一种冷柜立柱的制作方法

1.本发明涉及制冷装置技术领域，具体为一种冷柜立柱。


背景技术：

2.目前超市等商业体主要采用展示柜等冷柜产品进行冷藏食物的售卖，冷柜的立柱主要由钣金件和连接件围成，其内填充有聚氨酯发泡层。由于外部气温高，在开关冷柜门时，为防止冷柜玻璃门上起水雾，影响购买者挑选柜内物品，会在立柱朝向玻璃门的一侧内设置发热管，避免起雾。
3.现有技术中通过折弯件1和连接件2拼接成中空的立柱，发热管3预埋至立柱内，并对发热管3内部注塑发泡(如附图1所示)，对发热管实现一定的限位效用，但仅利用注塑发泡对发热管限位效果不够牢固，且工序相对繁琐，故而，提出一种冷柜立柱来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种冷柜立柱，具有安装发热管方便的优点，解决了安装不便、不牢的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冷柜立柱，包括一体式的立柱和钣金件，所述立柱一面设置有向远离该面的方向延伸的端部，端部两两一组，使得每组端部之间形成开放式插孔，所述开放式插孔内设有发热管，所述立柱设置发热管的同面还设置有卡接部，所述钣金件与卡接部形成卡接配合，使钣金件向开放式插孔方向抵压发热管。
6.进一步，所述钣金件横向延伸，其左右两端设置有纵向延伸的插接部，两个所述插接部倾斜设置与钣金件本体夹角小于九十度，所述卡接部的开口处设置有阻挡部，所述阻挡部与插接部抵接，使得插接部插接进入卡接部后，阻挡部限制钣金件移出。
7.进一步，所述钣金件的外端面与所述立柱同向的端面平齐。
8.进一步，所述开放式插孔的横截面呈不连续的圆形，并与发热管的管径适配。
9.进一步，所述立柱的两侧面向内弯折形成可容纳灯管的灯槽。
10.进一步，所述灯管朝向灯槽内壁的一侧设置有数个灯带卡扣，所述灯带卡扣上设置有固定件，固定件置于灯带卡扣和灯管之间。
11.进一步，所述立柱与钣金件相对的外端面上固定连接有装载架，所述立柱的此端面上开设有若干个定位槽，装载架上开设有连接孔，装载架通过固定件同时穿过连接孔和定位槽固定至立柱上。
12.进一步，各个所述定位槽等距，且各个定位槽位置与不同型号柜体中的装载架的安装位置分别对应。
13.进一步，所述灯槽及所述定位槽之下的立柱内端面均设置有向内延伸的限位部。
14.进一步，还包括装配底座，所述装配底座上开设有安装插槽，使立柱上下端插入装配底座内形成间隙配合。
15.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
16.1、该冷柜立柱，通过设置一体的立柱，且在立柱一端设置可与发热管形成间隙配合的钣金件和插孔配合，使得发热管安装牢固，且安装发热管工序精简，避免了使用发泡技术，固定发热管导致发热管安装不牢固以及安装工序较麻烦的问题。
17.2、该冷柜立柱，通过在立柱两侧设置灯槽容纳冷柜灯，使得冷柜灯与立柱成为一体，减少了冷库灯占用冷库内可用面积，增加了冷柜中货物的可使用面积。
附图说明
18.图1为现有技术结构示意图；
19.图2为本发明整体示意图；
20.图3为本发明主要部分结构示意图；
21.图4为本发明中立柱截面图；
22.图5为本发明中立柱立体图；
23.图6为本发明中立柱装配灯管后参考图；
24.图7为本发明中灯带卡扣位置示意图；
25.图8为本发明中立柱与装配底座示意图；
26.图9为本发明中立柱与装载架结构示意图。
27.图中：1、折弯件；2、连接件；3、发热管；4、立柱；41、定位槽；42、限位部；43、灯槽；44、开放式插孔；45、卡接部；5、钣金件；6、装配底座；7、灯管；71、灯带卡扣；8、装载架；81、连接孔。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.在冷柜的使用中，为防止冷柜玻璃门上起水雾，影响购买者挑选货物的体验，在立柱4靠近玻璃门的一侧设置发热管3，使得玻璃门处温度与外界保持接近，若利用发泡技术在立柱4中空处对发热管3进行软固定，则限位效果不佳，且工序繁琐，请参阅图2-3，本技术中提供一种冷柜立柱4，包括一体式的立柱4和钣金件5，立柱4一面设置有向远离该面的方向延伸的端部，端部两两一组，使得每组端部之间形成开放式插孔44，开放式插孔44内设有发热管3，立柱4设置发热管3的同面还设置有卡接部45，钣金件5与卡接部45形成卡接配合，使钣金件5向开放式插孔44方向抵压发热管3；
30.该装置通过在立柱4靠近玻璃门的一面设置开放式插孔44，使得使用者可直接将发热管3放入开放式插孔44内，随后将钣金件5插入卡接部45，钣金件5与立柱4共同抵压发热管3，对发热管3形成刚性限位，限位效果好，且组装方便，组装后钣金件5的外端面与立柱4同向的端面平齐，保证了立柱4的美观性。
31.钣金件5与卡接部45的形成卡接配合的设计有多种实施例，例如在卡接部45开口处设置弹性挡片，通过使弹性挡片形变，打开卡接部45放入钣金件5，弹性挡片即可阻挡钣金件5移出卡接部45，完成卡接，也可以通过在卡接部45内插入钣金件5，卡接部45内设置可轻微形变的凸起，使得钣金件5和凸起形成过盈配合，从而完成卡接；
32.本技术提供一种优选的实施例：钣金件5主体横向延伸，其左右两端设置有纵向延伸的插接部，两个插接部倾斜设置与钣金件5本体夹角小于九十度，卡接部45的开口处设置有阻挡部，阻挡部与插接部抵接，使得插接部插接进入卡接部45后，阻挡部限制钣金件5移出，此设计通过上下插接的方式插入钣金件5，阻挡部与插接部形成刚性的卡接，由于立柱4和钣金件5不受上下方向的应力，因此上下插接相较于可形变挡片的设计更加牢固，相较于过盈配合的设计更加耐用。
33.请参阅图4-5，开放式插孔44的横截面呈不连续的圆形，并与发热管3的管径适配。
34.开放式插孔44可直接放入发热管3后，封存开放式插孔44完成装配，相较于的完整的插孔需要上下插入发热管3的设计更加方便，开放式插孔44为圆形且与发热管3适配，使得插孔内壁容纳发热管3更加紧密，对发热管3的限位效果更好。
35.现有技术中，冷柜灯安装于立柱4朝柜体内的一面以及柜体两侧壁，为冷柜内部的货物提供光源，本技术通过在立柱4的两侧面向内弯折形成可容纳灯管7的灯槽43，使得灯管7直接设置在立柱4两侧，向两边发散光源，代替了柜体两侧面的光源和立柱4外端面的光源，减少了柜内的占用空间，增加了柜内的可用面积。
36.请参阅图6-7，灯管7朝向灯槽43内壁的一侧设置有数个灯带卡扣71，灯带卡扣71上设置有固定件，固定件置于灯带卡扣71和灯管7之间。
37.该装置通过在灯带卡扣71上设置固定件，将灯管7固定在立柱4上，使得固定方便。
38.请参阅图8，还包括装配底座6，装配底座6上开设有安装插槽，使立柱4上下端插入装配底座6内形成间隙配合。
39.该装置通过在设置立柱4上下两个装配底座6，立柱4插入装配底座6中，装配底座6上开设有数个铆钉孔，由于立柱4与装配底座6在使用时仅受水平方向的应力，不会收到使两者上下分离的应力，因此在安装立柱4时可直接将两个底座与柜体固定，完成立柱4的安装，提升安装效率。
40.请参阅图4和图9，立柱4与钣金件5相对的外端面上固定连接有装载架8，立柱4的此端面上开设有若干个定位槽41，装载架8上开设有连接孔81，装载架8通过固定件同时穿过连接孔81和定位槽41固定至立柱4上。
41.在使用时，通过装载架8安置装在货物的摆放架，而装载架8固定至立柱4上柜体具有多种型号，同种型号规格统一，不同型号内部空间分配不一，因此不同型号的柜体，其装载架8的安装位置不定，因此装载架8具体应固定在立柱4上何处，需要通过施工人员的经验以及测量确定，较为麻烦，该装置通过设置若干个等距的定位槽41，且定位槽41的设置逻辑是为了提示使用者，定位槽41的位置为固定件通过连接孔81固定装载架8的安装点，使用者可根据市场上的型号约定，何种型号柜体适用安装点为第一个定位槽41，何种型号柜体适用第二个定位槽41，以此类推，从而帮助施工人员快速确定装载架8的安装位置，提升施工效率。
42.进一步，灯槽43及定位槽41之下的立柱4内端面均设置有向内延伸的限位部42。
43.固定件固定冷柜灯和装载架8时会穿过立柱4，由于立柱4厚度较薄，固定件打入立柱4后可以容易松动，破坏通过的穿孔，左右摆动，通过在穿孔的左右两侧设置向内延伸的限位部42，使得固定件打入立柱4后，限位部42与固定件两侧抵接，对固定件形成限制，增加了固定件的牢固及耐用性。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种冷柜立柱(4)，其特征在于：包括一体式的立柱(4)和钣金件(5)，所述立柱(4)一面设置有向远离该面的方向延伸的端部，端部两两一组，使得每组端部之间形成开放式插孔(44)，所述开放式插孔(44)内设有发热管(3)，所述立柱(4)设置发热管(3)的同面还设置有卡接部(45)，所述钣金件(5)与卡接部(45)形成卡接配合，使钣金件(5)向开放式插孔(44)方向抵压发热管(3)。2.根据权利要求1所述的一种冷柜立柱(4)，其特征在于：所述钣金件(5)横向延伸，其左右两端设置有纵向延伸的插接部，两个所述插接部倾斜设置与钣金件(5)本体夹角小于九十度，所述卡接部(45)的开口处设置有阻挡部，所述阻挡部与插接部抵接，使得插接部插接进入卡接部(45)后，阻挡部限制钣金件(5)移出。3.根据权利要求2所述的一种冷柜立柱(4)，其特征在于：所述钣金件(5)的外端面与所述立柱(4)同向的端面平齐。4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种冷柜立柱(4)，其特征在于：所述开放式插孔(44)的横截面呈不连续的圆形，并与发热管(3)的管径适配。5.根据权利要求1所述的一种冷柜立柱(4)，其特征在于：所述立柱(4)的两侧面向内弯折形成可容纳灯管(7)的灯槽(43)。6.根据权利要求5所述的一种冷柜立柱(4)，其特征在于：所述灯管(7)朝向灯槽(43)内壁的一侧设置有数个灯带卡扣(71)，所述灯带卡扣(71)上设置有固定件，固定件置于灯带卡扣(71)和灯管(7)之间。7.根据权利要求5所述的一种冷柜立柱(4)，其特征在于：所述立柱(4)与钣金件(5)相对的外端面上固定连接有装载架(8)，所述立柱(4)的此端面上开设有若干个定位槽(41)，装载架(8)上开设有连接孔(81)，装载架(8)通过固定件同时穿过连接孔(81)和定位槽(41)固定至立柱(4)上。8.根据权利要求7所述的一种冷柜立柱(4)，其特征在于：各个所述定位槽(41)等距，且各个定位槽(41)位置与不同型号柜体中的装载架(8)的安装位置分别对应。9.根据权利要求7所述的一种冷柜立柱(4)，其特征在于：所述灯槽(43)及所述定位槽(41)之下的立柱(4)内端面均设置有向内延伸的限位部(42)。10.根据权利要求1所述的一种冷柜立柱(4)，其特征在于：还包括装配底座(6)，所述装配底座(6)上开设有安装插槽，使立柱(4)上下端插入装配底座(6)内形成间隙配合。

技术总结
本发明涉及一种冷柜立柱，包括一体式的立柱和钣金件，所述立柱一面设置有向远离该面的方向延伸的端部，端部两两一组，使得每组端部之间形成开放式插孔，所述开放式插孔内设有发热管，所述立柱设置发热管的同面还设置有卡接部，所述钣金件与卡接部形成卡接配合，使钣金件向开放式插孔方向抵压发热管。该冷柜立柱，通过设置一体的立柱，且在立柱一端设置可与发热管形成间隙配合的钣金件和插孔配合，使得发热管安装牢固，且安装发热管工序精简，避免了使用发泡技术，固定发热管导致发热管安装不牢固以及安装工序较麻烦的问题。固以及安装工序较麻烦的问题。固以及安装工序较麻烦的问题。


技术研发人员：李鸣 杨一帆 熊浩 冯述忠
受保护的技术使用者：天门欣尚商用设备制造有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/9/5