一种管材用激光切割装置的制作方法

1.本发明涉及激光切割技术领域，具体为一种管材用激光切割装置。


背景技术：

2.激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄(0.1mm～0.3mm)；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时；
3.在现有的装置中，由于震动与定位精确度低，导致管材在切割过程中与切割头的位置发生震动，导致切割精度降低，影响切割精度。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管材用激光切割装置，一种管材用激光切割装置，包括保护机构，所述保护机构的顶部对称设置有移动机构，所述移动机构的内壁与保护机构的外表面滑动连接，所述保护机构的顶部固定连接有冷却机构，所述移动机构的内壁固定连接有定位机构，所述定位机构包括定环，所述定环的内壁固定连接有转轴，所述转轴的外表面转动连接有转筒，所述转筒远离定环的一端固定连接有转盘，所述转筒的外表面转动连接有转环，所述定环的外表面对称设置有一级杆，所述一级杆的内壁与定环的外表面转动连接，所述转环的外表面对称设置有二级杆，所述二级杆的内壁与转环的外表面转动连接，还包括，摩擦机构，包括与一级杆的内壁转动连接的转块，所述转块的相对侧固定连接有摩仓，所述摩仓的内壁对称设置有摩擦弹簧，所述摩擦弹簧靠近摩仓的一端与摩仓的内壁固定连接，所述摩擦弹簧远离摩仓的一端固定连接有擦板，所述转块远离一级杆的一端与二级杆的内壁转动连接，在工作过程中，当所需切割管材进入定位机构时，通过转动转盘带动转筒转动，此时转环通过转筒表面的螺纹转动进行移动，带动一级杆与二级杆抬升，将摩擦机构进行移动，使摩擦机构的顶部紧贴所需切割管材的内壁，将管材进行固定，同时摩擦弹簧推动擦板贴紧管材内壁，利用擦板的摩擦力，对管材进行进一步的固定。
5.优选的，所述保护机构包括底板，所述底板的顶部对称设置有导轨，所述导轨的底部与底板的顶部固定连接，所述底板的顶部中心处固定连接有激光头，在工作过程中，导轨为移动机构提供路径，防止移动机构在固定路径移动，保证切割管材的精确性，同时激光头负责对管材进行切割。
6.优选的，所述移动机构包括底座，所述底座的外表面固定连接有卡接机构，所述底座的底部对称设置有减震机构，所述减震机构的顶部与底座的底部固定连接，所述减震机
构包括连接板，所述连接板的底部对称设置有减震杆，所述减震杆的顶部与连接板的底部固定连接，所述减震杆的外表面滑动连接有导块，所述导块的顶部固定连接有连接块，所述连接块的外表面对称设置有限位板，所述限位板的内壁与连接块的外表面固定连接，所述限位板的外表面对称设置有限位弹簧，所述限位弹簧的靠近限位板的一端与限位板的外表面固定连接，所述限位弹簧远离限位板的一端固定连接有接触板，所述卡接机构包括顶块，所述顶块的底部中心处固定连接有卡轴，所述卡轴的底部固定连接有卡杆，所述卡杆的内壁滑动连接有滑轴，所述滑轴的两端固定连接有卡仓，所述卡仓的底部与底座的外表面固定连接，所述顶块的底部与底座的外表面固定连接，在工作过程中，根据所切割管材的长度对底座进行调节，通过移动减震机构对底座之间的距离进行调节，同时在切割工作进行中减震杆将管材转动产生的震动进行消除，同时接触板与导轨紧贴，同时在定位结束后，通过将卡轴带动卡杆在滑轴滑动，将卡杆在底板的表面进行卡接，使底座固定。
7.优选的，所述冷却机构包括水箱，所述水箱的顶部对称设置有水管，所述水管的底部与水箱的顶部固定连接，所述水管的顶部固定连接有冷却仓，所述冷却仓的外表面固定连接有托板，所述托板的外表面中心处固定连接有固定轴，所述固定轴的外表面滑动连接有固定块，所述托板的外表面对称设置有调节轴，所述调节轴靠近托板的一端与托板的外表面固定连接，所述调节轴远离托板的一端与固定块的外表面固定连接，所述导块的内壁与导轨的外表面滑动连接，所述接触板的内壁与导轨的外表面相贴合在工作过程中，托板根据管材的直径大小通过调节轴进行托板的移动，使托板紧贴管材的表面，同时在切割进行时，水箱通过水管将水流在水箱与冷却仓内部进行流动。
8.本发明的有益效果如下：
9.(1)本发明通过设置冷却仓，在切割时由于切割后的管材切口处温度极高，尤其在塑料管材的切割中容易导致切割后的管材由于温度过高，导致切口处发生形变，导致切割后的成品质量降低，冷却仓在切割后，迅速对切口处进行降温，防止发生形变，保证切割成品的质量。
10.(2)本发明通过设置减震杆与接触板，接触板与导轨紧贴，限位弹簧将转动过程中的横向偏移进行抵消，将震动与偏移对切割精度造成的影响降低到最低，提高切割精度，同时保证切割工作的正常进行。
11.(3)本发明通过设置定位机构，同心圆的固定可以使管材中心与定位机构2的中心相吻合，保证管材的定位准确性，保证切割时的精确度。
12.(4)本发明通过设置摩擦机构，摩擦弹簧在管材内壁沾有杂物时，调节擦板的角度，保证擦板的摩擦固定效果，提高定位机构的工作效果。
附图说明
13.图1为本发明主视图；
14.图2是本发明定位机构的结构示意图；
15.图3是本发明摩擦机构的结构示意图；
16.图4是本发明移动机构的结构示意图；
17.图5是本发明减震机构的结构示意图；
18.图6是本发明卡接机构的结构示意图；
19.图7是本发明冷却机构的结构示意图；
20.图中：1、保护机构；2、定位机构；3、移动机构；4、冷却机构；11、导轨；12、激光头；13、底板；21、定环；22、一级杆；23、摩擦机构；24、二级杆；25、转筒；26、转盘；27、转轴；28、转环；231、转块；232、擦板；233、摩擦弹簧；234、摩仓；31、卡接机构；32、底座；33、减震机构；331、导块；332、减震杆；333、连接板；334、连接块；335、限位板；336、接触板；337、限位弹簧；311、卡杆；312、卡仓；313、卡轴；314、顶块；315、滑轴；41、水箱；42、水管；43、冷却仓；44、托板；45、调节轴；46、固定轴；47、固定块。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
22.实施例一，如图1-图3所示，一种管材用激光切割装置，包括保护机构1，保护机构1的顶部对称设置有移动机构3，移动机构3的内壁与保护机构1的外表面滑动连接，保护机构1的顶部固定连接有冷却机构4，移动机构3的内壁固定连接有定位机构2，定位机构2包括定环21，定环21的内壁固定连接有转轴27，转轴27的外表面转动连接有转筒25，转筒25远离定环21的一端固定连接有转盘26，转筒25的外表面转动连接有转环28，定环21的外表面对称设置有一级杆22，一级杆22的内壁与定环21的外表面转动连接，转环28的外表面对称设置有二级杆24，二级杆24的内壁与转环28的外表面转动连接，还包括，摩擦机构23，包括与一级杆22的内壁转动连接的转块231，转块231的相对侧固定连接有摩仓234，摩仓234的内壁对称设置有摩擦弹簧233，摩擦弹簧233靠近摩仓234的一端与摩仓234的内壁固定连接，摩擦弹簧233远离摩仓234的一端固定连接有擦板232，转块231远离一级杆22的一端与二级杆24的内壁转动连接，在工作过程中，当所需切割管材进入定位机构2时，通过转动转盘26带动转筒25转动，此时转环28通过转筒25表面的螺纹转动进行移动，带动一级杆22与二级杆24抬升，将摩擦机构23进行移动，使摩擦机构23的顶部紧贴所需切割管材的内壁，将管材进行固定，同时摩擦弹簧233推动擦板232贴紧管材内壁，利用擦板232的摩擦力，对管材进行进一步的固定，同心圆的固定可以使管材中心与定位机构2的中心相吻合，保证管材的定位准确性，保证切割时的精确度，同时摩擦弹簧233在管材内壁沾有杂物时，调节擦板232的角度，保证擦板232的摩擦固定效果，提高定位机构2的工作效果。
23.实施例二，在实施例一的基础上继续参阅图4-图7，保护机构1包括底板13，底板13的顶部对称设置有导轨11，导轨11的底部与底板13的顶部固定连接，底板13的顶部中心处固定连接有激光头12，在工作过程中，导轨11为移动机构3提供路径，防止移动机构3在固定路径移动，保证切割管材的精确性，同时激光头12负责对管材进行切割。
24.移动机构3包括底座32，底座32的外表面固定连接有卡接机构31，底座32的底部对称设置有减震机构33，减震机构33的顶部与底座32的底部固定连接，减震机构33包括连接板333，连接板333的底部对称设置有减震杆332，减震杆332的顶部与连接板333的底部固定连接，减震杆332的外表面滑动连接有导块331，导块331的顶部固定连接有连接块334，连接
块334的外表面对称设置有限位板335，限位板335的内壁与连接块334的外表面固定连接，限位板335的外表面对称设置有限位弹簧337，限位弹簧337的靠近限位板335的一端与限位板335的外表面固定连接，限位弹簧337远离限位板335的一端固定连接有接触板336，卡接机构31包括顶块314，顶块314的底部中心处固定连接有卡轴313，卡轴313的底部固定连接有卡杆311，卡杆311的内壁滑动连接有滑轴315，滑轴315的两端固定连接有卡仓312，在工作过程中，根据所切割管材的长度对底座32进行调节，通过移动减震机构33对底座32之间的距离进行调节，同时在切割工作进行中减震杆332将管材转动产生的震动进行消除，同时接触板336与导轨11紧贴，限位弹簧337将转动过程中的横向偏移进行抵消，将震动与偏移对切割精度造成的影响降低到最低，提高切割精度，同时保证切割工作的正常进行，同时在定位结束后，通过将卡轴313带动卡杆311在滑轴315滑动，将卡杆311在底板13的表面进行卡接，使底座32固定，防止转动时移动导致切割精度降低。
25.卡仓312的底部与底座32的外表面固定连接，顶块314的底部与底座32的外表面固定连接，冷却机构4包括水箱41，水箱41的顶部对称设置有水管42，水管42的底部与水箱41的顶部固定连接，水管42的顶部固定连接有冷却仓43，冷却仓43的外表面固定连接有托板44，托板44的外表面中心处固定连接有固定轴46，固定轴46的外表面滑动连接有固定块47，托板44的外表面对称设置有调节轴45，调节轴45靠近托板44的一端与托板44的外表面固定连接，调节轴45远离托板44的一端与固定块47的外表面固定连接，导块331的内壁与导轨11的外表面滑动连接，接触板336的内壁与导轨11的外表面相贴合，在工作过程中，托板44根据管材的直径大小通过调节轴45进行托板44的移动，使托板44紧贴管材的表面，同时在切割进行时，水箱41通过水管42将水流在水箱41与冷却仓43内部进行流动，在切割时由于切割后的管材切口处温度极高，尤其在塑料管材的切割中容易导致切割后的管材由于温度过高，导致切口处发生形变，导致切割后的成品质量降低，冷却仓43在切割后，迅速对切口处进行降温，防止发生形变，保证切割成品的质量。
26.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

技术特征：
1.一种管材用激光切割装置，包括保护机构(1)，所述保护机构(1)的顶部对称设置有移动机构(3)，所述移动机构(3)的内壁与保护机构(1)的外表面滑动连接，所述保护机构(1)的顶部固定连接有冷却机构(4)，所述移动机构(3)的内壁固定连接有定位机构(2)，所述定位机构(2)包括定环(21)，所述定环(21)的内壁固定连接有转轴(27)，所述转轴(27)的外表面转动连接有转筒(25)，所述转筒(25)远离定环(21)的一端固定连接有转盘(26)，所述转筒(25)的外表面转动连接有转环(28)，所述定环(21)的外表面对称设置有一级杆(22)，所述一级杆(22)的内壁与定环(21)的外表面转动连接，所述转环(28)的外表面对称设置有二级杆(24)，所述二级杆(24)的内壁与转环(28)的外表面转动连接，其特征在于，还包括；摩擦机构(23)，包括与一级杆(22)的内壁转动连接的转块(231)，所述转块(231)的相对侧固定连接有摩仓(234)，所述摩仓(234)的内壁对称设置有摩擦弹簧(233)，所述摩擦弹簧(233)靠近摩仓(234)的一端与摩仓(234)的内壁固定连接，所述摩擦弹簧(233)远离摩仓(234)的一端固定连接有擦板(232)，所述转块(231)远离一级杆(22)的一端与二级杆(24)的内壁转动连接。2.根据权利要求1所述的一种管材用激光切割装置，其特征在于：所述保护机构(1)包括底板(13)，所述底板(13)的顶部对称设置有导轨(11)，所述导轨(11)的底部与底板(13)的顶部固定连接，所述底板(13)的顶部中心处固定连接有激光头(12)。3.根据权利要求1所述的一种管材用激光切割装置，其特征在于：所述移动机构(3)包括底座(32)，所述底座(32)的外表面固定连接有卡接机构(31)，所述底座(32)的底部对称设置有减震机构(33)，所述减震机构(33)的顶部与底座(32)的底部固定连接。4.根据权利要求3所述的一种管材用激光切割装置，其特征在于：所述减震机构(33)包括连接板(333)，所述连接板(333)的底部对称设置有减震杆(332)，所述减震杆(332)的顶部与连接板(333)的底部固定连接，所述减震杆(332)的外表面滑动连接有导块(331)，所述导块(331)的顶部固定连接有连接块(334)，所述连接块(334)的外表面对称设置有限位板(335)，所述限位板(335)的内壁与连接块(334)的外表面固定连接，所述限位板(335)的外表面对称设置有限位弹簧(337)，所述限位弹簧(337)的靠近限位板(335)的一端与限位板(335)的外表面固定连接，所述限位弹簧(337)远离限位板(335)的一端固定连接有接触板(336)。5.根据权利要求3所述的一种管材用激光切割装置，其特征在于：所述卡接机构(31)包括顶块(314)，所述顶块(314)的底部中心处固定连接有卡轴(313)，所述卡轴(313)的底部固定连接有卡杆(311)，所述卡杆(311)的内壁滑动连接有滑轴(315)，所述滑轴(315)的两端固定连接有卡仓(312)。6.根据权利要求5所述的一种管材用激光切割装置，其特征在于：所述卡仓(312)的底部与底座(32)的外表面固定连接，所述顶块(314)的底部与底座(32)的外表面固定连接。7.根据权利要求1所述的一种管材用激光切割装置，其特征在于：所述冷却机构(4)包括水箱(41)，所述水箱(41)的顶部对称设置有水管(42)，所述水管(42)的底部与水箱(41)的顶部固定连接，所述水管(42)的顶部固定连接有冷却仓(43)，所述冷却仓(43)的外表面固定连接有托板(44)，所述托板(44)的外表面中心处固定连接有固定轴(46)，所述固定轴(46)的外表面滑动连接有固定块(47)，所述托板(44)的外表面对称设置有调节轴(45)，所
述调节轴(45)靠近托板(44)的一端与托板(44)的外表面固定连接，所述调节轴(45)远离托板(44)的一端与固定块(47)的外表面固定连接。8.根据权利要求4所述的一种管材用激光切割装置，其特征在于：所述导块(331)的内壁与导轨(11)的外表面滑动连接，所述接触板(336)的内壁与导轨(11)的外表面相贴合。

技术总结
本发明公开了一种管材用激光切割装置，涉及激光切割领域，该装置通过设置冷却仓，在切割时由于切割后的管材切口处温度极高，尤其在塑料管材的切割中容易导致切割后的管材由于温度过高，导致切口处发生形变，导致切割后的成品质量降低，冷却仓在切割后，迅速对切口处进行降温，防止发生形变，保证切割成品的质量，设置减震杆与接触板，接触板与导轨紧贴，限位弹簧将转动过程中的横向偏移进行抵消，将震动与偏移对切割精度造成的影响降低到最低，提高切割精度，同时保证切割工作的正常进行，设置定位机构，同心圆的固定可以使管材中心与定位机构的中心相吻合，保证管材的定位准确性，保证切割时的精确度。证切割时的精确度。证切割时的精确度。


技术研发人员：魏捷 张建群 卓劲松
受保护的技术使用者：江苏大族粤铭激光科技有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/9/5