双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机的进料处通过管路与所述双螺带化料机的出料处相连接，用于将粘稠物料通过造粒模板挤出并切粒；振动筛，所述振动筛的进料处通过管路与所述双螺杆挤出机的出料处相连接，用于将上述制备的颗粒分级；产品料仓，所述产品料仓的进料处通过管路与所述振动筛的出料处相连接，用于存储自养填料颗粒。2.根据权利要求1所述的基于硼泥制备硫自养填料的生产系统，其特征在于，还包括：大块料仓，所述大块料仓的进料处通过管路与所述振动筛的出料处相连接，用于存储分离出的大块物料；提升机，所述提升机的进料处通过管路与所述大块料仓的出料处相连接，用与将大块物料提升；粉碎机，所述粉碎机的进料处通过管路与所述提升机的出料处相连接，所述粉碎机的出料处与所述振动筛的进料处通过管路连接，用于将大块物料粉碎并分级。3.根据权利要求2所述的基于硼泥制备硫自养填料的生产系统，其特征在于，还包括废气洗涤塔，所述废气洗涤塔的进气口通过管路与所述高速混合机、所述双螺带化料机、所述双螺杆挤出机、所述振动筛以及所述大块料仓相连接，用于洗涤含有硫及其氧化物的废气。4.根据权利要求3所述的基于硼泥制备硫自养填料的生产系统，其特征在于，还包括旋风分离器、袋式过滤器以及引风机；所述旋风分离器的进气端与所述通过管路与所述高速混合机、所述双螺带化料机、所述双螺杆挤出机、所述振动筛以及所述大块料仓相连接，所述旋风分离器的出料端与所述袋式过滤器的进气端通过管路相连，所述旋风分离器与所述袋式过滤器用于将含有硫及其氧化物的废气进行气固分离；所述旋风分离器与所述袋式过滤器的出料端均通过管路与所述高速混合机相连接，用于将分离出的固体重新引入到所述高速混合机内；所述引风机的出气口与所述废气洗涤塔的进气口通过管路相连通，用于将分离出的气体引入到所述废气洗涤塔内进行洗涤。5.一种基于硼泥制备硫自养填料的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：提供硫自养填料的生产系统，所述硫自养填料的生产系统为权利要求4所述的基于硼泥制备硫自养填料的生产系统；将原料硫磺粉、硼泥、贝壳粉粉料加入高速混合机内，在机械搅拌器搅拌下，使硫磺粉、硼泥、贝壳粉粉料混合均匀，混匀后同时开启压料氮气和高速混合机的气缸阀向双螺带化料机进料，出料完毕后重新装料；将高速混合机混匀后的粉料经气缸阀向双螺带化料机进料，在蒸汽加热下，使硫磺粉融化和硼泥、贝壳粉粉料混合均匀，形成粘稠物料，开启压料氮气和双螺带化料机的气缸阀向双螺杆挤出机进料；
将双螺带化料机制成粘稠物料经气缸阀向双螺杆挤出机进料，双螺杆将硫磺粉、硼泥、贝壳粉制成的粘稠物料通过造粒模板挤出，挤出的熔体料条经环吹风冷却头冷却成型，旋转切刀切粒，硫自养填料颗粒进入到振动筛；硫自养填料颗粒进入到振动筛，分离出的大块料进入到大块料仓，分离出的产品及碎末经振动筛继续分级，分离出的小块物料及粉末，返回高速混合机，离出的硫自养填料颗粒产品进入到产品料仓；将大块料仓的大块料经提升机进入到大块料粉碎机，粉碎后的大块料进入到振动筛分级；将来自各设备的含有硫及其氧化物的废气，进入旋风分离器进行气固分离，分离出的粉末返回高速混合机，分离出的气体经引风机进入废气洗涤塔内部进行洗涤。6.根据权利要求5所述的基于硼泥制备硫自养填料的处理工艺，其特征在于，高速混合机内物料的混料时间为0.4h～0.6h，转速1000rpm～1100rpm，物料的质量份数：硫磺粉38～42、硼泥48～57、贝壳粉5～10。7.根据权利要求5所述的基于硼泥制备硫自养填料的处理工艺，其特征在于，所述双螺带化料机内温度为130℃～140℃，化料时间为1h～1.5h，双螺带转速40rpm～50rpm。8.根据权利要求5所述的基于硼泥制备硫自养填料的处理工艺，其特征在于，所述双螺杆挤出机内分为五段，五段温度分别为：125℃～130℃，130℃～135℃，135℃～140℃，130℃～135℃，125℃～130℃，螺杆转速400rpm～500rpm，切粒φ4mm
×
4mm，冷却风的温度-5℃～-10℃。

技术总结
本发明提供了一种基于硼泥制备硫自养填料的生产系统及处理工艺，包括：高速混合机，用于将硫磺粉、硼泥以及贝壳粉料混均；双螺带化料机，所述双螺带化料机的进料处通过管路与所述高速混合机的出料处相连接，用于将混匀的硫磺粉、硼泥以及贝壳粉料制成粘稠物料；双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机的进料处通过管路与所述双螺带化料机的出料处相连接，用于将粘稠物料通过造粒模板挤出并切粒；振动筛，所述振动筛的进料处通过管路与所述双螺杆挤出机的出料处相连接，用于将上述制备的颗粒分级；产品料仓，所述产品料仓的进料处通过管路与所述振动筛的出料处相连接，用于存储自养填料颗粒。粒。粒。


技术研发人员：赵曦波 高航 李双宝 赵昱东
受保护的技术使用者：百克新材料（日照）有限公司
技术研发日：2023.06.05
技术公布日：2023/9/5