锂电池的电学性能测试装置的制作方法

1.本发明涉及锂电池测试技术领域，具体涉及锂电池的电学性能测试装置。


背景技术：

2.锂电池作为一种高效能源载体被广泛应用于多种电子设备中，比如成像装置，通讯设备，光学仪器，医疗仪器，计算机，移动电话等等。
3.对于锂电池生产完成后进行测试，需要对其在高温或低温的环境下放电稳定性进行测试，现有的测试装置，通常是将单个锂电池放置在检测仪的上然后形成一个封闭空间通入热气或冷气进行检测，但是在高温测试时，锂电池容易起燃产生明火甚至爆炸，容易有安全隐患的同时对检测装置造成破坏提升维修的成本，并且仅针对单个锂电池检测时的检测效率较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供锂电池的电学性能测试装置，可以同时对多个锂电池检测可以有效提高检测效率，同时也可以对锂电池出现故障产生明火甚至爆炸时进行防护，有效减少安全隐患的情况。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
6.设计锂电池的电学性能测试装置，包括承载箱、检测元件、传导机构、安装机构、防护装置、控温机构、下料机构和驱动件，所述检测元件、传导机构、安装机构、控温机构和驱动件均设置在承载箱上，所述防护装置设置在安装机构上，所述下料机构设置在防护装置上，其中：
7.所述承载箱呈中空箱装结构，所述承载箱上开设有进风口、出风口、观察窗和检测腔，外界气体通过进风口与出风口和检测腔相通；
8.所述安装机构可拆卸连接在检测腔的内部，所述安装机构用于对防护装置承载；
9.所述防护装置包括安装部、防护件、辅助件和封闭件，所述防护件与辅助件均设置在安装部上，且辅助件设置在防护件的外围，所述防护件用于对锂电池装载防护，所述封闭件可拆卸连接在防护件的上方，所述封闭件用于与防护件配合形成封闭空间，所述安装部可拆卸连接在安装机构上；
10.所述安装部包括底座，所述底座的上表面通过开设的通孔设置有第一导电块，所述防护件设置在底座的上表面且位于第一导电块的外围，所述第一导电块两端的直径大于底座上通孔的直径；
11.所述防护件包括内筒和外筒，所述内筒和外筒均固定连接在底座的上表面且外筒位于内筒的外围，所述内筒和外筒的外表面均开设有通气孔，所述内筒与外筒上的通气孔呈预设角度设置；
12.所述辅助件包括拓展筒，所述拓展筒设置在底座的上表面且位于外筒的外围；
13.所述封闭件包括外壳和顶柱，所述外壳的下表面通过开设的槽套设在外筒的外表
面且通过螺塞进行限位，所述顶柱设置在外壳的内顶壁，所述外壳的上表面通过开设的通孔设置有第二导电块，所述第二导电块远离外壳的一端穿出顶柱的下表面；
14.所述下料机构包括撑杆、挡板、下料板、复位弹簧和垫环，外壳上表面位于第二导电块的一侧通过开设的通孔与撑杆的外表面滑动连接，所述撑杆固定连接在下料板的上表面且设置在挡板的下表面，所述复位弹簧套设在撑杆的外表面且一端与外壳的上表面接触连接，所述复位弹簧远离外壳的一端与挡板的下表面接触连接，所述垫环下表面与下料板的上表面接触连接，所述垫环与下料板之间设置有密封垫；
15.所述驱动件设置在承载箱的上表面，所述驱动件的底部与挡板的上表面接触连接，所述驱动件用于通过挡板带动撑杆和下料板下降；
16.所述控温机构设置在承载箱的前面，所述控温机构通过管道分别与进风口和出风口连接，所述控温机构包括温控箱、冷凝板和电热板，所述温控箱设置在承载箱的前面，所述温控箱的前面通过开设的槽与冷凝板与电热板可拆卸连接，所述温控箱的上表面通过开设的槽滑动连接有遮板，所述温控箱的两侧均通过开设的通孔与管道可拆卸连接；
17.所述检测元件设置在承载箱的一端，所述检测元件用于对锂电池充电和放电的电压检测，所述传导机构设置在承载箱的内部，所述第一导电块和第二导电块均通过传导机构与检测元件连接。
18.优选的，所述承载箱包括箱体和箱盖，所述箱盖可拆卸连接在箱体的上表面，所述箱体与箱盖之间的连接通过螺塞进行限位，所述驱动件设置在箱盖的上表面，所述箱体的一端通过开设的孔与安装机构滑动连接，所述检测单元设置在箱体远离安装机构的一端，所述温控箱通过螺塞可拆卸在所述箱体的前面，所述箱体的前面且位于温控箱的一侧设置有温度计，所述进风口或出风口上设置有风机，所述风机通过管道与温控箱连接。
19.优选的，所述安装机构包括有底板和封闭板，所述底板设置在封闭板的一端，所述底板的上表面通过开设的槽与底座可拆卸连接，所述封闭板的外表面与检测腔的内壁接触连接。
20.优选的，所述底座上表面位于拓展筒的两侧均通过开设的通孔滑动连接有定位螺栓，所述底板的上表面通过开设的螺孔与定位螺栓穿出底座的外表面螺纹连接。
21.优选的，所述驱动件包括电动伸缩杆和压板，所述压板设置在电动伸缩杆的输出端且位于箱体的内部，所述压板的下表面与挡板的上表面接触连接，所述电动伸缩杆设置在箱盖的上表面。
22.优选的，所述传导机构包括上传导板和下传导板，所述上传导板设置在箱体的内部且位于外壳的上方，所述上传导板上设置有上传导块，所述上传导块通过导线与检测元件电连接且下表面与第二导电块的上表面贴合，所述下传导板设置在箱体的内部且位于底板的下方，所述下传导板上设置有下传导块，所述下传导块通过导线与检测元件电连接且上表面与第一导电块的下表面贴合。
23.优选的，所述底座的数量为若干个，所述若干个底座以一定间距均匀设置在底板上，所述外壳、上传导块和下传导块的数量均与底座相对应。
24.优选的，所述控温机构还包括过滤箱，所述过滤箱设置在温控箱的一侧，所述过滤箱的一侧通过管道与出风口连接，所述过滤箱与温控箱相通。
25.优选的，所述垫环设置在顶柱的外表面，所述下料板的通过开设的通孔与顶柱的
外表面间隔设置，所述下料板的外表面通过设置的密封垫与外壳的内壁，所述撑杆和复位弹簧的数量为两个或四个，相对应所述挡板的数量为一个或两个。
26.本发明有益效果在于：
27.1、该锂电池的电学性能测试装置通过配合传导机构的作用，可以对多个电池同时进行检测，提高检测的效率，配合内筒与对锂电池进行承载，外壳配合外筒进行封闭，在对锂电池检测的过程中锂电池出现起火或爆炸的意外情况时，明火与爆燃的锂电池均在内筒与外壳内，减少一定的安全隐患，同时也不会对拓展筒以外的区域造成影响，减少成本的损失，同时配合第一导电块与第二导电块的作用，也可以避免锂电池与传导机构的接触，避免对传导机构造成损坏，当防护件出现损坏时，方便更换，可以节省大量的成本，同时方便处理出现故障的锂电池。
28.2、该锂电池的电学性能测试装置通过垫环、外壳和下料板之间的配合，可以使外壳内部下料板与垫环上方形成一个存储腔，可以在存储腔内收入干粉或水等灭火介质，当锂电池出现起火或爆炸的意外情况时，可以通过观察窗或检测元件察觉，通过电动伸缩杆使压板推动挡板、撑杆和下料板下降，使灭火介质顺着顶柱进入内筒内及时灭火，进一步减少安全隐患。
附图说明
29.图1为本发明中锂电池的电学性能测试装置爆炸的结构示意图；
30.图2为本发明中锂电池的电学性能测试装置立体的结构示意图；
31.图3为本发明中锂电池的电学性能测试装置剖视的结构示意图；
32.图4为本发明中控温机构剖视的结构示意图；
33.图5为本发明中防护装置爆炸的结构示意图；
34.图6为本发明实施例所提供的锂电池的电学性能测试装置另一种实施方式中防护装置立体的结构示意图。
35.图中：1、底座；2、第一导电块；3、观察窗；4、检测腔；5、内筒；6、外筒；7、通气孔；8、拓展筒；9、外壳；10、顶柱；11、第二导电块；12、撑杆；13、挡板；14、下料板；15、复位弹簧；16、垫环；17、温控箱；18、冷凝板；19、电热板；20、遮板；21、箱体；22、箱盖；23、温度计；24、风机；25、底板；26、封闭板；27、定位螺栓；28、电动伸缩杆；29、压板；30、上传导板；31、下传导板；32、上传导块；33、下传导块；34、过滤箱。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例1
38.请参阅图1至图5，本发明提供技术方案：锂电池的电学性能测试装置，包括承载箱、检测元件、传导机构、安装机构、防护装置、控温机构、下料机构和驱动件，检测元件、传导机构、安装机构、控温机构和驱动件均设置在承载箱上，防护装置设置在安装机构上，下料机构设置在防护装置上，其中：
39.承载箱呈中空箱装结构，承载箱上开设有进风口、出风口、观察窗3和检测腔4，外界气体通过进风口与出风口和检测腔4相通，进风口进气配合出风口形成循环风道，检测腔4用于容纳需要检测的锂电池；
40.安装机构可拆卸连接在检测腔4的内部，安装机构用于对防护装置承载，通过安装机构与检测腔4之间的连接，防护装置可以安装在安装机构上，通过安装机构进行快速的安装在检测腔4内或拆卸；
41.防护装置包括安装部、防护件、辅助件和封闭件，防护件与辅助件均设置在安装部上，且辅助件设置在防护件的外围，防护件用于对锂电池装载防护，封闭件可拆卸连接在防护件的上方，封闭件用于与防护件配合形成封闭空间，安装部可拆卸连接在安装机构上；
42.安装部包括底座1，底座1的上表面通过开设的通孔设置有第一导电块2，防护件设置在底座1的上表面且位于第一导电块2的外围，第一导电块2两端的直径大于底座1上通孔的直径，通过第一导电块2嵌设在底座1上，第一导电块2的上表面可以与锂电池的负极或正极接触进行电力传导，第一导电块2的下表面便于传导机构接触进行电力传导；
43.防护件包括内筒5和外筒6，内筒5和外筒6均固定连接在底座1的上表面且外筒6位于内筒5的外围，内筒5和外筒6的外表面均开设有通气孔7，内筒5与外筒6上的通气孔7呈预设角度设置，通过内筒5的作用，锂电池可以放置在内筒5内，可以对锂电池起到辅助限位的作用，同时可以起到防护的作用，通过外筒6的作用，起到二次防护的作用，通过透气孔的作用，可以对内筒5与外界之间的气体进行交互，目的为了换热，提高换热效率，在对锂电池高温或低温测试时，需要通过透气孔与热气体或冷气体进行交互；
44.辅助件包括拓展筒8，拓展筒8设置在底座1的上表面且位于外筒6的外围，通过拓展筒8的作用，可以对封闭件内设置的灭火介质进行收集，方便在使用结束后对灭火介质进行处理，避免灭火介质通过外筒6上的透气孔流出；
45.封闭件包括外壳9和顶柱10，外壳9的下表面通过开设的槽套设在外筒6的外表面且通过螺塞进行限位，顶柱10设置在外壳9的内顶壁，外壳9的上表面通过开设的通孔设置有第二导电块11，第二导电块11远离外壳9的一端穿出顶柱10的下表面，通过外壳9的作用，可以与外筒6配合进行连接，同时起到封闭的作用，通过顶柱10的作用，可以与锂电池的正极或负极贴紧，通过第二导电块11位于顶柱10的中心，第二导电块11的下表面与锂电池的正极或负极贴紧进行电力传导，第二导电块11的上表面与传导机构接触进行电力传导，通过外壳9与外筒6之间的连接，可以对外壳9进行安装或拆卸；
46.下料机构包括撑杆12、挡板13、下料板14、复位弹簧15和垫环16，外壳9上表面位于第二导电块11的一侧通过开设的通孔与撑杆12的外表面滑动连接，撑杆12固定连接在下料板14的上表面且设置在挡板13的下表面，复位弹簧15套设在撑杆12的外表面且一端与外壳9的上表面接触连接，复位弹簧15远离外壳9的一端与挡板13的下表面接触连接，垫环16下表面与下料板14的上表面接触连接，垫环16与下料板14之间设置有密封垫，通过密封垫的作用，可以辅助垫环16与下料板14之间的密封，此手段为常识公知密封手段，通过撑杆12与外壳9之间的连接，撑杆12可以在外壳9的内部进行竖直升降，通过撑杆12与挡板13之间的连接，挡板13可以带动撑杆12进行竖直升降，通过复位弹簧15的作用，可以配合挡板13与外壳9对挡板13施加一定的作用力，推动挡板13上升，使下料板14的上表面始终贴近垫环16的下表面，通过垫环16、下料板14与外壳9之间的配合，可以使垫环16与外壳9之间的空间形成
一个存储腔，可以将一些灭火介质收纳在存储腔内，需要放置灭火介质时，按压挡板13使撑杆12带动下料板14下降，将外壳9倒置，然后将灭火介质收纳进存储腔后，通过复位弹簧15进行复位，通过下料板14与垫环16的配合进行封闭；
47.驱动件设置在承载箱的上表面，驱动件的底部与挡板13的上表面接触连接，驱动件用于通过挡板13带动撑杆12和下料板14下降；
48.控温机构设置在承载箱的前面，控温机构通过管道分别与进风口和出风口连接，控温机构包括温控箱17、冷凝板18和电热板19，温控箱17设置在承载箱的前面，温控箱17的前面通过开设的槽与冷凝板18与电热板19可拆卸连接，温控箱17的上表面通过开设的槽滑动连接有遮板20，温控箱17的两侧均通过开设的通孔与管道可拆卸连接，冷凝板18与电热板19均为现有公知技术，在此仅为引用，目的在于通过加热板对检测腔4内的空气加热，通过冷凝板18对检测腔4内的空气降温，通过进风口或出风口设置风机24，可以促进空气流通，使检测腔4内的空气循环加热或降温，通过遮板20的作用，可以改变气体在温控箱17内流动的方向；
49.检测元件设置在承载箱的一端，检测元件用于对锂电池充电和放电的电压检测，传导机构设置在承载箱的内部，第一导电块2和第二导电块11均通过传导机构与检测元件连接，检测元件为现有公知技术，为电池测试仪，在此仅为引用，目的在于为了通过检测元件对电池进行检测。
50.本实施例中，撑杆12和复位弹簧15的数量为两个，相对应挡板13的数量为一个。
51.本实施例中，作为优选方案，可以在内筒5内设置一层隔热层或耐火材料层，增强防护性。
52.本实施例中，作为优选方案，内筒5与外筒6上的通气孔7相对呈90度设置，内筒5与外筒6上的通气孔7不同心，目的是为了防止锂电池爆炸，爆炸物通过内筒5上的通气孔7飞出后又通过同心的外筒6上的通气孔7飞出，呈偏角度设置后，爆炸物从内筒5上的通气孔7非出口碰触外筒6的内壁，可以减少爆炸物飞出。
53.本实施例中，作为优选方案，外筒6与外壳9之间的连接通过螺塞进行限位，外壳9上开设有沉头螺孔，外筒6上开设有一个可与螺塞配合的凹槽，螺塞传出沉头螺孔后插入凹槽内限位。
54.本实施例中，作为优选方案，电热板19与冷凝板18均可拆卸在温控箱17的内部，冷凝板18位于电热板19的上方，此时当需要对检测腔4加热时，遮板20位于冷凝板18处，气体直接透过电热板19流出温控箱17，当需要对检测腔4降温时，遮板20下降位于电热板19处，空气进入温控箱17内后接触遮板20后上升然后透过冷凝板18然后下降再流出。
55.实施例2
56.根据实施例1，作为优选的，承载箱包括箱体21和箱盖22，箱盖22可拆卸连接在箱体21的上表面，箱体21与箱盖22之间的连接通过螺塞进行限位，驱动件设置在箱盖22的上表面，箱体21的一端通过开设的孔与安装机构滑动连接，检测单元设置在箱体21远离安装机构的一端，温控箱17通过螺塞可拆卸在箱体21的前面，箱体21的前面且位于温控箱17的一侧设置有温度计23，进风口或出风口上设置有风机24，风机24通过管道与温控箱17连接，通过箱体21与箱盖22之间的连接，可以对箱盖22进行安装或拆卸，通过对箱盖22拆卸，可以对传导机构和检测腔4进行清理或维修，通过驱动件与箱盖22之间的连接，箱盖22对驱动件
进行承载，通过安装机构与箱体21之间的连接，安装机构再箱体21内进行水平滑动，通过温控箱17与箱体21之间的连接，可以对温控箱17进行安装或拆卸，方便对温控箱17进行维修或更换，减少温控箱17损坏影响使用，温度计23为现有公知技术，在此仅为引用，目的通过温度计23的作用，可以对箱体21内温度进行实时监测，方便工作人员观察锂电池的温度极限区间。
57.本实施例中，作为优选方案，风机24设置在出风口上，然后通过管道与温控箱17连接，促进箱体21内空气的流动，并配合温控箱17与进风口的连接形成循环，持续的对箱体21内部进行加热或降温，同时当放置在检测腔4内防护装置内的锂电池起燃产生的气体也可通过风机24快速排出。
58.本实施例中，作为备选方案，风机24设置在进风口上，然后通过管道与温控箱17连接，促进箱体21内气体的交替，并配合温控箱17与出风口的连接形成循环，持续的对箱体21内部进行加热或降温，同时当放置在检测腔4内防护装置内的锂电池起燃产生的气体也可通过风机24吹至出风口排出。
59.实施例3
60.根据上述实施例，安装机构包括有底板25和封闭板26，底板25设置在封闭板26的一端，底板25的上表面通过开设的槽与底座1可拆卸连接，封闭板26的外表面与检测腔4的内壁接触连接，通过底板25与箱体21之间的连接，底板25可以在箱体21内检测腔4的内底壁上滑动连接，通过封闭板26与检测腔4之间的连接，可以配合检测腔4对检测腔4进行封闭，减少换热过程中换热气体过多的泄漏影响换热的效果，通过底板25与底座1之间的连接，可以对底座1进行安装或拆卸，安装机构从箱体21的一端进行滑动安装。
61.本实施例中，作为备选方案，可以将底板25从箱体上方开设的口向下移动安装，然后在对传导机构进行安装配合导电。
62.实施例4
63.根据上述实施例，作为优选的，底座1上表面位于拓展筒8的两侧均通过开设的通孔滑动连接有定位螺栓27，底板25的上表面通过开设的螺孔与定位螺栓27穿出底座1的外表面螺纹连接，通过定位螺栓27的作用，可以对底板25与底座1之间的连接进行限位。
64.本实施例中，作为优选方案，定位螺栓27的数量为两个，分别位于拓展筒8的两侧，对应底座1上的通孔和底板25上的螺纹均为两个。
65.本实施例中，作为备选方案，定位螺栓27的数量为四个，分别位于拓展筒8的两侧，对应底座1上的通孔和底板25上的螺纹均为四个，可以使底座1更紧固的安装在底板25上。
66.实施例5
67.根据实施例4，驱动件包括电动伸缩杆28和压板29，压板29设置在电动伸缩杆28的输出端且位于箱体21的内部，压板29的下表面与挡板13的上表面接触连接，电动伸缩杆28设置在箱盖22的上表面，通过电动伸缩杆28与压板29之间的连接，电动伸缩杆28可以推动压板29升降，箱盖22的上表面通过开设的通孔与电动伸缩杆28的输出端滑动连接。
68.本实施例中，作为备选方案，可以使电动伸缩杆28改为一个弹簧和立杆以及掌板，此时压板29设置在立杆的下表面，箱盖22上通过开设的通孔与立杆滑动连接，弹簧推动掌板使立杆带动压板29贴紧箱盖22的下表面，通过人力按动掌板使立杆带动压板29下降。
69.本实施例中，作为备选方案，弹簧也可以不用，仅使用立杆与掌板，复位弹簧15足
够的推力，通过挡板13对压板29和立杆进行支撑，需要使用时，按压掌板。
70.实施例6
71.根据实施例5，传导机构包括上传导板30和下传导板31，上传导板30设置在箱体21的内部且位于外壳9的上方，上传导板30上设置有上传导块32，上传导块32通过导线与检测元件电连接且下表面与第二导电块11的上表面贴合，下传导板31设置在箱体21的内部且位于底板25的下方，下传导板31上设置有下传导块33，下传导块33通过导线与检测元件电连接且上表面与第一导电块2的下表面贴合，上传导块32与下传导块33均为软金属片，上传导板30与上传导块32和下传导板31与下传导块33之间均设置有微小弹簧，使上传导块32贴紧第二导电块11，下传导块33贴近第一导电块2。
72.底座1的数量为若干个，若干个底座1以一定间距均匀设置在底板25上，外壳9、上传导块32和下传导块33的数量均与底座1相对应。
73.控温机构还包括过滤箱34，过滤箱34设置在温控箱17的一侧，过滤箱34的一侧通过管道与出风口连接，过滤箱34与温控箱17相通。
74.本实施例中，作为优选方案，过滤箱34两侧设置有过滤网，过滤箱34上表面开设有孔，可以放置填充物，进一步过滤，目的为了在锂电池起燃后，排除检测腔4气体时，使气体先经过过滤箱34后流入温控箱17再排出，减少污染。
75.本实施例中，作为优选方案，底座1的数量为多个，方便同时对多个锂电池进行检测，提高检测的效率，当锂电池故障时，检测元件可以看到锂电池的输出输入情况，及时察觉出问题的锂电池并采取灭火措施。
76.本实施例中，作为备选方案，可以将传导机构设置为可拆卸的，方便更换或维修，减少维修成本，避免因传导机构损坏影响整体的使用，使上传导板30与下传到板均滑动连接在箱体21内，上传导板30位于外壳9的上方，下传导板31位于底板25的下方。
77.实施例7
78.请参阅图6，图6为本发明实施例所提供的锂电池的电学性能测试装置另一种实施方式防护装置立体的结构示意图，本实施例中，撑杆12和复位弹簧15的数量为四个，相对应挡板13的数量为两个，其余结构均与前一个实施方案相同，同样可以实现灭火介质从存储腔内落下对起燃的锂电池进行灭火。
79.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
80.本发明中，该装置使用步骤大致如下：
81.首先，将灭火介质例如水，存储在垫环16、下料板14与外壳9之间形成的存储腔内，将需要检测的锂电池放置在内筒5内，将外壳9与外筒6套设在一起通过螺塞拧紧，此时，第一导电块2贴合锂电池的负极，顶柱10通过第二导电块11贴紧锂电池的正极，然后将多个安装有锂电池的底座1安装在底板25上，通过推动封闭板26将防护装置推入检测腔4内，第一导电块2的底部贯穿底板25后伸出与下传导板31上的下传导块33接触，第二导电块11的上表面与上传导板30上的上传导块32接触进行电力传导，其次，通过检测元件对锂电池进行测试，同时选择测试对测试腔加热或降温，当需要对检测腔4加热时，遮板20位于冷凝板18处，气体直接透过电热板19流出温控箱17，当需要对检测腔4降温时，遮板20下降位于电热板19处，空气进入温控箱17内后接触遮板20后上升然后透过冷凝板18然后下降再流出，通
过风机24的作用促进空气流动，然后，当锂电池起燃时，通过检测单元及时察觉哪个防护装置内的电池断连了，再透过观察窗3观察是否有起燃或烟气冒出的情况，选择控制电动伸缩杆28使下料板14下降对锂电池进行灭火，进一步减少安全隐患，在检测技术后，可以将底板25抽出，对防护装置进行查看，如果完好无损可以对灭火介质重新装填后重新使用，如果损坏可以根据损坏位置进行更换配件，降低成本方便使用。
82.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.锂电池的电学性能测试装置，其特征在于：包括承载箱、检测元件、传导机构、安装机构、防护装置、控温机构、下料机构和驱动件，所述防护装置设置在安装机构上，所述下料机构设置在防护装置上，其中：所述承载箱呈中空箱装结构，所述承载箱上开设有进风口、出风口、观察窗(3)和检测腔(4)，外界气体通过进风口与出风口和检测腔(4)相通；所述安装机构可拆卸连接在检测腔(4)的内部，所述安装机构用于对防护装置承载；所述防护装置包括安装部、防护件、辅助件和封闭件，所述防护件与辅助件均设置在安装部上，且辅助件设置在防护件的外围，所述防护件用于对锂电池装载防护，所述封闭件可拆卸连接在防护件的上方，所述封闭件用于与防护件配合形成封闭空间，所述安装部可拆卸连接在安装机构上；所述安装部包括底座(1)，所述底座(1)的上表面通过开设的通孔设置有第一导电块(2)，所述防护件设置在底座(1)的上表面且位于第一导电块(2)的外围，所述第一导电块(2)两端的直径大于底座上通孔的直径；所述防护件包括内筒(5)和外筒(6)，所述内筒(5)和外筒(6)均固定连接在底座(1)的上表面且外筒(6)位于内筒(5)的外围，所述内筒(5)和外筒(6)的外表面均开设有通气孔(7)，所述内筒(5)与外筒(6)上的通气孔(7)呈预设角度设置；所述辅助件包括拓展筒(8)，所述拓展筒(8)设置在底座(1)的上表面且位于外筒(6)的外围；所述封闭件包括外壳(9)和顶柱(10)，所述外壳(9)的下表面通过开设的槽套设在外筒(6)的外表面且通过螺塞进行限位，所述顶柱(10)设置在外壳(9)的内顶壁，所述外壳(9)的上表面通过开设的通孔设置有第二导电块(11)，所述第二导电块(11)远离外壳(9)的一端穿出顶柱(10)的下表面；所述下料机构包括撑杆(12)、挡板(13)、下料板(14)、复位弹簧(15)和垫环(16)，外壳(9)上表面位于第二导电块(11)的一侧通过开设的通孔与撑杆(12)的外表面滑动连接，所述撑杆(12)固定连接在下料板(14)的上表面且设置在挡板(13)的下表面，所述复位弹簧(15)套设在撑杆(12)的外表面且一端与外壳(9)的上表面接触连接，所述复位弹簧(15)远离外壳(9)的一端与挡板(13)的下表面接触连接，所述垫环(16)下表面与下料板(14)的上表面接触连接，所述垫环(16)与下料板(14)之间设置有密封垫；所述驱动件设置在承载箱的上表面，所述驱动件的底部与挡板(13)的上表面接触连接，所述驱动件用于通过挡板(13)带动撑杆(12)和下料板(14)下降；所述控温机构设置在承载箱的前面，所述控温机构通过管道分别与进风口和出风口连接，所述控温机构包括温控箱(17)、冷凝板(18)和电热板(19)，所述温控箱(17)设置在承载箱的前面，所述温控箱(17)的前面通过开设的槽与冷凝板(18)与电热板(19)可拆卸连接，所述温控箱(17)的上表面通过开设的槽滑动连接有遮板(20)，所述温控箱(17)的两侧均通过开设的通孔与管道可拆卸连接；所述检测元件设置在承载箱的一端，所述检测元件用于对锂电池充电和放电的电压检测，所述传导机构设置在承载箱的内部，所述第一导电块(2)和第二导电块(11)均通过传导机构与检测元件连接。2.根据权利要求1所述的锂电池的电学性能测试装置，其特征在于：所述承载箱包括箱
体(21)和箱盖(22)，所述箱盖(22)可拆卸连接在箱体(21)的上表面，所述箱体(21)与箱盖(22)之间的连接通过螺塞进行限位，所述驱动件设置在箱盖(22)的上表面，所述箱体(21)的一端通过开设的孔与安装机构滑动连接，所述检测单元设置在箱体(21)远离安装机构的一端，所述温控箱(17)通过螺塞可拆卸在所述箱体(21)的前面，所述箱体(21)的前面且位于温控箱(17)的一侧设置有温度计(23)，所述进风口或出风口上设置有风机(24)，所述风机(24)通过管道与温控箱(17)连接。3.根据权利要求2所述的锂电池的电学性能测试装置，其特征在于：所述安装机构包括有底板(25)和封闭板(26)，所述底板(25)设置在封闭板(26)的一端，所述底板(25)的上表面通过开设的槽与底座(1)可拆卸连接，所述封闭板(26)的外表面与检测腔(4)的内壁接触连接。4.根据权利要求3所述的锂电池的电学性能测试装置，其特征在于：所述底座(1)上表面位于拓展筒(8)的两侧均通过开设的通孔滑动连接有定位螺栓(27)，所述底板(25)的上表面通过开设的螺孔与定位螺栓(27)穿出底座(1)的外表面螺纹连接。5.根据权利要求3所述的锂电池的电学性能测试装置，其特征在于：所述驱动件包括电动伸缩杆(28)和压板(29)，所述压板(29)设置在电动伸缩杆的输出端且位于箱体(21)的内部，所述压板(29)的下表面与挡板(13)的上表面接触连接，所述电动伸缩杆(28)设置在箱盖(22)的上表面。6.根据权利要求5所述的锂电池的电学性能测试装置，其特征在于：所述传导机构包括上传导板(30)和下传导板(31)，所述上传导板(30)设置在箱体(21)的内部且位于外壳(9)的上方，所述上传导板(30)上设置有上传导块(32)，所述上传导块(32)通过导线与检测元件电连接且下表面与第二导电块(11)的上表面贴合，所述下传导板(31)设置在箱体(21)的内部且位于底板(25)的下方，所述下传导板(31)上设置有下传导块(33)，所述下传导块(33)通过导线与检测元件电连接且上表面与第一导电块(2)的下表面贴合。7.根据权利要求6所述的锂电池的电学性能测试装置，其特征在于：所述底座(1)的数量为若干个，所述若干个底座(1)以一定间距均匀设置在底板(25)上，所述外壳(9)、上传导块(32)和下传导块(33)的数量均与底座(1)的数量相对应。8.根据权利要求1所述的锂电池的电学性能测试装置，其特征在于：所述控温机构还包括过滤箱(34)，所述过滤箱(34)设置在温控箱(17)的一侧，所述过滤箱(34)的一侧通过管道与出风口连接，所述过滤箱(34)与温控箱(17)相通。9.根据权利要求1所述的锂电池的电学性能测试装置，其特征在于：所述垫环(16)设置在顶柱(10)的外表面，所述下料板(14)的通过开设的通孔与顶柱(10)的外表面间隔设置，所述下料板(14)的外表面通过设置的密封垫与外壳(9)的内壁，所述撑杆(12)和复位弹簧(15)的数量为两个或四个，相对应所述挡板(13)的数量为一个或两个。

技术总结
本发明涉及锂电池测试技术领域，且公开了锂电池的电学性能测试装置，包括承载箱、检测元件、传导机构、安装机构、防护装置、控温机构、下料机构和驱动件，所述检测元件、传导机构、安装机构、控温机构和驱动件均设置在承载箱上，所述防护装置设置在安装机构上，所述下料机构设置在防护装置上。该锂电池的电学性能测试装置通过配合传导机构的作用，可以对多个电池同时进行检测，提高检测的效率，配合内筒与对锂电池进行承载，外壳配合外筒进行封闭，在对锂电池检测的过程中锂电池出现起火或爆炸的意外情况时，明火与爆燃的锂电池均在内筒与外壳内，减少一定的安全隐患，同时也不会对拓展筒以外的区域造成影响，减少成本的损失。减少成本的损失。减少成本的损失。


技术研发人员：程可文
受保护的技术使用者：深圳市聚和源科技有限公司
技术研发日：2023.06.02
技术公布日：2023/9/5