绕线模组及相应的绕线机的制作方法

绕线模组及相应的绕线机
1.本技术是分案申请，原申请的申请号为：“202211410276.8”、申请日为：“2022年11月11日”发明名称为：“一种绕线机”。
技术领域
2.本发明涉及绕线机领域，特别涉及绕线模组及相应的绕线机。


背景技术：

3.随着科技的发展，很多产品的生产都朝着自动化制造的方向发展，例如市场上对转子、定子等需要绕线的产品都开发有相应的绕线机。其中在现有技术中的绕线机上的夹具组件、导线机构等都是根据产品的尺寸规格去对应设计以及装配的，但实际上，产品的尺寸规格是存在差异的，现有的厂家一般都是针对一款规格的产品即设置一台绕线机，成本高，产品加工的兼容性低。
4.故需要提供一种绕线机来解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明提供一种绕线模组及相应的绕线机，以解决现有技术中一般都是针对一款规格的产品即设置一台绕线机，成本高，产品加工的兼容性低的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种绕线模组，其包括绕线机构和挤压导向组件，所述绕线机构和所述挤压导向组件设置在活动座上；
7.其中，所述挤压导向组件包括导向驱动部、连接轴、第一挤压导向块、以及第二挤压导向块，所述第一挤压导向块和所述第二挤压导向块通过连接头固定连接，所述连接轴与所述活动座滑动连接，且所述连接轴的一端与所述导向驱动部的输出端连接以获得滑动的驱动力，所述连接轴的另一端与所述连接头绕第一转轴转动连接，所述第一挤压导向块和第二挤压导向块通过所述连接头绕所述第一转轴转动，以切换与产品对接。
8.在本发明中，所述绕线机构包括转动杆、连接杆以及绕线杆，所述转动杆贯穿且与所述活动座转动连接，所述绕线杆的一端通过所述连接杆与所述转动杆连接，另一端向远离所述活动座的方向延伸，所述连接轴贯穿设置在所述转动杆内，所述活动座上设置有两组所述绕线机构以及两组所述挤压导向组件，两组所述挤压导向组件之间连接驱动杆，所述驱动杆的每端均与一组所述挤压导向组件的第一转轴连接，所述驱动杆驱动控制两组所述挤压导向组件的第一挤压导向块和第二挤压导向块转动切换。
9.其中，电机通过与皮带组件与两组所述绕线机构的转动杆连接，从而带动两组所述绕线机构的绕线杆进行绕线操作，同时两组所述绕线机构的连接轴与同一块活动板连接，所述活动板上设置有驱动部，所述驱动部的输出端与所述活动座连接，从而通过活动板驱动两组连接轴同步滑动。
10.另外，所述绕线机还包括固定套筒，所述固定套筒转动套接在所述转动杆的一端外周，所述连接轴滑动连接在所述固定套筒内，所述连接头连接在所述固定套筒内；
11.所述连接轴上设置有贯穿所述固定套筒的凸台部，所述驱动杆包括互相连接为l状结构的摇柄段和连接段，所述第一转轴贯穿所述凸台部与所述连接段连接，一组所述凸台部上设置有用于与所述连接段挤压接触的第一弹性定位块和第二弹性定位块，另一组所述凸台部上设置有第一定位孔和第二定位孔，所述驱动杆其中一端的所述连接段上设置有定位柱，所述固定套筒上设置有用于所述凸台部随所述连接轴一同滑动的滑槽、以及用于所述连接头转动活动的避位槽；
12.当所述第一挤压导向块正对所述夹具组件夹持的产品时，所述驱动杆一端的所述连接段与所述第一弹性定位块挤压接触，且所述驱动杆另一端的所述连接段上的定位柱定位连接在所述第一定位孔内，当所述第二挤压导向块正对所述夹具组件夹持的产品时，所述驱动杆一端的所述连接段与所述第二弹性定位块挤压接触，且所述驱动杆另一端的所述连接段上的定位柱定位连接在所述第二定位孔内。
13.进一步的，所述连接杆包括伸缩连接的上杆段和下杆段，所述下杆段和所述转动杆连接，所述上杆段上设置有用于连接所述绕线杆的固定槽，所述固定槽的底面上设置有螺纹孔，所述绕线杆上设置有长条形的连接通槽，螺钉穿过所述连接通槽与所述螺纹孔连接，所述连接通槽的径向长度与所述绕线杆的延伸长度一致。
14.进一步的，所述第一挤压导向块和所述第二挤压导向块结构相同，均包括壳块、活动块以及第一弹簧，所述壳块的一侧设置有具有开口的容纳槽，所述活动块滑动连接在容纳槽内，所述容纳槽的槽口处设置有限制所述活动块滑出的限位条，所述活动块的内侧设置有固定柱，所述固定柱上套设所述第一弹簧，所述第一弹簧限位在所述活动块和所述容纳槽的内壁之间，所述活动块用于定位产品，所述壳块与所述连接头连接，所述壳块用于通过移动对漆包线进行位置导向。
15.本发明还包括一种绕线机，其使用上述绕线模组，还包括机座、放线机构以及夹具组件，所述活动座和所述夹具组件对立设置在所述机座上，所述活动座由丝杠组件驱动滑动，所述夹具组件上连接有导线板，所述放线机构位于所述机座的一侧，所述放线机构放出的漆包线穿过所述绕线机构，所述夹具组件对产品形成夹持，由所述绕线机构牵引漆包线并经过导线机构的导向后绕制在产品上；
16.所述绕线机构的绕线杆上设置有利于漆包线顺滑抽动的滚轮，所述绕线杆靠近产品的一端还设置有用于穿设漆包线的穿线筒。
17.在本发明中，所述夹具组件包括升降架、旋转驱动部、以及位于所述旋转驱动部上方的压板，所述压板包括内板和外环板，所述外环板滑动套接在所述内板的外周，滑动方向沿所述内板的轴向方向，所述内板通过第二转轴与所述升降架转动连接，所述内板和所述外环板之间连接有第二弹簧，所述第二弹簧的弹性力与所述外环板的滑动方向一致；
18.所述内板上弹性滑动设置有卡块，所述外环板上设置有与所述卡块对应的卡孔，当所述卡块与所述卡孔卡接时，所述外环板与所述内板对齐连接，所述第二弹簧用于挤压所述外环板向远离所述旋转驱动部的方向滑动，使得所述外环板与所述内板错位；
19.多个所述卡块环形分布在所述内板的顶面，所述机座上设置有支架，所述支架上连接有解锁件，所述解锁件为环状结构，当所述压板上升时，所述解锁件挤压多个所述卡块滑动，从而使得所述卡块与所述卡孔脱离连接。
20.本发明相较于现有技术，其有益效果为：本发明的绕线机能通过快速切换不同的
第一挤压导向块和第二挤压导向块以适配加工尺寸规格相差较小的多款产品，兼容性高。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本发明的部分实施例相应的附图。
22.图1为本发明的一种绕线机的优选实施例的结构示意图。
23.图2为本发明中的绕线机的另一视角的局部结构图。
24.图3为本发明中的绕线机构和导线机构的结构示意图。
25.图4为本发明中的连接段与凸台部的连接结构示意图。
26.图5为本发明中的连接轴与连接头的连接结构示意图。
27.图6为本发明中的压板的结构示意图。
28.图7为本发明中的支架和解锁件的结构示意图。
29.图8为本发明中的挤压块的局部结构示意图。
30.图9为本发明中的卡块的结构示意图。
31.图10为本发明中的旋转驱动部连接轴套的结构示意图。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.本发明中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
34.本发明术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。
35.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，连接可以是可拆卸连接，或一体结构的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.现有技术中的绕线机上的夹具组件、导线机构等都是根据产品的尺寸规格去对应设计以及装配的，但实际上，产品的尺寸规格是存在差异的，现有的厂家一般都是针对一款规格的产品即设置一台绕线机，成本高，产品加工的兼容性低。即使需要使用一台绕线机去加工不同规格的产品，也需要通过拆装更换很多零部件去与产品适配，拆装较为麻烦费时费力。
37.如下为本发明提供的一种能解决以上技术问题的一种绕线机的优选实施例。
38.请参照图1和图2，其中图1为本发明的一种绕线机的优选实施例的结构示意图。图2为本发明中的绕线机的另一视角的局部结构图。
39.在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
40.本发明提供一种绕线机，包括机座11、活动座12、绕线机构、导线机构、放线机构(附图中未示出，放线机构均为现有技术中的结构，本实施例中不进行赘述)、以及夹具组件，活动座12和夹具组件对立设置在机座11上，活动座12由驱动件121驱动滑动，本实施例中的驱动件121可为丝杠组件，以使活动座12移动至工作位置或停工位置。绕线机构设置在活动座12上，导线机构包括挤压导向组件和导线板184，导线板184与夹具组件连接，挤压导向组件与活动座12连接，放线机构位于机座11的一侧，放线机构放出的漆包线穿过绕线机构，夹具组件对产品17形成夹持，由绕线机构牵引漆包线并经过导线机构的导向后绕制在产品17上。
41.两块导线板184分居在挤压导向组件的两侧，能保护产品与导线刮擦，同时也能对导线具有导向作用，避免导线运动至产品的其他槽内。挤压导向组件会与产品17的凸齿定位接触，每块导线板184与挤压导向组件之间都能形成一个用于引导导线绕到产品的槽内的引导槽。
42.请参照图2和图3，其中，挤压导向组件包括导向驱动部181、连接轴187、第一挤压导向块182、以及第二挤压导向块183。第一挤压导向块182和第二挤压导向块183通过连接头188固定连接，连接轴187与活动座12滑动连接，且连接轴187的一端与导向驱动部181的输出端连接以获得滑动的驱动力，连接轴187的另一端与连接头188绕第一转轴1881转动连接，第一挤压导向块182和第二挤压导向块183通过连接头188绕第一转轴1881转动，以切换与产品17对接，从而便于加工不同规格的产品。
43.在本实施例中，绕线机构包括转动杆145、连接杆以及绕线杆142，转动杆145贯穿且与活动座12转动连接，绕线杆142的一端通过连接杆与转动杆145连接，另一端向靠近夹具组件的方向延伸。连接轴187贯穿设置在转动杆145内，结构非常紧凑，滑动稳定性高。活动座12上设置有两组绕线机构以及两组挤压导向组件，两组挤压导向组件之间连接驱动杆186，驱动杆186的每端均与一组挤压导向组件的第一转轴1881连接，驱动杆186驱动控制两组挤压导向组件的第一挤压导向块182和第二挤压导向块183转动切换，切换操作非常方便。
44.在本实施例中，电机141通过与皮带组件143与两组绕线机构的转动杆145连接，从而带动两组绕线机构的绕线杆142进行绕线操作。同时两组绕线机构的连接轴187与同一块活动板122连接，驱动部181设置在活动板122上，驱动部181的输出端与活动座12连接，从而通过活动板122驱动两组连接轴187同步滑动。
45.其中，绕线机还包括固定套筒185，固定套筒185转动套接在转动杆145的一端外周，固定套筒185和转动杆145之间可使用轴承进行连接。连接轴187滑动连接在固定套筒185内，连接头188连接在固定套筒185内。
46.请参照图4和图5，连接轴187上设置有贯穿固定套筒185的凸台部1871，驱动杆186包括互相连接为l状结构的摇柄段(图2中标号186所指的部位同时也是摇柄段)和连接段1861，第一转轴1881贯穿凸台部1871与连接段1861连接。其中固定套筒185上设置有用于凸台部1871随连接轴187一同滑动的滑槽、以及用于连接头188转动活动的避位槽。
47.一组凸台部1871上设置有用于与连接段1861挤压接触的第一弹性定位块1872和第二弹性定位块1873，另一组凸台部1871上设置有第一定位孔和第二定位孔(第一定位孔
和第二定位孔的分布与图4中第一弹性定位块1872和第二弹性定位块1873的分布类似，故未进行配图)，一端的连接段1861上设置有定位柱。
48.当第一挤压导向块182正对夹具组件夹持的产品17时，一端的连接段1861与第一弹性定位块1872挤压接触，且另一端的连接段1861上的定位柱定位连接在第一定位孔内，通过第一弹性定位块1872对连接段的弹性过盈挤压，使得定位柱能较稳定的定位连接在第一定位孔内，通过弹性挤压和硬性定位二者的配合，使得驱动杆186切换到位后的在定位非常稳定，进一步的使得第一挤压导向块182或第二挤压导向块183能非常稳定的与产品配对，利于后续的绕线操作。
49.当第二挤压导向块183正对夹具组件夹持的产品17时，一端的连接段1861与第二弹性定位块1873挤压接触，且另一端的连接段1861上的定位柱定位连接在第二定位孔内。通过第二弹性定位块1873对连接段的弹性过盈挤压，使得定位柱能较稳定的定位连接在第二定位孔内。
50.请参照图3，本实施例中的连接杆包括伸缩连接的上杆段1442和下杆段1441，下杆段1441和转动杆145连接，上杆段1442上设置有用于连接绕线杆142的固定槽，固定槽的底面上设置有螺纹孔，绕线杆142上设置有长条形的连接通槽，螺钉穿过连接通槽与螺纹孔连接，连接通槽的径向长度与绕线杆142的延伸长度一致，使得能根据第一挤压导向块182或第二挤压导向块183的尺寸规格适量调整绕线杆142的横向位置和竖向高度位置(横纵方向请参照图3)。
51.绕线杆142设置有利于漆包线顺滑抽动的滚轮，绕线杆142靠近产品17的一端还设置有用于穿设漆包线的穿线筒1421。
52.在本发明中，第一挤压导向块182和第二挤压导向块183结构相同，均包括壳块、活动块以及第一弹簧。如图3中第一挤压导向块182的壳块1821、活动块1822、第一弹簧1823。第二挤压导向块183的壳块1831、活动块1832、第一弹簧1833。
53.壳块的一侧设置有具有开口的容纳槽，活动块滑动连接在容纳槽内，容纳槽的槽口处设置有限制活动块滑出的限位条，活动块的内侧设置有固定柱，固定柱上套设第一弹簧，第一弹簧限位在活动块和容纳槽的内壁之间，活动块用于定位产品17，壳块与连接头188连接，用于通过移动对漆包线进行位置导向。壳块移动过程中，活动块能始终保持与产品的挤压接触，保证绕线的稳定性。
54.请参照图1和图6，本实施例中的夹具组件包括升降架131、旋转驱动部132、以及位于旋转驱动部132上方的压板133。导线板184与升降架131连接。压板133包括内板1332和外环板1331，外环板1331滑动套接在内板1332的外周，滑动方向沿内板1332的轴向方向，内板1332通过第二转轴1512与升降架131转动连接，内板1332和外环板1331之间连接有第二弹簧1333，第二弹簧1333的弹性力与外环板1331的滑动方向一致。
55.请参照图9，内板1332上弹性滑动设置有卡块1334，在卡块的滑动轨迹上设置有弹簧1335。外环板1331上设置有与卡块1334对应的卡孔，当卡块1334与卡孔卡接时，外环板1331与内板1332对齐连接，此时内板1332和外环板1331连接为一个整体，能对较大尺寸规格的产品进行压固。第二弹簧1333用于挤压外环板1331向远离旋转驱动部132的方向滑动，使得外环板1331与内板1332错位，此时能由内板1332单独对较小尺寸规格的产品进行压固。
56.请参照图6和图9，其中，多个卡块1334环形分布在内板1332的顶面，机座11上设置有支架151，支架151上连接有解锁件1511，解锁件1511为环状结构，卡块1334上设置有用于与解锁件1511发生挤压的挤压斜面13341。当压板133上升时，解锁件1511挤压多个卡块1334滑动内缩，从而使得卡块1334与卡孔脱离连接。然后在第二弹簧1333的弹力作用下，外环板1331自动向远离旋转驱动部132的方向滑动，使得外环板1331与内板1332错位，模式切换非常便捷。
57.请参照图1和图8，在本实施例中，升降架131上滑动连接有剪线夹线机构16，剪线夹线机构16能在绕线完毕后剪断漆包线，同时夹住漆包线靠近绕线机构的一端，以通过牵扯进行下一轮回的绕线操作。剪线夹线机构16由丝杠组件161驱动滑动。剪线夹线机构16的一侧连接有用于挤压外环板1331向靠近旋转驱动部132的方向滑动的挤压块152，且外环板1331下滑时会自动挤压卡块1334滑动内缩，而外环板1331滑动至与内板1332对齐连接时，卡块1334会卡接至卡孔内形成固定。这样可以利用剪线夹线机构16的驱动力实现压板133的模式切换，节省成本。
58.还需要说明的是，本实施例中的整个压板133、第一挤压导向块182和第二挤压导向块183均是可以拆装更换的。
59.本实施例中的挤压块152的一侧设置有与外环板1331外周相适配的内凹弧形的斜面1521。能较稳定的实现对外环板1331的挤压。
60.请参照图10，在本实施例中，旋转驱动部132(旋转驱动部132可采用电机，图中电机实际封装在机座11的内部)的输出端可拆卸的插接有轴套1321，轴套1321用于与产品17插接。通过更换不同的轴套1321能快速便捷的定位连接不同规格的产品。
61.本发明的绕线机工作时，先将产品放置到轴套1321上，升降架131下降，将压板133压固至产品17上，驱动件121启动工作并驱动活动座12移动，将第一挤压导向块182或第二挤压导向块183与产品17挤压接触。此时的漆包线穿设在绕线杆142上，同时漆包线的端头被剪线夹线机构16夹住，驱动部181驱动控制好壳块的进给位置，然后电机141便可启动工作控制绕线杆142转动，漆包线经过导线机构的导向后绕制在产品17上。当产品17上的一个凸齿绕好线后，第一挤压导向块182或第二挤压导向块183松开产品，旋转驱动部132启动并带动产品17旋转设定角度，以切换下一个凸齿的绕线。
62.当需要换其他产品进行绕线时，通过触发预设的程序，控制丝杠组件161带动挤压块152挤压外环板1331，使得外环板1331滑动至与内板1332对齐连接，形成对第一种规格产品压固的结构。或者控制升降架131上升，使得卡块1334与解锁件1511挤压接触，多个卡块1334滑动内缩，从而使得卡块1334与卡孔脱离连接。然后在第二弹簧1333的弹力作用下，外环板1331自动向远离旋转驱动部132的方向滑动，使得外环板1331与内板1332错位，形成对第二种规格产品压固的结构。同时还需人工通过插接操作更换相应规格轴套1321。
63.另一方面，还需要人工掰动驱动杆186转动，掰动驱动杆186时，连接段1861能挤压第一弹性定位块1872或第二弹性定位块1873，形成一定的弹性活动空间，以方便定位柱脱离第一定位孔或第二定位孔。这过程可带动连接头188绕第一转轴1881转动，使第一挤压导向块182和第二挤压导向块183转动切换。这个过程中的人工操作均是非常简单的操作，切换非常便捷。
64.这样即完成了本优选实施例的一种绕线机的绕线及切换模式的过程。
65.本优选实施例的一种绕线机能通过快速切换不同的第一挤压导向块和第二挤压导向块以适配加工尺寸规格相差较小的多款产品，通过升降架和挤压块的驱动切换压板的模式结构，操作便捷，兼容性高。
66.综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

技术特征：
1.一种绕线模组，其特征在于，包括绕线机构和挤压导向组件，所述绕线机构和所述挤压导向组件设置在活动座上；其中，所述挤压导向组件包括导向驱动部、连接轴、第一挤压导向块、以及第二挤压导向块，所述第一挤压导向块和所述第二挤压导向块通过连接头固定连接，所述连接轴与所述活动座滑动连接，且所述连接轴的一端与所述导向驱动部的输出端连接以获得滑动的驱动力，所述连接轴的另一端与所述连接头绕第一转轴转动连接，所述第一挤压导向块和第二挤压导向块通过所述连接头绕所述第一转轴转动，以切换与产品对接。2.根据权利要求1所述的绕线模组，其特征在于，所述绕线机构包括转动杆、连接杆以及绕线杆，所述转动杆贯穿且与所述活动座转动连接，所述绕线杆的一端通过所述连接杆与所述转动杆连接，另一端向远离所述活动座的方向延伸，所述连接轴贯穿设置在所述转动杆内，所述活动座上设置有两组所述绕线机构以及两组所述挤压导向组件，两组所述挤压导向组件之间连接驱动杆，所述驱动杆的每端均与一组所述挤压导向组件的第一转轴连接，所述驱动杆驱动控制两组所述挤压导向组件的第一挤压导向块和第二挤压导向块转动切换。3.根据权利要求2所述的绕线模组，其特征在于，电机通过与皮带组件与两组所述绕线机构的转动杆连接，从而带动两组所述绕线机构的绕线杆进行绕线操作，同时两组所述绕线机构的连接轴与同一块活动板连接，所述活动板上设置有驱动部，所述驱动部的输出端与所述活动座连接，从而通过活动板驱动两组连接轴同步滑动。4.根据权利要求2所述的绕线模组，其特征在于，所述绕线机还包括固定套筒，所述固定套筒转动套接在所述转动杆的一端外周，所述连接轴滑动连接在所述固定套筒内，所述连接头连接在所述固定套筒内；所述连接轴上设置有贯穿所述固定套筒的凸台部，所述驱动杆包括互相连接为l状结构的摇柄段和连接段，所述第一转轴贯穿所述凸台部与所述连接段连接，一组所述凸台部上设置有用于与所述连接段挤压接触的第一弹性定位块和第二弹性定位块，另一组所述凸台部上设置有第一定位孔和第二定位孔，所述驱动杆其中一端的所述连接段上设置有定位柱，所述固定套筒上设置有用于所述凸台部随所述连接轴一同滑动的滑槽、以及用于所述连接头转动活动的避位槽；当所述第一挤压导向块正对所述夹具组件夹持的产品时，所述驱动杆一端的所述连接段与所述第一弹性定位块挤压接触，且所述驱动杆另一端的所述连接段上的定位柱定位连接在所述第一定位孔内，当所述第二挤压导向块正对所述夹具组件夹持的产品时，所述驱动杆一端的所述连接段与所述第二弹性定位块挤压接触，且所述驱动杆另一端的所述连接段上的定位柱定位连接在所述第二定位孔内。5.根据权利要求2所述的绕线模组，其特征在于，所述连接杆包括伸缩连接的上杆段和下杆段，所述下杆段和所述转动杆连接，所述上杆段上设置有用于连接所述绕线杆的固定槽，所述固定槽的底面上设置有螺纹孔，所述绕线杆上设置有长条形的连接通槽，螺钉穿过所述连接通槽与所述螺纹孔连接，所述连接通槽的径向长度与所述绕线杆的延伸长度一致。6.根据权利要求2所述的绕线模组，其特征在于，所述第一挤压导向块和所述第二挤压导向块结构相同，均包括壳块、活动块以及第一弹簧，所述壳块的一侧设置有具有开口的容
纳槽，所述活动块滑动连接在容纳槽内，所述容纳槽的槽口处设置有限制所述活动块滑出的限位条，所述活动块的内侧设置有固定柱，所述固定柱上套设所述第一弹簧，所述第一弹簧限位在所述活动块和所述容纳槽的内壁之间，所述活动块用于定位产品，所述壳块与所述连接头连接，所述壳块用于通过移动对漆包线进行位置导向。7.一种绕线机，其特征在于，使用权利要求1-6中任一所述的绕线模组，还包括机座、放线机构以及夹具组件，所述活动座和所述夹具组件对立设置在所述机座上，所述活动座由丝杠组件驱动滑动，所述夹具组件上连接有导线板，所述放线机构位于所述机座的一侧，所述放线机构放出的漆包线穿过所述绕线机构，所述夹具组件对产品形成夹持，由所述绕线机构牵引漆包线并经过导线机构的导向后绕制在产品上；所述绕线机构的绕线杆上设置有利于漆包线顺滑抽动的滚轮，所述绕线杆靠近产品的一端还设置有用于穿设漆包线的穿线筒。8.根据权利要求7所述的绕线机，其特征在于，所述夹具组件包括升降架、旋转驱动部、以及位于所述旋转驱动部上方的压板，所述压板包括内板和外环板，所述外环板滑动套接在所述内板的外周，滑动方向沿所述内板的轴向方向，所述内板通过第二转轴与所述升降架转动连接，所述内板和所述外环板之间连接有第二弹簧，所述第二弹簧的弹性力与所述外环板的滑动方向一致；所述内板上弹性滑动设置有卡块，所述外环板上设置有与所述卡块对应的卡孔，当所述卡块与所述卡孔卡接时，所述外环板与所述内板对齐连接，所述第二弹簧用于挤压所述外环板向远离所述旋转驱动部的方向滑动，使得所述外环板与所述内板错位；多个所述卡块环形分布在所述内板的顶面，所述机座上设置有支架，所述支架上连接有解锁件，所述解锁件为环状结构，当所述压板上升时，所述解锁件挤压多个所述卡块滑动，从而使得所述卡块与所述卡孔脱离连接。

技术总结
本分案申请提供一种绕线模组及相应的绕线机，绕线机包括机座、活动座、绕线机构、导线机构、放线机构以及夹具组件，放线机构放出的漆包线穿过绕线机构，夹具组件对产品形成夹持，由绕线机构牵引漆包线并经过导线机构的导向后绕制在产品上。挤压导向组件包括导向驱动部、连接轴、第一挤压导向块、以及第二挤压导向块，第一挤压导向块和第二挤压导向块通过连接头固定连接，连接轴与活动座滑动连接，连接轴的一端与连接头绕第一转轴转动连接，第一挤压导向块和第二挤压导向块通过连接头绕第一转轴转动，以切换与产品对接，能通过快速切换不同的第一挤压导向块和第二挤压导向块以适配加工尺寸规格相差较小的多款产品，兼容性高。兼容性高。兼容性高。


技术研发人员：叶骅 张雄
受保护的技术使用者：深圳市兴飞良电机设备有限公司
技术研发日：2022.11.11
技术公布日：2023/9/5